危险源辨识与风险因素评估表
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识与风险评估一览表
5
未按要求做安全检查
管理缺陷
1 2 15 30
6
7
施
工
8
准
9
备
未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训
特种作业人员无证作业 建筑结构设计不合理，材质不合格
人员伤害 违章作业 人员伤害 管理缺陷
3 2 7 42 3 3 15 90 3 3 15 90 3 1 15 45
10
施工现场道路不通畅
管理缺陷
3 6 3 54
11
未按照临时用电方案布线，布设备
违章作业
3 2 15 90
12
使用有害建筑材料
损害健康
1 6 7 42
13
临时设施施工防护不到位
人员伤害
3 6 3 54
14
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设 置
管理缺陷
3139
15
无门卫和门卫制度
管理缺陷
1177
现有控制措施
健全制度、监督检查 完善措施、方案 履行审批手续 进行安全教育
定期进行安全检查 防护用品配置齐全
持证上岗 持证上岗 按要求采购 保持道路通畅 按要求进行布线 按要求采购 按要求进行防护 按要求搭设围墙 建立门卫制度
部 门：
序号
作业活 动
1
危险源辨识与风险评估一览表
填
填表人：
表
日
危险源
可能导致的事故 L E C D
无管理制度及安全生产责任制
管理缺陷
1 2 15 30
2
无安全技术措施施工方案
管理缺陷
3 2 15 90
3
安全技术措施方案未经审批就采用
危险源辨识及风险评估表
水泵带病作业
3、施工工 序管理
7、排水工序
水泵不检修 水泵电源线漏电
无备用水泵
排水管路破裂
排水管路不检修
环 施工困难，容易出事故 人 突水 机 排水不正常，影响施工及安全 人 易损坏，造成水大，影响施工及安全 机 漏电触人 人 淹井或水大，影响施工及安全 机 漏水伤人 人 损坏影响排水
水灾事故 水灾事故 机电事故 机电事故 机电事故 水灾事故 机电事故 机电事故
般
一 L1 D3 3
般
一 J3 E2 6 般
一 J3 E2 6
般
一 J3 E2 6
般
工作任务
工序
危险源辨识及风险评估表 （掘进队）
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
5、点眼工穿长袖衣服或 戴手套
人 人员吸入粉尘，造成矽肺病 人 卷钎伤人
6、凿岩工具带病作业
机 影响施工及安全
一 L1 D4 4
般
一 L1 D4 4
般
危险源辨识及风险评估表 （掘进队）
工作任务
工序
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
22、放炮后不检查爆破 情况
管 瞎炮、残炮爆破伤人
3、爆破工序
3、施工工 序管理
23、不按规定处理瞎炮
24、放炮后不进行安全 确认 25、瞎炮、残炮处理不 彻底
1、回转大抓不检修
风险评估
可
风风
能 性
损 失
险 值
险 等 级
一 J3 F1 3 般
一 J2 E2 6
般
K2 F1 2 低 一
危险源辨识和风险评估表
危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存
放
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
评价小组：评价时间：2014.9.18 批准：。
相关方危险有害因素识别及风险评估表
59 架体未设上下通道或通道设置不符合要求 60 不按规定拆除脚手架 61 拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管 62 非架子工操作 63 架子工疲劳作业 64 脚手架荷载不符合设计规定 65 无脚手架搭设方案或方案未审批 66 现场未按方案施工 脚 手 架 搭 拆 67 未将搭拆工具及零配件放入工具袋或系挂牢靠 68 六级以上大风、雨天、雪天进行搭拆作业 69 脚手架未经验收即投入使用 70 脚手架未按规定进行检查维护 71 现浇砼模板的支撑系统无设计方案或支撑系统 不符合设计要求
说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案
脚 手 架 作业 搭 序 活动 拆 号
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 危 险 源 危险源类型 防护缺陷 违章作业 违章指挥/违章作业 判别依据 I~V V V V V 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 违章作业 违章作业 违章指挥／违章作业 管理缺陷 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 作业条件危险性评价 L 1 3 3 3 3 1 1 1 3 1 3 3 1 3 6 3 1 3 3 6 3 3 3 E 6 6 2 1 2 3 2 2 3 2 3 2 6 2 2 2 6 3 3 2 2 2 2 C 7 7 7 7 15 15 40 40 7 15 7 7 7 7 3 15 7 7 7 7 3 7 7 D 42 126 42 21 90 45 80 80 63 30 63 42 42 42 36 90 42 63 63 84 18 42 42 控制措施 时态 状态 是否受控 是否守法
实验室危险源辨识与风险评价表
《实验室危险源辨识与风险评价表》1. 引言在实验室工作中，危险源的辨识和风险评价是至关重要的。
只有对实验室中可能存在的危险有清晰的认识，才能有效地采取措施保障实验室工作的安全。
本文将从实验室危险源的辨识和风险评价角度出发，探讨如何利用实验室危险源辨识与风险评价表来系统地管理实验室的安全风险。
2. 实验室危险源辨识与风险评价表的重要性实验室中存在着各种各样的危险源，如化学品、辐射、高压设备等等。
对这些危险源进行系统的辨识与评价，有助于科学家和工程师更好地理解实验室的安全风险，并采取相应的措施进行管控。
3. 实验室危险源的分类和辨识方法实验室中的危险源可以分为生物危险源、化学危险源、物理危险源和安全设备危险源。
对于不同类型的危险源，需要采取不同的方法进行辨识。
在填写实验室危险源辨识与风险评价表时，应该有针对性地列出各类危险源，并对其可能导致的风险进行详细的评价。
4. 实验室风险评价表的结构和内容实验室风险评价表应包括危险源的名称、特性、危害程度、可能的暴露途径、暴露频率、人员暴露数量、现有管控措施等内容。
在填写风险评价表时，要全面、准确地记录信息，以确保对实验室的风险有清晰的认识和了解。
5. 实验室危险源辨识与风险评价表的使用方法实验室危险源辨识与风险评价表不仅是一份记录的工具，更是一份指导实验室安全管理的重要文件。
科学家和工程师应该定期更新并维护这份表格，同时根据表格上记录的信息，采取相应的措施进行管控。
6. 本文观点和结论实验室危险源辨识与风险评价表在实验室安全管理中起着至关重要的作用。
科学家和工程师应该重视这一工具的使用，并不断完善和优化实验室的安全管理体系。
只有充分认识实验室的危险源，才能更好地保障实验室工作的安全。
7. 总结通过本文对实验室危险源辨识与风险评价表的探讨，相信读者已经对这一工具有了更深入的了解。
希望这些信息能够帮助读者更好地应用实验室危险源辨识与风险评价表，并提高对实验室安全管理的重视。
相关方危险有害因素识别及风险评估表
32 专项安全措施未审批 33 使用有害建筑材料，如石棉瓦等 34 临时设施施工防护不到位 35 装卸工野蛮装卸 36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护 措施
e d d d cd c cd cd d cd cd cd cd cd cd cd cd cd be cd d d cd cd cd cd cd
将来 紧急 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 将来 紧急
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 施 作业 工 活动 准 备 活 动 序 号 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业／违章指挥 操作失误 违章作业 违章作业/管理缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 判别 作业条件危险性评价 依据 E C D I~V L V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 3 10 6 3 6 10 10 2 3 6 7 7 3 1 7 7 7 15 7 4 42 54 6 42 42 42 45 42 120 120 63 63 63 27 54 18 63 90 126 63 126 60 70 42 63 54 控制措施 备注 时态 状态 是否 受控 是否守法
文 明 施 工 活 动
V 3 2 7 42 26 违章作业 文明 施工 27 V 3 6 7 126 管理缺陷 d 活动 V 3 2 3 18 28 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 d 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进 V 3 2 15 90 29 管理缺陷 df 行全面技术交底 施 V 3 1 15 45 管理缺陷 bd 工 30 临建结构设计不合理，材质不合格 准 31 未按照用电方案布线、布设备 V 3 2 15 90 违章作业 d 备 活 说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案 动
危险源辨识、风险评价表1
附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
实验室危险源辨识与风险评价表
实验室危险源辨识与风险评价表
摘要：
一、实验室危险源的识别
1.实验室危险源的概念与分类
2.实验室危险源的来源
二、实验室危险源的风险评价
1.风险评价的方法与步骤
2.风险评价的等级划分
三、实验室危险源的防范与控制
1.制定安全管理制度
2.提高实验室人员安全意识
3.危险源的实时监控与应急预案
四、实验室危险源管理的重要性与意义
1.保障实验室人员安全与健康
2.维护实验室的正常运行与科研工作
正文：
实验室危险源辨识与风险评价是实验室安全管理的重要组成部分，对于保障实验室人员安全与健康、维护实验室的正常运行与科研工作具有重要意义。
一、实验室危险源的识别
实验室危险源主要分为以下几类：生物危险源、化学危险源、物理危险源等。
这些危险源可能来源于实验室的设备、实验材料、实验过程等。
实验室管
理人员需要全面了解和掌握这些危险源，以便采取针对性的防范措施。
二、实验室危险源的风险评价
实验室危险源的风险评价是通过科学的方法和步骤，对实验室危险源可能导致的事故及其后果进行预测和评估。
风险评价通常分为四个等级：低风险、中等风险、高风险、极高风险。
实验室管理人员应根据风险评价结果，制定相应的防范和控制措施。
三、实验室危险源的防范与控制
针对实验室危险源，应制定严密的安全管理制度，提高实验室人员的危险源防范意识，并实施危险源的实时监控与应急预案。
通过这些措施，降低实验室危险源导致的潜在风险，确保实验室的安全运行。
四、实验室危险源管理的重要性与意义
实验室危险源管理对于保障实验室人员安全与健康、维护实验室的正常运行与科研工作具有重要意义。
危险源辨识和风险评估表word资料21页
附件2:风险矩阵及风险等级划分表第 1 页第 2 页附件3:***单位风险管理小组组成及职责组长：副组长：成员：风险管理小组成员职责：附件4:准备工作表工作场所登记表第 - 3 - 页附件5:设备、设施登记表第 - 4 - 页工作任务登记表附件6:第 - 5 - 页附件7:岗位工种登记表第 - 6 - 页附表8:工作任务及工序分解表风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：第 - 7 - 页附件9:工作任务及工序表第 - 8 - 页附件10:危险源辨识表风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：附件11：第 - 9 - 页附件12:员工不安Array全行为表现及其分类表第 - 10 - 页2.行为痕迹、频次、风险等级采用“●”进行描述附件13:危险源辨识及风险评估表风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：第 - 11 - 页危险源辨识及风险评估表附件14:***单位工作任务风险等级统计表第 - 0 - 页第 - 2 - 页附件15:***单位安全管理标准与管理措施风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：（工种）管理标准及管理措施（机、环、管）管理标准及管理措施附件16:***单位风险管理表风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：***单位风险管理表第 - 6 - 页第 - 7 - 页附件17：危险源辨识的基本内容附件18:危险源辨识工作流程表第 9 页。
危险源辨识及风险评估表 样本
危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/临建设施危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/石方开挖记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/石方开挖危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/石方洞挖记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/石方洞挖危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/石方洞挖记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/石方洞挖危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/竖井、斜井开挖记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/竖井、斜井开挖危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/开挖支护记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/开挖支护记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/开挖支护/制作安装危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/开挖支护记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表/开挖支护危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：危险源辨识与风险评价表记录编号：SDQ-C-355-01使用编号：。
危险源辨识和风险评价表
进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底，并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》，定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ
09-01 危险源辨识和风险评估表-签字
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
7 15 3 3 15 15 3 15 15 15 15 15
42 90 54 54 90 90 18 90 90 90 90 90
Ⅳ Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅴ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 危险品管理程序 建立泄漏火灾应 急处置方案，并 定期演练 消防管理规定 生产过程控制程 序 消防管理规定 应急准备和响应 程序 设备操作规程
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1 1 3 1 15 15 1 15 3 3 3 15 15 15 15 15 3 3 3 15 3
18 6 18 18 90 90 36 90 18 54 54 90 90 90 90 90 18 54 54 90 18
风险控制措施策
23 24 做菜 25 26 27 28 日常工作 29 30 31 维修作业 32 33 34 35 36 驾驶叉车 37 38 39 走路 40 41 42 43 搬运货物 搬运货物
搅拌机刀口 锋利的菜刀 油锅热油
搅拌机搅到手 切菜时割伤手 热油烫伤 明火烧伤
机械伤害 机械伤害 烫伤 烧伤 火灾 触电 扭伤 机械伤害 触电 高空坠落 跌伤 火灾 火灾 车辆伤害 车辆伤害 跌伤 跌倒 扭伤 车辆伤害 车辆伤害 物体击伤
中毒 第 1 页，共 8 页
危险源辨识及风险评价登记表
序号
区 域
作业活动
危险源A
可能的事故/事件
类别B
是否重 划 点危险 风险消除/降低/采 风险控制方式（现状） 发生 暴露 后果 分数 风险 源D≥ 可能 频率 严重 D=L 取个人防护/维持现 分级 160 E 性L 性C EC 有措施不变等
建筑工地危险源辨识、风险评价汇总表
建筑工地危险源辨识、风险评价汇总表本文是一份危险源辨识与风险评价汇总表，用于记录可能存在的危害因素及其产生原因、事故后果等信息。
表格中列出了16个作业活动，包括管理缺陷、施工管理、特种作业、材料使用、现场围挡等方面。
每个作业活动都列出了可能存在的危害因素及其产生原因的详细描述，并对其进行了危险性评价和风险判别。
同时，表格中还列出了已采取的控制措施和备注。
为了更好地管理危险源和降低风险，我们需要对所有可能存在的危害因素进行辨识和评价。
在这个过程中，我们需要考虑到所有可能的风险，并采取相应的措施来降低这些风险。
同时，我们还需要建立健全的制度和监督检查机制，对所有作业活动进行安全交底和安全教育，并按要求进行安全检查和防护用品配置。
在表格中，我们可以看到每个作业活动的危险性评价和风险判别。
其中，危险性评价分为L、E、C、D四个等级，风险判别分为1、2、3三个等级。
我们需要根据这些评价和判别结果，采取相应的控制措施，降低风险等级，确保作业活动的安全进行。
最后，我们需要注意的是，危险源辨识与风险评价是一个持续的过程，需要不断地进行监督和改进。
只有通过不断地完善和优化，才能确保作业活动的安全进行。
作业活动：场地平整及渣土外运可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：渣土外运撞人或辗压人事故后果：死亡或严重伤害作业条件：临建危险性评价：D级，风险判别为126现场已采取的控制措施：监督检查备注：判别依据中d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。
作业活动：临时房屋建设可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：搭设脚手架不合格，造成脚手架倒塌；脚手架上面搭设跳板，探头板；脚手架上面材料堆放超重事故后果：人员伤亡或严重伤害作业条件：临建危险性评价：D级，风险判别为135现场已采取的控制措施：安全技术交底检查备注：判别依据中d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。
作业活动：易燃易爆物品保管可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：易燃易爆物品不设专库，保管不合要求事故后果：火灾或爆炸作业条件：无危险性评价：E级，风险判别为54现场已采取的控制措施：安全技术交底、检查备注：判别依据中e为LEC法半定量评价。
建筑工程危险源辨识与风险评价表2017版
建筑工程危险源辨识与风险评价表2017版危险源辨识与风险评价表项目名称：未知序号作业活动类别危险因素具体描述可能导致的事故相关方1 办公区电线老化日常监督检查、更换老化线路触电、火灾员工2 作业接触电器按规定、惯例执行触电员工3 活动类别长时间办公制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材其他伤害员工4 其他伤害电器漏电按规定、惯例执行肩背痛员工5 其他伤害车辆违章行驶日常监督检查、定期教育培训车祸员工6 作业设备老化加强检查，及时更换火灾事故员工7 活动类别煤气泻漏定期检查，及时更换火灾、中毒和窒息厨房操作人员8 其他伤害食物受污染制定食堂卫生制度食物中毒施工人员9 其他伤害吸烟随手丢弃未灭的烟头设置吸烟处、设置吸烟区其他伤害施工人员10 活动类别生熟食未分开，未定期消毒、购买变质食品制定食堂卫生制度食物中毒施工人员11 其他伤害环境卫生脏乱差加强清洁监督其他伤害施工人员12 其他伤害存放易燃易爆物品配置消防器材、逃生工具、烟雾报警器其他伤害施工人员13 火灾事故乱扔未熄灭烟头设置吸烟处火灾施工人员14 触电事故使用高压照明配置低压配电器触电施工人员15 生活区触电事故未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材触电员工16 火灾事故吸烟，随手丢弃未灭的烟头设置吸烟处火灾施工人员17 其他伤害生熟食未分开，未定期消毒、购买变质食品制定食堂卫生制度其他（传染病暴发）施工人员18 其他伤害未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材其他伤害施工人员19 火灾事故使用电热器具加强安全教育、日常检查时发现问题及时制止火灾施工人员20 火灾事故存放易燃易爆物品加强检查、及时更换火灾员工改写后的文章：危险源辨识与风险评价表本表格记录了某项目中可能出现的危险源以及相应的控制措施，以确保员工和相关方的安全。
我们对每个危险源进行了评估，并采取了相应的控制措施以降低风险。
工厂危险源辨识和风险评价表
工厂危险源辨识和风险评价表
背景
工厂危险源辨识和风险评价是一项关键任务，旨在确保工厂的
运营安全和员工的健康。
通过辨识和评价潜在的危险源，可以制定
有效的防控措施，降低事故发生的风险。
目的
此表格的目的是帮助工厂管理人员系统化地辨识和评价危险源。
通过填写此表格，可以对各个危险源的风险程度进行客观评估，并
采取相应措施来预防和减少潜在的事故风险。
使用说明
1. 在表格中填写有关工厂的基本信息，如名称、地址和负责人等。
2. 对每个危险源进行辨识，并填写相应的信息，包括危险源的
名称、位置和描述等。
3. 根据危险源的特征和潜在影响，对其风险程度进行评价。
评
价可采用颜色标识，如绿色代表低风险、黄色代表中风险、红色代
表高风险。
4. 根据评价结果，制定相应的防控措施。
每个危险源都应列出相应的控制措施，并制定责任人和执行时间。
5. 定期复查和更新这份表格，确保危险源的辨识和风险评价工作持续有效。
注意事项
- 确保危险源辨识和风险评价的结果真实准确，不要隐瞒或歪曲事实。
- 在制定防控措施时，遵循相关法律法规和标准，确保措施的合法性和有效性。
- 防控措施的实施要有针对性，确保减少或消除危险源带来的风险。
- 预防和应急措施应齐全，以应对突发事件和事故的发生。
使用这份工厂危险源辨识和风险评价表，您可以更好地管理和控制工厂中的危险源，保障工厂的安全生产和员工的身体健康。
请确保这份表格的及时更新和有效执行，持续改进工厂的安全管理工作。
危险源辨识与风险评估表(例)
冷却液泄露 作业噪音
滑倒，摔伤 人员听力下降
没有按操作规程操
作
夹伤、划伤，击伤
双头数控
防护不到位
双头数控车加
工
刀具断裂
夹伤、划伤，击伤 夹伤、划伤，击伤
防护警示装置失效 夹伤、划伤，击伤
设备故障
夹伤、划伤，击伤
设备线路老化
设备漏油加上线路 老化短路着火
灼伤或死亡 烧伤或死亡
设备线路老化
灼伤或死亡
超声波清洗机
设备故障
夹伤、划伤，击伤
设备线路老化
设备漏油加上线路 老化短路着火
灼伤或死亡 烧伤或死亡
冷却液泄露
滑倒，摔伤
作业噪音
人员听力下降
没有按操作规程操
作
夹伤、划伤，击伤
防护不到位 线切割加工
刀具断裂
夹伤、划伤，击伤 夹伤、划伤，击伤
防护警示装置失效 夹伤、划伤，击伤
设备故障
夹伤、划伤，击伤
设备线路老化
灼伤或死亡
定期检查定期 保养设备
定期检查定期 保 改养 善设 设备 备或加 接油盘，发现 泄漏及时清理 1、年度职业病 体检 2、按规 定佩戴防护用 定期考核，定 期检查
定期考核，定 期检查
定期考核，定 期检查
定期考核，定 期检查
定期考核，定 期检查
定期检查定期 保养设备
定期检查定期 保 改养 善设 设备 备或加 接油盘，发现 泄漏及时清理 1、年度职业病 体检 2、按规 定佩戴防护用 定期考核，定 期检查
定期考核，定 期检查
定期考核，定 期检查
定期考核，定 期检查
定期检查定期 保养设备
定期检查定期 保 改养 善设 设备 备或加 接油盘，发现 泄漏及时清理 1、年度职业病 体检 2、按规 定佩戴防护用 定期考核，定 期检查
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噪声
机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声
5
振动
机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动
6
电磁辐射
射线辐射、紫外线、射频辐射、超高压电场
7
运动物
固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩石滑动、料堆垛滑动、气流卷动、其他运动物危害）
8
明火
9
能造成灼伤的高温物质
高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质
不属于上述伤害的其他伤害
年 月
日
序号
事故类别
存在危险的具体因素和具体风险表现
1
物体打击
物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故
2
车辆伤害
机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故
项目：事故类别
3
机械伤害
指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、 碾、割、刺等伤害
危险源辨识与风险因素评估表
序号
类别
存在危险的具体因素和具体风险表现
项目二：人的因素
评估时间： 年 月 日
一、心理、生理性危险、有害因素
1
负荷超限
体力、听力、视力及其他负荷超限
2
健康状况异常
3
从事禁忌作业
4
心理异常
情绪异常、冒险心理、过度紧、其他心理异常
5
辨识功能缺陷
感知延退、辨识错误、其他辨识功能缺陷
13
信号缺陷
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷
14
标志缺陷
无标志、标志不清楚、标志不规、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷
15
其他物理性危险和有害因素
其他物理性危险和有害因素
二、化学性危险、有害因素
1
易燃易爆物质
易燃易爆气体、易燃易爆液体、易燃易爆固体、有毒粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质
2
自燃性物质
3
有毒物质
有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质
4
腐蚀性物质
腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体，其他腐蚀性物质
5
其他化学性危险、有害因素
二、生物性危险、有害因素
1
致病微生物
细菌、病毒、其他致病性微生物
2
传染病媒介物
3
致害动物
4
致害植物
5
其他生物性危险、有害因素
附表2 :
4
起重伤害
各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触
电
5
触电
包括雷击伤亡事故
6
淹溺
高处坠落淹溺
7
灼烫
火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体外灼伤）、物理灼伤（光、放射
性物质引起的体外灼伤）
8
火灾
火灾引起的烧伤和死亡
9
高处坠落
高处作业中发生坠落造成的伤亡事故
6
其他心理、生理性危险、有害因素
1
指挥失误
指挥失误、违章指挥、其他指挥失误
2
操作失误
误操作、违章作业、其他操作失误
3
监护失误
4
其他行为性危险和有害因素
危险源辨识与风险因素评估表
序号
类别
存在危险的具体因素和具体风险表现
1
室作业环境不良
2
室外作业环境不良
3
低下（含水下）作业环境不良
4
其他作业环境芥良
地面滑、场所狭窄、场面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全照明缺陷、空气不良、
项目一：物的因素
评估时间:
年 月 日
10
能造成冻伤的低温物质
低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质
11
粉尘与气溶胶
包括爆炸性、有毒性粉尘和气溶胶
12
作业环境芥良
作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不 良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然 灾害、其他作业环境不良
10
坍塌
物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，包括挖沟时的
土石方塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等
11
冒顶、片帮
井、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；顶板塌落称为冒顶
12
透水
地下开采或坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故
13
爆破伤害
爆破作业中发生伤亡事故
给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷
项目三：环境因素
评估时间： 年 月 日
危险源辨识与风险因素评估表
序号
类别
存在危险的具体因素和具体风险表现
1
职业卫生组织机构不健全
2
职业卫生责任制未落实
3
职业安全卫生安全管理规章制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不完善
4
职业安全卫生投入不足
5
职业健康管理不完善
6
其他管理因素缺陷
项目四：管理因素
评估时间:
14
火药爆炸
指火药、炸药及其制品在运输和储存过程中发生的爆炸事故
15
瓦斯爆炸
可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故
16
锅炉爆炸
锅炉发生物理性爆炸
17
容器爆炸
压力容器破裂引起的气体爆炸
18
其他爆炸
除以上所述的其他爆炸
19
中毒和窒息
中毒、缺氧窒息、中毒性窒息
20
其他伤害
危险源辨识与风险因素评估表
序号
类别
存在危险的具体因素和具体风险表现
一、物理性危险、有害因素
1
设备设施缺陷
强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷
2
防护缺陷
无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷
3
电
带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害