PET无菌冷灌装

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PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN

PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌，是无菌冷灌装生产工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌。要保证瓶子和盖子得到有效灭菌，且不能让化学药剂影响到物料，无菌冷灌装采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。
。
产品管
工作区和充填区
产品桶/无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌是保证无菌工艺卫生与安全的关键
灭 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。菌目 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 的使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。与内 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被容严格灭菌。
在固定的杀菌温度下可用数学表示为 Kt=log N/Nt
N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数根据经验UHT或巴氏杀菌的杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log杀菌时间来自秒)微生物致死率示意图
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌是保证无菌工艺卫生与安全的关键
PET无菌冷灌装工艺控制要点-李邵振
无菌包装与非无菌包装的比较
产品
微生物
包材
装填与密封
消毒已密封的包装
产品
微生物
包材
杀菌
装填与密封
杀菌无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较

无菌冷罐装产品生产技术

1
2
3
五、PROCOMAC无菌灌装
、内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.
、进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.
五、PROCOMAC无菌灌装
E. 过滤器的定期清洁、消毒与更换.
C、范例：花生牛奶原辅料处理（一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。
04
三、物料的调配
四、物料的杀菌
1、杀菌目的：保证产品无菌 2、杀菌设备：UHT 3、杀菌过程：汤汁过滤预热脱气均质加热保温冷却输送
03
01
4
配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。
5
设备的定期洗净，杀菌。
6
使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。
7
四、物料的杀菌
适当的灭菌条件：
灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).
温度、流量、时间的保证.
灭菌前减少产品中气体含量.
物料的状态（粘度、颗粒大小等）
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四、物料的杀菌
四、物料的杀菌
脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.

PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展

PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展王鹏随着消费者越加注重饮料的安全与营养，饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料，向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型；逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。

这个变化过程中的驱动力包括：国家食品安全方面法规的强制性要求；含有天然原料饮料的消费需求；不含防腐剂饮料的消费需求；口感外观更好的消费需求；需要长保质期储存环境条件的分布经济学；瓶子轻量化降低成本的需求；密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。

在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产工艺——无菌冷灌装。

对比之前的饮料生产工艺，无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺，全自动的生产流程的控制，完善的质量监控体系，严格的无菌性能验证程序，能够最大程度地降低微生物的风险，保证生产出来的饮料的安全。

无菌冷灌装[1]（Aseptic Cold-filling）是指将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。

无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的，热灌装工艺是在85～95℃下进行灌装，而其是在常温条件下灌装料液。

由于包装内最初已达到商业无菌，所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命[2]。

无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程，集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体[3]。

无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能，还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。

无菌工艺，全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力，需要从以下方面进行验证：尘埃粒子数检测，灌装环境的染色测试，沉降菌、浮游菌检测，涂抹检测，灌装环境的杀菌强度测试，包材的杀菌强度测试，水包测试，LG培养基测试[4]，低酸性产品的批量生产测试等方面验证[5]。

PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一)

设备性能可以达到无菌灌装技术要求，推动了国内饮料包装行业的整体发
展。
二．PET无菌冷灌装生产线的工艺特点和技术优势
1．PET瓶装饮料的优势
与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装
饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：
²透明——消费者可以直观看到内容物；
²瓶型设计自由，形式多样；
（温度低于50℃）喷冲杀菌以及双氧水+雾化热风喷冲杀菌等方式，从使
用效果来看，采用雾化热风配合消毒液进行喷冲杀菌效果比较好，对瓶型
的适应性较强，不会有卫生死角，还可节约消毒液的用量。两种消毒液在
各国的实际使用情况并不相同，但都可以确保对瓶子的杀菌效果达到5log
以上。
②．核心设备的制造和加工要达到食品卫生级标准
菌性的检测标准和管理体系是非常重要的，关键是保证灌装封口后的饮料
内微生物控制在允许范围内（即商业无菌）。为此，无菌灌装生产线必须
满足以下基本要求：
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
²产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；
²包装材料和密封容器要无菌；
²灌装设备达到无菌状态；
目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意
大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公
司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。
与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等
也都开始引入PET无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法
²灌装和封盖要在无菌环境下进行；

pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制

pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制进入21世纪后，随着消费者对于健康饮品的需求不断增加，果汁饮料市场呈现出高速增长。

目前，市场上瓶装果汁饮料形式多，其中Pet瓶已成为市场主流。

而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制造工艺的主流。

本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。

一、无菌冷灌装技术及其优势无菌冷灌装技术一般分两步：首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶盖进行杀菌处理，然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。

该技术主要优势在于：1.有效保护果汁品质：通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁中的营养成分和有益成分发生破坏，从而使果汁的口感和品质得到保护。

2.延长货架期：无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂，有效保持果汁的新鲜度，从而延长货架期，增强了果汁饮料的市场竞争力。

3.节约能源：对于传统的果汁灌装机而言，需要在高温和高压条件下对制品杀菌，而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装，从而节约了能源成本。

二、Pet瓶选择与消毒Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一，因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。

Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。

使用Pet瓶灌装果汁饮料时，需要进行消毒处理，一般采用高温消毒或药品消毒方式。

高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒，而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。

三、质量控制1.设备控制：在无菌冷灌装过程中，需要对灌装设备进行严格控制，要确保每个步骤均按照程序进行，并按时更换过滤器。

2.原料控制：为了保障产品安全和质量，果汁饮料的生产必须以新鲜优质水果为原料。

同时，需要对原料的采摘、运输、储存、加工等环节进行质量控制。

3.检测控制：在生产过程中，需要对产品各项指标进行严格检测，并保持记录。

主要检测内容包括产品的营养成分、食品安全、微生物等指标。

PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总

PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总首先，PET瓶无菌冷灌装技术相比传统的灌装技术具有许多优势。

传统的灌装技术需要在灌装过程中对产品进行高温加热，这可能会导致产品的营养成分流失和口感变差。

而PET瓶无菌冷灌装技术能够在不加热的情况下完成灌装过程，从而保持产品的营养成分和天然口感。

其次，PET瓶无菌冷灌装技术的工艺和设备非常先进和可靠。

在灌装过程中，产品被输送到灌装设备中，并通过压力差的作用进行灌装。

整个过程中需要满足一定的无菌要求，因此在设备设计和工艺流程上需要非常严谨。

PET瓶无菌冷灌装技术已经经过多年的研究和实践，已经形成了一套成熟的工艺和设备体系，能够满足市场需求。

另外，PET瓶无菌冷灌装技术对环境友好。

由于不需要加热处理，PET瓶无菌冷灌装技术能够节约大量的能源和水资源。

此外，由于不需要添加剂，无需消耗化学品，对环境的负担也较小。

因此，采用PET瓶无菌冷灌装技术可以降低产品生产的碳排放量，对环境保护具有积极意义。

然而，PET瓶无菌冷灌装技术也存在一些挑战和局限性。

首先，由于产品在无菌灌装过程中没有经过高温处理，容器内可能仍存在少量微生物。

因此，在无菌灌装后，产品需要通过其他方式进行保质期延长，如采用保鲜包装或冷链配送等。

同时，无菌灌装过程中的设备维护和清洁工作也需要非常重视，以确保产品的无菌性。

其次，PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域相对有限。

目前，该技术主要应用于一些对温度敏感的产品，如果汁、乳制品等。

对于其他类型的产品，如碳酸饮料、啤酒等，由于需要保证产品的口感和气味，传统的高温灌装技术仍然是主流。

总结起来，PET瓶无菌冷灌装技术是一种具有广阔前景和市场需求的灌装技术。

它能够保证产品的天然和营养成分的完整性，能够节约能源和水资源，对环境友好。

然而，它也存在一些挑战和局限性，需要进一步研究和改进。

相信随着技术的不断进步和成熟，PET瓶无菌冷灌装技术在食品行业中的应用将会越来越广泛。

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较

现阶段，在我国饮料市场当中，无菌冷灌装已经成并且其还要添加相关的防腐剂，使得饮料获得了较高为人们所热议的话题。相较于ＰＥＴ热灌装，无菌冷灌装的安全系数。ＰＥＴ热灌装实施热处理的时间相对较长，在设施、技术以及工艺等各个方面都存在着较大的差其会对饮料当中的一些营养微量元素、口感、色泽以异性。比如，ＰＥＴ热灌装所使用的杀菌模式是让物料长及质量等都会产生程度各异的影响。此外，因为生产时间保持在一个较高的温度下所实施的，而无菌冷灌线配置的影响，倘若灌装机出现故障，在停机的这段
工艺上乙仪技小术
＊ Leabharlann ＰＥＴ热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
张威
（海南农垦食品饮料有限公司海南海１：７５７０２２６）
摘要：本文主要概述了ＰＥＴ热灌装与无菌冷灌装的工艺技术，在此基础上从灭菌、ＰＥＴ瓶要求、原材料及生产成本等各个方面详细对比了ＰＥＴ热灌装与无菌冷灌装的工艺技术。关键词：ＰＥＴ热灌装无菌冷灌装工艺技术中图分类号：ＴＳ２７文献标识码：Ａ文章编号：ｌ６７２．５３３６（２０１４）１０ — ０００６ — ０２
无菌冷灌装技术是依靠构建良好的无菌环境来针对物料进行灭菌。相较于ＰＥＴ热灌装技术，无菌冷灌装１．１ＰＥＴ热灌装技术概述的物料杀菌是应用ＵＨＴ超高温瞬间杀菌，物料受热的所￣］ＰＥＴ热灌装技术，其是以耐热ＰＥＴ瓶的商品化时间非常短，通常来说，热处理的时间在半分钟以内，作为先决条件，传统的热灌装通常分成两种，一种是丢失的营养较少，口感与品质的变化不大。而又因为直接应用高温热进行灌装，将温度控制在８５ ℃至９５ ℃ 无菌冷灌装的生产环境属于常规温度，即便灌装机故之间，最后再进行３０Ｓ左右的倒瓶，进行瓶盖杀菌。而另障停机，物料回流也不会影响该批次的饮料。外一种则是在中温情况下进行灌装，然后将室内温度２．２包装材料灭菌控制在６５℃至７５℃之间，采用巴氏杀菌进行消毒处采用ＰＥＴ热灌装技术，其无需再次进行瓶子、瓶盖理。ＰＥＴ热灌装技术的优势在于对灌装环境卫生要求以及产品的灭菌工作，饮料只需要在高温环境中留存

PET瓶无菌冷灌装技术分析

PET瓶无菌冷灌装技术分析一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理1.PET瓶预处理：PET瓶是饮料包装的常见材料，但在灌装前需要通过热烘干等方式对PET瓶进行预处理，确保瓶体内外表面的无菌状态。

2.饮料无菌处理：饮料在经过高温灭菌等处理后，保持无菌状态，以确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。

3.灌装：将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中，在此过程中需要保证瓶口和灌装装置也处于无菌状态。

4.冷却处理：在灌装完成后，通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理，以减少细菌的繁殖，确保产品质量。

二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势1.可靠性高：PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式，确保产品在灌装过程中不受到细菌的污染。

2.效率高：无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装，提高生产效率，降低生产成本。

3.保鲜效果好：通过冷却处理，可以有效降低产品的温度，延长产品的保质期。

4.环保节能：PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗，降低对环境的影响。

5.安全性高：无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食品安全标准。

三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势1.技术升级：随着科技的不断发展，PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级，提高产品的灌装速度和质量。

2.自动化：自动化程度会逐渐提高，实现全自动化生产线，减少人力成本，提高生产效率。

3.环保节能：将环保节能作为技术升级的重点方向，减少对环境的影响。

总之，PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术，可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态，提高产品的质量和安全性。

随着技术的不断发展，这种技术将会越来越普及和完善，为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。

PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义

PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义1. 简介本讲义旨在介绍PET无菌冷灌装工艺流程，包括其基本原理、流程步骤、关键控制点等内容。

通过本讲义的学习，您将了解PET无菌冷灌装工艺的重要性以及如何正确进行操作，以确保产品的品质和安全。

2. 基本原理PET无菌冷灌装工艺是指将预先灭菌的饮料或其它液体产品灌装到预先灭菌的PET容器中，并在较低温度下进行密封。

这种工艺主要依赖于以下几个基本原理：•PET容器的灭菌：PET容器经过高温或化学消毒进行灭菌，以杀灭可能存在的微生物。

•填充过程的无菌控制：在无菌环境下，将产品填充到灭菌的PET容器中，以防止细菌污染。

•冷封过程的密封性：通过冷封密封装置，将填充好的产品和PET容器进行密封，以防止氧气进入和微生物感染。

3. 流程步骤PET无菌冷灌装工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1. 准备工作在进行PET无菌冷灌装工艺之前，需要进行一些准备工作，包括：•准备灭菌的PET容器和灌装设备；•准备需要填充的产品；•确保无菌环境的设置和维护；•检查设备和工具的清洁和完好程度。

3.2. PET容器灭菌在PET无菌冷灌装工艺中，PET容器的灭菌至关重要。

常见的PET容器灭菌方式包括：•高温灭菌：将PET容器放入高温环境中，通常在120°C - 150°C的温度下进行一定时间的灭菌；•化学消毒：使用化学溶液对PET容器进行消毒。

3.3. 填充过程的无菌控制在无菌环境中，将产品填充到灭菌的PET容器中。

填充过程中需要注意以下几点：•确保填充过程中不发生气泡和溅出；•控制好填充容量，避免过度填充或不足填充；•确保填充口的无菌处理，以防止细菌污染。

3.4. 冷封过程的密封性填充好产品后，需要通过冷封密封装置对PET容器进行密封。

冷封过程需要注意以下几点：•控制好冷封温度和时间，确保密封的质量；•检查密封效果，排除可能存在的密封缺陷。

4. 关键控制点在PET无菌冷灌装工艺中，有一些关键控制点需要特别关注，以确保工艺的有效性和产品的安全性：•PET容器的灭菌过程：确保灭菌设备的有效性，定期验证灭菌过程；•填充过程的无菌控制：维护无菌环境的洁净度，控制好填充压力和速度；•冷封过程的密封性：确保冷封设备的正常运行，定期检查密封的效果。

PET无菌冷灌装

P-8
PET历史
于1941年首先由英国 J．tt．Whinfield与 J．T．Dickon研制成功。
PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸饮料行业的真正开端。
PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至 50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。
百级、万级概念
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洁净室分级标准
立方米体积空气内颗粒数量的上限(≥个/m3)
ISO classification number (N)
ISO Class 1 ISO Class 2 ISO Class 3 ISO Class 4 ISO Class 5 ISO Class 6 ISO Class 7 ISO Class 8 ISO Class 9
自清洗杯
灌装阀结构
灌装阀结构
灌装
Volumetrisches Füllsystem mit induktiver Durchflussmessung
Füllen im Vollstrahl
kein Kontakt zwischen Flaschenmündung und Füllventil
eines Schwebekörpers
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
瓶冲洗（克朗斯）
灌装
基本配置
灌装阀结构
环缸感应流量计
排气
无菌区
具有流量计的流量式灌装系统

0001-2007PET无菌冷灌装清洗灭菌规范

4.1.7水冲洗，同4.1.1，水冲洗结束后CIP（uht-long）结束。
4.1.8清洗用碱为片碱（NaOH），酸为硝酸（HNO3）。
北京新源食品饮料有限公司
PET无菌冷灌装清洗、灭菌规范
编号
HYXY/A3.PK0001-2007
版次
A2
页次
5/7
4.2 COP：
在进行灌装系统的设备清洗及灭菌之前或生产过程中需要做泡沫清洗时启动泡沫清洗机对净室内(瓶杀菌区、冲瓶区、灌装区、旋盖区)的外表面进行自动清洗。程序：预冲洗→喷洒泡沫→接触时间→水冲干净→吹气。酸碱泡沫程序相同，只是清洗剂不同（碱性泡沫SU626，浓度2.0-4.0％；酸性泡沫SU631，浓度3.0-5.0％），两个程序分两次启动。
3.2.7灌装机每个生产周期生产结束时做一次碱性泡沫清洗，每隔一个生产周期生产结束时做一次碱性泡沫清洗，酸性泡沫清洗，先后顺序不能颠倒。
北京新源食品饮料有限公司
PET无菌冷灌装清洗、灭菌规范
编号
HYXY/A3.PK0001-2007
版次
A2
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3.2.7.1灌装机净室内更换任何备件（外界带入）、带工具进入、不带工具进入检修超过30min需做碱性泡沫、全面杀菌后方可进行生产。
CIP(uht_long)：水-碱-水-酸-酸-水-碱-水八步清洗
2.3 COP：对设备表面及环境的清洗：碱性泡沫、酸性泡沫、无菌水冲洗。
2.4 SIP：对设备内部的灭菌
2.5 SOP：对设备表面及环境的灭菌：短杀菌、全面杀菌。
3．清洗灭菌程序
3.1调配系统的清洗
3.1.1同一产品，每罐料生产结束后用80℃以上热水冲洗5分钟，转换产品时对调配罐进行一次CIP(soda)。

PET无菌冷灌装工艺流程

无菌灌装、热灌装主要工艺不同点
项目品项容器
调配
充填包装
工艺
无菌充填
品种酸性、低酸性、含乳饮料及咖啡
冲氮冲氮，减缓氧化，延长保质期
瓶胚重量 20.5g/450ml,40g/1500ml
瓶口结晶未结晶
瓶盖内塞式单片盖
均质全均质
脱气有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
杀菌剂采用上海艺康之 Oxonia150
瓶盖采用苏州宏全生产的单片盖
采用 Altech 生产的瓶胚
厂商
KRONES
KRONES KRONES TP KRONES KRONES KRONES TP TP
国家或地点
德国
德国德国瑞典德国德国德国瑞典瑞典
2021/10/10
6
PEБайду номын сангаас无菌充填工艺流程图
2021/10/10
外部杀菌
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PET瓶无菌水清洗
KF无菌水制造设备
无菌水洗瓶机
2021/10/10
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OA150灭菌剂的优点
1. 具有超强的消毒活性。 2.适用的PH范围较广，在酸至中性的PH环境中都能发挥高效
清洁效果。 3.有效杀灭影响产品保质期的细菌。 4.使用后，迅速分解成水、氧和乙酸。
无菌罐
冷202却1/10/1后0 的产品置于无菌罐中
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PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
瓶盖
OA150内外面灭菌
Air HEPA过滤器
OA150内外面灭菌
2021/10/10
充填
封盖
产品
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PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义

PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。

PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。

这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。

接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。

该流程主要包括以下几个环节：1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。

2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。

3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。

4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。

5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。

最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。

2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。

3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。

通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。

希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。

感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。

通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。

为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。

首先，让我们来了解一下PET材料的特点。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。

PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。

在PET无菌冷灌装工艺中，选择适合的PET容器至关重要。

PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸，确保产品可以完全装入容器中，并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。

在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。

热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。

热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。

首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。

然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。

热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。

然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。

在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。

与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。

无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。

然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。

值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。

除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。

例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。

材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。

此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。

灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。

总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。

热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。

而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。

在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。

通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。

PET无菌冷灌装工艺流程

成本控制挑战
随着原材料和人力成本的上涨，成本控制成为企业面临的重要挑战。为应对这一挑战，我们将通过精细化管理、提高生产效率和采购策略等方式，降低生产成本，提高企业盈利能力。
市场需求变化挑战
随着消费者需求的多样化和个性化发展，市场需求变化成为企业面临的重要挑战。为应对这一挑战，我们将加强市场调研和分析，及时了解消费者需求变化，调整产品结构和营销策略，满足市场需求。
03
原辅料准备与处理
原辅料种类及质量要求
原料
PET树脂颗粒，要求颗粒均匀、无杂质、无水分。
辅料
色母粒、添加剂等，要求符合相关标准，无杂质、无污染。
包装材料
瓶盖、标签、纸箱等，要求干净、整洁、无破损。
原辅料接收与存储
接收
对供应商提供的原辅料进行外观、数量、质量等方面的检查，确保符合要求后接收。
清洁能源替代
03
使用清洁能源如太阳能、风能等替代传统化石能源，降低碳排
放和环境污染。
绿色生产实践案例分享
某饮料企业PET无菌冷灌装生产线绿色改造
该企业通过对生产线进行绿色改造，引入自动化生产线和精益生产管理方法，提高了生产效率并降低了能耗和排放。
某乳制品企业节能减排技术应用
该企业采用高效节能设备和余热回收技术，实现了能源的高效利用和减少浪费，同时降低了生产成本。
不合格品处理及追溯
01
不合格品隔离
对检验不合格的产品进行隔离存放，并标识清楚，防止与合格品混淆。
02
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进
和预防。
03
追溯处理
建立完善的追溯系统，对不合格品进行追溯处理，包括原料来源、生产

PET瓶无菌冷灌装技术分析

PET瓶无菌冷灌装技术分析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。

根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。

一、无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。

2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。

3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。

4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。

5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。

二、PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。

正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。

整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级。

所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。

2、瓶子的消毒。

可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。

瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。

3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。

4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。

三、瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。

瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。

PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义

PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义一、引言PET无菌冷灌装是一种常用于饮料、果汁等食品饮料的包装容器灌装工艺，本次培训将介绍该工艺的流程及操作要点，以确保产品的无菌、安全、高效生产。

二、工艺流程1. 准备工作- 工艺设备清洁消毒- 准备好所需原材料和包装容器2. 灌装及封口流程- 检查灌装机械及其参数设置- 确保PET瓶的无菌状态- 将预先处理好的食品饮料倒入PET瓶中- PET瓶盖封口，确保密封完好3. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，保持产品新鲜度和口感4. 包装存放- 对冷却后的PET瓶进行包装及储存，确保产品质量三、操作要点1. 工艺设备及容器清洁消毒- 确保设备及PET瓶无菌状态- 遵守操作规程，对设备进行定期清洁和消毒2. 原材料及包装容器准备- 使用高质量的原材料和PET瓶- 注意检查PET瓶的密封性和外观完好3. 灌装及封口操作- 确保灌装机械设备的正常运行- 对PET瓶进行灌装及封口前，进行严格的无菌检查4. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，尽快降低产品温度5. 包装存放- 包装PET瓶后，迅速进行存放，避免受到外界污染四、安全注意事项- 操作人员需遵守相关操作规程及个人卫生习惯- 防止原材料和包装容器受到外界污染- 严格执行清洁消毒工作以上为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义，希望能够帮助操作人员了解和掌握PET无菌冷灌装的关键流程和操作要点，确保产品质量和安全生产。

对于PET无菌冷灌装工艺流程的培训讲义，除了介绍工艺流程和操作要点外，还应当涉及到一些特殊情况的处理和问题解决方法，以及在日常操作中应该重点注意的事项。

下面将继续介绍相关内容。

五、特殊情况处理1. 设备故障- 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并进行故障排查- 严禁擅自进行维修，应由专业人员处理- 在故障处理完毕后，需进行设备的再次清洁和消毒工作，确保无菌状态2. 原材料质量异常- 如果原材料出现异物或异常现象，应立即停止使用，并报告相关部门- 对已灌装的产品，应进行封存并等待专业人员进行检查和处理3. 包装容器异常- 如发现PET瓶有损坏、变形等情况，应立即予以替换- 拒绝使用有缺陷的包装容器，确保产品质量六、问题解决方法1. 口感不佳- 可能原因：灌装后未及时冷却，温度不符合要求- 解决方法：加强冷却设备调节，确保产品在最佳温度下存放2. 包装容器漏液- 可能原因：封口不严密- 解决方法：调整封口机械参数，检查封口工艺，确保密封性3. 异物污染- 可能原因：操作不慎或原材料质量问题- 解决方法：立即停机，对相关设备和原材料进行清洁处理，确保无菌状态七、操作注意事项1. 严格遵守操作规程- 操作人员需严格按照相关操作规程进行操作，不得擅自变更工艺参数或流程2. 个人卫生- 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，定期进行健康体检和培训3. 定期检查设备- 定期对PET无菌冷灌装设备进行检查维护，确保设备运行稳定4. 周期性培训- 对操作人员进行周期性的PET无菌冷灌装工艺流程的培训，加强专业知识和操作技能以上所述为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义的相关内容。

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较

PET热灌装工艺技术特点瓶子及瓶盖的清洗及灭菌
1、瓶子的清洗及减菌两次氯水消毒一次－－－10－20 ppm 二次－－－3－5 ppm 2、瓶盖的灭菌一般是用高照度的紫外灯进行灭菌，从杀菌效率角度无法与无菌技术相比
PET热灌装工艺技术特点
包装瓶及盖的灭菌 1、严格的灌装温度控制热灌装工艺一般要求灌装温度在85-88℃，最高可达到92 ℃。 2、倒瓶杀菌热灌装后产品要倒瓶30秒，以使瓶盖被彻底杀菌
无菌环境控制设备的清洗与灭菌空瓶和空盖的灭菌灌装温度
要求严格
不严格要求中等严格只是采取减菌处理严格控制
要求中等严格
达到严格的无菌严格并达到无菌严格达到无菌不控制
倒瓶时间
灌装后的降温
严格控制
控制
无
无
无菌产品生产的必要条件
包装材料无菌产品无菌
无菌环境
在无菌环境内灌装并密封
PET热灌装的必备条件 1、产品最好是经过高温杀菌的高酸性果汁、果蔬汁饮料及茶饮料（PH≤4.6） 2、包装瓶及盖必须是耐热的材料，其耐热程度不能低于产品的灌装温度 3、包装容器必须能抵御物料的冷却及随之产生的容器内真空状态的影响
PET热灌装工艺技术特点
PET瓶的质量控制 1、提高瓶口的机械强度和抗应变能力对于灌装温度达到90℃的，提高瓶口结晶度到 35%以上；对于90℃以下灌装的可以增加瓶口厚度 2、控制PET瓶吸湿率，防止耐热性下降 PET瓶的含水量在1500ppm时其灌装温度可达到90℃，当含水量在4000ppm，其允许的灌装温度只有88℃。
•不能有任何蒸汽或冷凝水泄漏。
•可用表面温度计测试灭菌管路的温度是否达到规定要求。
SOP

PET无菌冷灌装生产工艺流程图讲解

一、PET 无菌冷灌装生产工艺流程图吹瓶机←↓ ↓ ↘洁净风送道↓冷却塔水⑤↓消毒液①→ 自动UHT 制备无菌料液←冰水⑥③①母液↓ ↓ ↓ ↙ ↓ ↓④⑦⑧→ 无菌物料缓冲及恒压单元无菌水②←UHT 制备无菌水 ←⑤ PET空瓶消毒液调配单元↓ ↓↓ ↓→ ←生产用消毒液↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑④⑦②③ 瓶盖提升机↓ ↑ ↑←无油压缩空气→ ↓ ↑↓↑↑纯蒸汽发生器←①↓↑←⑧→↓←↓←↓↓→→自动装箱机←纸箱成型机←↓纸箱封箱机→↓机器人码垛↓二、PET瓶无菌冷灌装生产线主要设计工艺参数项目设计参数半成品杀菌条件≤138℃ 5、15、30s 根据产品待定无菌水制备条件≤140℃保持30s空盖杀菌条件杀菌液喷冲≥30s 无菌水喷冲≥5s无菌压缩空气吹干2bar,≥2s空瓶杀菌条件第一轮杀菌液喷冲时间≥8s （双轮单流通隔膜阀控制喷冲）第一轮杀菌液沥干时间0s第二轮杀菌液喷冲时间≥6s第二轮杀菌液沥干时间≥2s杀菌液总作用杀菌≥30s空瓶冲洗条件（单轮单流通隔膜阀控制喷冲）无菌水喷冲时间≥5s 沥干时间≥3s灌装温度25~30℃瓶口冲洗条件无菌水冲洗灌装精度要求符合GB/T 190632003《液体食品包装设备验收规范》。