PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN
无菌冷灌装技术手册
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2．管制规格：
1）外观：瓶胚光洁明亮，无明显擦伤及划痕，瓶口端正无明显晶核及气泡，瓶身
无白化、雾化、发黄、冷料，底部无长尾、脱皮等。
2）应力检验：每小时取一模（48 只）在应力仪上测试，应力线应规则有序，无断
PET 无菌冷灌装生产线技术手册
目录
第一章 无菌充填生产线工艺简介 第二章 瓶胚的生产工艺及品质管理标准
一．瓶胚生产工艺简介 二．瓶胚品质管理项目 三．注塑设备简述 四．常见品质异常原因分析及处理方法 五．PET 介绍 第三章 PET 瓶的生产工艺及品质管理标准 一．PET 瓶的生产工艺 二．PET 瓶品质管理项目 三．常见品质异常原因分析及处理方法 四．吹瓶段设备异常处理 第四章 调配段生产及品质管理标准 一．调配段工艺流程 二．调配段品质管理项目 三．调配段关键控制点 四．调配段设备单元简介 五．调配段设备异常处理 第五章 充填段生产及品质管理标准 一．无菌充填的基本概念 二．微生物控制 三．充填段关键控制点 四．充填段设备异常处理 第六章 包装段生产及品质管理标准 一．包装段工艺流程 二．包装段生产及品质管理项目 三．包装段设备简介
块上的压印相对应。第一次注塑发生在模芯 A 与定模板上的模腔部分具打开。然后模块旋转 180o，模芯 C 进行注
塑。当产品在 C 面上成型的时候，A 面上的产品在内部用水、在外部用瓶胚冷却
喷嘴进行冷却。然后这些零件顶出到后模具冷却（PMC）装置上的取出板上，在
在 P 转 新的产品 ， 将冷却 的产品顶出到传送带上。
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展王 鹏随着消费者越加注重饮料的安全与营养，饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料，向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型；逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。
这个变化过程中的驱动力包括：国家食品安全方面法规的强制性要求；含有天然原料饮料的消费需求；不含防腐剂饮料的消费需求；口感外观更好的消费需求；需要长保质期储存环境条件的分布经济学；瓶子轻量化降低成本的需求；密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产工艺——无菌冷灌装。
对比之前的饮料生产工艺，无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺，全自动的生产流程的控制，完善的质量监控体系，严格的无菌性能验证程序，能够最大程度地降低微生物的风险，保证生产出来的饮料的安全。
无菌冷灌装[1]（Aseptic Cold-filling）是指将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。
无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的，热灌装工艺是在85～95℃下进行灌装，而其是在常温条件下灌装料液。
由于包装内最初已达到商业无菌，所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命[2]。
无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程，集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体[3]。
无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能，还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。
无菌工艺，全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力，需要从以下方面进行验证：尘埃粒子数检测，灌装环境的染色测试，沉降菌、浮游菌检测，涂抹检测，灌装环境的杀菌强度测试，包材的杀菌强度测试，水包测试，LG培养基测试[4]，低酸性产品的批量生产测试等方面验证[5]。
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制进入21世纪后，随着消费者对于健康饮品的需求不断增加，果汁饮料市场呈现出高速增长。
目前，市场上瓶装果汁饮料形式多，其中Pet瓶已成为市场主流。
而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制造工艺的主流。
本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。
一、无菌冷灌装技术及其优势无菌冷灌装技术一般分两步：首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶盖进行杀菌处理，然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。
该技术主要优势在于：1.有效保护果汁品质：通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁中的营养成分和有益成分发生破坏，从而使果汁的口感和品质得到保护。
2.延长货架期：无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂，有效保持果汁的新鲜度，从而延长货架期，增强了果汁饮料的市场竞争力。
3.节约能源：对于传统的果汁灌装机而言，需要在高温和高压条件下对制品杀菌，而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装，从而节约了能源成本。
二、Pet瓶选择与消毒Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一，因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。
Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。
使用Pet瓶灌装果汁饮料时，需要进行消毒处理，一般采用高温消毒或药品消毒方式。
高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒，而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。
三、质量控制1.设备控制：在无菌冷灌装过程中，需要对灌装设备进行严格控制，要确保每个步骤均按照程序进行，并按时更换过滤器。
2.原料控制：为了保障产品安全和质量，果汁饮料的生产必须以新鲜优质水果为原料。
同时，需要对原料的采摘、运输、储存、加工等环节进行质量控制。
3.检测控制：在生产过程中，需要对产品各项指标进行严格检测，并保持记录。
主要检测内容包括产品的营养成分、食品安全、微生物等指标。
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理1.PET瓶预处理：PET瓶是饮料包装的常见材料，但在灌装前需要通过热烘干等方式对PET瓶进行预处理，确保瓶体内外表面的无菌状态。
2.饮料无菌处理：饮料在经过高温灭菌等处理后，保持无菌状态，以确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。
3.灌装：将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中，在此过程中需要保证瓶口和灌装装置也处于无菌状态。
4.冷却处理：在灌装完成后，通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理，以减少细菌的繁殖，确保产品质量。
二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势1.可靠性高：PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式，确保产品在灌装过程中不受到细菌的污染。
2.效率高：无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装，提高生产效率，降低生产成本。
3.保鲜效果好：通过冷却处理，可以有效降低产品的温度，延长产品的保质期。
4.环保节能：PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗，降低对环境的影响。
5.安全性高：无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食品安全标准。
三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势1.技术升级：随着科技的不断发展，PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级，提高产品的灌装速度和质量。
2.自动化：自动化程度会逐渐提高，实现全自动化生产线，减少人力成本，提高生产效率。
3.环保节能：将环保节能作为技术升级的重点方向，减少对环境的影响。
总之，PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术，可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态，提高产品的质量和安全性。
随着技术的不断发展，这种技术将会越来越普及和完善，为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。
PET无菌冷灌装
P-8
PET历史
于1941年首先由英国 J．tt．Whinfield与 J．T．Dickon研制成功。
PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸 饮料行业的真正开端。
PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今 应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至 50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料 （啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品 （酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆 品、农药及洗涤剂等。
百级、万级概念
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洁净室分级标准
立方米体积空气内颗粒数 量的上限(≥个/m3)
ISO classification number (N)
ISO Class 1 ISO Class 2 ISO Class 3 ISO Class 4 ISO Class 5 ISO Class 6 ISO Class 7 ISO Class 8 ISO Class 9
自清洗杯
灌装阀结构
灌装阀结构
灌装
Volumetrisches Füllsystem mit induktiver Durchflussmessung
Füllen im Vollstrahl
kein Kontakt zwischen Flaschenmündung und Füllventil
eines Schwebekörpers
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
瓶冲洗（克朗斯）
灌装
基本配置
灌装阀结构
环缸 感应流量计
排气
无菌区
具有流量计的流量式灌 装系统
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化2009/12/2/08:56 来源：中国空调制冷网【慧聪食品工业网】无菌冷灌装技术以其营养物质损失少、运行成本低、能耗少等优势渐渐取代了传统的热灌装技术。
冷灌装工艺具有很强的科学性，对环境、设备要求严格。
正确实现果汁、灌装设备、灌装材料的无菌处理以及灌装环境的空气净化是无菌冷灌装技术的关键。
本文将以果汁饮料的PET瓶灌装为例，讨论无菌冷灌装技术及其灌装环境的净化空调设计。
1无菌冷灌装的工艺要点无菌冷灌装的主要工艺流程【1】如下：PET瓶果汁饮料冷灌装工艺流程图点击此处查看全部新闻图片根据生产工艺和洁净等级将果汁车间分区布置。
瓶盖消毒、冲瓶、灌装和封盖过程在无菌灌装间内完成，其空气净化级别为5级（原标准为100级）。
所有接触果汁饮料的设备、物品甚至空间都必须经过严格的灭菌。
1.1瓶子无菌由于PET材料不耐热，一般采用化学试剂进行灭菌，且不能让化学试剂影响到果汁。
无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf ／瓶；瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2]；浸泡槽做局部5级净化；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；瓶子消毒后输送至灌装间，用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响。
1.2盖子无菌盖子杀菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中进行，臭氧浓度为1％左右，时间为25～30分钟。
臭氧消毒柜放置在无菌间内，灭菌后的盖子直接上灌装机。
1.3果汁无菌与热灌装相比，无菌冷灌装对果汁杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，温度135～1500C、时间3～5秒[2]。
物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
1.4灌装设备无菌无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面都有严格的要求。
目前一般采用将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，采用隔离罩将台面以上部分全密封，做局部5级空气净化，灌装间做8级空气净化[3]；也可采用三合一机组在灌装间内且不加密封罩，在整个灌装间做5级空气净化。
0001-2007PET无菌冷灌装清洗灭菌规范
4.1.8清洗用碱为片碱（NaOH），酸为硝酸（HNO3）。
北京新源食品饮料有限公司
PET无菌冷灌装清洗、灭菌规范
编号
HYXY/A3.PK0001-2007
版次
A2
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4.2 COP：
在进行灌装系统的设备清洗及灭菌之前或生产过程中需要做泡沫清洗时启动泡沫清洗机对净室内(瓶杀菌区、冲瓶区、灌装区、旋盖区)的外表面进行自动清洗。程序：预冲洗→喷洒泡沫→接触时间→水冲干净→吹气。酸碱泡沫程序相同，只是清洗剂不同（碱性泡沫SU626，浓度2.0-4.0％；酸性泡沫SU631，浓度3.0-5.0％），两个程序分两次启动。
3.2.7灌装机每个生产周期生产结束时做一次碱性泡沫清洗，每隔一个生产周期生产结束时做一次碱性泡沫清洗，酸性泡沫清洗，先后顺序不能颠倒。
北京新源食品饮料有限公司
PET无菌冷灌装清洗、灭菌规范
编号
HYXY/A3.PK0001-2007
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3.2.7.1灌装机净室内更换任何备件（外界带入）、带工具进入、不带工具进入检修超过30min需做碱性泡沫、全面杀菌后方可进行生产。
CIP(uht_long)：水-碱-水-酸-酸-水-碱-水八步清洗
2.3 COP：对设备表面及环境的清洗：碱性泡沫、酸性泡沫、无菌水冲洗。
2.4 SIP：对设备内部的灭菌
2.5 SOP：对设备表面及环境的灭菌：短杀菌、全面杀菌。
3．清洗灭菌程序
3.1调配系统的清洗
3.1.1同一产品，每罐料生产结束后用80℃以上热水冲洗5分钟，转换产品时对调配罐进行一次CIP(soda)。
PET无菌冷灌装与热灌装技术比较
虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
灌装工艺比较。
传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。
从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。
众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。
无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。
此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。
所使用PET瓶的比较。
从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。
其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。
无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。
无菌冷灌装工艺技术特点热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。
那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?最主要是无菌环境的建立和保障。
与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT 超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。
PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。
这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。
接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。
该流程主要包括以下几个环节：1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。
2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。
3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。
4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。
5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。
最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。
2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。
3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。
通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。
希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。
感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。
通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。
为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。
首先，让我们来了解一下PET材料的特点。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。
PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
在PET无菌冷灌装工艺中，选择适合的PET容器至关重要。
PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸，确保产品可以完全装入容器中，并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
一、无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
二、PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
三、瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
PET无菌冷灌装工艺流程
RO水高速溶解
无菌桶
UHT杀菌
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理，祛除软 水中的杂质， 转化为RO水， 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤
存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
果汁溶解
主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
一、概述
无菌充填的基本概念
（1）无菌的内容物 （2）无菌的容器 （3）无菌的充填环境
无菌灌装、热灌装主要工艺不同点
项目 品项 容器 工艺 品种 冲氮 瓶胚重量 瓶口结晶 瓶盖 均质 脱气 杀菌 瓶/盖杀菌 洗瓶/盖 温度 倒瓶杀菌 冷却设备 无菌充填 酸性、低酸性、含乳饮料及咖啡 冲氮，减缓氧化，延长保质期 20.5g/450ml,40g/1500ml 未结晶 内塞式单片盖 全均质 有脱气设备，可降低饮料中氧含量 灭菌设备 OA150 无菌水 <25℃ 无 无 热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶 前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶，瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
脱气罐
降低饮料中的氧含量
均质机 生产乳类饮料使用，使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
瓶盖
Air OA150内 外面灭菌 HEPA过滤器
PET瓶
无菌桶溶液
OA150内外面 灭菌
充填
封盖
产品
无菌充填环境--正压保持及无菌—高效过滤器
PET无菌充填工艺流程图 调配
PET瓶无菌灌装技术的工艺要求和验证结果
① 作者简介 : 屈争胜 , 男 , 乐百氏 (广东) 食品饮料有限公司研发科 , 理学学士 , 食品工程师 。 ② 该文为 “2003 中国国际饮料科技报告会”论文 。
第 6 卷第 6 期 Vol16 No16
屈争胜
:
PET 瓶无菌灌装技术的工艺要求和验证结果
·13 ·
的时间使用 , 同时 , 在运输和储存过程 , 尽量减少 储存时间 , 并避免和外界空气的接触 。瓶和盖采用 消毒剂进行长时间杀菌 , 灭菌后的瓶和盖 , 倒掉消 毒液 , 用无菌水冲洗消毒液 , 再采用无菌空气吹干 瓶内和盖内 , 供灌装机使用 。 314 设备要求
为保证设备在启动时达到无菌状态 , 在启动 时 , 对设备表面采用消毒液进行喷雾消毒 , 设备内 部采用高温水进行灭菌 , 灭菌后的设备 , 采用无菌 水循环运行 , 对设备进行无菌保护 。若进行灌装 , 则由物料替代无菌水 , 则可以灌装 。 315 人员要求
ry
200316
第Vo6l1卷6 第N6o1期6
Technological requirements f or aseptic f ill ing f or PET bottles and verif ication concerned‘
QU Zheng2sheng ( Robust ( Guangdong) Food and Beverage Co1 , Ltd1 , Guangzhou 510610 , Guangdong , China)
0
0
采用滤膜法进行检测 , 流量为 25L/ min , 抽气
旋盖头 5
5
0
0
时间 10min , 滤膜在培养基上培养 , 结果见表 2 。
表 2 浮游菌检测结果
PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比
PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比经过十多年的不懈努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等。
目前在北美和欧洲PET瓶装乳饮料已非常普遍。
在吹瓶过程中通过增加适当的阻隔层，解决瓶子的透气性，使得PET瓶在啤酒领域的应用也变得更加现实。
PET无菌冷灌装技术要点◆产品经过UHT超高温达到无菌状态调配完成后的初产品如何获得理想的保质期，是通过对产品进行高温杀菌实现的。
PET无菌冷灌装生产线一般采用 UHT超高温灭菌工艺来实现这一目的。
目前国际上对超高温杀菌还没有明确的定义，一般认为温度在138—145℃，时间在1—30秒之间的杀菌方式是高温短时灭菌，也就是大多数无菌包装食品通常采用的工艺。
PET无菌灌装生产线在设计UHT超高温灭菌工艺时，要选择适当的杀菌温度和时间，以尽可能提高产品的杀菌值(Fo值)，同时还要保证产品的风味和营养物质可以得到最大程度的保留。
目前PET无菌冷灌装生产线多采用列管式超高温灭菌机。
◆包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步由于标准PET瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到产品，无菌灌装采取了以下措施：1．要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过10CFU／瓶2．输送瓶子采用无菌空气，配有空气输送带3．瓶子内部采用过乙酸类消毒剂进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果4．同时对瓶子外部进行消毒剂杀菌5．消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定6．用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响7．瓶盖一般采用消毒剂浸泡杀菌，通过控制浸泡时间保证杀菌效果◆灌装设备达到无菌状态无菌冷灌装的主体设备要求符合食品卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的抛光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有CIP系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)。
PET无菌冷灌装生产工艺流程图讲解
一、PET 无菌冷灌装生产工艺流程图吹瓶机←↓ ↓ ↘洁净风送道↓冷却塔水⑤↓消毒液①→ 自动UHT 制备无菌料液←冰水⑥③①母液↓ ↓ ↓ ↙ ↓ ↓④⑦⑧→ 无菌物料缓冲及恒压单元无菌水②←UHT 制备无菌水 ←⑤ PET空瓶 消毒液调配单元↓ ↓↓ ↓→ ←生产用消毒液↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑④⑦②③ 瓶盖提升机↓ ↑ ↑←无油压缩空气→ ↓ ↑↓↑↑纯蒸汽发生器←①↓↑←⑧→↓←↓←↓↓→→自动装箱机←纸箱成型机←↓纸箱封箱机→↓机器人码垛↓二、PET瓶无菌冷灌装生产线主要设计工艺参数项目设计参数半成品杀菌条件≤138℃ 5、15、30s 根据产品待定无菌水制备条件≤140℃保持30s空盖杀菌条件杀菌液喷冲≥30s 无菌水喷冲≥5s无菌压缩空气吹干2bar,≥2s空瓶杀菌条件第一轮杀菌液喷冲时间≥8s （双轮单流通隔膜阀控制喷冲）第一轮杀菌液沥干时间0s第二轮杀菌液喷冲时间≥6s第二轮杀菌液沥干时间≥2s杀菌液总作用杀菌≥30s空瓶冲洗条件（单轮单流通隔膜阀控制喷冲）无菌水喷冲时间≥5s 沥干时间≥3s灌装温度25~30℃瓶口冲洗条件无菌水冲洗灌装精度要求符合GB/T 190632003《液体食品包装设备验收规范》。
PET无菌冷(热)灌装
PET无菌线培养基灌装测试综述-江苏新美星通常，为了保持饮料的原始风味以及满足生产中PET瓶灭菌的需要，饮料在灌装时必须避免过长时间的受热以及包材输送、灌装等暴露作业时受到微生物污染的机会，一般选择适用范围广的无菌工艺进行生产。
然而无菌生产工艺引入的变量很多，诸如生产区的设计及其设备布局、生产时的环境状况、所有与生产相关的设备及物料的污染状况、人员操作和卫生状况等，每一个环节对最终产品的质量都至关重要。
为了确保无菌生产工艺系统无菌的可靠性和适应性，各项国内外法规及指导文件均要求通过一定的验证方法来对其进行验证。
目前，多数厂家采用培养基灌装试验来证明其无菌工艺的可靠性。
培养基灌装又称无菌工艺模拟试验，是使用培养基替代产品进行无菌灌装，从而对无菌工艺、设备、环境、操作、人员进行验证。
培养基灌装在某种意义上是一种挑战性试验，甚至比最差情况挑战还要严格，因为几乎在所有情况下，微生物在培养基中的增殖要比在实际产品中容易的多。
1）培养基灌装测试的前提条件1.1管理方面检验室得以验证，包括检验室环境、仪器设备及人员操作。
生产线上所有的样品最终都会送至检验室检验进行结果判定，如果检验室给出的结果有误，就会使得整个验证进度停滞不前走向错误的检查方向。
制定详细的验证方案、操作要点。
一份实时性强的验证计划才能保证所有人、事向既定方向迈进，保证验证的最终结果。
配置培养基的数量是否足以灌装足够的瓶数、灌装频率、测试过程中灌装环境的杀菌周期、成品的培养条件及培养方式等均关系到培养基灌装测试的结果。
提前制定并详细列出有效的、切实可行的可接受标准。
品控、检验及操作人员通过无菌工艺及无菌验证相关培训灌装。
1.2人员方面具有资质合格的无菌检查、分析人员。
检验人员的无菌意识及操作技能需要通过考核，并且考虑一定的检验误差（一般要求考虑百分之一）。
单机操作人员能够熟练操作单机，并能解决生产运行过程中的常见问题。
相关人员掌握无菌启动程序及步骤。
PET果蔬汁饮料无菌冷灌装工艺共5页word资料
PET果蔬汁饮料无菌冷灌装工艺Abstract：With the development of society and economy，people's living standards continue to improve，in the daily drink more pay attention to nutrition，health，especially in the consumer crowd high fruit and vegetable juice beverage market，productstaste good，high nutrition will get the attention of consumersbining with the author's own working experience for many years，mainly on the PET fruit and vegetable juice beverage aseptic cold filling analysis.Key Words：PET fruit and vegetable juice aseptic cold filling technologyPET材料的用途很多，也是生产果蔬汁饮料的重要材料，再加上无菌冷灌装的生产工艺，对提高果蔬汁饮料的生产质量更起到了极大的作用，对此，本文主要从PET的优点、无菌冷灌装的工艺等进行探讨，希望通过本文的分析，可以为饮料生厂商提供一些参考性的意见。
1 PET概述PET又名聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂。
PET于1946年在英国发表专利，发展极为迅速，尤其是80年代依赖PET在工程塑料中更有着突破性的发展，并入列五大工程塑料之一。
PET主要分为纤维级聚酯切片、非纤维级聚酯切片两种，纤维级聚酯切片主要用于加工纤维以及相关产品的原材料，而非纤维级聚酯切片的用途非常广，主要用作薄膜、瓶类等，被汽车领域、医疗卫生领域、电子电器领域、建筑领域、包装业等广泛的应用，非纤维级聚酯切片的市场发展非常快，占有的领域也在逐渐增长[1]。
工艺培训-PET瓶无菌灌装技术
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24小时 65536
平酸腐败
微生物的检出需要培养、观察时间：5天； 产品价值估算 （ 24000瓶/小时）×（20小时/天）×5天×（2元/瓶）
480 万元
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PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
新美星投入生产的中、高速PET瓶无菌线一览表
年度 2000年 2005年 2006年 2008年 至 2012.04 设备产能 （BPH） 36000 21000 30000 24000 36000 数量 1条 4条 1条 16条 1条 产品 茶饮料 果汁饮料 运动饮料 碳酸饮料 茶饮料 乳酸饮料 花生奶饮料 用户 乐百氏 日本大冢 乌克兰
主要特点 空瓶消毒方式 消毒液灌注 空瓶消毒方式：消毒液灌注 灌装计量方式：流量计 净化方式：百级层流罩 主要特点 空瓶消毒方式：消毒液喷冲 灌装计量方式：流量计 净化方式：无菌隔离器
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
新美星PET无菌灌装技术发展历程 双流速灌装； 全程翻转传送； 含颗粒饮料一次灌装； ……
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
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饮料生产线微生物常识 PET瓶无菌灌装技术 新美星PET瓶无菌灌装的发展 新美星PAF生产线技术特点 新美星PET生产线验证要点
PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
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PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
达利集团
无菌冷罐装产品生产技术
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五、PROCOMAC无菌灌装
、 内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.
、 进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.
五、PROCOMAC无菌灌装
E. 过滤器的定期清洁、消毒与更换.
C、范例：花生牛奶原辅料处理 （一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。
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三、物料的调配
四、物料的杀菌
1、杀菌目的：保证产品无菌 2、杀菌设备：UHT 3、杀菌过程： 汤汁过滤 预热 脱气 均质 加热 保温 冷却 输送
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配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。
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设备的定期洗净，杀菌 。
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使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。
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四、物料的杀菌
适当的灭菌条件：
灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).
温度、流量、时间的保证.
灭菌前减少产品中气体含量.
物料的状态（粘度、颗粒大小等）
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四、物料的杀菌
四、物料的杀菌
脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.
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PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌，是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌，且不能让化 学药剂影响到物料，无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂进 行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。
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产品管
工作区和充填区
产品桶/无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
灭 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 菌 目 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 的 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 与 内 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 容 严格灭菌。
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt
N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log杀菌时间来自秒)微生物致死率示意图
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
PET无菌冷灌装工艺控制要点-李邵振
无菌包装与非无菌包装的比较
产品
微生物
包材
装填与密 封
消毒已密 封的包装
产品
微生物
包材
杀菌
装填与密 封
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
项目 受热时间 杀菌效果 货架期 品质口感 热敏成分 工艺适应性
热灌装 长
可保证 长
普通 损失大 适应范围小
无菌冷灌装 瞬时 可保证 长
更新鲜更自然 损失少
适应范围大
PET无菌冷灌装与热灌装品质控制的比较
瓶吸水率的控 制
瓶收缩率
无菌环境控制
设备的清洗与 灭菌
空瓶和空盖的 灭菌
灌装温度
倒瓶时间 灌装后的降温
热灌装 要求≤2500ppm
要求严格 不严格要求 中等严格
只是采取减菌处理
严格控制 严格控制
控制
无菌冷灌装 没有严格控制
无菌环境的产生 清洗与灭菌
SIP
•蒸汽灭菌的温度为121-128°C,时间为30分钟。 •注意管路的排气,管路空气的存在会大大降低灭菌效果。 •不能有任何蒸汽或冷凝水泄漏。 •可用表面温度计测试灭菌管路的温度是否达到规定要求。
SOP
•确保无菌区内清洁,干燥,相对密闭。
•要控制PAA的浓度、温度及灭菌时间。清洁,干燥,相对闭密
PET无菌冷灌装工艺流程参考图
灌装 瓶清洗 瓶消毒
盖消毒 封盖
无菌PET关键控制点的建立与控制
根据无菌PET冷灌装线生产工艺， 其关键控制点主要集中在以下三个 方面： 无菌环境的形成与控制 包装容器的无菌控制 产品的无菌控制
无菌系统的基本要求 加工及包装设备达到商业无菌 无菌区的建立及维持 经商业无菌处理的半成产品 经商业杀菌处理的包装容器 连续式的监控和记录重要管制因素 包装容器的完整性
下表为PAA对不同微生物杀菌效果举例。
枯草杆菌孢子 枯草杆菌孢子 黑曲霉孢子 黑曲霉孢子 S.cerevisiae（酵母）
杀菌效果等级 5log 6log 6log 7log 8log
PAA浓度 1000ppm 2000ppm 1000ppm 2000ppm 1000ppm
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包材杀菌：
用无菌水将瓶和盖中残 留的消毒剂冲洗干净，再 用无菌空气吹干，保证消 毒剂残留量低到不会对物 料和人体产生影响（＜ 0.1ppm)；
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装操作人员控制
空气净化间小而实用，普通操 作无需破坏无菌环境；
操作人员进入无菌间需穿无菌 服并经过喷淋消毒,并尽量减少剧 烈运动；
清 •去除管路设备及部件表面的附着物,如产品中的脂质, 蛋
洗 白质或碳水化合物。
目 的 •清洗可去除一部分微生物,但并不能达到无菌的状态。
与 内
•主要目的是让接下来的消毒部位无附着物的遮敝。
容 •清洗包括机器设备的CIP清洗及COP清洗。
无菌环境的产生
清洗与灭菌
原则:任何跟饮料直接或间接接触的部位都必须清洗得很干净
净化间内表面可进行自动清洗 消毒；
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装严格规范的管理
饮料无菌冷灌装技术含量很高 ，一 般都应用HACCP管理体系。
严格规范的工艺流程； 确定关键控制点； 对各关键控制点进行规范控制， 严格记录； 专人负责，决定对策；
无菌环境的产生
杀菌效率
1. 任何产品中微生物包括细菌芽孢经过杀菌工艺, 不是所有的微生物都被同时杀灭,仍会有一定 比例的微生物残留.
2. 残留微生物不可能为零,只能趋近于零.
3. 原料中的微生物含量越少,经杀菌后产品的微生物含量越少.
根据以上概念,杀菌工艺用杀菌效率这个概念来表述.
无菌环境的产生 杀菌效率
要求中等严格 达到严格的无菌 严格并达到无菌
严格达到无菌
不控制 无 无
无菌产品生产的必要条件
包装材料 无菌 产品 无菌
无菌环境
在无菌环境内灌装并密封
无菌传送
无菌产品
PET无菌冷灌装典型工艺
调配好产品
UHT瞬时杀菌
无菌贮罐
在线吹瓶
常温灌装 封盖
PET瓶灭菌及无菌冲洗
无 菌
环
境
瓶盖灭菌及无菌清洗
后段包装
无菌冷灌装包材杀菌：
要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cfu/瓶； 配有空气输送带，采用无菌空气输送瓶子；
瓶子内部采用过氧乙酸类消毒剂（PAA）进行杀菌； 同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌； 消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定； 瓶盖采用消毒剂喷淋或浸泡灭菌，效果可以保证；
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌环境的保持
生产进行中无菌区始终有无菌 的空气吹入,在灌装环境构成一 个层流状态。
无菌风的压力,外界的气流及废气排 放压力如果发生异常，会影响无菌 的层流状态,可能会破坏无菌区
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌环境的保持
无菌冷灌装主体灌装机区域要求 达到D100级的洁净度，外面还有 万级净化间（有些无菌灌装设备 并不需要），通过净化间保证灌 装环境内空气洁净度，使物料不 会被空气中悬浮的微生物二次污 染，同时控制净化间的温湿度， 确保无菌灌装机始终处于良好的 无菌状态。