PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN

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PET无菌冷灌装工艺流程 PPT

果汁
砂糖 RO水高温溶解活性炭处理硅藻土过滤
主剂等添加物
RO水高速溶解
糖液
香精等添加物无菌桶
UHT杀菌
ห้องสมุดไป่ตู้
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透处理，祛除软水中的杂质，转化为RO水，降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤存储待用调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
瓶杀菌机
内部杀菌
外部杀菌
PET瓶无菌水清洗
KF无菌水制造设备无菌水洗瓶机
OA150灭菌剂的优点
• 具有超强的消毒活性。 2.适用的PH范围较广，在酸至中性的PH环境中都能发挥高效
清洁效果。 3.有效杀灭影响产品保质期的细菌。 4.使用后，迅速分解成水、氧和乙酸。
定量式充填机充填头
充填机
封盖前瓶盖灭菌
果汁溶解主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
脱气罐
降低饮料中的氧含量
均质机生产乳类饮料使用，使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却用冰水将饮料冷却无菌罐冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
瓶盖
OA150内外面灭菌

PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展

王鹏

随着消费者越加注重饮料的安全与营养，饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料，向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型；逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。这个变化过程中的驱动力包括：国家食品安全方面法规的强制性要求；含有天然原料饮料的消费需求；不含防腐剂饮料的消费需求；口感外观更好的消费需求；需要长保质期储存环境条件的分布经济学；瓶子轻量化降低成本的需求；密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。

在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产工艺——无菌冷灌装。对比之前的饮料生产工艺，无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺，全自动的生产流程的控制，完善的质量监控体系，严格的无菌性能验证程序，能够最大程度地降低微生物的风险，保证生产出来的饮料的安全。

无菌冷灌装[1]（Aseptic Cold-filling）是指将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的，热灌装工艺是在85～95℃下进行灌装，而其是在常温条件下灌装料液。由于包装内最初已达到商业无菌，所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命[2]。无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程，集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体[3]。无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能，还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。无菌工艺，全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力，需要从以下方面进行验证：尘埃粒子数检测，灌装环境的染色测试，沉降菌、浮游菌检测，涂抹检测，灌装环境的杀菌强度测试，包材的杀菌强度测试，水包测试，LG培养基测试[4]，低酸性产品的批量生产测试等方面验证[5]。无菌生产工艺引入的变量很多，诸如生产区的设计及其设备布局、生产时的环境状况、所有与生产相关的设备及物料的污染状况、人员操作和卫生状况等，每一个环节对最终产品的质量都至关重要。一旦发现微生物的污染问题，可通过多种微生物的限量检测方法来进行菌群分析最终找到生产线的问题点[6]。

PET无菌冷灌装工艺控制要点李邵振

•清洗包括机器设备的CIP清洗及COP清洗。
学习改变命运,知识创造未来
PET无菌冷灌装工艺控制要点李邵振
•无菌环境的产生
清洗与灭菌
•原则:任何跟饮料直接或间接接触的部位都必须清洗得很干净
•。
•产品管
•工作区和充填区
•产品桶/无菌桶
•清洗与卫生
•充填机
•员工
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PET无菌冷灌装工艺控制要点李邵振
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
项目受热时间杀菌效果货架期品质口感热敏成分工艺适应性
热灌装长
可保证长
普通损失大适应范围小
无菌冷灌装瞬时可保证长
更新鲜更自然损失少
适应范围大
学习改变命运,知识创造未来
PET无菌冷灌装工艺控制要点李邵振
•PET无菌冷灌装与热灌装品质控制的比较
学习改变命运,知识创造未来
PET无菌冷灌装工艺控制要点李邵振
PET无菌冷灌装工艺技术特点
•无菌冷灌装包装材料灭菌
• 包材灭菌，是无菌冷灌装生产工艺的关键工序之一。由于标准PET瓶的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌。要保证瓶子和盖子得到有效灭菌，且不能让化学药剂影响到物料，无菌冷灌装采取以下措施保证杀菌效果。
• 无菌冷灌装产品杀菌
•无菌冷灌装首要因素是保证产品无菌，选择正确有效的杀菌方式至关重要。一般无菌灌装产品均采用UHT瞬时杀菌工艺和较低的温度灌装，并配备无菌贮存系统，灭菌后产品不需要回流。

无菌冷罐装产品生产技术

五、 PROCOMAC无菌灌装
2、浓度控制： COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8% COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%
五、 PROCOMAC无菌灌装
UnIBLOC - 杀菌灌装一体机 1、组成：瓶杀菌机1#，瓶杀菌机2#，无菌水冲瓶机，罐装机，盖杀菌机、旋盖机。
三、物料的调配
（二）在1米高的高速搅拌桶中加入800L 50±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1000转/分）：①加入A0602后搅拌3分钟；②脱脂奶粉加入溶解，继续搅拌5分钟。再静止15分钟。
三、物料的调配
3、调配： A、调配过程：预处理好的原辅料、糖浆，按顺序加入调配罐，根据配方要求的定容量加RO水定容。搅拌均匀。
五、 PROCOMAC无菌灌装
UNIFLUX -流体过滤系统 1、系统组成压缩空气过滤系统食品级蒸汽过滤系统氮气过滤系统
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、功能：提供无菌的压缩空气和氮气；提供过滤蒸汽(无杂质、无菌）.
五、 PROCOMAC无菌灌装
Unifoam - 泡沫清洗系统 1、功能 CIP时系统自动对灌装机及加盖机表面进行清洗。 COP时对净化间内及设备表面进行清洗。
四、物料的杀菌
5、物料无菌控制：物料微生物初始污染量最小化。适当的灭菌条件。防止物料二次污染。
四、物料的杀菌

pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制

pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制

进入21世纪后，随着消费者对于健康饮品的需求不断增加，果汁饮料

市场呈现出高速增长。目前，市场上瓶装果汁饮料形式多，其中Pet

瓶已成为市场主流。而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制

造工艺的主流。本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。

一、无菌冷灌装技术及其优势

无菌冷灌装技术一般分两步：首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶

盖进行杀菌处理，然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。该技术主

要优势在于：

1.有效保护果汁品质：通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁

中的营养成分和有益成分发生破坏，从而使果汁的口感和品质得到保护。

2.延长货架期：无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂，有

效保持果汁的新鲜度，从而延长货架期，增强了果汁饮料的市场竞争力。

3.节约能源：对于传统的果汁灌装机而言，需要在高温和高压条件下

对制品杀菌，而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装，

从而节约了能源成本。

二、Pet瓶选择与消毒

Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一，因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。使用Pet瓶灌装果汁饮料时，需要进行消毒处理，一般采用高温消毒或药品消毒方式。高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒，而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。

三、质量控制

1.设备控制：在无菌冷灌装过程中，需要对灌装设备进行严格控制，要确保每个步骤均按照程序进行，并按时更换过滤器。

PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总

首先，PET瓶无菌冷灌装技术相比传统的灌装技术具有许多优势。传

统的灌装技术需要在灌装过程中对产品进行高温加热，这可能会导致产品

的营养成分流失和口感变差。而PET瓶无菌冷灌装技术能够在不加热的情

况下完成灌装过程，从而保持产品的营养成分和天然口感。

其次，PET瓶无菌冷灌装技术的工艺和设备非常先进和可靠。在灌装

过程中，产品被输送到灌装设备中，并通过压力差的作用进行灌装。整个

过程中需要满足一定的无菌要求，因此在设备设计和工艺流程上需要非常

严谨。PET瓶无菌冷灌装技术已经经过多年的研究和实践，已经形成了一

套成熟的工艺和设备体系，能够满足市场需求。

另外，PET瓶无菌冷灌装技术对环境友好。由于不需要加热处理，

PET瓶无菌冷灌装技术能够节约大量的能源和水资源。此外，由于不需要

添加剂，无需消耗化学品，对环境的负担也较小。因此，采用PET瓶无菌

冷灌装技术可以降低产品生产的碳排放量，对环境保护具有积极意义。

然而，PET瓶无菌冷灌装技术也存在一些挑战和局限性。首先，由于

产品在无菌灌装过程中没有经过高温处理，容器内可能仍存在少量微生物。因此，在无菌灌装后，产品需要通过其他方式进行保质期延长，如采用保

鲜包装或冷链配送等。同时，无菌灌装过程中的设备维护和清洁工作也需

要非常重视，以确保产品的无菌性。

其次，PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域相对有限。目前，该技术主

要应用于一些对温度敏感的产品，如果汁、乳制品等。对于其他类型的产品，如碳酸饮料、啤酒等，由于需要保证产品的口感和气味，传统的高温

PET瓶无菌冷灌装技术分析

一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理

1.PET瓶预处理：PET瓶是饮料包装的常见材料，但在灌装前需要通

过热烘干等方式对PET瓶进行预处理，确保瓶体内外表面的无菌状态。

2.饮料无菌处理：饮料在经过高温灭菌等处理后，保持无菌状态，以

确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。

3.灌装：将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中，在此过程中需要保证瓶

口和灌装装置也处于无菌状态。

4.冷却处理：在灌装完成后，通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理，以减少细菌的繁殖，确保产品质量。

二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势

1.可靠性高：PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式，确保

产品在灌装过程中不受到细菌的污染。

2.效率高：无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装，提高生产效率，

降低生产成本。

3.保鲜效果好：通过冷却处理，可以有效降低产品的温度，延长产品

的保质期。

4.环保节能：PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗，降低对环境的影响。

5.安全性高：无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食

品安全标准。

三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域

四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势

1.技术升级：随着科技的不断发展，PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级，提高产品的灌装速度和质量。

2.自动化：自动化程度会逐渐提高，实现全自动化生产线，减少人力成本，提高生产效率。

3.环保节能：将环保节能作为技术升级的重点方向，减少对环境的影响。

总之，PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术，可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态，提高产品的质量和安全性。随着技术的不断发展，这种技术将会越来越普及和完善，为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。

PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义

1. 简介

本讲义旨在介绍PET无菌冷灌装工艺流程，包括其基本原理、流程步骤、关键控制点等内容。通过本讲义的学习，您将了解PET无菌冷灌装工艺的重要性以及

如何正确进行操作，以确保产品的品质和安全。

2. 基本原理

PET无菌冷灌装工艺是指将预先灭菌的饮料或其它液体产品灌装到预先灭菌的PET容器中，并在较低温度下进行密封。这种工艺主要依赖于以下几个基本原理：•PET容器的灭菌：PET容器经过高温或化学消毒进行灭菌，以杀灭可能存在的微生物。

•填充过程的无菌控制：在无菌环境下，将产品填充到灭菌的PET容器中，以防止细菌污染。

•冷封过程的密封性：通过冷封密封装置，将填充好的产品和PET容器进行密封，以防止氧气进入和微生物感染。

3. 流程步骤

PET无菌冷灌装工艺流程主要包括以下几个步骤：

3.1. 准备工作

在进行PET无菌冷灌装工艺之前，需要进行一些准备工作，包括：

•准备灭菌的PET容器和灌装设备；

•准备需要填充的产品；

•确保无菌环境的设置和维护；

•检查设备和工具的清洁和完好程度。

3.2. PET容器灭菌

在PET无菌冷灌装工艺中，PET容器的灭菌至关重要。常见的PET容器灭菌

方式包括：

•高温灭菌：将PET容器放入高温环境中，通常在120°C - 150°C的温度下进行一定时间的灭菌；

•化学消毒：使用化学溶液对PET容器进行消毒。

3.3. 填充过程的无菌控制

在无菌环境中，将产品填充到灭菌的PET容器中。填充过程中需要注意以下几点：

•确保填充过程中不发生气泡和溅出；

•控制好填充容量，避免过度填充或不足填充；

PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化

2009/12/2/08:56 来源：中国空调制冷网

【慧聪食品工业网】无菌冷灌装技术以其营养物质损失少、运行成本低、能耗少等优势渐渐取代了传统的热灌装技术。冷灌装工艺具有很强的科学性，对环境、设备要求严格。正确实现果汁、灌装设备、灌装材料的无菌处理以及灌装环境的空气净化是无菌冷灌装技术的关键。本文将以果汁饮料的PET瓶灌装为例，讨论无菌冷灌装技术及其灌装环境的净化空调设计。

1无菌冷灌装的工艺要点

无菌冷灌装的主要工艺流程【1】如下：

PET瓶果汁饮料冷灌装工艺流程图

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根据生产工艺和洁净等级将果汁车间分区布置。瓶盖消毒、冲瓶、灌装和封盖过程在无菌灌装间内完成，其空气净化级别为5级（原标准为100级）。所有接触果汁饮料的设备、物品甚至空间都必须经过严格的灭菌。

1.1瓶子无菌

由于PET材料不耐热，一般采用化学试剂进行灭菌，且不能让化学试剂影响到果汁。无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf ／瓶；瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2]；浸泡槽做局部5级净化；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；瓶子消毒后输送至灌装间，用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响。

1.2盖子无菌

盖子杀菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中进行，臭氧浓度为1％左右，时间为25～30分钟。臭氧消毒柜放置在无菌间内，灭菌后的盖子直接上灌装机。

1.3果汁无菌

与热灌装相比，无菌冷灌装对果汁杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，温度135～1500C、时间3～5秒[2]。物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术

PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技

术以及与之相关的一些重要因素。

热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮

料和果汁等产品。热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子

封闭，形成完全密封的容器。热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。

然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。

除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响

灌装质量的关键因素。灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。

总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。在PET热灌装和无菌冷灌装工艺技术之外，还有一些其他相关的重要因素需要考虑。首先是灌装过程中的瓶内压力控制。在热灌装过程中，由于高温条件下的瓶内压力增加，必须采取适当的措施来保持瓶内压力的稳定。这可以通过控制灌装速度、使用特殊的灌装阀门和装置以及合理设计瓶盖等方式来实现。要确保瓶内压力不超过承受范围，并保持在可控范围内。

PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义

首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。

接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。该流程主要包括以下几个环节：

1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。

2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。

3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。

4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。

5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。

最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：

1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。

2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。

3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。

通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。

首先，让我们来了解一下PET材料的特点。PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。

PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义

一、引言

PET无菌冷灌装是一种常用于饮料、果汁等食品饮料的包装容器灌装工艺，本次培训将介绍该工艺的流程及操作要点，以确保产品的无菌、安全、高效生产。

二、工艺流程

1. 准备工作

- 工艺设备清洁消毒

- 准备好所需原材料和包装容器

2. 灌装及封口流程

- 检查灌装机械及其参数设置

- 确保PET瓶的无菌状态

- 将预先处理好的食品饮料倒入PET瓶中

- PET瓶盖封口，确保密封完好

3. 冷却处理

- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，保持产品新鲜度和口感

4. 包装存放

- 对冷却后的PET瓶进行包装及储存，确保产品质量

三、操作要点

1. 工艺设备及容器清洁消毒

- 确保设备及PET瓶无菌状态

- 遵守操作规程，对设备进行定期清洁和消毒

2. 原材料及包装容器准备

- 使用高质量的原材料和PET瓶

- 注意检查PET瓶的密封性和外观完好

3. 灌装及封口操作

- 确保灌装机械设备的正常运行

- 对PET瓶进行灌装及封口前，进行严格的无菌检查

4. 冷却处理

- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，尽快降低产品温度

5. 包装存放

- 包装PET瓶后，迅速进行存放，避免受到外界污染

四、安全注意事项

- 操作人员需遵守相关操作规程及个人卫生习惯

- 防止原材料和包装容器受到外界污染

- 严格执行清洁消毒工作

以上为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义，希望能够帮助操作人员了解和掌握PET无菌冷灌装的关键流程和操作要点，确保产品质量和安全生产。对于PET无菌冷灌装工艺流程的培训讲义，除了介绍工艺流程和操作要点外，还应当涉及到一些特殊情况的处理和问题解决方法，以及在日常操作中应该重点注意的事项。下面将继续介绍相关内容。

PET瓶无菌冷灌装技术分析

随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。

一、无菌冷灌装的技术优势

1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。

2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。

3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。

4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。

5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。

二、PET瓶无菌冷灌装设备简介

1、PET无菌冷灌装线工艺流程。

正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。整个灌装过程在隔离装置内操

作，其无菌技术达到D6级。所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。

2、瓶子的消毒。

可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。

3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。

PET无菌冷灌装工艺流程

05
质量控制与食品安全保障
质量控制关键点设置
原料质量控制
确保使用高质量的原料，并进行严格的检验和筛选，以排除潜在
的微生物污染。
生产过程监控
在生产过程中设置多个质量控制点，对关键工艺参数进行实时监控和调整，确保产品质量的稳定
性和一致性。
成品检验
对生产出的成品进行全面的质量检验，包括外观、口感、理化指标和微生物指标等，确保产品符
在项目过程中，我们对PET无菌冷灌装的工艺流程进行了优化，减少了生产环节和操作步骤，提高了生产线的稳定性和效率。
提升产品品质
通过采用先进的无菌灌装技术和优质的原材料，我们成功提升了产品的品质和口感，获得了消费者的认可和好评。
未来发展趋势预测
拓展应用领域
随着PET无菌冷灌装技术的不断发展和完善，未来其应用领域将进一步拓展，包括果汁、茶饮料、功能性饮料等多种饮品。
THANKS
感谢观看
温控系统
对灌装过程中的饮料和PET瓶进行温度控制，保证产品质量和延长保质期。
设备选型和布局
源自文库
设备选型
根据生产需求、产品特性和预算等因素，选择适合的PET无菌冷灌装设备，如全自动或半自动设备、不同规格和产能的设备等。
设备布局
根据生产工艺流程和车间空间，合理规划设备布局，确保生产流程顺畅、操作方便且符合相关法规要求。

PET瓶无菌灌装技术的工艺要求和验证结果

赤藓糖醇是国际上十分流行的填充型食用甜味剂 , 该产品以其 “零”热值、抗龋齿性、难吸湿性、高稳定性和高耐受量 , 特别是在被食用后既不会引起机体血糖的升高也不会增加血脂的含量等特点 , 备受糖尿病、肥胖症患者以及爱美人士的青睐。
赤藓糖醇主要用于食品、饮料、化妆品、医药和化工等领域 , 保龄宝公司与中国科学院联合研究开发的赤藓糖醇的产品质量达到了国际流行质量标准 (日研化学、三菱化成、塞莱斯塔) 。它的建成投产填补了我国在这一领域的空白 , 同时也为我国食品、饮料、化妆品、医药、化工等领域带来了全新的发展机遇。
邮编 : 251200 电话 : 053427268236 7221879 地址 : 山东省禹城市开拓路 113 号
的时间使用 , 同时 , 在运输和储存过程 , 尽量减少储存时间 , 并避免和外界空气的接触。瓶和盖采用消毒剂进行长时间杀菌 , 灭菌后的瓶和盖 , 倒掉消毒液 , 用无菌水冲洗消毒液 , 再采用无菌空气吹干瓶内和盖内 , 供灌装机使用。 314 设备要求
为保证设备在启动时达到无菌状态 , 在启动时 , 对设备表面采用消毒液进行喷雾消毒 , 设备内部采用高温水进行灭菌 , 灭菌后的设备 , 采用无菌水循环运行 , 对设备进行无菌保护。若进行灌装 , 则由物料替代无菌水 , 则可以灌装。 315 人员要求

PET瓶无菌冷灌装技术剖析

无菌冷灌装的技术优势

1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。

2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。

3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。

4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。

5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。

PET瓶无菌冷灌装设备简介

1、PET无菌冷灌装线工艺流程。

正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。

2、瓶子的消毒。

3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。