危险源辨识、评估表

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危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。

危险源辨识与风险评估一览表

危险源辨识与风险评估一览表

5
未按要求做安全检查
管理缺陷
1 2 15 30
6
7


8

9

未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训
特种作业人员无证作业 建筑结构设计不合理,材质不合格
人员伤害 违章作业 人员伤害 管理缺陷
3 2 7 42 3 3 15 90 3 3 15 90 3 1 15 45
10
施工现场道路不通畅
管理缺陷
3 6 3 54
11
未按照临时用电方案布线,布设备
违章作业
3 2 15 90
12
使用有害建筑材料
损害健康
1 6 7 42
13
临时设施施工防护不到位
人员伤害
3 6 3 54
14
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设 置
管理缺陷
3139
15
无门卫和门卫制度
管理缺陷
1177
现有控制措施
健全制度、监督检查 完善措施、方案 履行审批手续 进行安全教育
定期进行安全检查 防护用品配置齐全
持证上岗 持证上岗 按要求采购 保持道路通畅 按要求进行布线 按要求采购 按要求进行防护 按要求搭设围墙 建立门卫制度
部 门:
序号
作业活 动
1
危险源辨识与风险评估一览表

填表人:


危险源
可能导致的事故 L E C D
无管理制度及安全生产责任制
管理缺陷
1 2 15 30
2
无安全技术措施施工方案
管理缺陷
3 2 15 90
3
安全技术措施方案未经审批就采用

危险源辨识及风险评估表

危险源辨识及风险评估表

水泵带病作业
3、施工工 序管理
7、排水工序
水泵不检修 水泵电源线漏电
无备用水泵
排水管路破裂
排水管路不检修
环 施工困难,容易出事故 人 突水 机 排水不正常,影响施工及安全 人 易损坏,造成水大,影响施工及安全 机 漏电触人 人 淹井或水大,影响施工及安全 机 漏水伤人 人 损坏影响排水
水灾事故 水灾事故 机电事故 机电事故 机电事故 水灾事故 机电事故 机电事故

一 L1 D3 3

一 J3 E2 6 般
一 J3 E2 6

一 J3 E2 6

工作任务
工序
危险源辨识及风险评估表 (掘进队)

危险源
险 类

风险及其后果描述
事故类型
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
5、点眼工穿长袖衣服或 戴手套
人 人员吸入粉尘,造成矽肺病 人 卷钎伤人
6、凿岩工具带病作业
机 影响施工及安全
一 L1 D4 4

一 L1 D4 4

危险源辨识及风险评估表 (掘进队)
工作任务
工序

危险源
险 类

风险及其后果描述
事故类型
22、放炮后不检查爆破 情况
管 瞎炮、残炮爆破伤人
3、爆破工序
3、施工工 序管理
23、不按规定处理瞎炮
24、放炮后不进行安全 确认 25、瞎炮、残炮处理不 彻底
1、回转大抓不检修
风险评估

风风
能 性
损 失
险 值
险 等 级
一 J3 F1 3 般
一 J2 E2 6

K2 F1 2 低 一

危险源辨识与风险评价结果一览表

危险源辨识与风险评价结果一览表

编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施设编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段、架、扣件第 36 页编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施施工危险源辨识、风险评估及控制措施编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施装作业编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位:中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制:审核:批准:日期:2015年7月25日。

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存

129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
评价小组:评价时间:2014.9.18 批准:。

危险源辨识和风险评估表word资料21页

危险源辨识和风险评估表word资料21页

附件2:风险矩阵及风险等级划分表第 1 页第 2 页附件3:***单位风险管理小组组成及职责组长:副组长:成员:风险管理小组成员职责:附件4:准备工作表工作场所登记表第 - 3 - 页附件5:设备、设施登记表第 - 4 - 页工作任务登记表附件6:第 - 5 - 页附件7:岗位工种登记表第 - 6 - 页附表8:工作任务及工序分解表风险管理小组名称:填报日期:二〇一三年月日填表:风险管理小组组长:单位(区队)负责人:业务主管部门负责人:战线领导:第 - 7 - 页附件9:工作任务及工序表第 - 8 - 页附件10:危险源辨识表风险管理小组名称:填报日期:二〇一三年月日填表:风险管理小组组长:单位(区队)负责人:业务主管部门负责人:战线领导:附件11:第 - 9 - 页附件12:员工不安Array全行为表现及其分类表第 - 10 - 页2.行为痕迹、频次、风险等级采用“●”进行描述附件13:危险源辨识及风险评估表风险管理小组名称:填报日期:二〇一三年月日填表:风险管理小组组长:单位(区队)负责人:业务主管部门负责人:战线领导:第 - 11 - 页危险源辨识及风险评估表附件14:***单位工作任务风险等级统计表第 - 0 - 页第 - 2 - 页附件15:***单位安全管理标准与管理措施风险管理小组名称:填报日期:二〇一三年月日填表:风险管理小组组长:单位(区队)负责人:业务主管部门负责人:战线领导:(工种)管理标准及管理措施(机、环、管)管理标准及管理措施附件16:***单位风险管理表风险管理小组名称:填报日期:二〇一三年月日填表:风险管理小组组长:单位(区队)负责人:业务主管部门负责人:战线领导:***单位风险管理表第 - 6 - 页第 - 7 - 页附件17:危险源辨识的基本内容附件18:危险源辨识工作流程表第 9 页。

危险源辨识与风险评估表(例)

危险源辨识与风险评估表(例)

序号部门设备名称活动子活动危险因素涉及相关方时态(现在/过去/将来)状态(正常/异常/紧急)作业频率分值(F)后果严重度分值(S)事件可能性分值(P)风险等级值D=F*S*P风险等级目前控制措施将来改进措施备注皂化液泄露滑倒,摔伤操作人员改善设备或加接油盘,发现泄漏及时清理作业噪音人员听力下降操作人员1、年度职业病体检 2、按规定佩戴防护用没有按操作规程操作夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查防护不到位夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查刀具断裂夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查防护警示装置失效夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查设备故障夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查设备线路老化灼伤或死亡与设备接触者定期检查定期保养设备设备漏油加上线路老化短路着火烧伤或死亡操作人员和设备管理员定期检查定期保养设备没有按操作规程操作夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查防护不到位夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查防护警示装置失效夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查设备故障夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查作业噪音人员听力下降操作人员1、年度职业病体检 2、按规定佩戴防护用设备线路老化灼伤或死亡与设备接触者定期检查定期保养设备光亮剂泄漏滑倒,摔伤操作人员定期考核,定期检查设备漏油加上线路老化短路着火烧伤或死亡操作人员和设备管理员定期检查定期保养设备拉削油泄露滑倒,摔伤操作人员改善设备或加接油盘,发现泄漏及时清理作业噪音人员听力下降操作人员1、年度职业病体检 2、按规定佩戴防护用没有按操作规程操作夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查防护不到位夹伤、划伤,击伤操作人员定期考核,定期检查SHL.HR.EHS073E修订日期: 年 月 日危险源辨识与风险评估表圆锯机加工圆锯机光饰机加工光饰机。

ISO45001危险源辨识评价表(范本)

ISO45001危险源辨识评价表(范本)
2.制定安全规章制度;
3.灾
1.中频炉故障引起火灾爆炸
2.线路绝缘老化引发火灾
人员伤亡
Ⅱ~Ⅲ
1.严格按照操作规程操作机械设备
2.绝缘老化的裸露电线应及时更换
3.严禁违章操作
7
起重伤害
1.人员精力不集中;
2.起重司机和司索工配合失误;
3.违章操作、超载等导致吊物坠落伤人、物;
4.指挥失误,起吊物挂吊处脱落,吊具索具强度不够,物品放置不稳。
起重设备控制系统失灵,设备质量不合格或未定期检修。
设备损坏、人员伤亡
Ⅱ~Ⅲ
1.作业人员必须经过专门培训,持证上岗;
2.严禁吊物从人头顶经过或人从吊物下方经过;
3.严禁超载、斜吊、不走吊物通道、不鸣铃等违章作业;
4.不得使用不合格的吊具索具;起重物锐处必须有衬垫;

1.安装避雷设施、避雷器;
2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。
2
高低温
1.夏季酷暑,室外温度高达40℃以上;
2.钢铁冶炼、铸造区金属熔炼
3.冬季寒冷,最低温度-18.4℃以下。
1防暑降温用品未发放到位;
2.空调、风扇等设备工作不正常;
3.通风不畅通;
4.防寒用品未发放到位。
人员伤害

1.加强防暑降温和防寒用品的管理;
4.高耸建筑物必须设置避雷设施
5.中频炉操作严格按照操作规程,预防漏炉、传炉出现。

内涝水灾
1.遇到洪水、暴雨
2.厂区内排水系统损坏
排水设施不畅
洪水浸泡建构筑物造成坍塌,人员伤害。

1.及时维护和增设必要的防洪设备设施;
2.定期对排水设施进行维护,对可能造成淤塞的位置进行清理,保证排水畅通。

危险源辨识及风险评估表 样本

危险源辨识及风险评估表 样本

危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/临建设施危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/石方开挖记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/石方开挖危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/石方洞挖记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/石方洞挖危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/石方洞挖记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/石方洞挖危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/竖井、斜井开挖记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/竖井、斜井开挖危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/开挖支护记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/开挖支护记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/开挖支护/制作安装危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/开挖支护记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表/开挖支护危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:危险源辨识与风险评价表记录编号:SDQ-C-355-01使用编号:。

危险源辨识和风险评价表

危险源辨识和风险评价表
人身伤害
进场设备

3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害

1
6
15
90
中度
施工前交底,并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害

3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害

3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害

0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》,定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具

3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路

0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒

1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳

09-01 危险源辨识和风险评估表-签字

09-01 危险源辨识和风险评估表-签字

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
7 15 3 3 15 15 3 15 15 15 15 15
42 90 54 54 90 90 18 90 90 90 90 90
Ⅳ Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅴ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 危险品管理程序 建立泄漏火灾应 急处置方案,并 定期演练 消防管理规定 生产过程控制程 序 消防管理规定 应急准备和响应 程序 设备操作规程
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1 1 3 1 15 15 1 15 3 3 3 15 15 15 15 15 3 3 3 15 3
18 6 18 18 90 90 36 90 18 54 54 90 90 90 90 90 18 54 54 90 18
风险控制措施策
23 24 做菜 25 26 27 28 日常工作 29 30 31 维修作业 32 33 34 35 36 驾驶叉车 37 38 39 走路 40 41 42 43 搬运货物 搬运货物
搅拌机刀口 锋利的菜刀 油锅热油
搅拌机搅到手 切菜时割伤手 热油烫伤 明火烧伤
机械伤害 机械伤害 烫伤 烧伤 火灾 触电 扭伤 机械伤害 触电 高空坠落 跌伤 火灾 火灾 车辆伤害 车辆伤害 跌伤 跌倒 扭伤 车辆伤害 车辆伤害 物体击伤
中毒 第 1 页,共 8 页
危险源辨识及风险评价登记表
序号
区 域
作业活动
危险源A
可能的事故/事件
类别B
是否重 划 点危险 风险消除/降低/采 风险控制方式(现状) 发生 暴露 后果 分数 风险 源D≥ 可能 频率 严重 D=L 取个人防护/维持现 分级 160 E 性L 性C EC 有措施不变等

危险源辨识、风险评价表以及施工现场重大危险源预测、评估、监控、措施

危险源辨识、风险评价表以及施工现场重大危险源预测、评估、监控、措施
施工现场重大危险源预测、评估、监控、措施
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
作业 序 活动 号
危险源
1 无安全生产责任制
危险源类型 管理缺陷
判 作业条件危险性评



据L E C D
I~V
V 1 2 15 30
2 未进行安全教育
管理缺陷
V 1 2 15 30
3 未进行班前安全活动
管理缺陷
V 1 2 15 30
bcd
V321 6
cd
V 3 3 7 63
bcd
4
将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
紧 急


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常


将 来
异 常
d
61 拆除脚手架时,没设警戒线、无人看管
违章指挥/违章作业 V 3 2 7 42
cd
62 非架子工操作
V 3 1 7 21
cd
63 架子工疲劳作业
违章作业
V 3 2 15 90

工厂危险源辨识和风险评价表

工厂危险源辨识和风险评价表

工厂危险源辨识和风险评价表
背景
工厂危险源辨识和风险评价是一项关键任务,旨在确保工厂的
运营安全和员工的健康。

通过辨识和评价潜在的危险源,可以制定
有效的防控措施,降低事故发生的风险。

目的
此表格的目的是帮助工厂管理人员系统化地辨识和评价危险源。

通过填写此表格,可以对各个危险源的风险程度进行客观评估,并
采取相应措施来预防和减少潜在的事故风险。

使用说明
1. 在表格中填写有关工厂的基本信息,如名称、地址和负责人等。

2. 对每个危险源进行辨识,并填写相应的信息,包括危险源的
名称、位置和描述等。

3. 根据危险源的特征和潜在影响,对其风险程度进行评价。


价可采用颜色标识,如绿色代表低风险、黄色代表中风险、红色代
表高风险。

4. 根据评价结果,制定相应的防控措施。

每个危险源都应列出相应的控制措施,并制定责任人和执行时间。

5. 定期复查和更新这份表格,确保危险源的辨识和风险评价工作持续有效。

注意事项
- 确保危险源辨识和风险评价的结果真实准确,不要隐瞒或歪曲事实。

- 在制定防控措施时,遵循相关法律法规和标准,确保措施的合法性和有效性。

- 防控措施的实施要有针对性,确保减少或消除危险源带来的风险。

- 预防和应急措施应齐全,以应对突发事件和事故的发生。

使用这份工厂危险源辨识和风险评价表,您可以更好地管理和控制工厂中的危险源,保障工厂的安全生产和员工的身体健康。

请确保这份表格的及时更新和有效执行,持续改进工厂的安全管理工作。

危险源辨识与风险评估表(例)

危险源辨识与风险评估表(例)

冷却液泄露 作业噪音
滑倒,摔伤 人员听力下降
没有按操作规程操

夹伤、划伤,击伤
双头数控
防护不到位
双头数控车加

刀具断裂
夹伤、划伤,击伤 夹伤、划伤,击伤
防护警示装置失效 夹伤、划伤,击伤
设备故障
夹伤、划伤,击伤
设备线路老化
设备漏油加上线路 老化短路着火
灼伤或死亡 烧伤或死亡
设备线路老化
灼伤或死亡
超声波清洗机
设备故障
夹伤、划伤,击伤
设备线路老化
设备漏油加上线路 老化短路着火
灼伤或死亡 烧伤或死亡
冷却液泄露
滑倒,摔伤
作业噪音
人员听力下降
没有按操作规程操

夹伤、划伤,击伤
防护不到位 线切割加工
刀具断裂
夹伤、划伤,击伤 夹伤、划伤,击伤
防护警示装置失效 夹伤、划伤,击伤
设备故障
夹伤、划伤,击伤
设备线路老化
灼伤或死亡
定期检查定期 保养设备
定期检查定期 保 改养 善设 设备 备或加 接油盘,发现 泄漏及时清理 1、年度职业病 体检 2、按规 定佩戴防护用 定期考核,定 期检查
定期考核,定 期检查
定期考核,定 期检查
定期考核,定 期检查
定期考核,定 期检查
定期检查定期 保养设备
定期检查定期 保 改养 善设 设备 备或加 接油盘,发现 泄漏及时清理 1、年度职业病 体检 2、按规 定佩戴防护用 定期考核,定 期检查
定期考核,定 期检查
定期考核,定 期检查
定期考核,定 期检查
定期检查定期 保养设备
定期检查定期 保 改养 善设 设备 备或加 接油盘,发现 泄漏及时清理 1、年度职业病 体检 2、按规 定佩戴防护用 定期考核,定 期检查

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单危险源辨识是一个旨在识别和评估潜在风险及其可能影响的过程。

通过有效的危险源辨识,企业可以更好地了解潜在的危险源,并采取适当的措施来控制和减少风险。

本文将介绍危险源辨识、风险评价表以及重要危险源清单,并探讨如何有效应对和管理这些潜在风险。

一、危险源辨识的重要性危险源辨识是企业安全管理的基础,它可以帮助企业确定可能导致事故和伤害的因素。

通过对潜在危险源的辨识和评估,企业可以及早采取措施来降低风险,保护员工的安全和健康。

危险源辨识可以帮助企业寻找潜在的安全隐患,防止事故的发生,避免人员伤亡和财产损失。

二、风险评价表的制定与使用风险评价表是对危险源进行量化评估的工具,可以帮助企业对不同危险源进行优先级排序和处理。

在制定风险评价表时,需要考虑以下几个因素:1. 描述危险源:清晰明了地描述危险源的特征、性质以及可能引发的风险。

2. 评估风险的指标:根据风险的严重性、发生频率、暴露程度等指标,对危险源进行评估。

3. 确定风险等级:根据评估结果,将危险源分为不同的风险等级,以便制定相应的风险控制和管理措施。

4. 更新和改进:风险评价表需要定期更新和改进,以适应企业的实际情况和变化的需求。

三、重要危险源清单的建立与管理重要危险源清单是对企业的关键危险源进行汇总和管理的工具。

在建立重要危险源清单时,需要考虑以下几个方面:1. 识别重要危险源:通过危险源辨识和风险评价,确定企业的重要危险源,这些危险源可能对员工的安全和健康造成重大威胁。

2. 建立清单:将重要危险源以清单的形式进行汇总,并包括相关的信息,如危险源的描述、风险评估结果等。

3. 制定管理措施:针对每个重要危险源,制定相应的管理措施和应急预案,确保能够及时有效地应对和控制风险。

4. 定期审查和更新:重要危险源清单需要定期进行审查和更新,以确保其准确性和有效性。

结论危险源辨识、风险评价表以及重要危险源清单是企业安全管理中至关重要的工具和措施。

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2.及时维护和更新绝缘体老化的电气电线;
3.增加必要的防灭火设施;
4.定期更新和维护防灭火设备。
7
锅炉
缺水、满水、超温、超压是常见和易发事故。
1.水源供水不畅。
2.压力表失效。
3.工作人员未按操作规程操作等
1.出现缺水时要采取紧急停炉,不能盲目向锅炉加水,轻微缺水时要减少燃料并缓慢给水。2。超压时,采取降压措施,降压时不要降的太快,超压消除后要对锅炉进行检查,如发现锅炉有问题的要及时解决。3。超温严重时要紧急停炉,但不能停止引风机,还要继续给水降低管壁温度,使事故不致再扩大。
危险源辨识、评估
YN-AQ-9.1-O1序号:
三、总平面布置危险源辨识与风险评估
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因
事故后果
危险等级
防范措施

车辆伤害
1.无标志车速过快引发车辆伤害;
2.无标志车辆装载超重、超高引发车辆伤害。
1.厂内道路不规范;
2.道路未设置限速、限高、转弯等标志;
3.厂内道路无人指挥
人员伤亡

1.加强防暑降温和防寒用品的管理;
2.及时维修制热、制冷及通风设备;
3
地震
1.断层错动;
2.岩溶塌陷;3.陨石撞击;4.地函物质相变化。
工程建(构)筑物设防等级低于所在区域地震烈度
人员伤亡
建构筑物损坏经济损失

1.及时维护老化的建(构)筑物;
2.定期对工作人员举行逃生演习,加强工作人员的防震能力;
4.严格执行操作规程进行操作
8.超过遮拦的安全距离工作;
9.送电与停电操作顺序颠倒;
10.停电后未挂接地线;
11.身体潮湿接触带电设备。
财产损失、人员伤亡
Ⅱ~Ⅲ
1.工作人员必须经过专门培训、考核,持证上岗;
2.配电室地面铺橡胶板,电器设备的金属外壳采用保护性接零,安装防漏电保护器;
3.配电室入口张贴“非工作人员禁止入内”的警示标志;
听力受损

增强操作人员安全意识,减少噪声对外界的排放。
5
锅炉
缺水、满水、超温、超压是常见和易发事故。
4.水源供水不畅。
5.压力表失效。
6.工作人员未按操作规程操作等
爆炸

1.出现缺水时要采取紧急停炉,不能盲目向锅炉加水,轻微缺水时要减少燃料并缓慢给水。2。超压时,采取降压措施,降压时不要降的太快,超压消除后要对锅炉进行检查,如发现锅炉有问题的要及时解决。3。超温严重时要紧急停炉,但不能停止引风机,还要继续给水降低管壁温度,使事故不致再扩大。4.严格执行操作规程进行操作

坍塌
建(构)筑物布置在不良地点处,地基基础设计不符合标准
1.水害致工作地点地质失稳造成坍塌;
2.地基基础失稳。
人员伤害
建构筑物损坏经济损失
Ⅱ~Ⅲ
1.厂址选择地质条件好的区域;
2.地基基础设计必须符合规范要求。

噪声
噪声造成人员听力伤害。
厂区功能分区不明确,造成噪声
听力受损

1.增加隔音设施;
2.加强个体听力防护。
10.电气设备的金属外壳必须接地,接地线要符合要求,带电设备不许断开外壳的接地线,电气施工应遵循电气安装规范;
11.检修时要挂接地线;
12.工作前,穿戴好劳动防护用品,检查工具、设备完好,正确使用劳动防护用品;
13.身体潮湿时禁止使用电器设备。
2
火灾
超负荷或短路
1.用电超负荷,运行设备过热,过负荷报警保护器失灵;
危险源辨识、评估
YN-AQ-9.1-O1序号:
二、周边环境危险源辨识与风险评估
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因
事故后果
危险等级
防范措施
1
车辆伤害
1.无标志车速过快引发车辆伤害;
2.无标志车辆装载超重、超高;
3.出入厂未注意厂外道路情况。
1.厂内机动车技术状况不良;
2.厂区大门距铁路较近;
3.载物不稳,货物超重、超高;
危险源辨识、评估
YN-AQ-9.1-O1序号:
五、供配电危险源辨识与风险评估
序号
危险因素
触发
事件
形成事故原因
事故后果
危险等级
防范措施
1
触电
变电站设备
1.防漏电保护装置失效;
2.接地、接零装置失效;
3.绝缘损坏;
4.避雷系统失灵;
5.未绝缘操作;
6.未断开电源,取下熔断器;
7.在刀闸手柄上未挂警示牌;
4
内涝水灾
1.雨季积累大量降水;
2.排水不畅通。
1.防洪设备设施不完善
2.排水设备设施不畅通
人员伤害
建构筑物损坏经济损失

1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。
2.定期对排水设备设施进行维护,对可能造成淤塞的位置进行清理,保证排水畅通。
5
车辆伤害
1.高温爆胎引发车辆伤害;
2.低温制动管爆裂引发车辆伤害;
1.水源供水不畅。
2.压力表失效。
3.工作人员未按操作规程操作等
爆炸

1.出现缺水时要采取紧急停炉,不能盲目向锅炉加水,轻微缺水时要减少燃料并缓慢给水。2。超压时,采取降压措施,降压时不要降的太快,超压消除后要对锅炉进行检查,如发现锅炉有问题的要及时解决。3。超温严重时要紧急停炉,但不能停止引风机,还要继续给水降低管壁温度,使事故不致再扩大。
2.排水设施不畅
人员伤害
建构筑物损坏经济损失

1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。
2.定期对排水设备设施进行维护,对可能造成淤塞的位置进行清理,保证排水畅通。
3.对周边山坡可能引起汇水位置设置必要的截洪沟、排水沟。
4
噪声
1.车间内噪声排放超标;
3.厂区内运输噪声排放超标。
操作人员噪声排放控制力度不到位。
4.定期检查避雷系统的效能;
5.常规配备室内灭火器;
6.严格按操作规程作业;
7.检修时,应断开电源,取下熔断器,在闸板上挂“禁止合闸,有人工作”警示牌;
8.设置遮拦安全距离,并严格遵守;
9.停电拉闸操作必须按照断路器(开关)→负荷侧隔离开关(刀闸)→母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作,送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。要执行“两票”制度;
建构筑物损坏经济损失

1.完善道路警示标志、警示标线;
2.在危险地段派人员指挥;
3.严禁超速行驶。

火灾
1.雷击导致发生火灾;
2.建构筑物防火等级低造成火灾;
3.建筑物防火间距小,造成火灾蔓延大。
1.未设置避雷设施或设施失效;
2.建构筑物防火等级低;
3.建筑物防火间距小。
人员伤亡
建构筑物损坏经济损失
2.配电室避雷系统失灵;
3.变压器长期超负荷运行,油压过高,造成泄漏,引起火灾;
4.小动物进入变配电室,造成短路引起火灾;
5.电缆接头过热、击穿造成电缆火灾;
6.配电室内存有易燃、可燃物品。
财产损失、人员伤亡

1.应定期检查用电过负荷短路保护器的功能;
2.定期检查配电室避雷设施;
3.保证变压器运行温度低于85℃;
4.车辆超速;
5.出入厂区车辆无人指挥。
人员伤害
建构筑物损坏经济损失

1.应建立运输、装卸设备的技术档案,使设备状况良好;
2.遵守安全操作规程。
3.严禁无证人员及酒后驾车
2
内涝水灾
1.周边积累大量降水或降水后岩层不稳产生的次生地质灾害
2.洪水浸泡建构筑物、设备设施
3.周边山坡汇水聚集引发水灾
1.防洪设施不完善;
2.加强对人员的安全教育。
2
火灾
电器短路火灾
1.电线绝缘老化,发生短路起火;
2.检修擦油纱布乱丢;
3.违章作业;
财产损坏、人员伤亡
Ⅱ~Ⅲ
1.绝缘老化的电线应及时更换;
2.烟蒂、擦油纱布不应乱丢;
3.遵守管理制度;
3
触电
1.未戴劳动防护用具;
2.操作失误。
设备接地不良。
人员伤亡
Ⅱ~Ⅲ
1.按时检查设备接地情况,发现问题及时检修;
危险源辨识、评估
YN-AQ-9.1-01序号:
一、自然条件危险源辨识与风险评估
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因
事故后果
危险等级
防范措施
1
雷击触电
1.夏季雷电季节季节自然直接雷击;
2.雷电二次作用,沿着电气线路、金属管道侵入。
1.未安装避雷设施;
2.变电站变压器、电杆等未安装避雷器;
3.避雷设施损坏、失效或人为拆除未恢复。
人员伤亡建构筑物损坏供电中断经济损失

1.安装避雷设施、避雷器;
2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。
2
高低温
1.夏季酷暑,室外温度高达40℃以上;
2.冬季寒冷,最低温度-18.4℃以下。
1防暑降温用品未发放到位;
2.空调、风扇等设备工作不正常;
3.通风不畅通;
4.防寒用品未发放到位。
人员伤害
2.防护用具及时发放,并督促检查佩戴情况;
3.加强安全教育。
4
锅炉
缺水、满水、超温、超压是常见和易发事故。
7.水源供水不畅。
8.压力表失效。
9.工作人员未按操作规程操作等
爆炸

1.出现缺水时要采取紧急停炉,不能盲目向锅炉加水,轻微缺水时要减少燃料并缓慢给水。2。超压时,采取降压措施,降压时不要降的太快,超压消除后要对锅炉进行检查,如发现锅炉有问题的要及时解决。3。超温严重时要紧急停炉,但不能停止引风机,还要继续给水降低管壁温度,使事故不致再扩大。4.严格执行操作规程进行操作
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