继电保护装置调试作业指导书电气调试方案

继电保护装置调试作业指导书电气调试方案

1 编制依据及引用标准:

1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

1.2《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

1.3《继电保护及安全自动装置技术规程》

1.4《电力建设施工及验收技术规范》

1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

1.6 设计院图纸及厂家技术资料

1.7 作业指导书适用范围:

本作业指导书适用于继电保护装置调试。

1.8试验目的:

1）检验保护装置动作的正确性和可靠性

2）检验保护装置跳闸出口逻辑的正确性

3）检验保护二次接线及跳闸回路的正确性

2 工程概况与工程量

2.1工程概况：XX集团XXXX电厂一期2×1000MW工程，#机组由XX省火电建设公司承建，本作业指导书涉及的施工范围为#机组附属的继电保护装置单体调试，含发变组保护装置、厂用快切装置、故障滤波装置装置、同期装置、综合保护装置等。

2.2 工程量

工程量一览表

3 施工作业人员配备与人员资格

3.1参加作业人员配置：

参加作业人员配置表

3.2作业人员资质要求：

3.2.1试验至少应有2人以上参加，一名调试负责人；

3.2.2试验人员应熟悉相关仪器的使用，熟悉继电保护装置的基本原理及保护构成情况，具有相关的调试专业的理论知识，具备国家认可的资格证书；

3.2.3试验人员应具备相关的实际工作经验和必要的安全知识。4施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备：

4.1工机具配备表

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

5 施工条件及施工前准备工作

5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误；

5.2 继电保护装置已安装就位；

5.3 继电保护装置经过安装人员清查完毕，并经验收合格；5.4 作业环境安全设施可靠、完善；

5.5 试验电源应准备好，照明充足。

6 作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图(略)

6.2试验项目：

6.2.1 保护装置绝缘检查

6.2.2 保护装置通电检查

6.2.3 保护装置逻辑功能试验

6.2.4 保护开入开出量试验

6.2.5 定值整定核对

6.3 试验方法及要求:

6.3.1 保护装置绝缘检查:

1）摇测交流电流、电压回路对地的绝缘电阻；

2）摇测直流回路对地的绝缘电阻；

3）摇测交直流回路之间的绝缘电阻；

4）摇测保护接点之间及对地的绝缘电阻；

5）如果不带二次回路绝缘应大于10 MΩ，如果带二次回路应大于1 MΩ，耐压试验施加工频电压1000V，历时1分钟，可以用2500V摇表摇测一分钟代替。

6.3.2 保护装置通电检查:

1）初次校验时，应记录软件版本号，软件版本号、校验码应与厂家出厂试验报告一致；

2）各保护装置显示屏键盘操作应灵活正确，保护密码正确，液晶显示正常，无黑屏或花屏现象；

3）检查打印机自检是否正常，与装置通讯的电缆是否接好，通讯波特率、打印机字体设置是否符合厂家技术规定。

4）失电后保护定值及各种信号应不丢失。

6.3.3 保护装置逻辑功能试验:

1）装置各交流端子均开路，在不接试验仪器时打印所有模拟量的零漂值，要求零漂值应在±0.01In，±0.05Un或满足产品技术规定；

2）将电压回路同极性并联，调整输入交流电压分别为1V，5V，30V，60V，70V（或者是可输入的最大值），将电流回路顺极性串联，调整输入交流电流分别为0.1In、0.2In、1In、5In、10In，要求保护装置的采样显示值和采样打印值与外接表计(0.2级或0.5级)指示平均误差小于±1%；

3）将交流电流和交流电压均加至额定值，以A相电压为基准0˚，其余模拟量变化角度分别为0˚，60˚，120˚，180˚，240˚，300˚，要求保护装置的采样显示值与外接仪表指示平均误差应小于3˚；4）按照厂家说明书和相关资料进行保护动作逻辑和动作特性检查。

6.3.4 保护开入开出量试验:

1）在开入量的对应端子（保护屏端子）上模拟开入量动作，在保护装置的开入菜单里观察开入变位是否动作，同时观察保护装置内事件报告是否正确，保护装置面板信号指示是否正确；2）传动跳闸CPU 的每个保护，检查相应保护的跳闸输出接点是否可靠闭合；传动信号CPU 的每个保护，检查相应保护的跳闸输出信号接点是否可靠闭合，同时信号接点的类型（瞬动或保持）是否满足要求；

3）检查保护压板是否一一对应。

6.3.5 定值整定核对:

1）与运行人员配合，检查定值已按正式定值整定正确；

2）检查保护压板均按送电方案要求处于正确位置上；

3）检查保护屏内装置电源开关、电压二次回路开关、操作把手均按送电方案要求处于正确位置上。

7 质量控制及质量验收：

7.1质量控制标准：

7.1.1严格按照《继电保护及安全自动装置技术规程》内的试验项目进行，做到不漏项，不少项；

7.1.2当交接试验标准对该试验项目无特殊规定时应参考厂家标准，做到有理有据；

7.2作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制：7.2.1保护装置功能试验需进行现场见证点（W点）；

7.2.2保护开入开出量试验需进行现场见证点（W点）。

7.3中间工序交接点设置

7.3.1保护装置绝缘检查须等安装班组安装完成，经验收合格后才允许进行；

7.3.2保护装置移交须单体试验完成，并经验收合格后方能进行，防止因分工交接引起的调试缺陷。

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1试验测量仪器必须经过校验，且在检验有效期内；