无菌冷灌装线介绍---康师傅品控部--20110511
PET无菌冷灌装的优势及发展前景复习过程
2004 食品、饮料塑料包装国际论坛题目：PET无菌冷灌装的优势及发展前景自上世纪90年代以来，中国饮料行业进入一个高速发展的阶段，各种包装形式的饮料纷纷登台亮相，玻璃瓶、易拉罐、纸盒包装的出现都推动了饮料行业发展。
而PET 瓶装饮料自从问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已经得到广大消费者的普遍认可，目前在世界各地的发展势头非常迅猛。
在我国，热灌装和无菌冷灌装的PET瓶装饮料共存于市场，并以每年超过30%勺速度增长。
据专家预计，到2015年，我国PET 瓶装饮料总量将会达到5000万吨。
经过各国饮料设备供应商和技术人员长期不懈的努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，管理经验也日趋丰富，在饮料市场中所占的市场份额也逐渐增大。
北京汇源果汁集团在2001年成功引进我国第一条PET无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料加工的新阶段。
以下根据重点介绍PET无菌冷灌装工艺的优势和最新的加工技术。
一. PET无菌冷灌装生产线在中国的成功应用与热灌装生产线相比，PET无菌冷灌装生产线设备投资大，生产管理过程复杂，技术含量要求也比较高。
北京汇源果汁集团自2001年引进第一条PET无菌线以来，3年内共计引入11条世界最先进的PET无菌线，目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。
这些生产线包括意大利PROCOMA公司、意大利SIG公司、德国KRONE公司、法国SIDEL 公司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。
与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等也都开始引入PET 无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法国、日本等多个国家，技术水平达到世界一流，使得我国冷灌装PET产品进入一个高速发展的阶段。
到目前为止，中国大陆区域已有超过20条PET无菌生产线在生产或安装过程中。
汇源果汁集团还大力支持国内PET无菌线加工制造业的发展，2003年与广州乐惠广轻合作开发的一条小型无菌冷灌装生产线已投入正常生产，设备性能可以达到无菌灌装技术要求，推动了国内饮料包装行业的整体发展。
无菌冷灌装线介绍---康师傅品控部--20110511
一体机内正压分区
无菌灌装线控制的环境 大体分为如下部分： 1---入口 2---杀菌机 3---杀菌/洗瓶传递星轮 4---洗瓶机 5---洗瓶/充填传递星轮 6---充填机 7---封盖机 8---出口
生产
• • • • 瓶、盖杀菌 瓶、盖冲洗 充填 封盖
杀 菌
洗 瓶
充填
.
封盖
.
无菌验证程序
饮料生产企业易于接受。
------中国食品质量报
康师傅饮品生产线汇总
截止2010年6月，我司总计有生产线220条 （不含TP、CAN和封存线）
生产线 矿物质水 数量 106 热充填 101 无菌线 13
注：2011年已规划21条无菌线，将于2010年下半年开始安装
我司13条无菌线的分布
序号 1 2 3 厂/线别
.
药剂中 心 操作电 柜
药剂中 心 配比系 统
大无菌罐
-----产品缓冲
无菌与热充工艺和设备的主要异同点---1
项目 吹瓶 空瓶存储 产品UHT 脱气罐 均质机 大无菌罐 小无菌罐/缸 无菌水UHT 一体机 无 洗瓶机/充填机/封盖机 热充 一步法/两步法 使用SILO存储 有 无 根据需要配置 无 无菌 两步法 现吹现用，不能存放 有 根据需要配置 根据需要配置 无菌产品缓冲罐 平衡灌装 制备无菌水，用于瓶/盖冲洗、药剂配制、 COP/SOP等 杀菌机/洗瓶机/充填机/封盖机
HY B3.PB0036-2011-18 PROCOMAC无菌冷灌装生产线清洗消毒规范
温度(℃) 60±3 75～85 60±3 60～70 60±3
时间(min) ≥10 20 ≥10 15 ≥10
说明
冲洗干净为止
冲洗至符合要求
加强 CIP（大清洗）采用上述五步法，普通 CIP（小清洗）采用第 1 至第 3 步三步法。
6.2.2.7 SIP－无菌缓冲罐、灌装机及物料管 采用蒸汽≥121℃/≥30 min 对无菌缓冲罐(压力≥1.5bar)、灌装机及物料管灭菌。 当灌装机蒸汽灭菌完成后，UNITHERM 开始自动调整冷却后的无菌水温度，使之达到 90℃，然后向灌装机提供无菌水来对其内部进行降温以防止温度的骤降而损坏灌装阀。 6.2.2.8 整线 SOP-（盖杀菌机及通道、冲瓶机、灌装机外部）
整线 SOP
灌注机机座 SOP
制备无菌空气氮气、蒸汽
灌注机、 无菌缓冲罐 SIP
冲瓶机机座 SOP
注：虚线框内部分为生产过程的短杀菌
6
内容及要求
6.1 基本要求 6.1.1 用来控制 CIP/SIP/COP/SOP 工艺及条件（如：试剂的浓度、温度、流量、时间等） 的计量仪器应定期做好检定、校准，确保其有效性和准确性； 6.1.2 6.1.3 CIP/SIP/COP/SOP 工艺必须按规定经过验证并合格，工艺条件调整后应重新验证合 CIP/SIP/COP/SOP 使用的清洗、消毒材料的供应商应为经过认可的供应商，并经过 格方可执行；
文件编号 品保中心
HY B3.PB0036-2011-18 品保中心 第 5 页 共 6 页
PROCOMAC 无菌冷灌装 生产线清洗消毒规范
制定部门 页 码
版本/修订：A/0 生效日期： 2011.12.15
6.4.2.2 按照 1 次/15 天的频率对空瓶风力轨道无纺布过滤棉进行清洁或更换(视现场过滤 器卫生状况缩短更换时间)； 次/3 月的频率对空瓶风力轨道中效过滤器进行清洁或更换； 1 6.4.2.3 生产前/停产超过 48 小时复产前用清洁的无纺布及 75%酒精对吹瓶机坯斗、瓶坯 输送线、所有模具内腔、整个风送线的悬挂空瓶处及挡尘板、灌注机盖斗、盖输送带、理 盖器及泡盖池的防尘盖进行擦洗，直至无任何污垢。 6.4.3 灌注机组（包括无菌水、UHT 系统）清洗消毒程序 停产 14 天或以上时对灌注间地面、墙壁、洁净室内手动打泡沫深度清洁后≥4.0%PAA 液薰蒸不少于 8 小时；整个灌注机组生产前连续做两套 CIP、SIP、COP、SOP 程序；无菌 系统微生物验证：百级区接水试验、涂抹试验。 6.5 清洗消毒频率 6.5.1 生产开机、 生产产品品种间转换及无菌 PET 线运行 48 小时 (该时间指从第一瓶灌注 开始到最后一瓶灌注结束)，所有工序进行 COP 和加强 CIP，并进行 SIP，盖杀菌区及盖通 道、灌装区、冲瓶区进行整线 SOP。生产结束后应进行 COP 和加强 CIP； 6.5.2 连续生产时，生产运行 24 小时，溶糖调配前处理系统、UHT 进行普通 CIP，盖杀菌 区及盖通道、灌装区、冲瓶区进行短杀菌； 6.5.3 生产过程中停机时间超过 4 小时或灌装环境无菌状态遭到破坏时，做短杀菌； 6.5.4 生产期间检修溶糖调配罐内设备、UHT 灭菌机、大无菌罐、灌装机后失去无菌时进
无菌冷灌装线管理手册
无菌冷灌装线管理手册目录1.前言 (4)2.介绍 (4)3.系统总体描述 (4)4.生产线单机描述 (5)4.1杀菌和冲洗 (5)4.2灌装机 (5)4.3盖杀菌机 (6)4.4袋杀菌机或袋隧道（如有提供） (6)4.5旋盖机 (6)4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (7)4.7自动滴定单元（如有提供） (7)4.8无菌过滤单元（Uniflux）和泡沫单元（Unifoam） (8)4.9 CIP单元—Uniclean (10)4.10无菌水制备单元—Unitherm H (11)4.11液氮定量给料单元 (13)4.12微生物隔离层通风和增压系统 (13)5.首次启动生产线 (14)5.1灌装区外部保护设施的清洗 (14)5.2灌装区内部保护设施的清洗 (14)5.3风道清洗 (15)5.4管道冲洗 (15)6.机器的循环 (15)6.1生产前杀菌循环 (16)6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (16)6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (16)6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (17)6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (18)6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (18)6.1.6 假瓶收回 (20)6.2 生产准备——启动 (20)6.3 生产 (20)6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (21)6.3.2待机—变速—停止 (21)6.3.3停止后灌装阀冲洗 (21)6.3.4短杀菌循环 (21)6.3.5 灌装机主框架手动清洗（如果存在） (22)6.3.6 改变产品 (22)6.3.7 生产结束 (22)6.4 生产后清洗循环 (22)6.4.1 排空 (23)6.4.2 手动准备泡沫（如果存在） (23)6.4.3 液氮定量供给喷嘴的清洗（如果存在） (23)6.4.4选择泡沫和CIP (24)7.操作工的工作 (25)7.1操作工活动 (25)7.2 堵塞喷嘴的更换 (28)7.3如何使用物品传送箱 (29)7.4实验室操作 (32)7.4.1 过氧乙酸溶液的滴定 (32)7.4.2 袋杀菌机的原液储存罐中双氧水的滴定 (33)7.4.3 桶中过氧乙酸原液的滴定 (34)7.4.4 瓶内双氧水残留检测 (36)7.4.5 微生物分析取样 (36)8.监视 (37)1.前言这本手册向操作工介绍了无菌的概念，并且对这条生产线和各部件的功能进行介绍。
无菌冷灌装技术简介
无菌冷灌装技术基础介绍上一期题目：过滤原理及滤芯知识简介本期问题：1、什么是无菌冷灌装技术？2、无菌冷灌装技术与传统热灌装技术的主要差异是什么？3、我司无菌线配置状况是怎样的？目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，主要有三个原因：1、许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期；2、除瓶装水以外，茶饮料和含乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术；3、在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子重量可以降低3g~5g，并且瓶型的变化也更为多样，而且这种技术在水、电，以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本。
在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。
何谓无菌冷灌装技术无菌冷灌装技术是将无菌的产品，使用无菌的容器，在无菌的环境下进行常温充填和封盖的饮料生产技术。
保证无菌的四个要素无菌的介质无菌的环境无菌的容器无菌的产品无菌的产品无菌的产品-杀菌Ø产品通过UHT进行超高温杀菌。
Ø无菌线的产品UHT与热充填UHT最大区别在于产品的出口温度为常温，一般在25-30℃左右，具体温度根据设备和使用者生产的实际需求而定。
Ø配置大无菌罐作为充填生产的缓冲。
无菌的产品-灌装Ø可以充填含粒度为3*3*3的果肉的果汁产品。
Ø无菌桶内通入氮气控制压力，并使空气与产品隔离。
无菌的产品-灌装机无菌的产品-罐装控制Ø共100支充填头，30支封盖头。
Ø每个充填头独立的电子流量计控制。
无菌的产品-灌装阀•非接触式灌装，更小的顶隙控制。
•慢速-快速-慢速的灌装速度变换减少泡沫并防止溅液。
无菌的产品-灌装异常停机•进行CIP/SIP时，生产过程中异常停机或正压环境出问题时会关闭充填头的紧急关闭阀门，防止料液的损失。
无菌的环境-产品切换无菌的容器无菌的容器-瓶处理Ø空瓶在瓶杀菌机段进行杀菌，杀菌液由药剂中心配制。
PET无菌冷灌装
P-8
PET历史
于1941年首先由英国 J．tt．Whinfield与 J．T．Dickon研制成功。
PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸 饮料行业的真正开端。
PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今 应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至 50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料 （啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品 （酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆 品、农药及洗涤剂等。
百级、万级概念
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洁净室分级标准
立方米体积空气内颗粒数 量的上限(≥个/m3)
ISO classification number (N)
ISO Class 1 ISO Class 2 ISO Class 3 ISO Class 4 ISO Class 5 ISO Class 6 ISO Class 7 ISO Class 8 ISO Class 9
自清洗杯
灌装阀结构
灌装阀结构
灌装
Volumetrisches Füllsystem mit induktiver Durchflussmessung
Füllen im Vollstrahl
kein Kontakt zwischen Flaschenmündung und Füllventil
eines Schwebekörpers
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
瓶冲洗（克朗斯）
灌装
基本配置
灌装阀结构
环缸 感应流量计
排气
无菌区
具有流量计的流量式灌 装系统
无菌冷灌装
无菌冷灌装随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
无菌线基础知识介绍
Presentation for Yili
无菌冷灌线的相关设备
果汁处理系统
使用进口果汁或国内优质的浓缩果汁，在高速搅拌桶内用常 温的RO水溶解后，再经过均质机将果肉破碎，使它们呈较小 状态均匀一致地分散在饮料中，口感和风味更好； 处理好的果汁暂存在保冷的贮存桶中供调配使用。
Presentation for Yili
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无菌冷灌线的相关设备
RO水处理系统
自来水经碳滤器、钠塔等处理后，再经过RO设备，即可去除 水中的杂质、异味、盐类以及各种微生物，得到纯净水（RO 水），作为产品制程用水。
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无菌冷灌线的相关设备
茶汁萃取系统
无菌冷灌线的分类
按消毒方式分类
蒸汽与消毒液混合
Krones线（瓶内采用蒸汽与PAA混合，瓶外采用消毒液喷冲，盖子采用消毒液浸泡） KHS/Shibuya线（采用过氧化氢蒸汽）
消毒液喷冲
Procomac/Sidel/SIG/新美星/
消毒液浸泡
乐惠
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无菌冷灌装的特点
生产线主体设备的无菌保证
管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、 选择抗腐蚀材料等均严格按卫生级要求设计与选材 带有完整的全自动清洗系统（CIP）、杀菌（SIP）系统、设 备外部泡沫清洗及杀菌系统（COP、SOP） 设计有自已独特的无菌灌装阀
无菌冷灌线的相关设备
调配系统
将处理好的果汁、茶汁、糖液等定量抽取到调配桶中，再加 入定量的RO水，搅拌均匀，测量各项理化指标合格后提供给 产品杀菌机； 由于采用全自动的定量抽取控制，使操作更方便，制程品质 更稳定。
国产软饮料无菌冷灌装生产线微生物验证剖析
在 CIP 清 洗 系 统 的 酸 罐 中 调 配 浓 度 为 3.0 ~ 5.0%的酸液，调配量为 1.5~2.0（ t 视管道长度及耗用 循 环 量）； 酸 液 温 度 为 60 ~70℃ ， 循 环 时 间 90 ~ 120min； 在 进 行 循 环 清 洗 时 ， 各 阀 门 、 排 放 口 要 求至少开启 3 次，每次 10s；酸液清洗后，用 RO 水冲洗至设备处于中性；检查设备表面，特别是 焊接口处是否有毛刺存在，如有继续酸液清洗。
（a）水、电、气、蒸汽等主要能源管道的供应 与提供到位。
（b）车间内所有排水设施以及车间进出门、隔断、 无菌间施工到位。
（c）各岗位员工配备到位，并着手开展好持续 的岗位相关技术内容的培训工作。
（d）杀菌液、清洗液等化学品供应到位。 （e）各主要岗位人员能跟踪好各单元的安装工 程师，并组织做好每日的安装工作心得及技术探 讨会议，请安装工程师针对员工在安装学习过程 中存在的问题进行解答，并把解答过程以及结果 现场公示，营造整体学习氛围。 1.2 设备供应商要确保具备的工作条件 1.2.1 检查设备布局与现场情况是否合理，认真 咨询使用方在生产使用过程中可能遇到的问题。 重点检查以下情况：
（d）品管人员指导清洗钝化过程，准备好必要 的检测设施及耗材。在清洗过程中随时纠正。并 对过程进行表单记录复核。操作工记录设备操作 运行情况，并对最终清洗效果进行复核检查。
在清洗钝化中使用的部分化学药品： （a）工业用碱：氢氧化钠含量为 99.9%； （b）硝酸溶液：硝酸浓度为 65%~68%； （c）氢氧化钠：分析纯，有效碱含量 96.0%； （d）次氯酸钠溶液：有效次氯酸钠含量为7.4%。 2.1 前处理所有调配系统单机及罐体、管道的设 备钝化方案 2.1.1 当各单机主要生产线管线均连接完成，先 采用长度约 30cm 木棒并在顶端部裹不少于 3cm 厚 度的布。用包裹端对管道外壁敲打，使管道中的 焊渣掉下（注意连接仪表端接口周边部位不宜力度
年产1万吨无菌冷灌装饮料生产线项目可行性分析报告
年产1万吨无菌冷灌装饮料生产线项目可行性分析报告1. 引言本项目旨在分析年产1万吨无菌冷灌装饮料生产线项目的可行性。
本报告主要从市场需求、技术可行性、财务可行性等方面进行详细分析，为该项目的决策提供依据。
2. 市场分析无菌冷灌装饮料市场容量大且增长迅速，消费者对于健康无菌饮料的需求不断增加。
经过市场调研和分析，预计该市场年复合增长率将保持在15%以上。
同时，该市场的竞争程度相对较低，进入门槛相对较低。
3. 技术可行性分析该项目采用无菌冷灌装技术进行生产，具有以下技术优势：•技术成熟度高：无菌冷灌装技术已经在食品行业广泛应用，各项关键技术已经成熟，生产过程稳定可靠。
•设备配置灵活：根据生产需要，可根据不同的规格和容量调整设备配置，提高生产效率。
•节能环保：无菌冷灌装技术在生产过程中能够节能减排，符合环保要求。
4. 生产能力和产能预测根据市场需求和预计销售量，我们计划建设年产1万吨的无菌冷灌装饮料生产线。
在正常运营期内，该生产线能够保持稳定生产，并满足市场需求。
5. 成本分析该项目的投资主要包括固定资产投资和运营资金两部分。
固定资产投资主要用于购置生产设备、厂房及土地等；运营资金主要用于原材料采购、员工工资、市场推广等。
通过成本分析和市场研究，我们预计项目的投资回收期为3年，内部收益率达到15%以上。
6. 风险分析任何项目都存在一定的风险，该项目也不例外。
我们对可能存在的风险进行了详细分析，并提出相应的风险应对措施：•市场需求波动风险：建立稳定的销售渠道，进行市场营销活动，增强市场占有率。
•原材料价格波动风险：与供应商建立长期稳定的合作关系，进行原材料采购合理规划。
•技术问题风险：建立完善的质量控制体系，加强技术培训和人员管理。
7. 建议与结论综合市场分析、技术可行性分析和财务可行性分析结果，我们认为年产1万吨无菌冷灌装饮料生产线项目具备可行性。
然而，项目中仍然存在一定风险，需要在运营过程中注意风险应对和管理。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。
PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。
这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。
接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。
该流程主要包括以下几个环节：1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。
2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。
3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。
4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。
5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。
最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。
2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。
3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。
通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。
希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。
感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。
通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。
为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。
首先，让我们来了解一下PET材料的特点。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。
PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
在PET无菌冷灌装工艺中，选择适合的PET容器至关重要。
PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸，确保产品可以完全装入容器中，并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。
无菌灌装生产线结构
无菌灌装生产线结构
无菌灌装生产线是一种广泛应用于食品、饮料、制药等行业的生产设备，其结构主要包括以下部分：
1.原料供应系统：负责提供生产所需的原材料，包括液体、颗粒、粉末等多种形态。
这些原材料在进入生产线之前需要经过严格的筛选和检测，确保产品质量和安全。
2.清洗系统：采用高端清洗技术，对生产线的各个环节进行彻底清洗，消除微生物和残留物，确保生产环境的卫生和安全。
3.灌装系统：为核心组成部分，通常由灌装头、输送带、计量装置等部件组成。
该系统能够快速、准确地将产品灌装到无菌容器中，同时避免污染和物料浪费。
4.封口系统：对灌装后的容器进行密封，确保产品的无菌状态。
常见的封口方式有热封、冷封等，可根据产品特性和生产需求进行选择。
5.检测系统：在生产过程中对产品进行严格的质量控制，包括微生物检测、化学检测、感官检测等。
通过这些检测，可以确保产品符合质量标准和食品安全要求。
6.输送系统：负责将生产出来的产品运送到仓库或物流中心。
输送系统通常由皮带输送机、辑筒输送机等设备组成，可有效提高生产效率和降低劳动强度。
无菌灌装生产线具有高效率、高卫生水平、低污染风险等特点，在保障产品质量和安全方面发挥着重要作用。
各行业在选择和使用无菌灌装生产线时，需要根据自身产品特点和生产需求，进行合适的选型和配置。
无菌冷灌装技术
热敏成分 损失多 Heat sensitive content More loss 品质口感 Quality 设备投资 Investment 一般 Normal 低 Cheap
二、无菌灌装技术的实例
2.1 汇源集团
截止目前，汇源共拥有PET无菌冷灌装生产线15条之多。 “视产品质量为企业的生命”是汇源果汁集团坚持不懈的管理理念。 优良高品质的设备是产品质量保证的重要一环。汇源集团被授予产品 质量国家免检等殊荣。 2007年，汇源果汁集团被国家质检总局树为中国食品安全标杆企 业，代表中国的食品企业，接受了来自世界各地50多家境内外媒体的 检验和采访，再次向国际社会展示了“中国制造，值得信赖”，为中
封口后再进行后期杀菌。
1.2 发展历程
1961年, 全球最大的液态食品加工及包装生产企业利乐公司首
先将纸盒无菌包装技术应用于商业化生产。
1976年, 国内广东罐头厂引进第一台利乐公司的无菌灌装机； 2001年, 汇源果汁集团率先引进5条PET瓶无菌灌装生产线,成本 高达1亿多元，推动和发展了我国的饮料工业, 使我国饮料的生产技 术装备进人了国际先进行列； 至今, 全国已有超过400台纸塑复合材料包 装的无菌灌装机在运转，无菌灌装技术已经发
吴江 康师傅无菌线讲义
UNIFLUX
管控项目
空气过滤器使用寿命：
≤ 50小时
小无菌罐顶压：
≥20mbar
蒸汽障温度：
1.无菌空气比例阀 2.CIP进管处 3.无菌水与UNIFOAM接口处
设定：100℃ ≤80
℃
三次报警后
程序 判定系统丢失
无菌
UNIFOAM
盖杀菌
（共六组252个喷嘴）
相对于 正压房 20pa 20pa 30pa 30pa 30pa 30pa
相对于 车间 30pa 30pa 40pa 40pa 40pa 40pa
上下 偏差 ± 5pa ± 5pa ± 5pa ± 5pa ± 5pa ± 5pa
五位一体机气压管接口
4.3.3 喷嘴压力管控
瓶杀菌1喷嘴压力感应装置
洗瓶喷嘴压力感应装置 盖杀菌喷嘴压力表
喷嘴压力管控标准
瓶杀菌1喷嘴压力：
≥3bar
瓶杀菌2喷嘴压力：
≥3bar
洗瓶喷嘴压力：
≥3bar
盖杀菌压力：
≥2bar
盖清洗压力：
≥2bar
4.3.4 蒸汽障管控
充填机CIP回流管蒸 汽障TTV51
盖吹干无菌空气比 例阀蒸汽障TTV00
Procomac 蒸汽障管控标准
设定：100℃
≤80 ℃ 三次报警后 程序判定 系统丢失无菌
Ｇ
Ｅ
Ａ
分离机
提 供
碟
式
分
离
机
2.2.2 萃取管控
管控项目
①萃取温度 ②萃取时间 ③萃取液温度 ④萃取液感观 ⑤萃取液理化指标
糖度 酸度 温度 ⑥萃取流程
①分离流量 ②分离温度 ③分离浊度 ④分离液感官
无菌冷灌装技术的清洁消毒和卫生控制
无菌冷灌装技术的清洁消毒和卫生控制作者：刘洁来源：《食品安全导刊》2015年第07期从有饮料生产的历史以来，行业中已经开发了一系列的加工和灌装技术，并还在迅速发展，以确保产品的质量。
这些加工灌装技术有严格卫生条件下的冷处理和灌装、冷处理和巴氏消毒后的充填灌装、结合热灌装过程的巴氏消毒、增加防腐剂和巴氏消毒的冷灌装与冷“超净线”灌装结合的巴氏消毒等。
伴随着市场和卫生监管部门对食品饮料产业卫生水平要求的提高，以及消费者口味的转变，饮料市场逐渐从不敏感产品例如碳酸饮料，向敏感型产品例如含乳饮料转型，从而带来了整个饮料生产工艺的改变。
这个变化过程中的驱动力包括：开发新的微生物敏感的饮料需求、含有天然原料饮料的消费需求、不含防腐剂饮料的消费需求、口感外观更好的消费需求、需要长保质期储存环境条件的分布经济学、密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产技术——无菌冷灌装（Cold;Aseptic;Filling）。
对比之前的饮料生产技术，无菌冷灌装采用了先进的清洗消毒工艺，生产流程的控制更为严格，能够最大程度地降低微生物的风险，保障原料和成品的食品安全。
1;无菌冷灌装线技术1.1;无菌冷灌装工艺无菌冷灌装的工艺流程大致如下：饮料原材料成批投入调配罐并混匀、糖浆内加水并调至最终浓度、产品经过超高温瞬时灭菌后冷却保持无菌。
全封闭的无菌灌装一体机在一个干净的正压房中进行，与包装大厅分开。
PET瓶使用无菌空气输送风轨输入无菌区域，经过严格控制的清洗消毒之后，在无菌环境下将无菌的产品灌入容器内。
同时，PET瓶盖也经过清洗消毒程序，将灌装好产品的瓶子封盖，并进入喷码、装箱区域。
1.2;无菌冷灌装线设备构造一般来说，无菌冷灌装线通常由以下5部分组成：瓶杀菌机、洗瓶机、填充机、盖杀菌机以及旋盖机。
瓶杀菌机：PET瓶经输送风轨由转接星轮进入到瓶杀菌机区域，在杀菌区域使用消毒液过氧乙酸或配合以润湿剂以喷淋或灌注方式对瓶子内外部进行彻底消毒杀菌。
康师傅饮料无菌线工艺
西安无菌线工艺简介
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介绍目录
1
PROCOMAC 无菌灌装简介
2
PROCOMAC 无菌生产工艺
3
PROCOMAC 五位一体机
4
PROCOMAC 辅助设备
5
PROCOMAC 清洗消毒系统
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STERILIZERS & RINSER（杀菌&洗瓶）
3）处理时间 是由自控系 统来控制， 这个时间恒 定，与机器 的转速无 关。因此可 以很方便地 通过监控界 面来改变处 理时间。
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1.PROCOMAC无菌线简介
下面的一系列特征保证了上面的功能能够得以实现。 整个灌装区封闭在一个密
闭的系统中，这个系统称之为 微生物隔层，系统内吹入无菌 空气以维持正压。
瓶子和盖子的无菌性是 通过在线杀菌和无菌水冲洗 而获得。
所有和产品接触或和灌 装相关的流体处理的管道都由 CIP 程序自动清洁、SIP程序自动灭菌。
氮气过滤器
中的过滤精度： 1年
1
做Sterilization Cycle清洗循环，
0.01um
这样才能保证生产中的无菌。
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3.PROCOMAC五位一体机
1#杀菌机
2#杀菌机
洗瓶机
充填机 康师傅ww饮w.t品hem 控eg股all有ery限.com 公司
无菌线基础知识介绍
全自动煮茶系统，可将茶叶中丰富的营养成份萃取出来（如 茶多酚、儿茶素、生物碱、矿物质等等）；萃取出来的茶汁 经冰水冷却到15℃以下，再经过清净机作分离处理后得到清 亮的茶汁供调配使用
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无菌冷灌线的相关设备
糖液处理系统
白砂糖在高速搅拌桶内用热的RO水溶解后，经硅藻土过滤， 去除糖液中的杂质、色素等，得到澄清的糖液供调配使用。
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无菌冷灌线的相关设备
果汁处理系统
使用进口果汁或国内优质的浓缩果汁，在高速搅拌桶内用常 温的RO水溶解后，再经过均质机将果肉破碎，使它们呈较小 状态均匀一致地分散在饮料中，口感和风味更好； 处理好的果汁暂存在保冷的贮存桶中供调配使用。
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无菌冷灌线的分类
按消毒方式分类
蒸汽与消毒液混合
Krones线（瓶内采用蒸汽与PAA混合，瓶外采用消毒液喷冲，盖子采用消毒液浸泡） KHS/Shibuya线（采用过氧化氢蒸汽）
消毒液喷冲
Procomac/Sidel/SIG/新美星/
消毒液浸泡
乐惠
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无菌冷灌装的特点
人员管理及要求
在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源；高洁净度的 净化间能很好地降低人员带来的污染； 操作人员在进入万级净化间时，要经过全身的喷淋杀菌； 百级净化间设计小而实用，可使操作人员不破坏无菌环境进 行操作； 净化间设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。
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７天
１４天
３ 无菌包装＋可以常温保存
６０天
※ESL制法：Extended Shelf Life（延长有效期限）。虽然不 是无菌包装，但是从原乳（原料）到成品之间的制造工 序在技术上都进行彻底的卫生管理。
无菌线评价
1)无菌包装食品因为将高温杀菌时间缩短（高温保持时 段减少）并能够进行常温保存，所以相比软罐头或冷 冻食品对环境的负荷较少。
３、加强食品的安全性。
无菌包装食品的种类
种类 无菌充填 包装食品 无菌化 包装食品 食品种类为例（日本） 乳制品 牛奶、酸奶、咖啡奶 调味料 番茄酱、酱油、酒 饮料 茶、红茶、水、豆浆 米饭、饼、火腿片、奶酪片
无菌充填包装食品：达到商业无菌水平
无菌化包装食品：微生物无法达到商业无菌水平，但是一冷
藏等方面能够让保存可能期限进一步延长
4
5 6 7 8 9 10
广州顶津 广州三期 天津顶津 天津康饮
天津康饮 杭州康饮 杭州康饮 扬州顶津 沈阳康饮 西安康饮
生产线供应商 SIG SIDEL*2 SIG
标准产能 30000BPH 48000BPH 30000BPH
KHS
SIDEL*2 SIG KRONES SIDEL*2 KRONES PROCOMAC
无菌线保证无菌的五个因素
• • • • • 无菌的产品 无菌的空瓶 无菌的瓶盖 无菌的介质 无菌的环境
无菌的产品
--- 通过产品UHT进行超 高温杀菌制备； --- 无菌线的产品UHT与 热充填UHT最大区别在 于产品的出口温度为常 温，一般在25-30℃左 右，具体温度根据设备 和使用者生产的实际需 求而定。
空瓶的处理
----- 空瓶杀菌机段杀菌 -----空瓶洗瓶机段洗瓶
无菌的空瓶(杀菌)
----- 空瓶在杀菌机段进行杀菌 ----- 杀菌液药剂中心配制
无菌的空瓶（洗瓶）
----- 杀菌后空瓶进行无菌水冲洗 ----- 无菌水由无菌水UHT制备
无菌的瓶盖(杀菌)
----- 瓶盖经过药剂浸泡或喷洗杀菌 ----- 杀菌后使用无菌水冲洗 ----- 冲洗后再使用无菌空气进行吹干
調合後の経過時間（ 分）
无菌充填的整体加热时间比热充填的少。
1、能够更多的保留香气成分，并降低对营养成分的破坏。 2、包括「低盐」「低糖」健康追求中，能够通过无菌包装将容易变
质食品的品质进一步提高。
无菌产品的意义---2
●是否可以长时间的保存？
例：关于牛奶的纸包装 制造方法、保存方法 有效期限
１ 一般制造＋冷藏保存
无菌充填系统的优势
1、对产品液种类的限制较少（提升效率）
2、因常温充填故对产品液的影响小(提高品质）
3、可以使用非耐热瓶子（降低成本）
无菌充填系统的劣势
1、初次成本较高
2、需注意运转成本（电、药剂）
3、制造管理较难
无菌包装食品的意义
关于使用容器包装的食品
１、增加食品的美味。 ２、能够长时间保存。
------ 建立无菌环境 ------ 空瓶、瓶盖杀菌/清洗处理 ------ 充填/封盖
.
灌装机 顶部
一体 机
无菌一体机模式
正压房模式 操作人员进入充填环境 手工进行杀菌作业 能够使用的药剂有限（相对 作业者）
隔离罩模式 基本上操作人员不会入内 自动进行整体杀菌 充填区域小
・提升生产效率
・强化卫生管理
无菌冷灌装线基础介绍
饮品群生产技术部
© 2008 Tingyi Asahi Itochu Beverages Holding Co., Ltd, All rights reserved.
目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，可口可乐、百事可乐、康
师傅、汇源等顶级饮料生产企业都在大量增加采用无菌冷灌装生产线。这些企业不约而同 的触及无菌冷灌装生产线主要有三个原因： 第一：目前，许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期，无菌冷灌装生产线无疑会被
两步 法
空瓶存储装置silo
空瓶风送轨道 ClO2 RO水 洗瓶机
人工码垛
称重/大字喷码
无菌线工艺流程图
瓶胚 调配 平衡桶 UHT预热段 UHT杀菌段 UHT冷却段
小无菌罐/缓冲缸
.
理胚机和瓶胚输 送轨道
吹瓶机 空瓶检测装置 药剂供应中心 药剂配比中心 无菌水UHT RO水 空瓶风送轨道 杀菌机 洗瓶机
.
药剂中 心 操作电 柜
药剂中 心 配比系 统
大无菌罐
-----产品缓冲
无菌与热充工艺和设备的主要异同点---1
项目 吹瓶 空瓶存储 产品UHT 脱气罐 均质机 大无菌罐 小无菌罐/缸 无菌水UHT 一体机 无 洗瓶机/充填机/封盖机 热充 一步法/两步法 使用SILO存储 有 无 根据需要配置 无 无菌 两步法 现吹现用，不能存放 有 根据需要配置 根据需要配置 无菌产品缓冲罐 平衡灌装 制备无菌水，用于瓶/盖冲洗、药剂配制、 COP/SOP等 杀菌机/洗瓶机/充填机/封盖机
饮料生产企业易于接受。
------中国食品质量报
康师傅饮品生产线汇总
截止2010年6月，我司总计有生产线220条 （不含TP、CAN和封存线）
生产线 矿物质水 数量 106 热充填 101 无菌线 13
注：2011年已规划21条无菌线，将于2010年下半年开始安装
我司13条无菌线的分布
序号 1 2 3 厂/线别
无菌产品的意义---1
●如何提高美味？
熱履歴の比較（ 例）
140
製品温度（℃）
140
製品温度（ ） ℃
熱履歴の比較（ 例）
120 100 80 60 40 20
120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 調合後の経過時間（ 分）
熱充填
無菌充填
0 0 10 20 30 40
脱气罐 均质机 大无菌罐 盖子 储盖箱 盖整列机 盖杀菌系统 盖冲洗系统 盖吹干系统
灌装机 瓶口冲洗 氮气置换 封盖机
无菌线主要设备介绍
• • • • • • 吹瓶机 一体机 无菌水UHT 产品UHT 药剂中心 大无菌罐
吹瓶机
--- 空瓶的吹制
吹瓶机 内部
操作界面 及主 机
Hale Waihona Puke 无菌一体机（含正压罩）他们更加关注；
第二，除了瓶装水以外，茶饮料和乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体 现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术； 第三，也是很重要的一点，在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子重 量可以降低3g~5g，并且瓶型的变化也更为多样，而且这种技术在水、电，以及管理成本等方面 也可以帮助饮料生产企业节约大量成本，这对于极为关注降低包装成本的饮料生产企业来讲是极 为重要的。在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。 无菌冷灌装生产线的投资成本问题一直是饮料行业所关注的，随着设备供应商不断降低设备 成本，目前无菌冷灌装生产线的投资成本已经降低到了热灌装线的1.5~1.6倍，而且国内的无菌 冷灌装生产线的供应商已经不断成熟起来了。相信今后无菌冷灌装生产线的投资成本会使更多的
1、介质验证 1.1 无菌水 1.2 无菌空气 1.3 无菌氮气 1.4 无菌蒸汽 2、充填环境的验证（COP、SOP） 2.1 空气系统 2.1.1 压差 2.1.2 HEPA（风速、尘埃、浮游、沉降） 2.2 贴片测试 3、包材挑战测试 3.1 瓶盖外部测试 3.2 瓶盖内部测试 3.3 空瓶外部测试 3.4 空瓶内部测试 4、产品/无菌水UHT、无菌罐测试 (CIP/SIP 验证) 4.1 各关键点取样 4.2 灌装测试 5、培养基测试(1-4 均通过) 5.1 开始生产和灌装 5.2 保存24小时灌装 5.3 保存48小时灌装 5.4 最终灌装72h 5.5 保温7天翻检
何谓无菌（Aseptic）充填系统
是将『无菌的产品液』在『无菌的环境』 下使用『无菌的容器』进行『常温』充填 、封盖的系统
热充填工艺流程图
瓶胚 理胚机和瓶胚输 送轨道 吹瓶机 调配 .
平衡桶
UHT预热段 UHT杀菌段 UHT冷却段 灌装机 瓶口冲洗 封盖机 瓶盖/液位检测 套标 包装 小字喷码 储盖箱 盖整列机 盖子 均质机
2)关于PET，在无菌充填中相比热充填使用的耐热瓶能 够使用降克重后的轻量瓶。
以上谢谢！
正压罩（一体机）简略图
充填机 封盖机
清洁室
洗瓶机
杀菌机
机械室排气风扇
无菌水UHT
----- 制备无菌水
.
无菌水UHT 操作电 柜
UHT管 路
产品UHT
----- 对产品液进行超高温杀菌 ----- 产品出口端温度为常温（25-30℃）
.
产品UHT 操作电柜
UHT管 路
药剂中心
----- 瓶、盖杀菌药剂在线配制 ----- SOP、COP药剂配制
盖整 列机
盖杀 菌轨 道
无菌的瓶盖(冲洗/吹干)
盖冲洗
盖吹干
无菌的介质
• • • •
无菌空气----使用无菌过滤器制备； 无菌氮气----使用无菌过滤器制备； 蒸汽----需进行过滤； 无菌水----无菌水UHT制备；
无菌环境的建立1----COP（一体机内部）
• 主要步骤 --- 水冲洗 --- 碱性泡沫冲洗 --- 水冲洗 --- 酸性泡沫冲洗 --- 水冲洗 • 关键因素 --- 喷嘴位置、数量 和角度 --- 泡沫浓度 --- 作用时间 --- 水冲洗效果
无菌环境的建立2----CIP
• • • • 一体机 无菌水UHT 产品UHT 无菌罐
CIP站
• 关键因素 --- 酸碱浓度 --- 酸碱温度 --- 作用时间 --- 水冲洗效果