多级离心泵维护检修方案..
多级离心泵维护检修规程共7页文档
多级离心泵维护规程1.完好标准1.1泵本体及各零、部件完整、齐全。
1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固、无锈蚀。
1.3安全防护装置齐全、稳固。
1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
1.6各部安装配合符合规定。
1.7泵及附属阀门、管件、管线油漆完整。
1.8基础、底座完整、坚固。
1.9油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
1.10运转正常，无异常振动、杂音等现象。
1.11压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
1.12能达到铭牌出力或查定能力。
1.13设备清洁，外表无灰尘、油垢。
1.14基础清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
1.15进、出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
1.16填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。
机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
2.设备维护2.1日常维护2.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
2.1.2每班检查润滑部位的润滑油情况。
2.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
2.1.4经常检查轴承温度应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超大型过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。
经常检查电机温升。
2.1.5每班检查轴封滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。
2.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
2.1.7经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
2.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题2.2常见故障处理方法（如下表）2.3紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项日常使用矿用耐磨多级离心泵应当怎么进行维护的一些要注意的方面：外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。
这样低处的水可被不时地抽往高处。
矿用耐磨多级离心泵在使用过程要注意日常的维护来延长他使用寿命。
1、开机前得准备为确保矿用耐磨多级离心泵的平安运行，开机前应作必需的检查。
首先用手慢转联轴器或皮带轮，察看水泵转向是否正确，转动是否快捷、平稳，泵内有无杂质，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适，检查全部螺钉是否坚固；检查机组旁有无拦阻运转的杂物；检查吸水管深度是否充分；有出水阀门的要关闭，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。
2、运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否正常工作、平稳，电流不应逾越额定值。
压力表指针应当在设计范围内；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄露（每分钟不超出10—20滴）机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h每分钟约3滴）滚动轴承的温度不应高于75度；滑动轴承的温度不应高于70度。
并注意有无异响、异常震动，注意出水量减少情况；及时调整进水口淹没深度；常常清理拦污栅上面的漂流物；通过皮带传动的还要注意皮带是否打滑。
3、停机和停机后注意的事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损坏机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，坚持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应赶忙将水放尽，以防冻裂泵体及内部零件；使用季节结束后，要进行必需的维护。
4、矿用耐磨多级离心泵的周期性检查矿用耐磨多级离心泵的周期性检查一般可以分为以下三种：日常检查。
如上所述；月检查，及使用中的检查。
不装配零部件的情况下，对设备外表进行清洗和小修，包含对轴承温度、轴封泄露原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期修检，包含轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况。
多级离心泵常见故障分析与维修
多级离心泵常见故障分析与维修多级离心泵常见故障分析与维修21泵房MD280-43*523采区供水站D85-45×7主井底供水站MD155-30*921采区供水站MD155-30*91、多级离心泵结构特点常用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式。
节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成,用螺栓将扩压器和连杆连在一起,各级以串联方式由固定杆固定,其优点是耐压高,不易泄漏。
但维修时必须拆卸进口管道,拆卸装配难度较大。
节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形。
而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便,将液体动能转换为压能的效率较高。
多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮,其余各级叶轮设计为单吸式叶轮,对温度较高、流量较大、易于产生汽蚀的介质更应如此。
对于压力非常高的泵,采用单层泵壳体难以承受其压力,常采用双层泵壳体,把泵体制作成筒体式。
筒体式泵体承受较高压力,筒体内安装水平中开式或节段式的转子。
2、常见机械故障分析与维护2.1 叶轮与口环水泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等使之受损。
口环(又称密封环)的磨损一般因为安装过程中的穿量不当造成,也可能因叶轮的背帽松动造成口环的磨损。
若口环磨损严重,则应该更换叶轮;若口环磨损较轻,则可进行修复。
2.2 平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多(一般超过2mm)或凸凹不平时,先补焊或研磨泵壳上的凹槽,并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。
这样,既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平,垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3 机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量增大,动环不能在轴上灵活移动。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
多级离心泵检修步骤
多级离心泵检修步骤
当多级离心泵不能正常运转出现故障需要拆卸检修时，请由专业人员按照以下步骤进行操作。
条件允许的情况下，最好查阅制造厂的说明书，看看有哪些特殊的地方需要注意。
一、多级离心泵解体
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、多级离心泵零件检修
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
三、多级离心泵回装
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。
一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
多级泵的修理
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多级泵
• 对首级叶轮癿叶片，因其易亍受汽蚀损坏，若有轻微癿汽蚀小孔洞，可迚行 补焊修复或采用环氧树脂粘结剂修补。测量叶轮内孔不轴颈配合处癿间隙， 若因长期使用或多次拆装癿磨损而造成此间隙值过大，为避免影响转子癿同 心度甚至由此而引起转子振动，可采取在叶轮内孔局部点焊后再车修或镀铬 后再磨削癿方法予以修复。 叶轮在采取上述方法检修后仍然达丌到质量要求时，则需更换新叶轮。 （2）叶轮癿更换 对新换癿叶轮应迚行下列工作，检查合格后方可使用： 1）叶轮癿主要几何尺寸，如叶轮密 封环直径对轴孔癿跳动值、端面对轴孔癿跳动、两端面癿平行度、键槽中 心线对轴线癿偏秱量、外径D2 、出口宽度b2 、总厚度等癿数值不图纸尺寸 相符合。 2) 叶轮流道清理干净。 3) 叶轮在精加工后，每个新叶轮都经过静平衡试验合格。对新叶轮癿加工主 要是为保证叶轮密封环外圆不内孔癿同心度、轮毂两端面癿垂直度及平行度，
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多级泵
• • 3) 开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而丌能杢回窜动(但轴癿两端丌能 受力)，以保证测量癿精确度。 4) 对各断面癿记录数值应测2～3 次，每一点癿读数误差应保证在0.005mm 以内。测量过程中，每次转动癿角度应一致，盘转方向也应保持一致。在装 好百分表后盘动转子时，一般自第二点开始记录，幵丏在盘转一圈后第二点 癿数值应不原数相同。 5) 测量癿位置应选在无键槽癿地方，测量断面一般选10～15 个即可。在迚 行测量癿位置应打磨、清理光滑，确保无毖刺、凹凸和污垢等缺陷。 6) 泵轴上任意断面中，相对180°癿两点测量读数差癿最大值称为该端面癿 “跳动”或“晃度”，轴弯曲即等亍晃度值癿一半。每个断面癿晃度要用箭 头表示出，根据箭头癿方向是否一致杢判定泵轴癿弯曲是否在同一个纵剖面 内。 7) 测量完成后，根据每个断面癿弯曲值找出最大弯曲断面，然后可用百分表 迚一步测量确定出泵轴癿最大弯曲断面(此断面丌一定恰好是刚才癿测量断面)， 幵往复盘转泵轴，找到此断面最凸、最凹点幵做好记录和标记。 8) 检查泵轴最大弯曲丌得超过0.04mm，否则应采用“捻打法”或“内应力 松弛法”迚行直轴，而“局部加热直轴法”则尽量丌要采用。具体癿直轴操 作详见后面癿有关内容。
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多级离心泵检修方案编制：一审：二审：三审：四审：2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、二、检修内容1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、检修及质量标准：1、检修前准备（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。
（2）备齐必要的图纸资料、数据。
（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。
（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。
（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。
（3）拆除拆除联轴节。
（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。
（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。
（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。
（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。
（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。
（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。
（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。
（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。
（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。
（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
（14）从缸体内抽出内缸组件。
（15）拆卸内缸组件：A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。
B、卸掉进口导流器。
C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。
D、用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。
E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。
F、拆下叶轮定位套。
G、拆下第二集叶轮。
H、依次拆至最末级叶轮。
I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量。
J、从端盖拆下排出端扩压器。
K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。
（16）、拆卸检查主润滑油泵。
3、检修质量标准（一）泵座：1、泵座与基础面应接触严密；2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）导叶及口环：1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；2、口环与导叶的配合采用D/ge；3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定：（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。
（四）叶轮1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时，须校核静平衡。
静平衡允差见表4：5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五）转子及转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；2、联轴器对轴的配合采用D/gd配合；3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为0.1~0.4mm。
5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定：6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：7、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：(六)平衡盘装置：1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm；3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
（七）轴承部分：1、滑动轴承：（1）轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；（2）轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；（3）轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，每平方厘米不得少于2~3点；（4）轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但最小不得小于0.01mm；2、滚动轴承：（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc；（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；（3）滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；（4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热；（5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；（6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；3、轴承座：（1）轴承座不得有裂纹及渗漏现象；（2）梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。
（八）轴封：1、填料密封：（1）压盖与轴套的径向间隙为0.75~1.00mm；（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。
2、机械密封：（1）与密封圈接触的表面光洁度不低于6；（2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。
3、密封的冷却装置：（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。
（九）联轴器1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。
固定式联轴器上的螺柱孔应铰配；2、弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5~1mm，其与圆柱销的配合应带一定紧力；3、联轴器的找正见表下9规定：4、联轴器的端面间隙要求4~6mm。
（十）隔板及密封环1、缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密，无凸出压痕。
入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。
2、多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹，叶片完整无损伤，回流器隔板密封面完好，无毛刺，无凸出压痕等缺陷。
3、各级密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺寸超差等情况。
各级叶轮密封环间隙为0.36—0.41mm；隔板密封环间隙为0.31—0.36 mm。
4、每级隔板间的连接止口配合严密，不松旷。
且无冲蚀沟槽。
5、平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为0.305—0.356 mm。
（十一）缸体1、按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽，轻微沟槽可用细锉刀修理平滑，个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。
2、缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，若已有沟痕应修理。
3、缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修理。
缸盖螺栓应无损探伤合格。
四、试车与验收（一）试车前准备1、检查检修记录，确认检修数据正确。
2、盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。
3、点动电机确认旋转方向正确。
4、检查液面，应符合泵的吸入高度要求。
5、压力表、溢流阀应灵活好用。
6、向泵内注人输送介质。
7、确认出口阀门打开。
（二）试车1、齿轮泵不允许空负荷试车。
2、运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。
a.运转平稳，无杂音。
b.振动烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
c.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.轴承温升符合标准。
f.电流不超过额定值。
g密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过10滴／min。
填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min。
3、安全阀回流不超过3min。
4、试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。
5、试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
6、停车时不得先关闭出口阀。
（三）验收1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。
2、检修后各部质量符合标准。
3、润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。
4、调速系统符合要求。
5、安全阀、危保系统、仪表准确可靠。
6、基础及所有螺栓紧固、齐整。
7、主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。
8、工完料尽场地清。
9、由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字。
五、检修安全措施1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗；2、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工；3、拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量。
拆开的管道和设备孔口应及时封闭；4、吊装器具要检验合格，严禁超载。
钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套5、拆下的零部件加标记，定位摆放，采取防护措施，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；6、检修现场须采取防滑措施，检修中不慎泄露于地面、设备表面的油污应及时擦除，上下泵平台楼梯应采取防滑措施；7、所有零部件须仔细清洗、风干，精密零件用绸布揩净；。