天车常见机械故障处理措施
冷轧天车常见机械设备故障及排除方法
冷轧天车常见机械设备故障及排除方法天车是冶金行业常见的起重设备，本文分析了常见的天车设备故障的产生原因，并针对常见的疑难故障（啃道及主梁下挠），提出了故障的排除方法。
标签：天车;啃道;主梁下挠天车是冶金行业常见的起重设备。
在各大钢铁厂，天车的吨位从几吨到数百吨不等，被广泛使用。
我厂天车主要以35t为主，主要担负着钢卷、设备、物料、生产废料等的吊装，具有使用率高，动作频繁等特点。
天车主要由主梁、轨道、断梁、卷筒、滑轮、减速机、车轮等部件组成，在这近10多年的使用过程中，上述部件均多次发生故障。
现结合实践，将其故障原因及排除方法报告如下。
1 常见的天车设备故障及其原因1.1 大车轮啃道造成天车大车轮啃道的原因主要包括以下几个方面：①大车轮安装精度不够，主要表现在车轮侧表面与轨道侧表面平行度较低，从而使车轮侧缘与轨道发生刮蹭，造成啃道;②天车街轨道安装精度不够或使用过程中精度下降，使用中精度下降的原因包括基础沉降、维修保养不当等，从而造成啃道;③两侧主动车轮轮径因加工或磨损不均等原因尺寸相差较大，使得大车行走时两侧速度不一致，大车倾斜，造成啃道;④大车两侧主动车轮传动机构啮合间隙相差较大，从而在大车起步或站车时两侧动作不一致，大车倾斜，造成啃道。
1.2 小车轮啃道造成天车小车轮啃道的原因主要有：①在天车安装过程中，小车轮安装精度不够，小车轮倾斜，造成啃道;②大车主梁因载荷变形下挠，小车轨道旁弯，造成啃道。
1.3 主梁下挠变形①天车的超负荷使用或长时间吊起重物造成主梁变形下挠;②在天车主梁制造过程中，焊接时，其结构内部产生很大的内应力，出厂后结构内部残余内应力较大。
在使用过程中，残余内应力逐渐释放，造成主梁发生变形;③天车在组装过程中也会产生装配内应力，内应力过大同样也会造成主梁变形;④在高温环境下天车结构的屈服强度下降，同时温度的变化会使结构应力分部不均，从而使主梁下挠。
1.4 减速机轴及齿轮故障原因分析①减速机润滑不良，如：缺油等;②电机驱动系统与制动器动作不匹配，减速机工作时带动制动器，造成减速机过载;③减速机选用时，制造生产质量不过关或选用的型号不匹配;④日常维护欠缺，或维修作业时操作不当。
各种天车的故障及排除方法
第七章各种故障产生的原因及排除方法天车的启动、制动、转向等动作极为频繁，在工作过中经常受到冲击和振动，因此，天车经常会出现各种机械、电气等方面的故障。
作为天车司机，不仅要熟练地掌握天车的操作技术，还要了解各种故障产生的原因及排除方法。
§7—1 常见的机械故障产生的原因及排除方法一、主梁下挠天车的主梁结构必须具有足够的强度、刚度及稳定性，这是保证各运行机构正常工作的首要条件。
因此，一般在天车主梁的设计、制造中规定要有一定的上拱度。
其目的是减少天车在额定的负载作用下所产生的下挠度，使小车轨道有最小的倾斜度，从而减少小车在运行时的附加阻力和自动滑移。
所谓上拱度，就是主梁向上拱起的程度，，一般上拱度为跨度的1／1000。
而天车在使用一段时问后，主梁上的上拱度逐渐减小。
随着使用时间的不断延长，主梁就由上拱度逐渐过渡到下挠。
所谓下挠，就是主梁的向下弯曲程度。
主梁产生下挠有两种情况：一种是弹性变形，一种是永久变形。
前者要及时进行修复，后者就不仅是下挠修复问题了，而是要立即进行加固修复。
究竟下挠到什么程度才需要修复，其允许值参考表7一l和表7—2。
表7—1 新双梁天车的允许挠度mm┏━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┓┃国家名称┃新双梁天车的允许挠度(F) ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫┃中国┃≤LK／700 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫┃前苏联┃≤Lk{700 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫┃日本┃≤LK／800 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫┃英国┃≤LK／900 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫┃美国┃O·0125～O．015IN／FT跨度┃┗━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━┛我国还规定：单梁天车主梁的允许挠度F≤LK／500MM：手动单梁天车主梁的允许挠度F≤LK／400rnm。
天车机械常见问题及排除方法
安全意识教育与培训
开展安全意识教育
通过开展安全意识教育活动，提高操作人员的安全意识，使其认 识到安全的重要性。
定期进行安全培训
定期组织安全培训活动，包括理论知识和实际操作技能的培训，确 保操作人员具备足够的安全知识和技能。
建立安全责任制度
建立安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形 成全员参与的安全管理格局。
线路故障
由于线路老化、连接不良等原因，可能导致线路 短路、断路或接触不良。
控制系统故障
如PLC、变频器等控制系统可能出现故障，导致天 车无法正常工作。
机械系统问题
传动系统故障
如减速机、链条等传动部件可能因润滑不良、安装不 当等原因出现故障。
轨道问题
轨道不直、轨道接头错位等可能导致天车运行不稳或 卡滞。
机械系统故障排除
总结词
机械系统故障通常表现为运动部件异常、结 构件损坏等，需定期维护和检查。
检查传动装置
检查传动带、链条、齿轮等是否正常工作， 有无松动或磨损。
检查结构件
检查天车的梁、轨道、轴承等结构件是否完 好，有无变形或损坏。
检查运动部件
检查滑轮、车轮、吊钩等运动部件是否正常， 有无卡滞或异常声响。
天车机械的种类与用途
种类
天车机械的种类繁多，根据其用途和 结构可分为桥式、门式、单梁式、双 梁式、悬臂式等多种类型。
用途
天车机械广泛应用于钢铁、化工、电 力、造船、港口等行业的物料搬运和 设备安装，是现代化工业生产中不可 或缺的重要设备。
天车机械的发展历程
初期阶段
天车机械的雏形可以追溯到古代 的起重设备和建筑机械，如杠杆、 滑轮等。
车轮问题
车轮磨损、轮缘断裂等可能导致天车运行不稳或掉道。
天车常见故障处理方法大全
天车常见故障处理方法大全天车是现代化工业生产不可缺少的设备，正广泛地应用于各种物品的起重、运输、装卸、安装等作业中。
对于提高劳动生产率，发挥着巨大的作用。
天车在使用的过程中，难免会遇到一些故障问题，无法正常作业。
作为专业天车厂家为大家列举常见天车故障处理大全：1、制动不灵刹不住车：检修电器部分；更换制动瓦衬；更换已疲劳的主弹簧，按技术要求调整制动器。
2、制动器打不开：清除卡阻物；调整主弹簧，使其符合标准；调整或更换制动螺杆；更换线圈。
3、制动瓦衬出现焦味、冒烟，瓦衬磨损迅速：调整制动器，以达到间隙均匀，运转时瓦衬能脱开制动轮；更换辅助弹簧；修整制动轮工作面。
4、制动力矩不稳定：调整同心度使其一致。
5、吊钩组坠落：立即修复上升限位器；严禁超载；更换新绳。
6、钩头歪斜转动不灵活：更换推力轴承。
7、减速机周期性的颤动和响声：更换已损坏的齿轮。
8、减速机在桥架上振动，声响过大：紧固螺栓；调整同心度，使其符合标准；加固支撑结构，使其刚度增大。
9、小车运行时打滑：调整车轮轴的高低位置，增大主动轮的轮压；调整轨道的标高差。
10、大车轮啃轨：检查传动轴键联接情况，齿轮联轴器啮合状况，各部螺栓连接状况，消除过大间隙，使两端传动协调一致；调整车轮安装精度：调整大车道轨。
11、电机在运转时过热：降低起重机起动频率，降低载荷或更换与工作类型相符的电机。
12、电机在运转时震动：更换已损坏的轴承。
13、控制器在工作中产生卡阻现象：更换触头。
14、主接触器不吸合的原因：电源无电压；熔断器断路；控制器手柄不在零位上；紧急开关及各连锁触头未闭合；主接触器线圈烧断。
15、大车单方向运行的原因：限位开关接触不良及连线线段有断线；控制器内与之对应的连锁触点接触不良或断开；换向线圈或对方辅助常闭触点接触不良。
16、副钩不能上升的原因：上升限位开关断开；触点接触不良；滑线断线。
天车维保隐患及措施
天车维保隐患及措施天车维保隐患及措施介绍如下：一、电气设备隐患1. 隐患描述：天车的电气设备可能存在线路老化、绝缘性能下降等问题，可能导致触电、电火灾等事故。
2. 应对措施：定期检查电气线路的绝缘性能，及时更换老化线路和元件。
加强电气设备的保养和防护，防止水、尘等杂质影响其性能。
二、机械故障隐患1. 隐患描述：天车的机械部件可能因长时间高强度使用或维护不当而发生磨损、断裂等问题，可能导致设备故障或人员伤亡。
2. 应对措施：定期对机械部件进行检查，及时发现并处理磨损、裂纹等问题。
加强设备的润滑和清洁工作，降低故障发生的概率。
三、安全防护装置隐患1. 隐患描述：天车上的安全防护装置可能存在缺陷或失效的情况，如安全栏、防护罩等，可能影响操作人员的安全。
2. 应对措施：定期检查安全防护装置的完好性和有效性，确保其能在关键时刻起到保护作用。
对损坏或失效的装置及时进行维修或更换。
四、操作人员培训不足1. 隐患描述：操作人员缺乏必要的培训和技能，可能导致误操作、错误应对紧急状况等问题。
2. 应对措施：加强对操作人员的培训和考核，确保他们熟悉天车的操作规程和安全注意事项。
定期组织模拟演练，提高操作人员在紧急情况下的应对能力。
五、维护保养制度不健全1. 隐患描述：没有完善的维护保养制度，可能导致设备得不到及时有效的保养和维护，加速设备老化或损坏。
2. 应对措施：建立完善的维护保养制度，明确保养项目、周期和责任人。
加强对保养工作的监督和考核，确保设备得到定期、有效的维护。
六、缺乏定期检查与评估1. 隐患描述：没有定期对天车进行检查与评估，可能导致设备带病运行，引发安全事故。
2. 应对措施：定期对天车进行全面检查与评估，及时发现并处理潜在的安全隐患。
对于无法解决的隐患要采取临时措施，并尽快安排维修或更换。
七、配件及易损件管理不当1. 隐患描述：对天车配件及易损件的管理不善，可能导致设备无法得到及时维修，甚至引发安全事故。
天车常见故障处理与日常维护
天车常见故障处理与日常维护【内容摘要】随着社会主义现代化建设进程的推进，社会各领域的发展对产品的需求量迅速提高，产品生产与应用日渐成为了社会发展的主要表征。
就产品的生产过程进行分析，厂矿企业的运营工作必不可少，而在厂矿工作中，产品运输和起重等多种重型操作主要依赖于天车设备，因此天车设备故障的及时处理和维修对厂矿企业有着十分重要的意义。
本文就天车设备使用中的常见故障进行了综合分析，并在此基础上阐述了天车的故障处理和维护工作，从而为厂矿企业的稳定生产提供参考和保障。
标签：天车设备；故障维修；日常维护1.天车常见故障综述1.1制动器故障分析在天车设备的运作过程中，设备安全控制的主要部件是制动器。
为了使制动器在工作中可以有效的保障停车安全，就必须在天车运行过程中保证制动器的稳定性和安全性。
就天车制动器故障进行分析，在制动器运作时，最为常见的故障是由于制动温度过高而导致制动力不足甚至失效。
在长时间的运作下，制动器制动轮磨损程度会不断加剧，制动部件磨损程度的增加，会降低天车运作的平稳性，从而导致螺丝拉杆结构松动甚至脱落，此外，制动轮的磨损也会使制动片和轨道间的间距逐渐增加，天车的制动效率也会不断下降。
1.2轨道与车轮故障天车在进行产品运输的过程中，通常会发生车轮卡轮或打滑的现象，从而影响产品运输的稳定性，导致这一类型现象的主要原因在于天车车轮和轨道发生故障。
天车车轮发生卡轮现象主要是因为车轮与轨道之间摩擦力不均匀，导致不同车轮与轨道摩擦力不同，从而发生卡轮。
车轮打滑的主要原因则在于轨道上存在油渍或其他垃圾，使得车轮在经过时摩擦力瞬间减小，从而发生打滑，此外，天车主动轮之间的压力分配不均等也会使得车身重心发生偏转，这也会造成车体打滑现象的发生。
1.3传动部件故障天车设备结构中的传动部件主要是指减速传动系统。
在减速传动系统的运作中，传动部件之间的齿轮咬合使得扭矩得以有效传递，通电后，天车电动机的齿轮转动便会带动不同部件之间的齿轮转动，从而有效的实现减速和加速。
各种天车的故障及排除方法
各种天车的故障及排除方法天车是一种重型起重设备，常见的故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
下面将分别介绍各种天车的常见故障及排除方法。
1.电气故障：-电机无法正常启动：可能是供电不足或者电机损坏。
检查供电线路和开关，确认供电是否正常，并检查电机绕组是否有断路或短路现象。
-开关失灵：检查开关是否损坏或老化，并进行更换。
-控制器故障：检查控制器上的电路板和元件，排除故障，如有需要，更换控制器。
-停机按钮无法解锁：可能是按钮卡住或者按钮本身故障，检查按钮是否松动或损坏，并进行维修或更换。
2.机械故障：-传动装置故障：检查传动链条、齿轮、轴承等，是否有磨损、断裂或损坏的情况，及时更换损坏部件。
-起重机滑车滑轮故障：滑车滑轮可能由于磨损或故障导致起重机无法正常工作。
检查滑车滑轮并更换为新的滑轮。
-行走机构故障：检查行走机构的轮胎、链条、传动齿轮等是否有损坏或磨损现象，及时进行修复或更换。
-行车轨道故障：检查行车轨道是否有损坏或松动的情况，如有需要，修复或更换轨道。
3.液压故障：-液压油温过高：可能是液压系统中油量不足或油质质量差，检查液压系统的油量和油质，及时添加或更换液压油。
-液压系统泄漏：泄漏可能由于密封件老化或损坏导致，检查液压系统的密封件，并进行更换。
-液压缸无法正常收放：检查液压缸和液压泵的工作状态，如有需要，修复或更换液压缸或液压泵。
以上只是天车常见的几种故障及排除方法，实际上，天车的故障种类繁多，解决方法也需要根据具体情况进行选择。
为了防止故障的发生，我们还需要定期对天车进行检查和维护，如保持润滑、检查电气线路、清除灰尘等。
此外，操作人员应该经过专业培训，熟悉天车的使用方法和注意事项，提高操作技能，确保工作安全。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
天车常见故障及排除方法
滑轮
1.滑轮绳槽磨损不匀
2.滑轮心轴磨损量达工程直径的
3%～5%
3.滑轮转不动
4.滑轮倾斜、松动
5.滑轮裂纹或轮缘断裂
1.材质不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良
2.心轴损坏
3.心轴和钢丝绳磨损加剧
4.轴上定位件松动，或钢丝绳
跳槽
5.滑轮损坏
1.轮槽壁磨损量达原厚的
2)触头污脏
1)调整压力
2)排除或更换
4.主接触器不能接通
1)闸刀开关没合上,紧急开关没合上
2)仓口开关没合上
3)控制器手柄没放回零位
4)控制电路熔断器烧断
5)线路无电
1) 2)闭合开关
3)手柄回零
4)检查或者更换熔断器
5)检查线路有无电压
5.起重机运行中经常
掉闸
1)触头压力不足
2)触头烧损
3)触头污脏
齿面有缺陷、轮齿不是沿全齿面接触,而是在一角上接触
更换齿轮
4.壳体,特别是安装轴承
处发热
1)轴承破碎
2)轴颈卡住
3)轮齿磨损
4)缺少润滑油
1)、2)更换齿轮
3)修整齿轮
4)更换润滑油
5.剖分面漏油
1)密封失效
2)箱体变形
3)剖分面不平
4) ;连接螺栓松动
1)更换密封件
2)检修箱体剖分面,变形严重则换
叠片式吊钩（板钩）
1.吊钩变形
2.表面有疲劳裂纹
3.销轴磨损量超过工程直径的
3%～5%
4.耳环有裂纹或毛刺
5.耳环衬套磨损量达原厚的50%
1.长期过载，容易折钩
2.超期、超载、吊钩损坏
天车的现场处置方案
天车的现场处置方案背景介绍天车是一种用于重物运输的机械设备，通常会在工业、港口、建筑等领域使用。
由于其具有重量大、体积大的特点，一旦发生故障或事故，往往需要采取专业的现场处置方案，才能避免损失扩大。
现场处置方案方案一：紧急停机在天车出现故障或事故时，第一时间应该进行紧急停机，以避免事态恶化。
具体步骤如下：1.立即按下紧急停车按钮，切断天车的电源或燃料供应；2.根据现场情况，拉下手刹或停车杆，确保天车彻底停止。
需要注意的是，紧急停机仅是将事故处于稳定状态，不能彻底解决问题，后续仍需进行排查和修复。
方案二：定位故障点经过紧急停机后，需要对天车进行仔细检查，找出故障点，以便及时开展维修工作。
具体步骤如下：1.查看天车各个部位是否受损或变形，特别是吊臂、钩子、钢绳等部件；2.检查天车的电气元件和传动系统是否正常工作，如有问题需要及时更换或修复；3.如果无法确定故障点，可以通过连接专业的诊断设备进行检测，以便更快地定位故障点。
方案三：维修和恢复经过定位故障点之后，需要尽快进行维修和恢复，以恢复天车的正常运行。
具体步骤如下：1.如果故障点较小，可以直接进行维修和更换配件，如修复电路、更换轮胎等；2.如果故障比较复杂，需要联系服务商或专业机械维修单位进行维修；3.在维修过程中，需要注意事项有：使用正确的工具和设备，严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。
结论天车在工业、港口、建筑等领域应用广泛，但其出现故障或事故时，会对生产和生命财产造成巨大的损失。
因此，我们需要在日常维护和使用中，严格遵守相关规程和操作要求，以最大程度地减少故障和事故的发生。
一旦出现故障或事故，也需要及时采取专业的处置方案，以避免损失扩大。
天车机械常见问题及排除方法
车轮 与轨
道
(1) 车轮制造不合格，特别是两 主动轮直径相差较大，造成大 车两侧线速度不等，使车体走 斜所致。 在测得主动轮直径后，
拆下大者重新车制，使其与另 一车轮直径相等，安装后即可 解决。
车轮 与轨
道
(2) 两侧传动系统中传动间隙相 差过大，致使大车在起动时不 同步，导致车体走斜而啃轨。 制动时亦由于间隙相差过大而 使大车斜置造成啃道现象。 检
整减速器，使其达到同心度之 要求即可消除振动。
(3) 减速器底座支承钢结构刚度 差，在工作时产生变形而发生 振动现象。 加固支承提高其刚 度。
四、 卷筒 及钢 丝绳 压板
卷筒是起重机重要的受力部件，
在使用过程中会出现筒壁减薄、 孔洞及断裂故障。造成这些故 障的原因是卷筒和钢丝绳接触 相互挤压和摩擦。当卷筒减薄 到一定的程度时，因承受不住 钢丝绳施加的压力而断裂。为 防止卷筒这种机械事故的发生， 按照国家标准，卷筒的筒壁磨 损达到原来的20%或出现裂纹 时应及时进行更换。同时要注 意操作环境卫生和对卷筒、钢 丝绳的润滑。
钢丝 绳中 的最 大静 拉力 应满 足下 式要 求：
Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可
以承受的最大静应力；
Pd——钢丝绳的破断应力； n——安全系数。
Pmax=(Q+q)/(aη) 式中：Q——起重机的额定起重量； q——吊钩组重量； a——滑轮组承载的绳分支总数； η——滑轮组的总效率。 钢丝绳最大允许工作拉力的计算
制动 器
根据检查的情况来确定制动器
是否正常，坚决杜绝带病运行， 同时对制动器要定期进行润滑 和保养。为了保证起重机的安 全运行，制动器必须经常进行 调整，从而保证相应机构的工 作要求。
天车常见故障处理方法大全
天车常见故障处理方法大全天车是一种常见的起重设备，用于吊装重物。
在使用过程中，可能会遇到各种故障，需要及时处理。
以下是一些常见的天车故障及处理方法：1.天车行走不稳定：-检查轨道是否清洁，如果有杂物影响行走，清理轨道；-检查电动机、变频器、行走齿轮等是否有故障，修理或更换损坏的部件；-检查行走制动器是否失效，调整或更换制动器。
2.天车起升速度慢：-检查电动机是否工作正常，如果过热或损坏，修理或更换电动机；-检查起升制动器是否失效，调整或更换制动器；-检查传动装置是否有损坏，修理或更换损坏的部件。
3.天车起升不到位：-检查起升限位器是否调整正确，重新调整限位器；-检查传感器是否工作正常，修理或更换不良的传感器；-检查起升电动机是否有故障，修理或更换电动机。
4.天车摇晃：-检查吊钩、钢丝绳是否有损坏，修理或更换损坏的部件；-检查大车和小车上的摇动缓冲器是否工作正常，修理或更换不良的缓冲器；-检查电动机、变频器是否有故障，修理或更换损坏的部件。
5.天车制动失效：-检查刹车片是否磨损，修理或更换损坏的刹车片；-检查制动器油缸是否泄漏，修理或更换泄漏的油缸；-检查制动器是否调整正确，重新调整制动器。
6.天车电源故障：-检查电源线路是否有故障，修理或更换受损的电线；-检查电源接触器和断路器是否工作正常，修理或更换不良的部件；7.天车电气元件故障：-检查继电器和开关是否工作正常，修理或更换不良的部件；-检查电线连接是否松动，重新固定电线连接；-检查电气元件是否有烧损，修理或更换受损的元件。
8.天车遥控器失效：-检查遥控器电池是否电量不足，更换电池；-检查遥控器是否进水或摔坏，修理或更换损坏的部件；-检查遥控器与接收器之间的信号是否受干扰，调整信号接收器的位置。
此外，为了预防天车故障的发生，还应定期对天车进行检查和维护，包括：-检查润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油；-检查紧固螺栓是否松动，紧固螺栓；-检查电气元件是否有积水和灰尘，清理电气元件；-检查导向轮是否磨损，修理或更换损坏的导向轮。
天车常见机械故障处理措施
技术与检测Һ㊀天车常见机械故障处理措施张君雄摘㊀要:天车是厂矿起重㊁运输和各种作业中最重要㊁最常用的设备ꎮ文章结合天车运行中的几个常见故障ꎬ对故障的主要原因进行了分析和探讨ꎮ并提出了预防天车常见故障的处理方法ꎮ关键词:天车ꎻ机械ꎻ故障ꎻ措施一㊁常见问题(一)肯轨车轮肯轨是指轮缘与轨道发展严重抵触ꎬ在行驶过程中可以产生影响噪声或感觉ꎮ如果手推车的轮子保持在一个重要方向ꎬ应该进行重新开始调整轮子或两个自动轮或夹紧轮的水平偏转ꎮ如果发生偏转方向就是没有能力达到完全相反的方向ꎬ很可能是通过两个电机和制动器不同步ꎮ如果城市轨道保持在一定行程ꎬ轨道安装方式可能我们会有一些误差ꎻ如果中国轨道停留在行程中ꎬ则轨道跨度有问题ꎮ(二)主动车轮打滑主动车轮滑动检查车轮的滚动表面ꎬ以查看它们是否在同一平面上ꎮ如果它们不在同一平面上ꎬ应填充和调整角度轴承盒ꎮ如果赛道上有油ꎬ可以在赛道上撒下细砂等东西ꎬ增加摩擦系数ꎬ然后调整制动时刻ꎬ避免过度制动ꎮ(三)安全开关失灵它主要是由开关内部卡住或移位形成的物体ꎮ调校及使用时ꎬ请注意以下事项:吊装限位安全开关应确保吊钩升起时停电时吊车最高点与相关物体之间的距离不小于２００毫米ꎮ更换或磨损钢丝绳后ꎬ重新调整安全开关ꎮ试试在每班开始时使用一次ꎬ检查开关的可靠性ꎮ二㊁减速器齿轮对于天车车辆运行的过程当中ꎬ减速器齿轮是非常重要的部件之一ꎬ它通过常规的动力传输ꎬ将运行机器达到速度的标准ꎬ在动力的传输过程当中ꎬ齿轮会出现磨损和断裂的可能ꎬ侧翼胶水和齿面磨损ꎮ齿轮故障原因是:短期过载或冲击载荷ꎬ反复变化形成疲劳断裂ꎻ牙齿的外观不润滑ꎬ有凸起形成应力集中ꎬ或平滑剂不干净ꎻ高温引起的平滑问题ꎻ磨损是由进入耐磨外部的硬颗粒引起的ꎮ三㊁卷筒及钢丝绳压板在天车运行过程当中ꎬ卷筒是重要的受力部分ꎬ它所常见的是薄壁㊁孔洞㊁裂纹等现象ꎮ这些问题毛病的缘由是滚筒和钢丝绳之间的接触社会互相学习挤压和摩擦ꎮ当滚筒变薄到一定水平时ꎬ由于企业无法理解接受钢丝绳施加的压力ꎬ就会发展产生影响裂纹ꎮ为了可以防止滚筒的机械毛病ꎬ依据不同国家法律规范ꎬ当磨损到达２０％或呈现裂纹时ꎬ应及时改换滚筒壁ꎮ应留意学生操作技术环境的卫生服务以及工作线圈和钢丝绳的光滑ꎮ四㊁制动器制动器是起重机的重要安全部件ꎬ具有防止悬架坠落和停车的功能ꎮ定期检查和维护制动器ꎮ第一先检查铰链是否磨损ꎬ关键的固定装置是否安装到位ꎻ运行的装置是否正常ꎻ液压系统能否正常运作ꎻ制动轮与制动带两者的串联是否流畅和平滑ꎬ无磨损现象ꎮ基于以上检查的情况ꎬ再进一步的确定是否运行ꎬ确保刹车的灵敏性ꎬ不能带着机械方面的问题进行运行ꎬ定期一起保持刹车打开ꎮ是否能够支撑设备的正常运行ꎬ一定要经常调整制动体的工作要求ꎮ五㊁车轮与轨道天车运行过程中车轮和履带常见的障碍物有车轮咬死㊁小车高度不均匀和打滑ꎮ吃刀的原因有很多ꎬ吃刀的方式也有很多ꎮ轻啃路面影响天车寿命ꎬ重啃路面造成严重伤亡ꎮ所以特种设备管理人员要注意吃路的满意度ꎮ啃道的问题出现的根源是安装过程中误差和不均匀之间的联系不恰当所产生的ꎬ以及大车传动系统中零件磨损较严重和齿轮之间的咬合不稳定所造成的传动动力不足ꎮ台车车轮出现问题的原因有下面几个方面:主要原因是安装过程中导致误差范围错位而导致ꎬ台车在设计中如果重量不符合规定ꎬ使用需要综合分析台车高度参差不齐的问题ꎬ合理规定台车高度的问题ꎮ六㊁处理措施(一)制动无效ꎬ制动力矩小ꎬ升降机构打滑ꎻ在作业组织中ꎬ车辆发生打滑ꎮ原因分析和处理方法将在后面介绍: (１)制动轮表面有运行产生的污垢ꎬ积累后导致运行时的摩擦系数减小ꎬ最终使得制动轮抱死的情况出现ꎮ这种情况可以通过使用汽油来清洗处理ꎮ(２)制动片磨损较为严重ꎬ导致铆钉在外暴露ꎬ铆钉如果在外和制动轮进行摩擦ꎬ这样就造成了制动力矩的减小ꎬ并且也造成了齿轮外表的变化ꎮ这种情况的出现就需要更换制动片ꎮ(３)主动弹簧的安装不正确ꎬ会使得弹簧的拉力无法发挥原先的性质ꎮ这种情况的出现就需要首先从制动器开始调节ꎬ使得弹簧拉力增大ꎮ(二)刹车出现问题不能正常打开ꎬ或者是制动器无法正常运行ꎬ解决的方法如下:(１)主弹簧的拉力过大ꎬ会导致电磁铁的拉力小于其主弹簧的拉力ꎬ导致闸门不能正常打开ꎮ解决方法为合理调节制动器ꎬ以至于主弹簧的拉力减小ꎮ(２)刹车杆传动系统卡死ꎬ传动时刹车释放力受阻ꎬ无法接通刹车ꎮ检查传动系统并清除堵塞ꎮ(３)制动器的制动螺钉弯曲ꎬ导致螺钉不能接触到磁铁的中心部位ꎬ因而不能顺利的开启闸门ꎬ使得制动器脱离ꎬ解决的方法就是拆下来螺钉或者更新ꎮ(三)制动时ꎬ制动衬片受热ꎬ 熏 烧ꎬ使衬片磨损很快ꎮ(１)制动蹄衬片与制动轮两者中的距离控制的不合理ꎬ导致间隔过于狭小ꎬ最后导致接触面摩擦ꎮ从运行的初期阶段就调节制动轮和制动蹄的距离ꎬ以便在操作过程中衬片和制动轮均匀地完全分离ꎮ(２)短距离的制动器弹簧不起作用ꎬ使得闸瓦不能顺利开启ꎬ从而使得其一直附着在制动轮上面ꎮ更换辅助拉簧ꎬ并从头调整制动器ꎮ(３)闸瓦和制动轮由于运行的轴心不对应ꎬ导致运行过程中两者无法分离开来ꎬ产生摩擦生热ꎮ从头开始安装制动器ꎬ以满足同心度要求ꎮ七㊁结语综上所述ꎬ文章主要分析了天车在常见的机械工程中出现的故障以及处理的措施研究ꎬ总结了部分出现问题的根源以及提出了相应的解决措施ꎬ在机械工程工作当中ꎬ需要相关工作人员对机械的专业性再加强技术培养ꎬ避免机械故障的出现ꎬ保证天车的正常运行ꎬ提高工程效率ꎮ参考文献:[１]褚新荣.浅谈冶金行业中桥式起重机的常见问题及解决方案[Ｊ].中国军转民ꎬ２０１０(２).作者简介:张君雄ꎬ河钢唐钢物流分公司ꎮ３９１。
天车维修常见故障排除方法
天车维修常见故障排除方法天车作为重要的物流设备之一，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于天车长时间使用，难免会出现一些故障，这不仅会影响生产效率，还会带来一定的安全隐患。
因此，及时排除天车故障是非常重要的。
本文将介绍一些常见的天车故障及排除方法。
一、天车电机故障电机故障是天车常见的故障之一，主要表现为电机无法启动或者自动停止。
针对这种故障，我们可以首先检查电机供电是否稳定，电线是否损坏，电源开关是否打开等基本因素。
如果以上问题都没有出现，我们需要检查电动机状态及线路是否正常，并查看是否有负载过重的情况，针对问题进行排除。
二、天车轨道故障轨道问题也是天车故障的常见原因之一，主要表现为天车在行走过程中出现抖动甚至停止。
此时，我们需要检查轨道上是否有异物或者损坏，特别是轨道的连接点处，如果连接不紧密，也会导致此类问题。
在排除这些因素后，我们可以进行调整轨道位置或者检查轮轴以解决这些问题。
三、天车控制器故障控制器故障也是天车常见的故障之一，表现为天车无法移动或者操纵性变差。
针对这种问题，我们可以先查看控制器面板上是否有报警信息。
如果有，我们需要根据报警信息排除故障。
如果没有报警信息，我们可以检查控制器的电源线、信号线、控制器板上的端子等，是否松动或损坏。
如果这些都没有问题，我们则需要检查控制器本身是否被烧坏了，需要及时进行更换维修。
四、天车行走轮故障行走轮故障也是一个十分常见的问题，主要表现为天车行走时发出异响或者摩擦不畅。
此时，我们首先需要检查行走轮上是否有异物或者松动等物质影响，如果轮子损坏，则需要及时更换。
此外，我们还需检查马达和减速器是否工作正常，如果有问题需要及时更换维修。
五、天车行走距离不匀有时候我们会发现天车在行走的过程中，行走距离出现不匀的情况。
此时，我们需要检查天车行走轨道是否平衡，轨道宽度是否相对一致，行走轮上的摩擦是否均匀等问题。
如果以上问题都没有出现，则需要检查控制器是否设置正确，在设定参数合理的情况下，通过调整轮轴、减速器等零部件以解决行走距离不匀的问题。
天车故障应急处置预案
一、预案背景天车作为企业生产中重要的起重设备，其安全运行对企业生产具有重要意义。
然而，由于天车设备本身复杂、操作难度大，以及使用过程中的各种因素影响，天车故障时有发生。
为保障企业生产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高天车操作人员、维修人员及管理人员对天车故障的应急处置能力；2. 确保在发生天车故障时，能够迅速、有序地采取有效措施，将损失降到最低；3. 保障企业生产安全，降低生产成本。
三、预案适用范围本预案适用于企业内部所有天车设备发生故障时的应急处置。
四、组织机构及职责1. 成立天车故障应急处置领导小组，负责天车故障应急处置工作的组织、协调和指挥。
2. 天车操作人员：负责天车设备的日常操作，发现故障及时报告。
3. 天车维修人员：负责天车设备的维修保养，对故障进行排查和处理。
4. 管理人员：负责天车故障应急处置工作的监督和指导。
五、应急处置程序1. 发生天车故障时，操作人员应立即停止操作，并向应急处置领导小组报告。
2. 应急处置领导小组接到报告后，应立即组织相关人员赶赴现场，对故障原因进行分析。
3. 根据故障原因，采取以下措施：a. 若故障为机械故障，如制动器失灵、限位开关失灵等，维修人员应立即对故障部位进行维修，确保天车设备恢复正常。
b. 若故障为电气故障，如电缆短路、电源故障等，维修人员应立即切断电源，排除故障。
c. 若故障为操作失误，如误操作、误启动等，操作人员应立即停止操作，按照操作规程重新操作。
4. 在排除故障过程中，应确保现场安全，防止发生二次事故。
5. 故障排除后，操作人员应重新进行试运行，确认天车设备恢复正常。
6. 应急处置结束后，应急处置领导小组应组织相关人员对故障原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
六、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因操作失误导致故障发生。
2. 维修人员应定期对天车设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3. 管理人员应加强对天车设备的监督和管理，及时发现和消除安全隐患。
天车工工作总结：故障排查与维修要点
天车工工作总结：故障排查与维修要点故障排查与维修要点2023年来临，作为天车工，我在过去一年中积累了丰富的工作经验和知识。
在这篇文章中，我将总结我在故障排查与维修方面的要点，以便分享给同行们。
1.熟悉天车的基本知识天车是一种用于重物起重、搬运的机械设备。
在进行故障排查和维修之前，我们首先需要对天车的基本结构和工作原理有清晰的认识。
熟悉各个部件的功能和相互之间的协作关系，是解决问题的第一步。
2.掌握故障排查的基本流程在面对天车故障时，我们需要有一个系统化的故障排查流程。
我们要听取操作人员的描述，了解故障的细节。
检查各个部件是否正常工作，包括电气系统、液压系统等。
如果有必要，我们可以使用各种测试仪器来辅助判断。
根据排查结果进行维修或更换相应的部件。
3.加强电气系统故障排查在天车中，电气系统是常见的故障点。
因此，作为一名天车工，我们必须熟悉电气系统的工作原理和组成部分。
在排查电气故障时，一般需要检查电源供应是否正常、电缆连接是否松动、电控器的工作状态等。
借助多用途电表和电能质量分析仪等测试设备，我们可以更准确地判断故障原因。
4.考虑机械部件的故障可能性除了电气系统外，天车的机械部件也经常出现故障。
在排查机械故障时，我们需要检查制动器的工作状态、齿轮和链条的磨损程度等。
有时，机械故障可能导致整个天车的运行不稳定，需要及时采取维修措施，以防止更严重的损坏。
5.定期维护和保养在工作中，预防胜于治疗。
定期的维护和保养是保证天车安全运行的重要措施。
例如，定期检查润滑油的量和质量、清洁各个部件表面、紧固螺栓等。
通过定期维护，我们可以发现潜在的问题并及时解决，从而避免故障的发生，延长天车的使用寿命。
6.不断学习和提高技能天车作为一种机械设备，技术不断发展和创新。
作为一名天车工，我们需要不断学习新知识，关注行业的最新动态。
通过参加培训班或读相关书籍，我们可以了解最新的维修技术和方法，提高自己的工作技能。
在总结中，我想再强调一点，即天车工作需要高度的责任感和安全意识。
天车常见机械故障处理措施
天车常见机械故障处理措施天车常见机械故障处理措施【摘要】天车是厂矿企业中最主要、最常用的起重、运输及其多种操作的重要设备。
本文结合天车运行中几种常见的故障情况，分析探讨故障的主要原因，并提出预防天车常见故障的处理措施。
【关键词】天车机械故障处理天车是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型天车，被广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。
天车的机械系统一般由桥架、装有升降机构和运行机构的小车、大车运行机构等组成。
这些机构主要有大梁、断梁、轨道、车轮、减速机、卷筒、滑轮、联轴器等部件组成。
天车在企业生产过程中带来高效、经济的同时，也经常发生故障和事故给企业和职工造成重大经济损失和人身伤害。
在发生故障时往往会引发一些重大事故的发生，会造成设备毁坏、人身伤亡等重大事故发生。
下面就几种常见的故障进行分析，并提出处理措施。
一、减速器齿轮减速器是桥式天车的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因有：短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；由于温度过高引起润滑失效；由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。
预防措施有：天车不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车；更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂；要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。
二、卷筒及钢丝绳压板卷筒是天车重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
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天车常见机械故障处理措施
天车常见机械故障处理措施
【摘要】天车是厂矿企业中最主要、最常用的起重、运输及其多种操作的重要设备。
本文结合天车运行中几种常见的故障情况，分析探讨故障的主要原因，并提出预防天车常见故障的处理措施。
【关键词】天车机械故障处理
天车是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型天车，被广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。
天车的机械系统一般由桥架、装有升降机构和运行机构的小车、大车运行机构等组成。
这些机构主要有大梁、断梁、轨道、车轮、减速机、卷筒、滑轮、联轴器等部件组成。
天车在企业生产过程中带来高效、经济的同时，也经常发生故障和事故给企业和职工造成重大经济损失和人身伤害。
在发生故障时往往会引发一些重大事故的发生，会造成设备毁坏、人身伤亡等重大事故发生。
下面就几种常见的故障进行分析，并提出处理措施。
一、减速器齿轮
减速器是桥式天车的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因有：短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；由于温度过高引起润滑失效；由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。
预防措施有：天车不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车；更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂；要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。
二、卷筒及钢丝绳压板
卷筒是天车重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和
摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
三、制动器
制动器是天车重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对天车运行的准确性和安全生产才能有保证，在天车作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。
造成这些机械故障的原因分析如下：制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。
定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；各活动件的动作是否正常；液压系统是否正常；制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带病运行，同时对制动器要定期进行润滑和保养。
为了保证天车的安全运行，制动器必须经常进行调整，从而保证相应机构的工作要求。
四、车轮与轨道
天车在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车
的不等高、打滑。
其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。
啃道轻者影响天车的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。
造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。
因此各单位的特种设
备主管部门在安装、维修天车时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，避免天车发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。
小车车轮的不等高是天车运行中的极不安全的因素，小车的不等使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。
造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
天车在运行过程中由于轨道不清洁、启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔细，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
五、结语
综上所述，我们需要加强天车设备的日常点检、维护、润滑管理，加强操作人员的责任意识，同时加强学习和管理，加强对常见故障的预防，这样才能最大限度的避免故障的发生。
万一发生故障，需要认真分析原因，采取针对性的措施，保证天车设备的完好，确保天车设备乃至生产系统的正常运行。
参考文献：
[1]褚新荣.浅谈冶金行业中桥式起重机的常见问题及解决方案[J].中国军转民，2010，（12）.
[2]倪品竹，王嘉，林洋.桥式起重机啃轨原因分析[J].品牌与标准化，2011，（Z1）.
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