液氧泵检修规程

液氧泵检修规程内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月目录1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数…………………………………2.检修周期和内容…………………………………3.准备工作…………………………………………4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准………………………………………5.试车………………………………………………6.验收………………………………………………7.常见故障及处理方法……………………………1、总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要内容本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。

1.1.2适用范围本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。

液氧泵为sefco 公司制造，型号是CL4-25/EM-3151.2编写依据sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册.1．3主要技术参数:1.3.1技术数据1.3.1.1泵规格和参数系列号 08.302/1-4型号 CL4-25/EM-315级数 4顶宽 5.5mm名义叶轮直径 260毫米理论上的旋转速度 4310rpm进气嘴位置参考尺寸图排出喷嘴的位置参考尺寸图材料铜生产年份 2008年1.3.1.2运行数据液体温度 -183摄试度工艺介质液氧吸入压力 5bar最小NPSH 见泵性能报告流速 939L/min2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表一检修周期视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件；2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷；2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理；2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷；2.2.2 大修2.2.2.1 包括所有小修内容；2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况；2.2.2.3 宏观观察叶轮表面磨损情况及是否有瑕疵；2.2.2.4 检查密封环的磨损情况必要时更换；2.2.2.5 检查叶轮口环磨损情况，磨损超出指标必须更换；2.2.2.6 检查轴套磨损情况，必要时更换；2.2.2.7 检查DU套磨损情况，必要时更换；2.2.2.8 宏观观察中间块装配是否有缺陷；2.2.2.9 检查轴磨损是否严重，必要时更换；2.2.2.10 校验工艺系统各安全阀；2.2.2.11 修复保冷，恢复现场面貌；3 准备工作3.1 检修前的准备3.1.1 在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行数据，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的运行状况进行分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据初步汇诊结果，确定重点检修项目及内容，编写检修技术方案，计划进度和安全措施；3.1.2准备好所需的材料和备件，工具。

量具，测量仪器要检验合格证。

专用工具在使用前要进行检验和维护，根据质量和技术要求准备检验合格的起吊工具，吊转子的钢丝绳必需有塑胶套保护，起吊机具动，静负载试验时，应比最大起吊质量大25%；3.1.3 拆卸清理缸盖上的一切杂物，联系有关人员，拆卸有关测振探头以及有碍检修拆缸的温度计，仪表等，要注意保护好仪表接线；3.1.4 检查检修所需要的备件、材料是否满足要求。

4拆卸程序4.1示意流程图4.2检修内容4.2.1 拆卸冷端见图如下4.2.1.1 泵外部连接件的拆除4.2.1.1.1 拆除密封气控制盘和泵体设备的密封气软件连接；4.2.1.1.2 拆除现场压力表、湿度计、流量计和泵体设备的连接；4.2.1.1.3 拆除电气电缆接线；4.2.1.1.4 拆除电机和泵联轴器保护罩；4.2.1.1.5脱开电机和泵联轴器的连接(在泵解体前必须测量转子定位器和密封填料压盖之间的距离，目的在于再次对泵组装时定位)；4.2.1.1.6 将电机从泵体上拉出，拉出的电机必须保存在干净的地方(按下图)；4.2.1.1.7 卸掉泵盖和泵壳之间的螺栓；4.2.1.1.8 将泵转子从泵壳内吊出(按下图)；4.2.1.1.9 按以下步骤将泵的转子倒立(按下图)拆除泵出口中间块的定位销。

4.2.1.2 泵转子部分的拆除 (以下部分拆除的零件必须保存于干净整洁的地方)4.2.1.2.1抽出出口蜗壳；4.2.1.2.2 拆除轴上叶轮螺母；4.2.1.2.3 逐级拆除叶轮(按下图)；4.2.1.2.4 拆除时，应在泵壳上均匀施力向上抽出，泵壳带动叶轮从轴上抽出。

并拆除相应的附件，从轴上抽出隔板。

4.2.1.2.5 拆除第一级和吸入室的定位销，按上步拆除第一级泵壳和定位销，并拆除附件部分。

4.2.1.2.6 拧掉泵壳吸入室和泵盖连接螺栓，并将泵的进口吸入室和泵盖脱开，取出吸入室和泵盖之间的冷量损失绝热保温块；4.2.1.2.7 抽出泵主轴(按下图)；泵轴从泵体端抽出。

4.2.1.3 迷宫密封的拆除（按下图）；4.2.1.3.1 拧下螺栓和弹簧垫片；4.2.1.3.2 打开密封压盖和“0”形环；4.2.1.3.3 拆下薄垫片；4.2.1.3.4 拆下迷宫密封环；4.2.1.3.5 拆下碟形弹簧垫片；4.2.1.3.6 拆下隔离垫圈(小)4.2.1.3.7 拆下定距环；4.2.1.3.8 拆下隔离垫圈(大)4.2.1.3.9 重复连续拆下四个密封环。

4.2.1.3 泵的组装与拆卸顺序相反。

4.3 质量标准4.3.1 装配技术5 试车5.1 试车前的准备工作；5.1.1 确认机组检修完毕，质量符合技术要求，记录完善，做到工完料尽场地清；5.1.2 所有现场安全附件校验合格、联锁报警系统均已安装调试合格；5.1.3 所有外供气、供电、均已正常到位；5.1.4 进行转动盘车是否灵活、平稳，检查转子是否有异常响动；5.1.5 按操作规程正常操作，并做好记录；5.1.6 参与试车的有关人员全部到位；5.2 试运行按车间试车方案进行试车。

试车满足各项技术要求，无不正常现象可交付6 验收机泵经检修，试运行，达到下列要求可进行验收：6.1 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。

6.2 机泵各部件动作灵活，设备无泄漏，各标记、指示信号、自动装置、保护装置等齐全、正确，现场整齐、清洁。

6.3 运行平稳，满足使用要求。

6.4 机泵运转情况良好，各轴承温升、振动符合要求，机泵能满足满负荷生产要求。

验收合格，按规定办理手续，正式交付生产使用。

7 常见故障及处理方法附加说明：本规程由空分工段负责起草，起草人张运良（2013年）。

2、泵主体布置图3、检修周期及项目表3.1泵在运转中的故障排除4、泵零件的解体拆除4.4、泵的组装泵在组装的过程中可以参考图763130025-01图。

4.4.1 先安装电机侧的联轴器及其联轴器护罩(按下图)；.把电机垂直安装固定在机座支架上。

.将铜护罩安装在电机法兰上。

.把变流装置、安全螺栓和“O”形环安装在半连轴器上。

.把垫安装在半连轴器上。

.拧紧螺栓在电机轴上定位电联轴器。

.把加热器安装在支架上。

.在支架上安装盖子、螺栓、偏心垫片和制动垫片。

.旋动支架上的吊环。

.把“O”形环置于支架上。

.用螺旋把支架和盖子组固定在电机上。

.根据装配尺寸1(GRI)的间隙进行测量装配量。

4.4.2 安装迷宫密封；按照迷宫密封的拆卸步骤进行组装。

4.4.3 先将泵盖，绝热保温部分，吸入室安装好，在泵盖上安装O 形圈，将迷宫密封安装在泵盖上。

根据装配尺寸2(GRⅡ)的间隙进行测量装配量。

将泵轴固定安装在泵盖上。

用螺栓将泵盖，绝热保温部分，吸入室安装好。

注意：在泵轴安装前不能将迷宫密封安装结实。

4.4.4 将上一步装配好的零件固定放在泵的装配支架上，并仔细地安装固导叶的弹簧垫片安装好，将导叶套在轴上。

4.4.5 装配泵叶轮和泵内壳体(按下图)；. 将第一级泵体安装在泵吸入室上，装配过程中注意泵体和吸入室之间的密封，并拧紧固定螺栓。

.根据装配尺寸4(GRⅣ)和装配尺寸5(GRⅤ)装配泵体。

.把固定叶轮和轴的键先安装在轴上，再装配叶轮，装配的过程中注意调整叶轮和泵体之间的尺寸C1，测量E值和拆解时的记录值是否相等，如不相等，调整螺栓到相等值。

.安装级间密封，保证泵体的密封性能。

. 安装泵的中间隔板。

重复上面的步骤，直到安装完泵的所有6级叶轮。

. 拧紧叶轮螺母，将泵的出口壳体部分安装上，固定好螺栓将出口壳体和最末级泵壳固定好。

. 将泵的泵体吊起从新装入冷箱内的外壳内。

. 将电机连接到泵的轴上并固定。

. 连接电气电缆接线。

. 连接现场压力表、湿度计、流量计和泵体设备的连接。

. 连接密封气控制盘和泵体设备的密封气软件连接；5、装配尺寸6、泵的试车见操作规程。