重大危险源评估表格
重大危险源评估表格
表9-4重大危险源管理等级评估考核表项目考核要素考核内容设计分值考核得分一.负责人与责任1.1负责人1.企业的主要负责人应明确其是本单位安全生产的第一责任人,落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制。
5 52.主要负责人作出文件化的安全承诺，并确保安全承诺转变为必需的资源支持。
5 53.企业应实施切实有效的安全管理。
5 44.实施全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则。
5 41.2 方针目标1.制定文件化的安全方针和目标。
2 22.安全方针和目标得到所有从业人员的贯彻落实。
公众易于获得。
2 13.签订各级组织的安全目标责任书。
2 24.各级组织制定安全工作规划或计划，以保证安全方针和目标的有效完成。
2 25.对目标的完成情况进行考核。
2 21.3机构设置1.建立安全生产委员会或领导小组。
5 52.设置安全生产管理机构且安全管理机构的设置要符合法律法规和规范的要求。
5 43.企业的主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。
5 5项目考核要素考核内容设计分值考核得分4.企业的主要负责人和安全生产管理人员经主管部门考核合格，取得安全资格证书。
5 51.4职责1.明确各级管理人员及从业人员的安全职责。
10 72.明确安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全职责。
10 93.建立安全责任考核制度，定期考核，予以奖惩。
10 81.5安全生产投入1.建立企业提取重大危险源安全费用制度，确定提取标准。
5 42.建立重大危险源安全费用台帐。
5 53.重大危险源安全费用专项用于重大危险源的安全生产和管理。
5 54.依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。
5 5二.重大危险源风险分析2.1范围与评价方法1.确定企业的重大危险源。
6 62.重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控。
8 63.企业对重大危险源建立专门的管理小组，对重大危险源的运行、变化等情况要及时做出内部评估和评估更新。
重大危险源清单一览表分解
重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注1 职工食堂1 食物未加工熟即食用（操作失误）食物中毒Ⅰ重大按规定进行检查把关2 液化气泄漏（设备设施缺陷）窒息/爆炸Ⅳ重大按规定进行检查把关3 液化气灌与火源距离过近（防护缺陷）火灾/爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关2 采购、运输过程1 车辆存在不安全状况（设备设施缺陷）交通事故Ⅰ重大按规定进行检查把关2 驾驶员疲劳驾驶（体力负荷超限）交通事故Ⅴ重大按规定进行检查把关3 驾驶员违章驾驶或酒后驾车（违章作业）交通事故Ⅰ重大按规定进行检查把关3 施工作业（土建、安装）1 无安全技术措施方案（管理缺陷）高处坠落／物体打击／触电／机械伤害／坍塌Ⅰ重大按规定进行审核把关2 违反安全技术措施方案施工（违章指挥）高处坠落／物体打击／触电／机械伤害／坍塌Ⅴ重大按规定进行审核把关3 设备设施未经验收使用（管理缺陷）高处坠落／物体打击／触电／机械伤害Ⅰ重大按规定进行审核把关4 安全防护用品质量不合格（设备设施缺陷）物体打击／高处坠落／触电Ⅴ重大按规定进行审核把关5 允许无证人员进行特种作业（违章指挥）高处坠落／物体打击／触电／机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关6 特种作业人员无证作业（违章作业）高处坠落／物体打击／触电／机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关7 使用未成年工、童工（管理缺陷）人体健康Ⅰ重大按规定进行检查把关8未按规定对职业病危害人员进行体检（管理缺陷）人体健康Ⅰ重大按规定进行检查把关4 临时用电（土建、安装）1 未编制临时用电施工组织设计（管理缺陷）触电Ⅰ重大按规定进行审核把关2未按临电施工组织设计设置临时用电（管理缺陷）触电／火灾／机械伤害Ⅴ重大按规定进行审核把关3 漏电保护器失灵（设备设施缺陷）触电／火灾／机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关4 临电线路老化或绝缘不良（设备设施缺陷）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关5 未使用三相五线制（管理缺陷）触电Ⅰ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注临时用电（土建、安装）6 使用不合格电器（设备设施缺陷）触电／火灾Ⅴ重大按规定进行审核把关7 未达到三级配电、两级保护（管理缺陷）触电Ⅰ重大按规定进行审核把关8 保护接地、保护接零混乱或共存（电危害）触电Ⅴ重大按规定进行审核把关9接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体（带电部分裸露）触电Ⅴ重大10 非电工操作（违章作业）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关12在高压架空输电线路下方或上方作业（作业环境不良）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关13 高压线路无防护措施（防护缺陷）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关14 带电作业（违章作业）触电Ⅳ重大按规定进行检查把关15 一闸多机（违章作业）火灾／触电Ⅳ重大按规定进行检查把关16对电箱进行检查维修时未拉闸断电（违章作业）触电Ⅳ重大按规定进行检查把关5 起重机械安装、维修、起重作业（塔吊、外用电梯）5.1 安、拆、维修1 未编制安拆方案（管理缺陷）起重伤害Ⅰ重大按规定进行审核把关2 无资质安装、拆卸、维护（违章作业）起重伤害Ⅰ重大按规定进行审核把关3 未按安拆程序安拆（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关4拆装人员未穿防滑鞋、未系挂安全带（违章作业）高处坠落Ⅳ重大按规定进行检查把关5吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠（操作失误）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关6 起重臂组装开口销未插（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关7 安拆作业无专人监护（管理缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注8 辅助吊车站位不准或未垫牢（防护缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关9 安拆作业无专人监护（管理缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关5.2 顶升 1 未及时插保险销（违章作业）机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关5.3 附着 1 杆件强度不够（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关5.4 更换主卷扬电动机 1 钢丝绳固定不牢（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关5.5使用1 未按“十不吊”要求作业（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关2 多塔作业无防碰撞措施（管理缺陷）机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关3 使用不合格吊、索具（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关4 限位、保险装置失灵（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关5 与高压线路距离过近无防护措施（防护缺陷）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关6 超载起吊或运输（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关7 Ｕ型吊环侧边受力（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关8 外用电梯门未关闭上升或下降（违章作业）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关9首层进料口未搭设防护棚或防护棚搭设、防护不规范（防护缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关10 结构开焊、变形（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关11 未安装防雷装置（设备设施缺陷）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关12 防雷装置电气连接不畅（设备设施缺陷）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关13 塔吊、外用电梯漏电（设备设施缺陷）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关14六级以上大风仍进行起重作业（违章作业／违章指挥）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关15吊钩表面有裂纹、重皮、过烧、刻划、飞边、锐角（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注16 吊钩上钻孔或补焊（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关17 吊钩危险断面磨损达10%以上仍使用（违章职业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关18 吊钩开口度大于原尺寸15%仍使用（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关19 吊钩扭转变形超过10o仍使用（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关20 吊钩危险断面和颈部产生塑性变形仍使用（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关21 自行加工板形吊钩留有切割凹槽痕迹（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关22 钢丝绳出现任一股破断仍继续使用（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关23 钢丝绳的断丝数量在一个节距内超过标准规定仍继续使用（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关24 钢丝绳出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪股、起包、钢丝外飞、绳芯挤出及破股现象仍继续使用（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关25 钢丝绳直径减少7～10%仍继续使用（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关26 钢丝绳表面磨损、腐蚀长度达直径40%以上仍继续使用（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关27 钢丝绳编插长度未达到标准要求（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关6 中小型机械作业（土建、安装）1 机械设备未安装漏电保护器（防护缺陷）触电Ⅰ重大按规定进行检查把关2 传动部位无防护装置或有缺陷（设备设施缺陷）机械伤害Ⅳ重大按规定进行检查把关3操作旋转机械未穿三紧工作服、长发未戴工作帽（违章作业）机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注4 维修时未断电（违章作业）触电／机械伤害Ⅳ按规定进行检查把关5 运转中进行维修、保养（违章作业）机械伤害Ⅳ重大按规定进行检查把关6.1 平刨 1 运转中将手伸进安全挡板里侧移动或拆除挡板（违章作业）机械伤害Ⅳ重大按规定进行检查把关6.2 电焊作业（土建、安装）1对装有易燃易爆物品的容器进行焊接（违章作业／违章指挥）火灾／爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关2 焊渣阴燃引起明火（明火）火灾Ⅳ重大按规定进行检查把关3 电焊工未使用防护面罩（违章作业）电光性眼炎Ⅳ重大按规定进行检查把关4作业后未清理场地、灭绝火种就离开（违章作业）火灾Ⅴ重大按规定进行检查把关5 电焊机无防触电装置（防护缺陷）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关6.3 气焊作业（土建、安装）1气瓶放在施焊部位下方或架空线路下方、变压器旁（违章作业）火灾／爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关2对装有易燃易爆物品的容器进行切割（违章作业）火灾／爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关3氧气瓶、乙炔瓶间距或与明火未达到安全距离（易燃易爆）爆炸Ⅰ重大按规定进行检查把关4 气瓶超使用期限使用（违章作业）火灾／爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关5用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀（违章作业）爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注6.4 机动翻斗车作业1 现场内超速行驶（违章作业）车辆伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关2检修或班后刷车时未熄火或拉好手制动（违章作业）车辆伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关3 坑边倒料未设置安全挡掩（防护缺陷）车辆伤害／高处坠落／物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关6.5 钢筋冷拉机1两端地锚外侧未设置防护装置和警告标志（设备设施缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关2 冷拉夹具、夹齿有缺陷（设备设施缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关7 临时设施搭建 2 脚手架搭设不规范、脚手板不满铺（防护缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关8 降水护坡1 土壁强度不够（设备设施缺陷）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关2降排水井口未设防护盖板、围栏或防护不牢固（设备设施缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关3 降排水井口完工后未回填（管理缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关9 土石方工程 1 作业面未按规定防护（防护缺陷）高处坠落／物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注2 对地下管线不明或未采取保护措施就施工作业（违章作业）触电／爆炸Ⅴ重大按地下管线资料进行检查把关3 沉箱护壁强度不够（设备设施缺陷）坍塌Ⅴ重大按方案进行检查把关10 基础工程1基坑临边防护不全或夜间未设红灯（防护缺陷）物体打击／高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关2基坑边坡产生裂缝或移位、滑坡（作业环境不良）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关3 向基坑内抛扔物料（违章作业）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关11 防水工程 1 不按规定使用明火（违章作业）火灾Ⅴ重大按规定进行检查把关12 高处作业（基础、主体、装修）1 高边坡作业未按规定防护（防护缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关2 临边、洞口不按规定防护（防护缺陷）高处坠落／物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关3酒后作业，违反劳动纪律，违章操作（违章作业）高处坠落／物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关4高处周边防护高度低于作业面（点）（防护缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关5 未经同意拆改防护设施（违章作业）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关6 高处向下抛、扔物件（违章作业）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关7 吊运重物散落（捆绑不牢）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关8 集料平台堆料超高、超重（违章作业）高处坠落／物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关9集料平台钢丝绳未满足使用要求（设备设施缺陷）高处坠落／物体打击Ⅴ重大按规定进行审核把关11 不按规定安装、搭设集料平台（违章作业）物体打击Ⅴ重大按方案进行审核把关12 立体交叉作业无防护措施（防护缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关13高层建筑出入口无防护棚或防护棚搭设不规范（防护缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注14 未按要求支设水平（立）安全网或兜网（防护缺陷）物体打击／高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关15 脚手架上有探头板、飞跳板（防护缺陷）高处坠落／物体打击Ⅴ重大按规定进行审核把关16 ２米以上高处作业人员未系挂安全带（违章操作）高处坠落Ⅳ重大按规定进行审核把关13 脚手架搭拆 1 未编制脚手架搭设方案或未按方案进行搭设（管理缺陷）坍塌Ⅰ重大按规定进行审核把关2 架子工疲劳作业高处坠落/其他伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关3 使用不合格材料搭设坍塌/高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关4 搭拆作业未设警戒区、无专人监护（管理缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关5 六级以上大风、雨天、雪天进行搭拆作业（违章指挥／违章作业）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关6 架子工未穿胶鞋、系挂安全带（防护缺陷）高处坠落Ⅳ重大按规定进行检查把关7 未按先搭后拆、后搭先拆的顺序拆除（违章作业／违章指挥）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关8 .脚手架未按楼层与结构拉接牢固坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关9 脚手架使用荷载超标坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关14 扣件式钢管脚手架使用1脚手架未按楼层与结构拉接牢固（防护缺陷）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关2脚手架使用荷载超标（违章作业／违章指挥）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关15 马道1马道两边无防护栏杆或设置不全（防护缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关2马道附着不牢固或附着在脚手架上（管理缺陷）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注16 大模板安拆、存放（含支模平台）1 插放架搭设不牢固（设备设施缺陷）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关2安装时大模板未就位固定就摘吊钩（违章作业）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关3 一次吊运两块大模板（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关4 在楼层内存放过于集中（违章作业）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关17 钢筋绑扎工程 1 ２米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆（防护缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关18 模板（支、拆）工程1在高处狭窄而无防护的模板面上行走（防护缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关2非操作人员进入模板拆除作业区（管理缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关3 拆模时未按先支后拆，后支先拆的顺序（违章作业）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关4 未按先拆非承重后拆承重的模板及支撑的顺序拆除（违章作业）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关5 拆除电梯井及大型孔洞模板时下层未支搭安全网（防护缺陷）高处坠落／物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关19 普通工 1 向坑、槽内卸土、料时未通知下方人员（违章作业）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注2 井架、外用电梯运输物料时超高、超长、未采取防滑落措施（违章作业）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关20 砌筑工程1 脚手架堆砖超荷载（违章作业）物体打击／坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关2 在刚砌好的墙上行走（违章作业）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关3在桁条、瓦条、石棉瓦屋面上行走（违章作业）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关21 抹灰工程1踩踏在脚手架护身栏和阳台栏板抹灰（违章作业）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关2 移动高凳时上面站人（违章作业）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关22 门窗（玻璃）安装1高处安装，玻璃放在不稳妥的地方（违章作业）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关2高层安装玻璃作业下方有人停留（违章作业）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关23 油漆、涂料施工1 油漆作业场所使用明火（违章作业）火灾Ⅴ重大按规定进行检查把关2 点火时喷嘴对人（违章作业）灼烫Ⅳ重大按规定进行检查把关24 外墙饰面工程1 抹灰工擅自拆改、升降吊篮（违章作业）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关2垂直交叉作业无可靠防护隔离措施（防护缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关25 屋面工程 1 屋面临边未按规定防护（防护缺陷）高处坠落／物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关26 水落管、漏斗制作 1 调正铁皮时脚放在踏板上（违章作业）机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关安装工程 2 剪切时脚伸入压板空隙中（违章作业）机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关27 水暖通风工程1操作机电设备戴手套、袖口未扎紧、长发未戴工作帽（违章作业）机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关2 尚未安装的楼板孔洞未堵严（防护缺陷）物体打击／高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关28 水电设备安装工程1 机械锯管或套丝时戴手套（违章作业）机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关2坡屋顶做避雷网时无防滑、防坠落措施（防护缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关29 通风空调安装工程 1 吊装设备时下方站人（违章作业）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注30 电梯安装工程1重型设备及部件集中堆放在楼板上（违章作业）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关2 长型部件立放（违章作业）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关3 吊链、滑车、大绳等有缺陷（设备设施缺陷）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关4安装时梯井门口无防护栏及警告牌（防护缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关5施工人员未穿防滑鞋，系挂安全带（防护缺陷）高处坠落Ⅳ重大按规定进行检查把关6 施工中未将快车线拆除（违章作业）机械事故Ⅴ重大按规定进行检查把关7 轿厢行驶（摇车）中有人员进入（防护缺陷）高处坠落Ⅴ重大按规定进行检查把关8在轿顶进行难度较大工作时未停电（违章作业）机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关9 梯井底坑或机房检修时未断电（违章作业）机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关31 拆除工程1拆除前未将电线、上水、管道、设备等干线与拆除建筑物支线切断（违章作业）爆炸／触电／其他伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关2 拆除区域未设警戒区（管理缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关3 非作业人员进入拆除区域（管理缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关4 先拆除承重支柱和梁（违章作业／违章指挥）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关32 物料堆码1 在脚手架下方堆码材料（管理缺陷）物体打击Ⅴ重大按规定进行检查把关2 楼层内材料堆码过于集中（违章作业）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关重大危险源要素一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注33 易燃易爆、化学危险品运输、存储和使用1在库房内吸烟和使用明火（违章作业）火灾、爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关2 未按规定使用（违章作业）火灾、爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关3易燃易爆、化学危险品违反配装限制、混合装运（违章作业）火灾／爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关34 钢结构安装1 吊点选择不当（违章作业）起重伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关2 就位后临时固定不牢固（防护缺陷）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关3焊接或螺栓连接点不牢固（设备设施缺陷）坍塌Ⅴ重大按规定进行检查把关4 未采取消音、吸音措施（防护缺陷）耳（鸣）聋Ⅳ重大按规定进行检查把关5 工人不戴防尘口罩（防护缺陷）尘肺Ⅳ重大按规定进行检查把关批准：批准日期：审核：审核日期：制表：欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
重大危险源台帐表格
重大危险源台帐表格XXXX项目重大危险源管理台账XXX正在建设XXXX项目，为确保工程安全，制定了重大危险源登记管理台账。
以下是台账中的一些危险源及其采取的控制措施。
1.基坑(槽)开挖与支护降水工程涉及危险源的不利因素包括坑槽开挖放坡、支护与周边建构筑物间距、坑边堆载要求、机械作业半径不得有人作业，以及采用爆破方式开挖的要求。
此外，模板上施工荷载超过要求、模板上施工荷载不均匀、大模板存放无防倾倒措施等也是潜在的危险源。
可能导致的事故包括坠落伤人、坍塌伤人、倾倒伤人、人员坠落、落物伤人等。
这些危险源被评为一类风险级别。
为控制这些危险源，我们采取了按要求搭设临边防护栏杆和安全网兜、按规定要求放坡、支护、保持至少1米以上的堆载间距、作业半径内不得有人等措施。
同时，我们按方案要求禁止超载、制定可靠的防倾倒措施、设置警戒区由专人监护等。
在施工过程中，我们还严禁留有悬空模板、按方案执行、制定可靠的防护措施、监控施工等。
现场监护人和监理每天都会检查施工状况，确保措施得到有效执行。
2.基础不符合要求、限位、保险装置不起作用基础不符合要求、限位、保险装置不起作用也是重大危险源之一。
可能导致的事故包括倒塌伤人、吊物坠落伤人等，被评为一类风险级别。
为控制这些危险源，我们按图纸、方案要求施工、限位/保险装置齐全有效、每日检查及时更换丝绳、安装合格的漏电保护器、接好保护零线、定期检测及时调整等。
同时，我们按方案设计做好防护、加强教育、检查、杜绝违章等。
在施工过程中，我们还严禁违章作业、安全装置不符合要求、钢丝线磨损、短丝超标等。
现场监护人和监理每天都会检查施工状况，确保措施得到有效执行。
3.吊物坠落、触电伤人吊物坠落、触电伤人也是重大危险源之一。
可能导致的事故包括倒塌伤人、吊物坠落伤人、触电伤人等，被评为一类风险级别。
为控制这些危险源，我们按图纸、方案要求施工、安全装置齐全有效、每日检查及时更换钢丝绳、监控施工等。
同时，我们安装合格的漏电保护器、接好保护零线、定期检测及时调整、按方案设计做好防护等。
重大危险源登记表
临边防护
施工现场洞口、临边缺少安全防护
24
搭设、拆除作业
防护棚、脚手架搭设与拆除时，未设立警戒区，未派专人监护。
25
材料堆放
材料堆放于楼层边沿，预留洞口、通道口边沿等处，无加固措施或堆放高度过高。
26
地基与基础工程
开挖基坑、基槽时未按土质情况设置安全边坡和做好固壁支撑
坍塌
《职业健康安全目标及管理方案》
序号
活动/人员/设施
重大危险源
可能的风险
管理计划
1
安全管理
未进行分部分项工程安全技术交底
伤亡事故
《职业健康安全目标及管理方案》
2
新入厂工人变换工种时未进行安全教育
3
特种作业人员未持有效证件上岗
4
预制梁的吊装及预制
场地基础未处理，移梁、吊装方法不当、操作手失误、设备故障，存放过程中梁下站人，梁体安放不稳，养护时人员触电、高空坠落，运输中车祸
51
公路工程
路面摊铺沥青时，工人防护装备不到位
52
给排水、电气安装、空调安装工程
进行此专项工程施工时空气不畅。
53
隧道工程
爆破后未经足够时间的排烟即令工人进入作业，隧道内未装设风量足够的通风装置
54
卫生管理
食堂无卫生许可证，炊事人员无健康证，周边污水、积水排放不畅顺，除“四害”措施不足，蚊蝇滋生严重
对从事接触职业病危害的作业的劳动者，未按卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查
57
临时交通
市政工程道路施工，临时交通无组织、无警示
交通事故
《职业健康安全目标及管理方案》
《施工现场交通安全管理规定》
42
重大危险源评估标准
重大危险源评估标准1 范围本标准规定了公司构成国家或集团公司的重大危险源的评估标准，系统各单位均应遵守和执行本标准。
本标准适用于集团公司重大危险源监督管理规定确认的重大危险源安全评估。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ89-85 民用爆破器材工厂设计安全规范GB6722-2003 爆破安全规程GB15745-1995 小型民用爆破器材仓库安全标准GBJ16－1987 建筑设计防火规范（2001年修订版）GB9462－1999塔式起重机技术条件GB5144-94 塔式起重机安全规程GB6067-1985 起重机械安全规程GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB7588—1995 电梯制造与安装安全规范GB10060-93 电梯安装验收规范GB10055-1996 施工升降机安全规则GB10058-88 电梯技术条件GB 11651－1989 劳动防护品选用规则GB/T17908-1999 2000-4-1 起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T15052-94 1994-9-1 起重机械危险部位与标志GB7258-2004 机动车运行安全技术条件GB5306-1985 特种作业人员安全技术考核管理规则GB50074-2002 石油库设计规范GB50229-96 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50057-1994 建筑物防雷设计规范GB17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB50177-2005 氢氧站设计规范GB50160-92 石油化工企业设计防火规范GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定GB5842-1996 液化石油气钢瓶GB4962-85 氢气使用安全技术规程GB50031-91 乙炔站设计规范GB13003-91 溶解乙炔气瓶气压试验方法GB6819-2004 溶解乙炔国家标准实施指南GB4387-1994 工业企业厂内运输安全规程GB18218-2000 重大危险源辨识GB6944-86 危险货物分类与品名编号GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则GB13690-1992 常用危险化学品的分类及标志GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级GB17916-1999 毒害性商品储藏养护技术条件GB17915-1999 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB11984-89 氯气安全规程GB151-89 钢制管壳式换热器GB150-1998 钢制压力容器GB12014-1989 防静电工作服GB10595-89 带式输送机技术条件GB/T13399-1999 汽轮机安全监视装置技术条件GB7596-2000 电厂用运行中汽轮机油质量标准GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB17321-1998 瓶装饮用纯净水卫生标准GB5749-85 生活饮用水卫生标准GB 13495－1992 消防安全标志GB4792-84 放射卫生防护基本标准DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T435-2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T 441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5027-1993 电力设备典型消防规程DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T572—1995 电力变压器运行规程DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T5175—2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL/T609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL/T608-1996 200MW级汽轮机运行导则DL/T892-2004 电站汽轮机技术条件DL/T5245-95 火力发电厂灰渣筑坝设计技术规定DL/T5147-2001 电力系统安全自动装置设计技术规定CJ2-81 液化石油气钢瓶角阀ZBJ80012 塔式起重机操作使用规程T185 电力系统防火消防安全管理规定汇编SN/T1081-2002 2002-5-1 出口工程机械推土机检验规程DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则NFPA-59(1992) 公用煤气装置液化石油气储运标准JT/T201-1995 汽车维护工艺规范JB3375-91 锅炉原材料入厂检验规则JB/T7328-94 斗轮堆取料机技术规范JB/T7326-94 斗轮堆取料机安全规范JB/T4149-94 臂式斗轮堆取料机技术条件ISBN7-5066-2506-7 拖拉机、柴油机设计标准手册ISBN7-80038-731-3 电力工程安全技术手册ISBN7-5066-2952-6 2003/04 中国机械工业标准汇编起重机械卷下ISBN7-5066-2917-8 2003/02 中国机械工业标准汇编起重机械卷中ISBN7-5066-2722-1 2002/07 中国机械工业标准汇编起重机械卷上ISBN7-5083-1333-X 火力发电厂安全性评价查评依据第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过中华人民共和国安全生产法第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过中华人民共和国消防法第十届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过中华人民共和国放射性污染防治法第八届全国人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过中华人民共和国安全防洪法卫生部令第46号放射诊疗管理规定卫生部生活饮用水卫生规范（2001年）卫生部、建设部生活饮用水卫生监督管理办法（1997）国务院令（第405号）中华人民共和国道路交通安全法实施条例国务院令（第355号）中华人民共和国内河交通安全管理条例国务院令（第344号）危险化学品安全管理条例国务院第104次常务会议通过放射性同位素与射线装置安全和防护条例国家经贸委令（第13号）特种作业人员安全技术培训考核管理办法国家环境保护总局令（第31号）放射性同位素与射线装置安全许可管理办法安监部[1994]10号关于加强非电力生产用压力容器和以蒸汽为能源的常压换热等容器安全管理的通知原电力工业部－1979 电力电缆运行规程国务院令(第373号) 特种设备安全监察条例电监委3号令水电站大坝运行安全管理规定原电力部建设协调司建质(1994)102号火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲原电力部电安生[1994]191号电力系统继电保护和安全自动装置反事故措施要求原能源部安保安［1992］40号防止全厂停电措施原水电部（83）水电电生字103号文附件2 防止电瓷绝缘污闪事故的技术措施原能源部电供[1990]146号文附件2 高压开关设备反事故技术措施原水电部（85）电生火字第129号预防大型变压器事故的技术措施电安生[1996]589号文附件2 预防110kV～500kV变压器事故措施国家质量技术监督检验检疫总局质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程原劳动部 1994 压力容器使用登记管理规则原劳动部 1990.02.22 在用压力容器定期检验规则原劳动部1991 起重机械安全监察规定原劳动部1996 蒸汽锅炉安全技术监察规程原劳部发[1995]161号大型施工机械安全管理规定电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）水电生字第50号文关于汽轮机油系统防火技术措施公安部令(第6号) 仓库防火安全管理规则公安部令（第73号）消防监督检查规定公安部（第22号令）公共娱乐场所消防安全管理规定公安部令（第61号）机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定公安部令(第18号)[1994] 易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则大唐集团制[2005]161号电缆防火标准（试行）3 评估方法3.1 修正的“格雷厄姆——金尼法”本标准的评估方法均采用引入“管理抵消因子”的修正的“作业条件危险评价方法（格雷厄姆——金尼法）”，对每一个重大危险源开展对应的危险性评估；引入“管理抵消因子”的修正的“作业条件危险评价方法（格雷厄姆——金尼法）”属定量安全评估方法。
重大危险源辨识及评价等级确定,环境风险评估报告
1环境最新资料，WORD文档，可编辑修改】1.1重大危险源辨识及评价等级确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》( HJ/T169-2004 )和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218-2009 )中规定的重大危险源物质，拟建项目涉及的浓硫酸属于危险化学品，但是浓硫酸储罐长 2.6m、直径2m,储存量为10t，浓硫酸不属于重大危险源。
考虑到项目原料浓硫酸具有一定的腐蚀性，本次环评以浓硫酸作为环境危险源进行风险评价。
该项目风险评价工作等级为二级，评价范围为以危险装置为中心半径3km圆形范围内。
风险评价范围内村庄分布情况见表1-2，风险评价范围及敏感目标分布见图1-1。
1.2物质危险性识别硫酸为无色透明的油状液体，能与水以任何比例混合放岀大量热。
浓硫酸具有极强的脱水性。
硫酸的腐蚀性极强，其酸雾刺激和灼烧上呼吸道粘膜，损害肺脏，溅到皮肤、眼内引起严重的灼伤。
其理化性质见下表。
124风险单元识别生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。
根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：（1）原料运输过程；（2）液体输送过程；（3）原料储存过程；本项目风险类型主要为泄漏。
不考虑自然灾害引起的风险事故。
1.3源项分析1.3.1 事故风险源分析本项目碳化硅刃料生产过程中使用少量的硫酸，原料和产品除了浓硫酸具有一定的腐蚀性外，其他原材料均为无毒物质。
碳化硅切割刃料为新兴行业，全国类似的企业不多，建厂时间均较短，根据类似生产企业的调查，如平顶山易成碳化硅制品有限公司和河南新大新材料股份有限公司，建厂之后均未发生过硫酸泄漏事故。
硫酸泄漏事故发生在贮存区及生产区设备、管道等，主要造成厂区局部污染。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
重大危险源评估分级
重大危险源评估分级1重大危险源分级原则重大危险源的评估分级应遵循“最大危险原则”，即如果一种危险物质具有多种事故形态，按照后果最严重的事故形态考虑。
目前通用的做法是以辨识单元固有危险性大小作为分级依据，目的是便于对危险源进行分级控制，我国尚未制定统一的标准，在易燃、易爆、有毒物质的场所较为常用的作法是按死亡半径划分，一般分为四级。
2重大危险源分级依据1.依据《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》安监总协调字[2005]125号文件规定，“目前，按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，重大危险源分为四级”：1）一级重大危险源：可能造成特别重大事故的重大危险源；2）二级重大危险源：可能造成特大事故的重大危险源；3）三级重大危险源：可能造成重大事故的重大危险源；4）四级重大危险源：可能造成一般事故的重大危险源。
2.重大危险源危险等级认定按国家有关标准规定，主要依据死亡半径和死亡的人数进行重大危险源等级分级。
重大危险源危险等级按照死亡半径（R）和死亡的人数进行分级。
1）一级重大危险源：R≥200m，可能造成死亡30人（含30人）以上的重大危险源；2）二级重大危险源：100m≤R<200m，可能造成死亡10-29人的重大危险源；3）三级重大危险源：50m≤R<100m，可能造成死亡3-9人的重大危险源；4）四级重大危险源：R<50m，可能造成死亡1-2人的重大危险源。
3重大危险源评估分级在第五章中对该项目重大危险源已辨识出有2类共4处，分别是：（1）危险化学品重大危险源1处：LNG罐区和主生产区；（2）压力容器重大危险源3处：胺吸收塔1台、冷剂出口分离器1台、冷剂储罐1台。
3.1重大危险源评估对该项目的重大危险源的评估，运用南京安元科技有限公司2004年研制开发的“安全评价与风险分析”软件，采用“爆炸模型”进行事故风险模拟分析。
1.危险化学品重大危险源——LNG贮罐的评估LNG贮罐的危险等级评估采用“蒸汽云爆炸”事故风险模拟分析。
重大危险源R等级计算
重大危险源R等级计算(总2
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危险化学品重大危险源分级方法
一、分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
二、R的计算方法
式中：
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
三、校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2：
表1 校正系数β取值表
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
四、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
表3 校正系数α取值表
五、分级标准
根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系。
国家安全生产监督管理总局令第40号重大危险源安全检查表评价重大危险源安全评估表
重大危险源安全检查表评价《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）序号评价内容依据标准实际情况检查结果备注1 存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施与下列场所、设施、区域的距离是否符合国家有关规定：（一）居住区以及商业中心、公园等人员密集场所；《建筑设计防火规范》GB50016-2006《》《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（二）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（三）饮用水源、水厂以及水源保护区；（四）车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口；（五）基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；（六）河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区；（七）军事禁区、军事管理区；（八）法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。
2 主要负责人是否对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
安监总局40号令3 按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品，进行重大危险源辨识GB18218-20094 是否建立了重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程安监总局40号令5 安全监测监控体系配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间建立断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事安监总局40号令故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。
记录的电子数据的保存时间不少于30天；重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；安监总局40号令对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。
重大危险源表格
XX市重大危险源普查登记表
填表人：联系电话：填表日期: 重大危险源管理部门负责人：联系电话:
贮罐区（贮罐）基本特征表
20xx 年
生产场所基本特征表
年
注：本表由危险物质所在生产经营单位填写。
填表人：联系电话：填表日期:
注：本表由使用输送危险物质压力管道的生产经营单位填写。
填表人：联系电话：填表日期: 注：本表由使用锅炉的生产经营单位填写。
压力容器基本特征表
20xx 年
注：1.换热器的换热面积填写在压力容器规格的容积一栏内。
2.两个压力腔的压力容器的操作条件分别填写在斜线前后并加以说明
3本表由使用压力容器的生产经营单位填写。
注：本表由煤矿生产经营单位填写。
金属非金属地下矿山基本特征表
20xx 年
填表人：联系电话：填表日期: 注:本表由金属非金属地下矿山所在生产经营单位填写。
填表人：联系电话：填表日期: 注：本表由尾矿库所在生产经营单位填写。
重大危险源周边环境基本情况表
20xx 年
填表人：联系电话：填表日期: 注:本表由重大危险源所在生产经营单位填写。
企业重大危险源安全管理情况调查表
20xx 年
-、安全管理制度类的指标
、人员素质指标
续三
填表人：联系电话：填表日期: 注:本表由重大危险源所在的生产经营单位填写。
重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告危险化学品重大危险源安全评估报告评估人员名单：姓名职务证号签字目录：一、重大危险源的依据和范围二、重大危险源的基本情况三、重大危险源辨识四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析五、重大危险源事故影响周边场所人员情况六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施七、重大危险源事故应急措施八、重大危险源评估结论前言：为了贯彻执行XXX第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我们对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。
一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB-92（1999年版）1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB-2004XXX第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。
2、重大危险源范围是：本公司的L区域及相关管道阀门。
二、重大危险源的基本情况：重大危险源基本特征表：重大危险源所在单位：场站全称场站详细地址：场站负责人姓名：场站职工总数(人)：占地面积(m2)：储罐区面积(m2)：两罐间最小距离(m)：有无防护堤：1有□√2无□防护堤高度(m)：防护堤所围面积(m2)：有无视频监控设备：监控设备数量(个)：视频监控设备名称：储罐序号储罐材质储罐形状储罐形式安装形式公称直径(m) 容积(m3) 联系电话1 0Cr18Ni9 1 1 1 3 105.32 0Cr18Ni9 1 1 13 105.3三、重大危险源辨识：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）的要求，我们对本公司的L区域及相关管道阀门进行了辨识。
四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析：我们对重大危险源事故发生的可能性及危害程度进行了分析，结论如下：（此处省略具体内容）五、重大危险源事故影响周边场所人员情况：我们对重大危险源事故可能对周边场所人员造成的影响进行了评估，结论如下：（此处省略具体内容）六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施：我们对重大危险源的安全管理措施、安全技术和监控措施进行了评估，结论如下：（此处省略具体内容）七、重大危险源事故应急措施：我们对重大危险源事故的应急措施进行了评估，结论如下：（此处省略具体内容）八、重大危险源评估结论：我们对本公司的L区域及相关管道阀门的重大危险源进行了定量安全评估，结论如下：（此处省略具体内容）化气储罐是本公司的重大危险源之一。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告危险化学品重大危险源安全评估报告****化工有限公司8月10日批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单目录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论前言氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，经过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。
在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268- 》、《重大危险源辨识GB18218- 》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。
1 安全评估的主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术规程》《危险化学品重大危险源辨识标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》《危险化学品目录》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2 重大危险源的基本情况2.1重大危险源设施布置情况（1）现场平面布置氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø800* ）1个。
重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。
附图如下：（2）周围环境：附图如下：氯化装置重大危险源周边环境基本情况表装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》(GB50016- )的有关要求。
除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：（1）1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；（2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；（4）1000m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）1000m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）1000m 内无军事禁区、军事管理区；（8）1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其它区域。
危险化学品重大危险源临界量(GB18218-2018)表1
皮肤腐蚀/刺激,类别1B
严重眼损伤/眼刺激,类别1
特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激）
1
4
二氧化硫
亚硫酸酐
sulphur dioxide;sulfurous acid anhydride
7446-09-5
加压气体
急性毒性-吸入,类别3
皮肤腐蚀/刺激,类别1B
严重眼损伤/眼刺激,类别1
皮肤腐蚀/刺激,类别1A
严重眼损伤/眼刺激,类别1
1
21
1-氯-2,3-环氧丙烷
环氧氯丙烷；3-氯-1,2-环氧丙烷
1-chloro-2,3-epoxypropane;epichlorhydrin;3-chloro-1,2-epoxypropane
106-89-8
易燃液体,类别3
急性毒性-经口,类别3*
20
5
氟
fluorine
7782-41-4
氧化性气体,类别1
加压气体
急性毒性-吸入,类别2*
皮肤腐蚀/刺激,类别1A
严重眼损伤/眼刺激,类别1
1
剧毒
6
碳酰氯
光气
carbonyl chloride;phosgene
75-44-5
加压气体
急性毒性-吸入,类别1
皮肤腐蚀/刺激,类别1B
严重眼损伤/眼刺激,类别1
26471-62-5
急性毒性-吸入,类别2*
皮肤腐蚀/刺激,类别2
严重眼损伤/眼刺激,类别2
呼吸道致敏物,类别1
皮肤致敏物,类别1
致癌性,类别2
特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激）
危害水生环境-长期危害,类别3
重大危险源评估分级
重大危险源评估分级1重大危险源分级原则重大危险源的评估分级应遵循“最大危险原则”，即如果一种危险物质具有多种事故形态，按照后果最严重的事故形态考虑。
目前通用的做法是以辨识单元固有危险性大小作为分级依据，目的是便于对危险源进行分级控制，我国尚未制定统一的标准，在易燃、易爆、有毒物质的场所较为常用的作法是按死亡半径划分，一般分为四级。
2重大危险源分级依据1.依据《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》安监总协调字[2005]125号文件规定，“目前，按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，重大危险源分为四级”：1）一级重大危险源：可能造成特别重大事故的重大危险源；2）二级重大危险源：可能造成特大事故的重大危险源；3）三级重大危险源：可能造成重大事故的重大危险源；4）四级重大危险源：可能造成一般事故的重大危险源。
2.重大危险源危险等级认定按国家有关标准规定，主要依据死亡半径和死亡的人数进行重大危险源等级分级。
重大危险源危险等级按照死亡半径（R）和死亡的人数进行分级。
1）一级重大危险源：R≥200m，可能造成死亡30人（含30人）以上的重大危险源；2）二级重大危险源：100m≤R<200m，可能造成死亡10-29人的重大危险源；3）三级重大危险源：50m≤R<100m，可能造成死亡3-9人的重大危险源；4）四级重大危险源：R<50m，可能造成死亡1-2人的重大危险源。
3重大危险源评估分级在第五章中对该项目重大危险源已辨识出有2类共4处，分别是：（1）危险化学品重大危险源1处：LNG罐区和主生产区；（2）压力容器重大危险源3处：胺吸收塔1台、冷剂出口分离器1台、冷剂储罐1台。
3.1重大危险源评估对该项目的重大危险源的评估，运用南京安元科技有限公司2004年研制开发的“安全评价与风险分析”软件，采用“爆炸模型”进行事故风险模拟分析。
1.危险化学品重大危险源——LNG贮罐的评估LNG贮罐的危险等级评估采用“蒸汽云爆炸”事故风险模拟分析。
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表9-4重大危险源管理等级评估考核表
10、企业提供的其他资料
10.1 原始资料目录
营业执照
培训证书
预案备案
10.1.1企业提供的《重大危险源安全管理制度》目录
①重大危险源安全责任制度
②重大危险源档案建立、更新和维护管理制度
③重大危险源安全监管巡查制度
④重大危险源检测制度
⑤安全监控设备设施使用、维护、保养制度
⑥重大危险源从业人员安全培训教育制度
⑦重大危险源报告备案制度
⑧应急救援物资器材管理制度
⑨重大危险源事故应急救援预案
⑩重大危险源事故隐患排查治理制度
○11安全制度执行情况考核奖惩办法
10.1.2重大危险源管理台帐
①压力容器控制台帐
②安全阀检测台帐
③压力表检测台帐
④重大危险源安全将巡查台帐
⑤重大危险源设备维修保养台帐
⑥重大危险源从业人员安全培训台帐
⑦重大危险源事故应急救援演练台帐
⑧重大危险源考核奖惩台帐
⑨消防设施、器具检查、更换台帐
10.1.3重大危险源工艺安全操作规程
破碎岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程
发生岗位安全操作规程
净化岗位安全操作规程
压缩岗位安全操作规程
干燥岗位安全操作规程
充装前检查岗位安全操作规程
充装岗位安全操作规程
充装后检查岗位安全操作规程
瓶卡岗位安全操作规程
压滤机岗位安全操作规程
10.1.4安全培训情况
（1）总经理严永益安全培训证书号：安全资证通安监字第611784号；（2）安全负责人张明均安全培训证号：第09132060590010号；
（3）技术负责人张树银安全培训证号：安全资证通安监字第610833号；
（4）安全科长陈万年安全培训证号：第07032060590102号；（5）专职安全员曹颖安全培训证号：第09032060690007号备主管、销售主管、人事、警卫主管、各专业主管
10.1.6安全设施检验、检测资料
（1）防雷、防静电设施安全检测报告（NTFL-2009-0889）
（2）重大危险源生产场所主要压力容器检测台帐
（2）在用重大危险源涉及的反应釜使用证，均在有效期内。
（3）在用安全阀校验台帐
表10-1 防雷、防静电检测结果汇总
10.2.2职业卫生检测
表10-2生产性有害因素（噪声）监测报告表
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。