多级离心泵检修规程

多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。

二.技术性能型号位号流量（m3/h）扬程（m）级数功率（kw）叶轮直径（mm）电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整，质量符合标准；2) 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。

2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力；2) 运行参数符合要求；3) 润滑良好，油质、油位、符合规定；4) 机组性能良好，各项指标达到要求。

3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3) 有完整的设备档案；4) 操作规程、维护检修规程齐全；5) 设备的易损配件图纸齐全。

4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2) 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。

四.检修周期小修中修大修3个月12～24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封，更换填料。

2) 检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。

3) 清理、检查冷却水系统。

4) 清扫、检查阀门。

5) 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。

6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。

2.中修1) 包括小修内容。

2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。

3) 修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。

4) 测定叶轮的静平衡。

5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。

6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。

7) 检查、调整各部位间隙，调整窜动量。

8) 校验压力表。

9) 检修电动机。

3.大修1) 包括中修内容。

2) 更换叶轮及导叶。

3) 更换泵轴。

4) 泵体各段检测、鉴定和做必要的修理。

5) 调整泵体的水平度。

6) 设备及管道除锈防腐。

六.检修质量标准1.泵体及底座1) 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑，无砂眼和气孔，各段泵体间结合面平行度为0.1mm/M，结合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。

2) 泵座与基础面应接触严密，底座安装水平度纵向0.05mm/M，横向0.1mm/M。

3) 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。

2.导叶与衬套1) 导叶液体流道部分应光滑，与衬套配合部位不应有通孔、气蚀等缺陷。

2) 导叶与衬套的配合符合H7/h6或H7/r6。

3) 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙应符合规定。

使用磨损极限不超过最大值的3倍。

衬套内径（mm）30～60 60～90 90～120直径间隙（mm）0.20～0.30 0.30～0.42 0.35～0.503.泵轴1) 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴时应做探伤检查。

2) 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合的轴颈用js6或k6，与联轴器配合的轴颈用js6。

3) 轴颈的圆度及圆柱度应不大于其直径公差的一半。

4) 轴颈表面粗糙度，装配叶轮及轴套、滚动轴承处1.6μm，滑动轴承处0.8μm，装配联轴器处3.2μm。

5) 以轴承处轴颈为基准，装配叶轮、轴套及联轴器段的径向跳动不大于0.03mm。

6) 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03﹪。

4.叶轮1) 叶轮的液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。

2) 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动值应符合规定直径（mm）25～60 60～160 160～400端面圆跳动（mm）0.025 0.04 0.063) 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜不得超过0.03﹪。

4) 新装叶轮必须做过静平衡，静平衡允差不超过规定值叶轮直径（mm）≤200 200～300 300～400 400～500静平衡允差（g） 3 5 8 105) 叶轮与密封环的直径间隙应符合规定，使用磨损极限不超过最大值的3倍。

单位：mm密封环直径≤75 75～110 110～140 140～180 180～200直径间隙最大0.37 0.44 0.50 0.56 0.63最小0.25 0.30 0.35 0.40 0.455.轴套轴套外表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度不大于1.6μm。

6.平衡盘装置1) 平衡盘与平衡环接触平面表面粗糙度不大于1.6μm。

2) 平衡盘与平衡环直径间隙为0.2～0.6mm。

3) 平衡盘与平衡环端面间隙为0.1～0.2mm，叶轮流道出口应与导叶流道对正。

7.转子1) 叶轮平衡盘与轴的配合采用H7/h6。

2) 轴套、间隔套与轴的配合采用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同种材料。

3) 转子组装时，各叶轮间距及总间距误差不应超过±1mm。

4) 叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动不应超过规定吸入口直径（mm）≤50 51～120 121～260径向圆跳动（mm）0.06 0.08 0.095）轴套、间隔套、叶轮轮毂的径向圆跳动，不应超过规定叶轮直径（mm）≤50 51～120 121～260径向圆跳动（mm）0.04 0.06 0.076）平衡盘的径向圆跳动、端面圆跳动，不应超过规定平衡盘直径（mm）≤50 51～120 121～260径向圆跳动（mm）0.05 0.06 0.07端面圆跳动（mm）0.03 0.04 0.057）键与键槽不允许加垫片，键顶部间隙为0.1～0.4mm。

8.联轴器联轴器端面间隙及两轴对中偏差应符合规定联轴器外圆直径（mm）71～106 130～190 224～315端面间隙（mm） 3 4 5对中偏差（）径向位移0.04 0.05 0.05轴向倾斜0.2/1000 0.2/1000 0.2/1000七.试车及验收1试车应具备的条件1) 泵周围已清理干净。

2) 水泵各部位连接螺栓已紧固。

3) 已按规定加好润滑油，冷却水系统正常。

4) 各种监测设备已安装齐备，并调试完毕。

5) 电机空试后，已与泵连接好。

联轴器保护罩已安好。

2验收应具备的条件1) 检修记录齐全，准确。

2) 试车4小时以上，符合下列条件可办理验收手续。

a. 运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常。

b. 流量、压力平稳，达到设计要求。

c. 在额定的扬程、流量下，电流不超过额定值。

d. 各部位温度正常。

e. 轴承部位壳体振动不超过规定。

f. 各结合部位及附属管线无泄漏。

八.检修安全注意事项1.一切修理工作必须与当班班长及操作工联系获得许可后方可进行。

2. 停车后，由当班操作工联系电工切断电源，并挂好警示牌后方可进行检修。

3. 系统必须与其他系统隔绝，排净泵内介质并充分进行置换后方可进行检修。

4. 凡需进行动火作业的，必须严格按照动火许可制度的有关程序进行。

5. 使用的备品、备件必须有合格证。

6. 拆卸下的零部件要妥善进行保管，不许丢失、锈蚀和损坏。

7. 试车时由操作工统一操作，其他人不允许乱动，升压过程中不允许维修。

8. 检修过程中检修人员必须穿戴好个人防护用品。

部分内容：多级离心泵解体、拆卸时，应依次拆卸各级叶轮，并做好标记。

应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，其允许偏差应符合相应技术文件的规定。

对多级泵，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预先进行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。

将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度。

如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求.将泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面.该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。

偏斜度超过规定时，可采用车削校正。

应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、首级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、首末级导轮的进口总间距。

要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。

在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。

调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。

维修多级泵时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。

为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮人口对准，还要考虑热油泵转子的热伸长，多级泵设置了合理的轴向窜量。

每级叶轮总窜量太小时，采取缩短叶轮密封环长度的办法;每级叶轮总窜量太大时，采用补焊或更换叶轮密封环;各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毅接触面上加减垫片调整;末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毅或在平衡盘轮毅前加减垫片调整。

多级离心泵泵轴细长，传递功率大，工作时易弯曲引起故障。

在深井潜水泵修理实践中发现，泵轴弯曲以轴端弯曲最为突出。

实际校直工作中，有人错误地按径向跳动值的大小来判定是否有弯曲，这易将真正的弯点放过，而对本来不弯曲的点进行校压，越校弯点越多。

轴端弯曲难以校直的主要原因是校前难准确地确定弯点位置，文献提出2种确定弯点的方法，即作图分析法和数值比较法。

对多级泵的转子组件，不论工作转速多少，均应做叶轮、组合转子的静、动平衡。