PET无菌冷灌装工艺流程资料
PET无菌冷灌装工艺流程 PPT
均质 全均质
脱气 有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
洗瓶/盖 无菌水
温度 <25℃
倒瓶杀菌 无
冷却设备 无
热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶
前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶，瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
果汁
砂糖 RO水高温溶解 活性炭处理 硅藻土过滤
主剂等添加物
RO水高速溶解
糖液
香精等添加物 无菌桶
UHT杀菌
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理，祛除软 水中的杂质， 转化为RO水， 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤 存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
无菌瓶胚与热灌装瓶胚
热灌装瓶胚需瓶口结晶并且需用更多材料以提高热性能
无菌瓶与热灌装瓶
热灌装瓶需用更多材料以提高热性能, 防止受热变形
热灌装瓶盖与无菌瓶盖
三、无菌灌装生产流程
ALTECH无菌设备及厂商
设备名称
吹瓶机
空气输送带 无菌充填系统 调配
套标机 包装段 裹包机
输送带及膜包机 桶槽设备 煮茶设备
果汁溶解 主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
脱气罐
降低饮料中的氧含量
均质机 生产乳类饮料使用，使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
无菌冷罐装产品生产技术
五、 PROCOMAC无菌灌装
空气过滤系统：
进入微生物隔离内的流体必须经过初效、
中效和高效空气过滤器。HEPA（高效 空气过滤器）指的是对于直径≧ 0.3µ m 的颗粒来说最低的有效率99.97%。 初效：每周检查，1~2个月更换。 中效：每月检查，6~12个月更换。 高效：每半年检查，2~3年更换。
PET 瓶胚 茶叶下料罐
下料槽 高速搅拌桶(0~1800rpm可调) 储存罐 RO水
萃取罐
过滤 离心机 储存罐(10~20℃) 过渡罐
过 滤
均质机（0~50bar）可调
加 热
过渡罐 调 配 罐 (20~30℃)
冷却
热交换器 热水罐 RO水
高速搅拌桶
RO水
物料回收罐 过 滤
UHT(23t/h)(均质)
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、无菌水的制备
经过软化的处理水送至储存罐
软化水经过加热成为过热水
过热水经过保温成为无菌水
无菌水经过最终冷却。
杀菌温度：140~142
杀菌时间：30秒
流量:20~30m3/h
五、 PROCOMAC无菌灌装
UNICLEAN
-CIP清洗系统
1、功能 对物料管道、缓冲罐进行清洗。 清洗周期： 高酸：≤72小时。 低酸： ≤48小时
包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）
灌装无菌的产品 对容器进行良好的密封
五、 PROCOMAC无菌灌装
创造并维持无菌环境（外围环境的控
制）: A 保持外围环境卫生。食品厂的外围环 境无污染. B 整个生产车间的环境洁净度达到100 万级(过滤器定期清洁与更换)。 C． 生产车间保持干燥、卫生，无微生 物污染。
无菌冷罐装产品生产技术
1
2
3
五、PROCOMAC无菌灌装
、 内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.
、 进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.
五、PROCOMAC无菌灌装
E. 过滤器的定期清洁、消毒与更换.
C、范例：花生牛奶原辅料处理 （一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。
04
三、物料的调配
四、物料的杀菌
1、杀菌目的：保证产品无菌 2、杀菌设备：UHT 3、杀菌过程： 汤汁过滤 预热 脱气 均质 加热 保温 冷却 输送
03
01
4
配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。
5
设备的定期洗净，杀菌 。
6
使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。
7
四、物料的杀菌
适当的灭菌条件：
灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).
温度、流量、时间的保证.
灭菌前减少产品中气体含量.
物料的状态（粘度、颗粒大小等）
02
四、物料的杀菌
四、物料的杀菌
脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.
无菌冷灌装技术手册
1 次/4h
48
品管
应力线
1 次/h
48
品管
重量
1 次/h
48
品管
口部尺寸
1 次/4h
48
品管
2．管制规格：
1）外观：瓶胚光洁明亮，无明显擦伤及划痕，瓶口端正无明显晶核及气泡，瓶身
无白化、雾化、发黄、冷料，底部无长尾、脱皮等。
2）应力检验：每小时取一模（48 只）在应力仪上测试，应力线应规则有序，无断
PET 无菌冷灌装生产线技术手册
目录
第一章 无菌充填生产线工艺简介 第二章 瓶胚的生产工艺及品质管理标准
一．瓶胚生产工艺简介 二．瓶胚品质管理项目 三．注塑设备简述 四．常见品质异常原因分析及处理方法 五．PET 介绍 第三章 PET 瓶的生产工艺及品质管理标准 一．PET 瓶的生产工艺 二．PET 瓶品质管理项目 三．常见品质异常原因分析及处理方法 四．吹瓶段设备异常处理 第四章 调配段生产及品质管理标准 一．调配段工艺流程 二．调配段品质管理项目 三．调配段关键控制点 四．调配段设备单元简介 五．调配段设备异常处理 第五章 充填段生产及品质管理标准 一．无菌充填的基本概念 二．微生物控制 三．充填段关键控制点 四．充填段设备异常处理 第六章 包装段生产及品质管理标准 一．包装段工艺流程 二．包装段生产及品质管理项目 三．包装段设备简介
块上的压印相对应。第一次注塑发生在模芯 A 与定模板上的模腔部分具打开。然后模块旋转 180o，模芯 C 进行注
塑。当产品在 C 面上成型的时候，A 面上的产品在内部用水、在外部用瓶胚冷却
喷嘴进行冷却。然后这些零件顶出到后模具冷却（PMC）装置上的取出板上，在
在 P 转 新的产品 ， 将冷却 的产品顶出到传送带上。
意大利博高马公司PET无菌冷灌装线的工艺流程
ROTARY ELECTRONIC RINSER 旋转式电子冲洗系统
FOAMING UNIT 机表面杀菌系统 型号 ：UNIFOAM
FILLER-CAPPER 电子流量阀灌装/封盖系统 型号: FILLSTAR 可灌有纤维性饮料 OUTLET TUNNEL 出瓶隧道
CAPS STERILISATION SYSTEM STERILCAP 盖杀菌系统 型号: STERILCAP 3W
AUTOMATIC PEROXIDE IN-LINE MONITOR SYSTEM 浓度检查系统
ROTARY ELECTRONIC STERILISER 旋转式电子杀菌系统
FLUID STERILISING (STEAM, N2, COMPRESSED AIR) 流体杀菌系统 UNIFLUX
PERACETIC ACID DILUTION & DOSAGE SYSTEM (UNIDOX) 杀菌液添加系统
II)
ITALY PROCOMAC
意大利 PROCOMAC 博高马
ASEPTIC LINE:Байду номын сангаас无菌灌装线 –
STERILISER, STERILISER, RINSER, FILLING, CAPPING, CAP STERILISER COMPLETE SYSTEM 杀菌、杀菌、冲洗、灌装、封盖、盖杀菌 一体化第三代设备
LABELLER OR 贴标机 SLEEVE APPLICATOR/ SHRINK TUNNEL
INLINE INSPECTION SYSTEM 成品在线检查系统
CODER –LASER/INKJET 刻码机 –激光/喷墨
WRAP AROUND CASE PACKER & SHRINK WRAPPING UNIT 裹包机及热收缩机
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义1. 简介本讲义旨在介绍PET无菌冷灌装工艺流程，包括其基本原理、流程步骤、关键控制点等内容。
通过本讲义的学习，您将了解PET无菌冷灌装工艺的重要性以及如何正确进行操作，以确保产品的品质和安全。
2. 基本原理PET无菌冷灌装工艺是指将预先灭菌的饮料或其它液体产品灌装到预先灭菌的PET容器中，并在较低温度下进行密封。
这种工艺主要依赖于以下几个基本原理：•PET容器的灭菌：PET容器经过高温或化学消毒进行灭菌，以杀灭可能存在的微生物。
•填充过程的无菌控制：在无菌环境下，将产品填充到灭菌的PET容器中，以防止细菌污染。
•冷封过程的密封性：通过冷封密封装置，将填充好的产品和PET容器进行密封，以防止氧气进入和微生物感染。
3. 流程步骤PET无菌冷灌装工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1. 准备工作在进行PET无菌冷灌装工艺之前，需要进行一些准备工作，包括：•准备灭菌的PET容器和灌装设备；•准备需要填充的产品；•确保无菌环境的设置和维护；•检查设备和工具的清洁和完好程度。
3.2. PET容器灭菌在PET无菌冷灌装工艺中，PET容器的灭菌至关重要。
常见的PET容器灭菌方式包括：•高温灭菌：将PET容器放入高温环境中，通常在120°C - 150°C的温度下进行一定时间的灭菌；•化学消毒：使用化学溶液对PET容器进行消毒。
3.3. 填充过程的无菌控制在无菌环境中，将产品填充到灭菌的PET容器中。
填充过程中需要注意以下几点：•确保填充过程中不发生气泡和溅出；•控制好填充容量，避免过度填充或不足填充；•确保填充口的无菌处理，以防止细菌污染。
3.4. 冷封过程的密封性填充好产品后，需要通过冷封密封装置对PET容器进行密封。
冷封过程需要注意以下几点：•控制好冷封温度和时间，确保密封的质量；•检查密封效果，排除可能存在的密封缺陷。
4. 关键控制点在PET无菌冷灌装工艺中，有一些关键控制点需要特别关注，以确保工艺的有效性和产品的安全性：•PET容器的灭菌过程：确保灭菌设备的有效性，定期验证灭菌过程；•填充过程的无菌控制：维护无菌环境的洁净度，控制好填充压力和速度；•冷封过程的密封性：确保冷封设备的正常运行，定期检查密封的效果。
PET无菌冷灌装
P-8
PET历史
于1941年首先由英国 J．tt．Whinfield与 J．T．Dickon研制成功。
PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸 饮料行业的真正开端。
PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今 应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至 50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料 （啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品 （酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆 品、农药及洗涤剂等。
百级、万级概念
25
洁净室分级标准
立方米体积空气内颗粒数 量的上限(≥个/m3)
ISO classification number (N)
ISO Class 1 ISO Class 2 ISO Class 3 ISO Class 4 ISO Class 5 ISO Class 6 ISO Class 7 ISO Class 8 ISO Class 9
自清洗杯
灌装阀结构
灌装阀结构
灌装
Volumetrisches Füllsystem mit induktiver Durchflussmessung
Füllen im Vollstrahl
kein Kontakt zwischen Flaschenmündung und Füllventil
eines Schwebekörpers
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
瓶冲洗（克朗斯）
灌装
基本配置
灌装阀结构
环缸 感应流量计
排气
无菌区
具有流量计的流量式灌 装系统
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化2009/12/2/08:56 来源：中国空调制冷网【慧聪食品工业网】无菌冷灌装技术以其营养物质损失少、运行成本低、能耗少等优势渐渐取代了传统的热灌装技术。
冷灌装工艺具有很强的科学性，对环境、设备要求严格。
正确实现果汁、灌装设备、灌装材料的无菌处理以及灌装环境的空气净化是无菌冷灌装技术的关键。
本文将以果汁饮料的PET瓶灌装为例，讨论无菌冷灌装技术及其灌装环境的净化空调设计。
1无菌冷灌装的工艺要点无菌冷灌装的主要工艺流程【1】如下：PET瓶果汁饮料冷灌装工艺流程图点击此处查看全部新闻图片根据生产工艺和洁净等级将果汁车间分区布置。
瓶盖消毒、冲瓶、灌装和封盖过程在无菌灌装间内完成，其空气净化级别为5级（原标准为100级）。
所有接触果汁饮料的设备、物品甚至空间都必须经过严格的灭菌。
1.1瓶子无菌由于PET材料不耐热，一般采用化学试剂进行灭菌，且不能让化学试剂影响到果汁。
无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf ／瓶；瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2]；浸泡槽做局部5级净化；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；瓶子消毒后输送至灌装间，用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响。
1.2盖子无菌盖子杀菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中进行，臭氧浓度为1％左右，时间为25～30分钟。
臭氧消毒柜放置在无菌间内，灭菌后的盖子直接上灌装机。
1.3果汁无菌与热灌装相比，无菌冷灌装对果汁杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，温度135～1500C、时间3～5秒[2]。
物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
1.4灌装设备无菌无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面都有严格的要求。
目前一般采用将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，采用隔离罩将台面以上部分全密封，做局部5级空气净化，灌装间做8级空气净化[3]；也可采用三合一机组在灌装间内且不加密封罩，在整个灌装间做5级空气净化。
PET瓶无菌冷灌装技术剖析
PET瓶无菌冷灌装技术剖析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。
PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。
这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。
接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。
该流程主要包括以下几个环节：1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。
2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。
3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。
4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。
5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。
最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。
2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。
3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。
通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。
希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。
感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。
通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。
为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。
首先，让我们来了解一下PET材料的特点。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。
PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
在PET无菌冷灌装工艺中，选择适合的PET容器至关重要。
PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸，确保产品可以完全装入容器中，并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。
在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。
热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。
热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。
首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。
然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。
热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。
然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。
在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。
与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。
无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。
然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。
值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。
除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。
例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。
材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。
此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。
灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。
总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。
热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。
而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。
在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。
通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展,果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发;根据市场及消费者对饮料品质的不断追求,热灌装市场的份额将会逐步减少,取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装;无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装,最大限度减少饮料的受热时间,产品维生素损失很少,营养更丰富,保持了饮料产品的原汁原味;2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下,能够让产品有更好的保鲜度,最大程度还原水果天然美味及色泽,为消费者提供最天然的绿色食品;3、相较于热灌装,包装材料成本可以减少1/2～1/3,有利于在市场上的竞争;4、由于是常温灌装,瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调,企业可自由设计瓶型,提升企业的品牌形象,增强市场竞争力;5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广,如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产,而热灌装却不能; PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程;正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理,是PET瓶无菌冷灌装的关键;整个灌装过程在隔离装置内操作,其无菌技术达到D6级几乎没有微生物存在;所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌;2、瓶子的消毒;可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用,或采用了浸泡灭菌的方法,即先将空瓶灌满消毒液,经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌;瓶外部采用消毒剂多次喷淋,对瓶子外部的彻底消毒灭菌;3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合,保证最大限度的节约能源;4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵,美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统;瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要,采用浸泡方式进行彻底灭菌,通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌;瓶盖采用网链式全密封式提升输送,经理盖机把盖定向排列,通过螺旋滑道,采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌,然后用无菌水冲洗,再用无菌空气吹干,经全封闭的输送滑道送到旋盖机,该通道内保持100级洁净度的正压;消毒、冲瓶、灌装、旋盖三合一机组采用模块化设计,将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组,采用隔离罩将台面以上部分全密封,采用符合卫生标准的平台结构;冲瓶机采用插入式喷嘴,可进行多次无菌水冲洗、沥干,使得残留浓度小于;灌装阀采用非接触式流量计式定量灌装,有效防止二次污染;采用进口灌装阀专用电磁流量计,计量精度高；设置有自动假瓶机构,在CIP清洗和SIP灭菌时自动装上;旋盖机采用磁悬浮式拧盖头,采用抓盖、上盖方式;封盖前用无菌水冲洗瓶螺口,封盖后用无菌水对瓶外表进行冲洗;采用持瓶口输送方式,其特点在于灌装两种不同的瓶子时,若瓶径相同,便毋须更换输送的格式,从而减少停机时间;无菌隔离技术无菌隔离装置是灌装环境无菌的保证,特别的密封技术保证隔离装置内具有100级的洁净度;其特点是：1、该装置直接安装于设备上,其围板上直接安装多付隔离手套和隔离传递装置等,可在不破坏无菌环境的情况下,调整生产步骤或排除故障;2、无菌隔离装置使气动、电动和驱动装置有效的与无菌环境隔离,易于保养而又不影响无菌环境的运作;3、省却了传统的“洁净室”,操作人员不必穿特殊的工作服;4、是最小尺寸的无菌室,由于表面积减少,过滤空气量减少,故运行成本减少;5、隔离装置内为正压,与室外的差压为10～20Pa,以保证周围的空气不能进入隔离室;隔离室内各角边设计有利于进行清洗,不留死角;6、可连续运行48～72小时而无须进行环境的消毒灭菌;灌装设备的外部灭菌COP灌装设备的外部灭菌是保证灌装过程中不会有外部细菌带入产品中;采用进口的以泡沫发生器为主的外部泡沫清洗系统COP,按相应程序,如“无菌水-泡沫消毒-无菌水-碱性消毒-无菌水-碱性消毒-无菌水-酸性消毒-无菌水”程序,依一定的时间对灌装阀、拧盖头、星轮组件、设备表面、隔离罩内表面等进行灭菌;灭菌间隔时间在隔离罩不打开的条件下连续工作48～72小时进行一次;灌装设备的内部与物料接触部分的清洗CIP和灭菌SIP;灌装设备配置独立CIP就地清洗系统,如果在停止生产数小时后再生产,则必须在停止生产后马上对物料管路、料缸、灌装阀等物料通道进行酸、碱和无菌水清洗CIP,保证物料通道的洁净;在恢复生产时,首先要对物料通道进行消毒,用无菌水冲洗,然后进行蒸汽杀菌,保证物料通道的无菌环境;其他辅助系统的灭菌为了保证产品是在无菌条件下生产,各辅助系统的灭菌也非常重要,防止由于这些系统将细菌带入产品中,如：无菌水管道、无菌空气管道等;聚酯瓶无菌冷罐装与热罐装成本比较对于一些敏感类饮料的聚酯瓶灌装,从微生物方面来看有两种安全工艺,即加热灌装和无菌冷灌装;两者各有利弊,企业除考虑技术方面外,成本问题在投资决策中也起到重要的作用;无菌冷灌装中的产品、装瓶容器以及瓶盖均单独进行灭菌,并且在无菌条件下进行灌装,在其生产过程中或者生产过程之后不添加防腐剂或者进行热处理；热灌装中则需对产品、装瓶容器以及瓶盖进行加热,并以此来达到灭菌的效果;无菌冷灌装需要在设备上作较大的投入,这样它的投资成本也就高一些；而聚酯瓶热灌装中费用最高的部分则是热灌装专用瓶;无菌冷灌装与热灌装成本参数成本比较中,将两种系统进行比照,一条无菌冷灌装生产线与一条热灌装生产线都需要灌装pH值在4．5以下的无汽饮料,例如：果汁、冰茶等;出发点是两种设备灌装0．5升瓶的产能均为40,000瓶／时,设备效率假定为80％,折旧期限为6年,利率假定为6％;能源、化工用品以及用工成本按以下价格核算：电费0．07欧元／千瓦小时；柴油0．33欧元／升；过氧乙酸1．50欧元／升；洗涤剂酸、碱35．00欧元／立方米；外部洗涤剂泡沫2．00欧元／千克；水以及废水4．50欧元／立方米；人工成本每人每月3．070欧元;维护费用在投资成本中所占比例定为3％;连续生产时间比较克朗斯公司的产品成本比较是从整段生产着手,清洗和灭菌忽略不计,进行72小时的批处理生产;这都是克朗斯公司以及用户的经验值,其中也包含无菌冷灌装以及热灌装各两种产品的变换以及用户具体的停机时间,累计3．2小时;无菌冷灌装每4小时还增加约8分钟过氧乙酸外部冲洗;这就得出热灌装每个批次的净生产用时为68．8小时,而无菌冷灌装则为67．9小时;清洗、灭菌以及用户批次之间机器更换模具的平均用时无菌冷灌装是7小时,高于热灌装6小时的平均值;如此按每年计算则无菌冷灌装为72．5个批次,而热灌装达到73．8个批次;综合上述各参数,无菌冷灌装年产157,502,000瓶,热灌装则为162,658,000瓶;关键是聚酯材料成本由投资成本和有效的生产用时得出的每瓶投资成本,对于无菌冷灌装来说相加后占到每瓶总成本的20％,相比之下热灌装只占大约12％;不过这种乍一看的印象具有欺骗性,无菌冷灌装在其他方面成本如电费、热能、维护保养以及耗材和人员费用所占比例约13％,而热灌仅为9．4％;特别值得注意的是,工时的相对成本很小可忽略不计;尽管无菌冷灌装更需要劳力,但三班制作业的人员开支也仅占4％,热灌装为2．6％;起决定性的因素还是聚酯瓶坯的成本;对于市场上的瓶坯,无菌冷灌装没有任何附加要求,价格按每1000只40欧元计算;适用于热灌装的耐热瓶瓶坯价格高出60％,价格要以每1000只64欧元来计算;这项成本与两种工艺方案的成本相加等于瓶盖和标签的成本,也就得出每只瓶的绝对成本及其在灌装总成本中所占的百分比;无菌冷灌装的单瓶绝对成本为0．058欧元,占灌装总成本的67％,但是热灌装单瓶为0．082欧元,单瓶绝对成本在灌装总成本中所占比例高达79％;成本低、引人注目的工艺变革在现有的生产条件下,无菌冷灌装工艺所产生的单瓶灌装总成本为0．0871欧元,而热灌装达到0．1040欧元;所以如果综合考虑所有因素,那么热灌装成本要比具有未来前景的聚酯瓶无菌冷灌装高出20％;另外常规聚酯瓶在瓶形设计上及市场营销方面几乎没有限制;如考虑到年灌装成本并且按1．57亿次来计算,那么两种工艺之间的这种差异就会更加明显;这里无菌冷灌装每年节约的成本就能达到260万欧元;PET瓶无菌冷灌装设备简介1PET无菌冷灌装线工艺流程：灭菌饮料PET瓶无菌罐进瓶消毒剂消毒液杀菌消毒液制备盖无菌水冲洗无菌水制备盖子输送无菌灌装外部清洗系统盖子灭菌无菌封盖CIP、SIP系统出瓶隧道流体过滤系统贴标在线检查喷码包装成品A无菌冷灌装的技术优势5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广……而热灌装却不能;补充： 6设备本身具备严格的消毒、灭菌程序及隔离的无菌灌装封盖环境,确保产品包装的无菌条件;B、PET无菌冷灌装线工艺流程^^……物品甚至空间都经过严格灭菌;补充：1产品：能依产品的特性正确分析,制定准确的设备要求;2灌装设备：能做到易CIP清洗、SIP灭菌,保证对包装容器进行有效的灭菌处理,根据不同的产品特性制定不同的灭菌工艺;3灌装环境：为了保证灌装过程中由于空气流动将细菌等微生物带入产品包装中,采用独特的密封技术保证隔离罩内的无菌环境;4包装容器：为了尽量减少污染可能性,包装容器尽量不暴露于空气中,其输送过程在无菌环境下输送,在完成灭菌处理后迅速进入灌装过程;。
PET无菌冷灌装工艺流程
随着原材料和人力成本的上涨，成本控制成为企业面临的重要挑战。为应对这一挑战，我们将通过精细化管理、提高 生产效率和采购策略等方式，降低生产成本，提高企业盈利能力。
市场需求变化挑战
随着消费者需求的多样化和个性化发展，市场需求变化成为企业面临的重要挑战。为应对这一挑战，我 们将加强市场调研和分析，及时了解消费者需求变化，调整产品结构和营销策略，满足市场需求。
03
原辅料准备与处理
原辅料种类及质量要求
原料
PET树脂颗粒，要求颗粒均匀、无杂质、无水分。
辅料
色母粒、添加剂等，要求符合相关标准，无杂质 、无污染。
包装材料
瓶盖、标签、纸箱等，要求干净、整洁、无破损 。
原辅料接收与存储
接收
对供应商提供的原辅料进行外观、数 量、质量等方面的检查，确保符合要 求后接收。
清洁能源替代
03
使用清洁能源如太阳能、风能等替代传统化石能源，降低碳排
放和环境污染。
绿色生产实践案例分享
某饮料企业PET无菌冷灌装生产线绿色改造
该企业通过对生产线进行绿色改造，引入自动化生产线和精益生产管理方法，提高了生产 效率并降低了能耗和排放。
某乳制品企业节能减排技术应用
该企业采用高效节能设备和余热回收技术，实现了能源的高效利用和减少浪费，同时降低 了生产成本。
不合格品处理及追溯
01
不合格品隔离
对检验不合格的产品进行隔离存放，并标识清楚，防止与合格品混淆。
02
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进
和预防。
03
追溯处理
建立完善的追溯系统，对不合格品进行追溯处理，包括原料来源、生产
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义一、引言PET无菌冷灌装是一种常用于饮料、果汁等食品饮料的包装容器灌装工艺，本次培训将介绍该工艺的流程及操作要点，以确保产品的无菌、安全、高效生产。
二、工艺流程1. 准备工作- 工艺设备清洁消毒- 准备好所需原材料和包装容器2. 灌装及封口流程- 检查灌装机械及其参数设置- 确保PET瓶的无菌状态- 将预先处理好的食品饮料倒入PET瓶中- PET瓶盖封口，确保密封完好3. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，保持产品新鲜度和口感4. 包装存放- 对冷却后的PET瓶进行包装及储存，确保产品质量三、操作要点1. 工艺设备及容器清洁消毒- 确保设备及PET瓶无菌状态- 遵守操作规程，对设备进行定期清洁和消毒2. 原材料及包装容器准备- 使用高质量的原材料和PET瓶- 注意检查PET瓶的密封性和外观完好3. 灌装及封口操作- 确保灌装机械设备的正常运行- 对PET瓶进行灌装及封口前，进行严格的无菌检查4. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，尽快降低产品温度5. 包装存放- 包装PET瓶后，迅速进行存放，避免受到外界污染四、安全注意事项- 操作人员需遵守相关操作规程及个人卫生习惯- 防止原材料和包装容器受到外界污染- 严格执行清洁消毒工作以上为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义，希望能够帮助操作人员了解和掌握PET无菌冷灌装的关键流程和操作要点，确保产品质量和安全生产。
对于PET无菌冷灌装工艺流程的培训讲义，除了介绍工艺流程和操作要点外，还应当涉及到一些特殊情况的处理和问题解决方法，以及在日常操作中应该重点注意的事项。
下面将继续介绍相关内容。
五、特殊情况处理1. 设备故障- 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并进行故障排查- 严禁擅自进行维修，应由专业人员处理- 在故障处理完毕后，需进行设备的再次清洁和消毒工作，确保无菌状态2. 原材料质量异常- 如果原材料出现异物或异常现象，应立即停止使用，并报告相关部门- 对已灌装的产品，应进行封存并等待专业人员进行检查和处理3. 包装容器异常- 如发现PET瓶有损坏、变形等情况，应立即予以替换- 拒绝使用有缺陷的包装容器，确保产品质量六、问题解决方法1. 口感不佳- 可能原因：灌装后未及时冷却，温度不符合要求- 解决方法：加强冷却设备调节，确保产品在最佳温度下存放2. 包装容器漏液- 可能原因：封口不严密- 解决方法：调整封口机械参数，检查封口工艺，确保密封性3. 异物污染- 可能原因：操作不慎或原材料质量问题- 解决方法：立即停机，对相关设备和原材料进行清洁处理，确保无菌状态七、操作注意事项1. 严格遵守操作规程- 操作人员需严格按照相关操作规程进行操作，不得擅自变更工艺参数或流程2. 个人卫生- 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，定期进行健康体检和培训3. 定期检查设备- 定期对PET无菌冷灌装设备进行检查维护，确保设备运行稳定4. 周期性培训- 对操作人员进行周期性的PET无菌冷灌装工艺流程的培训，加强专业知识和操作技能以上所述为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义的相关内容。
PET瓶无菌冷灌装技术剖析
PET瓶无菌冷灌装技术剖析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
PET无菌冷灌装生产工艺流程图讲解
一、PET 无菌冷灌装生产工艺流程图吹瓶机←↓ ↓ ↘洁净风送道↓冷却塔水⑤↓消毒液①→ 自动UHT 制备无菌料液←冰水⑥③①母液↓ ↓ ↓ ↙ ↓ ↓④⑦⑧→ 无菌物料缓冲及恒压单元无菌水②←UHT 制备无菌水 ←⑤ PET空瓶 消毒液调配单元↓ ↓↓ ↓→ ←生产用消毒液↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑④⑦②③ 瓶盖提升机↓ ↑ ↑←无油压缩空气→ ↓ ↑↓↑↑纯蒸汽发生器←①↓↑←⑧→↓←↓←↓↓→→自动装箱机←纸箱成型机←↓纸箱封箱机→↓机器人码垛↓二、PET瓶无菌冷灌装生产线主要设计工艺参数项目设计参数半成品杀菌条件≤138℃ 5、15、30s 根据产品待定无菌水制备条件≤140℃保持30s空盖杀菌条件杀菌液喷冲≥30s 无菌水喷冲≥5s无菌压缩空气吹干2bar,≥2s空瓶杀菌条件第一轮杀菌液喷冲时间≥8s （双轮单流通隔膜阀控制喷冲）第一轮杀菌液沥干时间0s第二轮杀菌液喷冲时间≥6s第二轮杀菌液沥干时间≥2s杀菌液总作用杀菌≥30s空瓶冲洗条件（单轮单流通隔膜阀控制喷冲）无菌水喷冲时间≥5s 沥干时间≥3s灌装温度25~30℃瓶口冲洗条件无菌水冲洗灌装精度要求符合GB/T 190632003《液体食品包装设备验收规范》。
PET果蔬汁饮料无菌冷灌装工艺共5页word资料
PET果蔬汁饮料无菌冷灌装工艺Abstract：With the development of society and economy，people's living standards continue to improve，in the daily drink more pay attention to nutrition，health，especially in the consumer crowd high fruit and vegetable juice beverage market，productstaste good，high nutrition will get the attention of consumersbining with the author's own working experience for many years，mainly on the PET fruit and vegetable juice beverage aseptic cold filling analysis.Key Words：PET fruit and vegetable juice aseptic cold filling technologyPET材料的用途很多，也是生产果蔬汁饮料的重要材料，再加上无菌冷灌装的生产工艺，对提高果蔬汁饮料的生产质量更起到了极大的作用，对此，本文主要从PET的优点、无菌冷灌装的工艺等进行探讨，希望通过本文的分析，可以为饮料生厂商提供一些参考性的意见。
1 PET概述PET又名聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂。
PET于1946年在英国发表专利，发展极为迅速，尤其是80年代依赖PET在工程塑料中更有着突破性的发展，并入列五大工程塑料之一。
PET主要分为纤维级聚酯切片、非纤维级聚酯切片两种，纤维级聚酯切片主要用于加工纤维以及相关产品的原材料，而非纤维级聚酯切片的用途非常广，主要用作薄膜、瓶类等，被汽车领域、医疗卫生领域、电子电器领域、建筑领域、包装业等广泛的应用，非纤维级聚酯切片的市场发展非常快，占有的领域也在逐渐增长[1]。
饮料工艺流程图及控制
3、纯净水生产线流程图回收第三章过程步骤和控制措施描述1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。
a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。
每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。
b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。
浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。
c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。
d)吹瓶：1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。
切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。
2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。
3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。
4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。
5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。
6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。
工艺培训-PET瓶无菌灌装技术
1
24小时 65536
平酸腐败
微生物的检出需要培养、观察时间：5天； 产品价值估算 （ 24000瓶/小时）×（20小时/天）×5天×（2元/瓶）
480 万元
2
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
新美星投入生产的中、高速PET瓶无菌线一览表
年度 2000年 2005年 2006年 2008年 至 2012.04 设备产能 （BPH） 36000 21000 30000 24000 36000 数量 1条 4条 1条 16条 1条 产品 茶饮料 果汁饮料 运动饮料 碳酸饮料 茶饮料 乳酸饮料 花生奶饮料 用户 乐百氏 日本大冢 乌克兰
主要特点 空瓶消毒方式 消毒液灌注 空瓶消毒方式：消毒液灌注 灌装计量方式：流量计 净化方式：百级层流罩 主要特点 空瓶消毒方式：消毒液喷冲 灌装计量方式：流量计 净化方式：无菌隔离器
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
新美星PET无菌灌装技术发展历程 双流速灌装； 全程翻转传送； 含颗粒饮料一次灌装； ……
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
13 2 33 4 53
饮料生产线微生物常识 PET瓶无菌灌装技术 新美星PET瓶无菌灌装的发展 新美星PAF生产线技术特点 新美星PET生产线验证要点
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
达利集团
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调配
UHT灭菌
Cap
内外面 灭菌
Air HEPA过滤器
内外面 灭菌
充填
封盖
产品Βιβλιοθήκη 调配前处理工艺示意图原水 砂滤 碳滤 树脂交换 RO机组 RO水
茶叶
RO水萃取、冷却
清净机
茶汁
果汁原汁
RO水高速溶解
果汁
砂糖 RO水高温溶解 活性炭处理 硅藻土过滤
主剂等添加物
RO水高速溶解
糖液
香精等添加物 无菌桶
UHT杀菌
瓶胚
料斗
吹瓶成型
预吹拉伸
提升机
装载
106℃加热软化 模具锁模
PET瓶制造主体设备—吹瓶机
吹瓶机模具成型机构
无菌PET瓶风道传送
无菌PET饮料瓶制造--瓶子灭菌
15%的OA150混比成杀菌所用浓度
瓶杀菌机
内部杀菌
外部杀菌
PET瓶无菌水清洗
KF无菌水制造设备 无菌水洗瓶机
OA150灭菌剂的优点
均质 全均质
脱气 有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
洗瓶/盖 无菌水
温度 <25℃
倒瓶杀菌 无
冷却设备 无
热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶
前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶，瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
杀菌剂采用上海艺康之 Oxonia150
瓶盖采用苏州宏全生产 的单片盖
采用 Altech 生产的瓶胚
厂商
KRONES
KRONES KRONES TP KRONES KRONES KRONES TP TP
国家或地点
德国
德国 德国 瑞典 德国 德国 德国 瑞典 瑞典
PET无菌充填工艺流程图
吹瓶机成瓶
1. 具有超强的消毒活性。 2.适用的PH范围较广，在酸至中性的PH环境中都能发挥高效
清洁效果。 3.有效杀灭影响产品保质期的细菌。 4.使用后，迅速分解成水、氧和乙酸。
定量式充填机 充填头
充填机
封盖前瓶盖灭菌
无菌PET瓶封盖
后段输送及包装设备 套标
后段输送及包装设备
膜包机
包装
箱包机
后段输送及包装设备
一、概述
无菌充填的基本概念
（1）无菌的内容物 （2）无菌的容器 （3）无菌的充填环境
无菌灌装、热灌装主要工艺不同点
项目 品项 容器
调配
充填 包装
工艺
无菌充填
品种 酸性、低酸性、含乳饮料及咖啡
冲氮 冲氮，减缓氧化，延长保质期
瓶胚重量 20.5g/450ml,40g/1500ml
瓶口结晶 未结晶
瓶盖 内塞式单片盖
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理，祛除软 水中的杂质， 转化为RO水， 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤 存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
果汁溶解 主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
脱气罐
降低饮料中的氧含量
堆 栈 机
End
无菌瓶胚与热灌装瓶胚
热灌装瓶胚需瓶口结晶并且需用更多材料以提高热性能
无菌瓶与热灌装瓶
热灌装瓶需用更多材料以提高热性能, 防止受热变形
热灌装瓶盖与无菌瓶盖
三、无菌灌装生产流程
ALTECH无菌设备及厂商
设备名称
吹瓶机
空气输送带 无菌充填系统 调配
套标机 包装段 裹包机
输送带及膜包机 桶槽设备 煮茶设备
均质机 生产乳类饮料使用，使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
瓶盖
OA150内 外面灭菌
Air HEPA过滤器
OA150内外面 灭菌
充填
封盖
产品
无菌充填环境--正压保持及无菌—高效过滤器
无菌容器--PET饮料瓶制造