无菌冷灌装技术
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展王 鹏随着消费者越加注重饮料的安全与营养，饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料，向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型；逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。
这个变化过程中的驱动力包括：国家食品安全方面法规的强制性要求；含有天然原料饮料的消费需求；不含防腐剂饮料的消费需求；口感外观更好的消费需求；需要长保质期储存环境条件的分布经济学；瓶子轻量化降低成本的需求；密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产工艺——无菌冷灌装。
对比之前的饮料生产工艺，无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺，全自动的生产流程的控制，完善的质量监控体系，严格的无菌性能验证程序，能够最大程度地降低微生物的风险，保证生产出来的饮料的安全。
无菌冷灌装[1]（Aseptic Cold-filling）是指将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。
无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的，热灌装工艺是在85～95℃下进行灌装，而其是在常温条件下灌装料液。
由于包装内最初已达到商业无菌，所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命[2]。
无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程，集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体[3]。
无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能，还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。
无菌工艺，全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力，需要从以下方面进行验证：尘埃粒子数检测，灌装环境的染色测试，沉降菌、浮游菌检测，涂抹检测，灌装环境的杀菌强度测试，包材的杀菌强度测试，水包测试，LG培养基测试[4]，低酸性产品的批量生产测试等方面验证[5]。
PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一)
展。
二．PET无菌冷灌装生产线的工艺特点和技术优势
1．PET瓶装饮料的优势
与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装
饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：
²透明——消费者可以直观看到内容物；
²瓶型设计自由，形式多样；
（温度低于50℃）喷冲杀菌以及双氧水+雾化热风喷冲杀菌等方式，从使
用效果来看，采用雾化热风配合消毒液进行喷冲杀菌效果比较好，对瓶型
的适应性较强，不会有卫生死角，还可节约消毒液的用量。两种消毒液在
各国的实际使用情况并不相同，但都可以确保对瓶子的杀菌效果达到5log
以上。
②．核心设备的制造和加工要达到食品卫生级标准
菌性的检测标准和管理体系是非常重要的，关键是保证灌装封口后的饮料
内微生物控制在允许范围内（即商业无菌）。为此，无菌灌装生产线必须
满足以下基本要求：
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
²产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；
²包装材料和密封容器要无菌；
²灌装设备达到无菌状态；
目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意
大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公
司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。
与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等
也都开始引入PET无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法
²灌装和封盖要在无菌环境下进行；
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制进入21世纪后，随着消费者对于健康饮品的需求不断增加，果汁饮料市场呈现出高速增长。
目前，市场上瓶装果汁饮料形式多，其中Pet瓶已成为市场主流。
而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制造工艺的主流。
本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。
一、无菌冷灌装技术及其优势无菌冷灌装技术一般分两步：首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶盖进行杀菌处理，然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。
该技术主要优势在于：1.有效保护果汁品质：通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁中的营养成分和有益成分发生破坏，从而使果汁的口感和品质得到保护。
2.延长货架期：无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂，有效保持果汁的新鲜度，从而延长货架期，增强了果汁饮料的市场竞争力。
3.节约能源：对于传统的果汁灌装机而言，需要在高温和高压条件下对制品杀菌，而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装，从而节约了能源成本。
二、Pet瓶选择与消毒Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一，因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。
Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。
使用Pet瓶灌装果汁饮料时，需要进行消毒处理，一般采用高温消毒或药品消毒方式。
高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒，而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。
三、质量控制1.设备控制：在无菌冷灌装过程中，需要对灌装设备进行严格控制，要确保每个步骤均按照程序进行，并按时更换过滤器。
2.原料控制：为了保障产品安全和质量，果汁饮料的生产必须以新鲜优质水果为原料。
同时，需要对原料的采摘、运输、储存、加工等环节进行质量控制。
3.检测控制：在生产过程中，需要对产品各项指标进行严格检测，并保持记录。
主要检测内容包括产品的营养成分、食品安全、微生物等指标。
无菌冷罐装产品生产技术
B、注意事项： 预处理后原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加入调配罐的加料顺序；搅拌时间；定容量；
三、物料的调配
C、汤汁的检测： 感观检测：气味、口感、颜色、杂质、溶解是否完全等 理化检测：PH值、白利度、酸度、浊度等。 微生物检测：菌落总数、霉菌、酵母菌、致病菌等。
无 菌 罐 装
旋 盖
喷 码
套 标
装 箱
叠 板
盖消毒系统
盖输送
储盖槽
物料回收罐
高速搅拌桶
热 水 罐
RO水
RO水
冷却
热交换器
均质机（0~50bar）可调
过 滤
储 存 罐
高速搅拌桶(0~1800rpm可调)
下 料 槽
RO水
加 热
茶叶下料罐
在线检测
过 渡 罐
瓶 胚
PET
盖子
HDPE
杀菌（1）
激活（1）
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、浓度控制： COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8% COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%
五、 PROCOMAC无菌灌装
UnIBLOC - 杀菌灌装一体机 1、组成： 瓶杀菌机1#，瓶杀菌机2#，无菌水冲瓶机，罐装机，盖杀菌机、旋盖机。
五、 PROCOMAC无菌灌装
PROCOMAC的主要生产流程 PROCOMAC的主要设备介绍
PROCOMAC的主要生产流程
Uniclean
Unidox
Unitherm
Unifoam
Uniflux
PROCOMAC 主要设备
五、 PROCOMAC无菌灌装
主要设备功能简介 Unitherm - 无菌水制造系统 Uniclean - CIP清洗系统 Unidox - 杀菌剂稀释系统 Uniflux - 流体过滤系统 Unifoam - 泡沫清洗系统 UnIBLOC - 杀菌灌装一体机
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理1.PET瓶预处理：PET瓶是饮料包装的常见材料，但在灌装前需要通过热烘干等方式对PET瓶进行预处理，确保瓶体内外表面的无菌状态。
2.饮料无菌处理：饮料在经过高温灭菌等处理后，保持无菌状态，以确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。
3.灌装：将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中，在此过程中需要保证瓶口和灌装装置也处于无菌状态。
4.冷却处理：在灌装完成后，通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理，以减少细菌的繁殖，确保产品质量。
二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势1.可靠性高：PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式，确保产品在灌装过程中不受到细菌的污染。
2.效率高：无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装，提高生产效率，降低生产成本。
3.保鲜效果好：通过冷却处理，可以有效降低产品的温度，延长产品的保质期。
4.环保节能：PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗，降低对环境的影响。
5.安全性高：无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食品安全标准。
三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势1.技术升级：随着科技的不断发展，PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级，提高产品的灌装速度和质量。
2.自动化：自动化程度会逐渐提高，实现全自动化生产线，减少人力成本，提高生产效率。
3.环保节能：将环保节能作为技术升级的重点方向，减少对环境的影响。
总之，PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术，可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态，提高产品的质量和安全性。
随着技术的不断发展，这种技术将会越来越普及和完善，为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。
无菌冷灌装
无菌冷灌装工艺的应用研究（以及完备的解决方案）无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
无菌冷灌装工艺
无菌冷灌装工艺
无菌冷灌装工艺是一种在无菌条件下，通过将食品或饮料填充到冷却的包装容器中来延长产品的保质期的工艺。
该工艺通过使用高压灌装和快速冷却来使食品或饮料保持无菌状态，并降低了细菌和微生物的生长速度。
无菌冷灌装工艺可以用于各种食品和饮料，如果汁、牛奶、茶、咖啡、酒类等。
与其他保鲜工艺相比，无菌冷灌装工艺具有以下优点：
1. 无菌灌装可以确保产品的无菌状态，延长产品的保质期。
2. 快速冷却可以减缓微生物的生长速度，从而减少食品或饮料的腐败。
3. 该工艺可以避免添加任何化学防腐剂，从而更加健康和自然。
4. 冷灌装可以确保产品的口感和营养价值，同时降低产品的酸度和氧化程度。
因此，无菌冷灌装工艺已成为许多食品和饮料生产厂家的首选工艺，也受到越来越多消费者的青睐。
- 1 -。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义1. 简介本讲义旨在介绍PET无菌冷灌装工艺流程，包括其基本原理、流程步骤、关键控制点等内容。
通过本讲义的学习，您将了解PET无菌冷灌装工艺的重要性以及如何正确进行操作，以确保产品的品质和安全。
2. 基本原理PET无菌冷灌装工艺是指将预先灭菌的饮料或其它液体产品灌装到预先灭菌的PET容器中，并在较低温度下进行密封。
这种工艺主要依赖于以下几个基本原理：•PET容器的灭菌：PET容器经过高温或化学消毒进行灭菌，以杀灭可能存在的微生物。
•填充过程的无菌控制：在无菌环境下，将产品填充到灭菌的PET容器中，以防止细菌污染。
•冷封过程的密封性：通过冷封密封装置，将填充好的产品和PET容器进行密封，以防止氧气进入和微生物感染。
3. 流程步骤PET无菌冷灌装工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1. 准备工作在进行PET无菌冷灌装工艺之前，需要进行一些准备工作，包括：•准备灭菌的PET容器和灌装设备；•准备需要填充的产品；•确保无菌环境的设置和维护；•检查设备和工具的清洁和完好程度。
3.2. PET容器灭菌在PET无菌冷灌装工艺中，PET容器的灭菌至关重要。
常见的PET容器灭菌方式包括：•高温灭菌：将PET容器放入高温环境中，通常在120°C - 150°C的温度下进行一定时间的灭菌；•化学消毒：使用化学溶液对PET容器进行消毒。
3.3. 填充过程的无菌控制在无菌环境中，将产品填充到灭菌的PET容器中。
填充过程中需要注意以下几点：•确保填充过程中不发生气泡和溅出；•控制好填充容量，避免过度填充或不足填充；•确保填充口的无菌处理，以防止细菌污染。
3.4. 冷封过程的密封性填充好产品后，需要通过冷封密封装置对PET容器进行密封。
冷封过程需要注意以下几点：•控制好冷封温度和时间，确保密封的质量；•检查密封效果，排除可能存在的密封缺陷。
4. 关键控制点在PET无菌冷灌装工艺中，有一些关键控制点需要特别关注，以确保工艺的有效性和产品的安全性：•PET容器的灭菌过程：确保灭菌设备的有效性，定期验证灭菌过程；•填充过程的无菌控制：维护无菌环境的洁净度，控制好填充压力和速度；•冷封过程的密封性：确保冷封设备的正常运行，定期检查密封的效果。
PET无菌冷灌装与热灌装技术比较
虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
灌装工艺比较。
传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。
从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。
众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。
无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。
此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。
所使用PET瓶的比较。
从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。
其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。
无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。
无菌冷灌装工艺技术特点热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。
那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?最主要是无菌环境的建立和保障。
与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT 超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。
PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。
这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。
接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。
该流程主要包括以下几个环节：1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。
2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。
3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。
4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。
5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。
最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。
2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。
3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。
通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。
希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。
感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。
通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。
为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。
首先，让我们来了解一下PET材料的特点。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。
PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
在PET无菌冷灌装工艺中，选择适合的PET容器至关重要。
PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸，确保产品可以完全装入容器中，并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。
在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。
热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。
热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。
首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。
然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。
热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。
然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。
在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。
与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。
无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。
然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。
值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。
除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。
例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。
材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。
此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。
灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。
总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。
热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。
而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。
在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。
通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。
浅析饮料无菌冷灌装技术
１ ．无 菌 冷灌 装 工艺 流 程 （ 图 １ 见 ）
液 ． 无 菌 水 冲 洗 消 毒 液 ， 采 用 无 菌 空 气 吹 干 瓶 内 和 盖 内 ， 灌 装 用 再 供
机 使用 。
甲＿
３ ４ 设 备 要 求 ．
为 保 证 设 备 在 启 动 时 达 到 无 菌 状 态 。 启 动 时 ， 设 备 表 面 采 用 在 对
严 格 控 制 无 菌 环 境 的 人 员 出 入 ， 规 定 进 出 无 菌 区 域 的 人 员服 。 所 使 用 的 工 具 经 高 温 杀 菌 或 消 毒 液 浸 泡 杀 更
菌 ． 可 使用 。无 菌 区控 制 人 员不 超 过 ２人 。 方
３． 运 行 控 制 ６
产 品 的质 量 和保 持 产 品 的原 有 风 味 ． 主 要特 点 是 ： 其
对 于 灌 装 间 、 瓶 杀 菌 问 、 盖 杀 菌 问 采 用 层 流 罩 保 证 无 菌 的 空 １降 低 包 装 材 料 成 本 （ 要 相 对 于 热 灌 装 ）包 装 材 料 成 本 可 以 降 ） 主 ， 间 ， 区 间 需 要 保 证 正 压 、 间 温 度 控 制 在 ２ ℃ 以 下 在 开 始 生 产 低 １２ ／ 有 利 于 在 市 场 上 的 竞 争 ； 各 空 ５ ／ ～１３， 时 ， 要 对 以 上 空 间 进 行 处 理 。采 用 消 毒 剂 进 行 空 间 熏 蒸 ． 达 到 无 需 以 ２ 可 随意 变 换 瓶 子 的形 状 ， 降低 热 应 力 ， 利 于包 装 的外 观 设 计 ； ） 且 有 菌 启 动 要 求 ， 熏 蒸 结 束 ，由 层 流 罩 维 持 空 间 无 菌 状 态 。 其 沉 降 菌 和 ３ 能 够 最 大 限 度 的 保 证 产 品 的 自 然 风 味 ． 证 产 品 的 纯 净 和 新 ） 保 浮游 菌 达 到设 计要 求 。
PET无菌冷灌装工艺流程
随着原材料和人力成本的上涨，成本控制成为企业面临的重要挑战。为应对这一挑战，我们将通过精细化管理、提高 生产效率和采购策略等方式，降低生产成本，提高企业盈利能力。
市场需求变化挑战
随着消费者需求的多样化和个性化发展，市场需求变化成为企业面临的重要挑战。为应对这一挑战，我 们将加强市场调研和分析，及时了解消费者需求变化，调整产品结构和营销策略，满足市场需求。
03
原辅料准备与处理
原辅料种类及质量要求
原料
PET树脂颗粒，要求颗粒均匀、无杂质、无水分。
辅料
色母粒、添加剂等，要求符合相关标准，无杂质 、无污染。
包装材料
瓶盖、标签、纸箱等，要求干净、整洁、无破损 。
原辅料接收与存储
接收
对供应商提供的原辅料进行外观、数 量、质量等方面的检查，确保符合要 求后接收。
清洁能源替代
03
使用清洁能源如太阳能、风能等替代传统化石能源，降低碳排
放和环境污染。
绿色生产实践案例分享
某饮料企业PET无菌冷灌装生产线绿色改造
该企业通过对生产线进行绿色改造，引入自动化生产线和精益生产管理方法，提高了生产 效率并降低了能耗和排放。
某乳制品企业节能减排技术应用
该企业采用高效节能设备和余热回收技术，实现了能源的高效利用和减少浪费，同时降低 了生产成本。
不合格品处理及追溯
01
不合格品隔离
对检验不合格的产品进行隔离存放，并标识清楚，防止与合格品混淆。
02
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进
和预防。
03
追溯处理
建立完善的追溯系统，对不合格品进行追溯处理，包括原料来源、生产
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
一、无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
二、PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
三、瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义一、引言PET无菌冷灌装是一种常用于饮料、果汁等食品饮料的包装容器灌装工艺，本次培训将介绍该工艺的流程及操作要点，以确保产品的无菌、安全、高效生产。
二、工艺流程1. 准备工作- 工艺设备清洁消毒- 准备好所需原材料和包装容器2. 灌装及封口流程- 检查灌装机械及其参数设置- 确保PET瓶的无菌状态- 将预先处理好的食品饮料倒入PET瓶中- PET瓶盖封口，确保密封完好3. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，保持产品新鲜度和口感4. 包装存放- 对冷却后的PET瓶进行包装及储存，确保产品质量三、操作要点1. 工艺设备及容器清洁消毒- 确保设备及PET瓶无菌状态- 遵守操作规程，对设备进行定期清洁和消毒2. 原材料及包装容器准备- 使用高质量的原材料和PET瓶- 注意检查PET瓶的密封性和外观完好3. 灌装及封口操作- 确保灌装机械设备的正常运行- 对PET瓶进行灌装及封口前，进行严格的无菌检查4. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，尽快降低产品温度5. 包装存放- 包装PET瓶后，迅速进行存放，避免受到外界污染四、安全注意事项- 操作人员需遵守相关操作规程及个人卫生习惯- 防止原材料和包装容器受到外界污染- 严格执行清洁消毒工作以上为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义，希望能够帮助操作人员了解和掌握PET无菌冷灌装的关键流程和操作要点，确保产品质量和安全生产。
对于PET无菌冷灌装工艺流程的培训讲义，除了介绍工艺流程和操作要点外，还应当涉及到一些特殊情况的处理和问题解决方法，以及在日常操作中应该重点注意的事项。
下面将继续介绍相关内容。
五、特殊情况处理1. 设备故障- 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并进行故障排查- 严禁擅自进行维修，应由专业人员处理- 在故障处理完毕后，需进行设备的再次清洁和消毒工作，确保无菌状态2. 原材料质量异常- 如果原材料出现异物或异常现象，应立即停止使用，并报告相关部门- 对已灌装的产品，应进行封存并等待专业人员进行检查和处理3. 包装容器异常- 如发现PET瓶有损坏、变形等情况，应立即予以替换- 拒绝使用有缺陷的包装容器，确保产品质量六、问题解决方法1. 口感不佳- 可能原因：灌装后未及时冷却，温度不符合要求- 解决方法：加强冷却设备调节，确保产品在最佳温度下存放2. 包装容器漏液- 可能原因：封口不严密- 解决方法：调整封口机械参数，检查封口工艺，确保密封性3. 异物污染- 可能原因：操作不慎或原材料质量问题- 解决方法：立即停机，对相关设备和原材料进行清洁处理，确保无菌状态七、操作注意事项1. 严格遵守操作规程- 操作人员需严格按照相关操作规程进行操作，不得擅自变更工艺参数或流程2. 个人卫生- 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，定期进行健康体检和培训3. 定期检查设备- 定期对PET无菌冷灌装设备进行检查维护，确保设备运行稳定4. 周期性培训- 对操作人员进行周期性的PET无菌冷灌装工艺流程的培训，加强专业知识和操作技能以上所述为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义的相关内容。
无菌冷灌装工艺的运用探究
无菌冷灌装工艺的运用探究首先，对于容器的选择非常重要。
通常使用玻璃瓶、合成树脂瓶等无菌容器进行灌装。
这些容器在制造过程中会接受高温消毒和高压蒸汽灭菌的处理，以确保其表面的杀菌状态。
其次，灌装过程中需要保持环境的无菌。
操作人员必须在洁净室内操作，且穿着消毒服、帽子、口罩等防护装备。
操作区域应进行消毒处理，并进行空气净化，以杀灭空气中的微生物。
再次，灌装设备应具备无菌条件。
设备的设计要求能够在灌装过程中保持恒定的温度和压力，防止外部微生物的侵入。
并且，设备应具备自动冷却功能，以降低产品温度并延长其保质期。
首先，无菌冷灌装可以保持产品的营养和口感。
由于低温灌装的特点，产品在灌装过程中不会受到高温的影响，有利于保留产品的原有品质。
其次，无菌冷灌装能够延长产品的保质期。
低温可以降低微生物的活性，减缓微生物的繁殖速度，从而延长产品的保质期。
再次，无菌冷灌装可以减少产品的氧化反应。
在灌装过程中，由于低温的保护作用，产品接触到的氧气量较少，减少了氧化反应的可能性，保留了产品的色泽、风味和营养成分。
最后，无菌冷灌装对于灌装过程中的微生物污染风险有较好的控制效果。
通过在灌装过程中保持无菌环境和使用无菌容器，可以有效地降低产品受到微生物污染的概率，保障产品的质量和安全性。
无菌冷灌装工艺在食品、医药等行业得到了广泛的应用。
在食品行业，一些生鲜果汁和乳制品、药品行业中的一些感冒药水等产品都采用了无菌冷灌装工艺。
这些产品要求质量高、安全性强，无菌冷灌装能够满足其特定的要求。
综上所述，无菌冷灌装工艺是一种保证产品质量和安全性的重要工艺。
通过对容器、环境和设备的严密控制和无菌处理，无菌冷灌装能够有效降低产品在灌装过程中可能受到的微生物污染风险，延长产品的保质期，保持产品的原有品质。
在实际应用中，无菌冷灌装工艺已经得到了广泛的应用，为食品、医药等行业的发展做出了重要贡献。
PET无菌冷灌装生产工艺流程图讲解
一、PET 无菌冷灌装生产工艺流程图吹瓶机←↓ ↓ ↘洁净风送道↓冷却塔水⑤↓消毒液①→ 自动UHT 制备无菌料液←冰水⑥③①母液↓ ↓ ↓ ↙ ↓ ↓④⑦⑧→ 无菌物料缓冲及恒压单元无菌水②←UHT 制备无菌水 ←⑤ PET空瓶 消毒液调配单元↓ ↓↓ ↓→ ←生产用消毒液↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑④⑦②③ 瓶盖提升机↓ ↑ ↑←无油压缩空气→ ↓ ↑↓↑↑纯蒸汽发生器←①↓↑←⑧→↓←↓←↓↓→→自动装箱机←纸箱成型机←↓纸箱封箱机→↓机器人码垛↓二、PET瓶无菌冷灌装生产线主要设计工艺参数项目设计参数半成品杀菌条件≤138℃ 5、15、30s 根据产品待定无菌水制备条件≤140℃保持30s空盖杀菌条件杀菌液喷冲≥30s 无菌水喷冲≥5s无菌压缩空气吹干2bar,≥2s空瓶杀菌条件第一轮杀菌液喷冲时间≥8s （双轮单流通隔膜阀控制喷冲）第一轮杀菌液沥干时间0s第二轮杀菌液喷冲时间≥6s第二轮杀菌液沥干时间≥2s杀菌液总作用杀菌≥30s空瓶冲洗条件（单轮单流通隔膜阀控制喷冲）无菌水喷冲时间≥5s 沥干时间≥3s灌装温度25~30℃瓶口冲洗条件无菌水冲洗灌装精度要求符合GB/T 190632003《液体食品包装设备验收规范》。
无菌冷灌装
无菌冷灌装工艺的应用研究（以及完备的解决方案）无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
无菌冷灌装技术及优缺点
无菌冷灌装技术及优缺点
无菌冷灌装技术是一种将食品或饮品在无菌条件下进行灌装和密封的技术。
该技术可以有效地延长产品的保质期，并保持食品或饮品的质量和卫生。
该技术的优缺点如下。
优点：
1. 高效性：无菌冷灌装技术具有高度的自动化和生产效率。
可以快速地进行大规模的生产，同时保证产品的质量和安全性。
2. 更长的保质期：使用无菌冷灌装技术可以有效地延长产品的保质期，从而降低了产品的损失率。
3. 更高的质量：无菌冷灌装技术可以保持食品或饮料的原始质量，避免了微生物和其他污染物的污染，从而保证产品的口感、颜色和营养。
4. 更好的卫生性：无菌冷灌装技术可以在无菌条件下进行生产，确保了产品的卫生性。
这可以减少食品中的细菌和病毒数量，从而降低了食品污染的风险。
缺点：
1. 成本高：无菌冷灌装技术需要较高的投资成本，包括设备、人员以及能源等方面的费用。
2. 操作难度大：无菌冷灌装技术需要高度的专业知识和技术，对操作人员的要求较高，因此需要进行专业培训和指导。
3. 环境影响：无菌冷灌装技术需要大量的能源和水资源，这可能对环境造成一定的影响。
4. 限制产品种类：无菌冷灌装技术适用于一些对细菌、病毒和其他污染物敏感的产品，因此不能用于所有食品或饮料的生产。
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仅重6.6克的PET塑料瓶，获得了德国包装技术奖。
克朗斯清凉茶生产流程
主剂P3A/C/D RO水 主剂P3B 单糖浆
溶解
溶解
200目过滤
200目过滤
配料
N
检 测 无菌空气 UHT杀菌 预热脱气
Y
平衡罐
无菌罐
冷 却
环 缸
冷 灌 装
材料与容器灭菌技术
容器灭菌
封盖消毒
容器的无菌处理
• 蒸气消毒 • 使用专用溶液消毒 • 容器内部消毒使用蒸 • 全自动过程 气，覆盖全面 • 处理时间 > 60 秒 • 灭菌效果可调，最大 • 衰减率最高为 10-7 达到107 • 无可移动部件 • 消毒剂消耗量小
展成为化学、物理学、微生物学、自动控制等
多项高新技术综合集成的高端技术。
1.3 工艺流程
1.4 无菌冷灌装与热灌装的对比
对比项目 Contrast item 灌装温度 灌装容器要求 杀菌方式 Sterile measure 热灌装 Hot Filling 常温（20-30℃） 重量重、壁厚 冷灌装 Aseptic Filling 高温（85-92℃） 重量轻、壁薄
除此之外克朗斯还生产
一次性或可回收容器包 装分类及分组系统以及
包装码垛系统。
2.3 康师傅饮品
康师傅控股有限公司总部设于天津经济技术开发区，主要从事
方便面、饮品、糕饼以及相关配套产业的生产和经营。
截止2010年6月，康 师傅饮品总计有生产线
220条（不含TP、CAN
和封存线） 生产线 数量 矿物质水 106 热充填 101 无菌线 13
高温或巴氏杀菌 超高温瞬时灭菌 Heating or pasteurization Ultra high temperature treated
杀菌效果 Sterile Result
灌装工艺
可保证 Guarantee
先灌装再冷却
可保证 Guarantee
先冷却再灌装 损失少 Less loss 更新鲜更自然 More fresh and nature 高 Expensive
热敏成分 损失多 Heat sensitive content More loss 品质口感 Quality 设备投资 Investment 一般 Normal 低 Cheap
二、无菌灌装技术的实例
2.1 汇源集团
截止目前，汇源共拥有PET无菌冷灌装生产线15条之多。 “视产品质量为企业的生命”是汇源果汁集团坚持不懈的管理理念。 优良高品质的设备是产品质量保证的重要一环。汇源集团被授予产品 质量国家免检等殊荣。 2007年，汇源果汁集团被国家质检总局树为中国食品安全标杆企 业，代表中国的食品企业，接受了来自世界各地50多家境内外媒体的 检验和采访，再次向国际社会展示了“中国制造，值得信赖”，为中
国争得了荣誉。
“中国制造，值得信赖！”
汇源果汁灌装工艺
果汁灌装经过调配-脱气 -均质-杀菌-无菌包装-贴管 -装箱-抽检-入库等工序。 果汁在100级的无菌环境 中进行灌装密封，不添加 任何防腐剂，能确保产品
的质量安全，可较好的保
护果汁的营养和风味。 灌装后的产品直接入库 待检，经抽样检验合格后 才能入库和发货。
无菌冷灌装技术
2017. 09. 10 现代食品加工技术
一、无菌灌装技术介绍
1.1 定义
无菌冷灌装是指在无菌条件下对产品进行冷（常温）灌装，这是
相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装 时，设备上可能会引起 产品发生微生物污染的
部位均保持无菌状态，
不必在产品内添加防腐 剂，也不必在产品灌装
汇源果汁灌装设备
果汁灌装机
采用先进的微负压重力式 灌装技术，灌装快、稳、准； 物料回流系统可实现回流时独 立回气，减少物料二次污染及 氧化；采用磁力扭矩式拧盖头， 实现抓盖、拧盖功能，具有恒 力矩旋封塑盖功能。
套标缩标一体机
套标缩标一体机采用独家 设计往复式切刀，采机构钢体 组合，动作平顺，刀具寿命延 长一倍。 简易式中心导柱定位， 规格更换更容易，操作者使用 方便。
谢谢大家！
恳请各位专家批评指正！
灌装设备集洗瓶/灌装/封盖/套标/包装为一体，适用于各种果 汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于 纯净水、矿泉水的灌装。
2.2 克朗斯集团
克朗斯集团成立于1950年，总部设在德国的新特劳普林。
克朗斯公司生产供应符合饮料、流质食品、药物、化妆品及
化学品灌装、包装需求的全套生产线设备，同时拥有整体生产 厂房规划能力。 克朗斯作为饮料机械生产商，在PET塑料瓶，瓶对瓶回收技 术方面也成就突出。2008年以其环保方案以及迄今为止最轻的，
• 所有消毒液通过无菌水
冲洗去掉
• 低耗水量使用双元件
喷嘴喷射无菌空气水
• 进入式喷嘴，容器内冲
瓶介质可以快速排干
• 对所有介质流量控制
灌装及包装技术
克朗斯公司在灌装及包装技术领域的核心是集冲洗、灌装及封 瓶机为一体的轮转概念。
克朗斯公司的无菌灌装系统，可对容器及封瓶盖进行PES或过
氧化氢消毒，适用于高PH值（>4.5）饮料。结合洗瓶机，容器的检 查及控制系统，以及热胶、冷胶 和不干胶标签机，可完成 饮料灌装接下来的工序。
无菌线主要设备
吹瓶机 灌装机 一体机
正压罩（一体机）简略图
充填机 封盖机
清洁室
洗瓶机
杀菌机
大无菌罐 ----产品缓冲
机械室排气风扇
三、无菌冷灌装技术展望
无菌灌装技术集现代制造和控制技术之精华,
已经成为企业整体科技水平的综合体现。
易拉罐
PET 瓶
玻璃瓶
无菌冷灌装生产线的投资成本问题一直是饮料行业所关注的，随 着设备供应商不断降低设备成本，目前无菌冷灌装生产线的投资成本 已经降低到了热灌装线的1.5~1.6倍，而且国内的无菌冷灌装生产线的 供应商已经不断成熟起来了。相信今后无菌冷灌装生产线的投资成本 会使更多的饮料生产企业易于接受。 ------中国食品质量报
注：2011年已规划21条无菌线，将于2010年下半年开始安装
无菌线工艺流程图
瓶胚
瓶胚输送轨道 空瓶检测装置
调配
平衡桶
UHT预热段
UHT杀菌冷却
脱气罐
盖子
储盖箱
盖整列机
药剂供应
空瓶风送轨道
均质机
药剂配比 无菌水UHT
RO水
杀菌机
无菌罐/缓冲缸
灌装机
洗瓶机
盖杀菌系统 盖冲洗系统
瓶口冲洗
封盖机
盖吹干系统
封口后再进行后期杀菌。
1.2 发展历程
1961年, 全球最大的液态食品加工及包装生产企业利乐公司首
先将纸盒无菌包装技术应用于商业化生产。
1976年, 国内广东罐头厂引进第一台利乐公司的无菌灌装机； 2001年, 汇源果汁集团率先引进5条PET瓶无菌灌装生产线,成本 高达1亿多元，推动和发展了我国的饮料工业, 使我国饮料的生产技 术装备进人了国际先进行列； 至今, 全国已有超过400台纸塑复合材料包 装的无菌灌装机在运转，无菌灌装技术已经发