多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h) 扬程(m)级数功率(kw) 叶轮直径(mm)电机型号DG25 —30 X 4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5DG12 —50 X 11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M -2-55三.完好标准1. 零部件质量1) 零部件完整，质量符合标准；2) 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2. 运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力；2) 运行参数符合要求；3) 润滑良好，油质、油位、符合规定；4) 机组性能良好，各项指标达到要求。
3. 技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3) 有完整的设备档案；4) 操作规程、维护检修规程齐全；5) 设备的易损配件图纸齐全。
4. 设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2) 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月个月36 个月24〜12. 五检修内容1. 小修检查填料密封，更换填料。
1)2) 。
检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂) 3)清理、检查冷却水系统。
清扫、检查阀门。
4) 5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。
6) 2.中修包括小修内容。
1) 2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
．3) 修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙，调整窜动量。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
多级离心泵检修步骤
多级离心泵检修步骤
当多级离心泵不能正常运转出现故障需要拆卸检修时，请由专业人员按照以下步骤进行操作。
条件允许的情况下，最好查阅制造厂的说明书，看看有哪些特殊的地方需要注意。
一、多级离心泵解体
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、多级离心泵零件检修
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
三、多级离心泵回装
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。
一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
卧式多级离心泵检修规程(DOC)
卧式多级离心泵检修技术规程目录1．目录 (1)2．总则 (2)3．规程适用范围 (2)4．离心泵主要部件的结构与作用 (3)5．检修周期和检修内容 (5)6．设备完好标准 (6)7．离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)8．主要零部件的检修技术 (18)8．试车与验收 (23)一．总则根据上海东方泵业提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用范围本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修，具体清单如下：本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来到达密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来到达，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
泵由电动机通过联轴器直接驱动。
四、检修周期和检修内容检修周期：根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
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多级离心泵检修规程
(J0201.J0304.JO305)
一.检修前准备工作：
工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm 三爪拉马、机封取出专用工具
二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：
1.轴承
1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；
1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；
2.机械密封
2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；
2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；
2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O 形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；
2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；
3.密封腔、平衡盘、平衡环
3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；
3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；
3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；
3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
平衡环检查，平衡环属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；
3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行，将出口尾座翻面放平，用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出，平衡套属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；
4.叶轮、泵壳
4.1在进行叶轮拆卸时，决不能敲打叶轮，否则，叶轮一旦变形将影响泵在运行时的动平衡；
4.2每拆完一个叶轮才能拆卸泵壳，泵壳拆卸时应注意不要将泵壳定位止口碰坏或损伤；
4.4拆完叶轮、泵壳后，取出主轴，泵就拆卸完毕
三.清洗、测量、组装
1.将不需更换零部件进行逐个清洗，特别是轴承箱(盒)；
2.测量
2.1叶轮与密封环配合间隙0.40---0.50mm；
2.2导叶套与叶轮配合间隙0.40---0.50mm；
2.3平衡盘与平衡套配合间隙0.40---0.50mm；
2.4密封环外径与泵壳配合间隙-0.02---(-0.04)mm；
2.5导叶套外径与导叶配合间隙-0.02---(-0.04)mm；
3.装配
3.1应检查主轴是否与泵型号一致，主要尺寸、键槽是否符合技术要求；
3.2用细平锉清理键槽毛刺，将平键放入槽内检查平键高度是否符合装配要求。
3.3叶轮与主轴试装之前，应先将叶轮两端面毛刺进行处理，防止叶轮与叶轮之间因毛刺使叶轮垂直度达不到要求。
还应用细平锉将叶轮键槽毛刺修平。
然后，将叶轮与主轴进行使装，使每个叶轮能自由在主轴上滑动和转动；
3.4在装配叶轮和泵壳同时，还应注意叶轮顺序，泵壳的顺序，泵壳密封面的清洗。
在装配到3级后避免泵壳过重往下降影响下一段装配，应在泵壳下部垫一合适高度木块，然后依次将叶轮和泵壳装入；
3.5在以确认平衡套、平衡环(平衡环装在尾座上拧紧用羊冲将螺钉帽铆死，避免螺钉退出)己装配在出口尾座后，可进行出口尾座装配，装好尾座后，将泵紧固螺栓装入，在紧固时一定先对角拧紧，再紧固时一定要将泵壳紧平。
完成后，将泵轴轻轻抬起，同时往一个方向盘动，检查有无磨擦、偏磨、过紧现象；
3.6确认转动灵活后，即可装平衡盘，在装入平衡盘之前，先用细平锉将键槽两端毛刺修理，能在主轴上自由滑动、转动；
3.7确认平衡盘装到位后，装入密封腔，密封腔上有一个s=1.00mm高压石棉垫，密封腔在拧紧时一定要紧平，不能有偏移，否则机械密封装入后会与机械密封磨擦；
3.8在确认机械密封在轴套上安装尺寸准确后可装入机械密封(见后附表)。
在装入之前应先检查轴套在主轴上是否自由滑动、转动，动环在机封弹簧座上是否上、下运动灵活，无卡住现象。
动环O形胶圈应符合要求，无变形、老化。
3.9在装静环密封盖时，先应确认静环、O形胶圈是否符合要求，静环密封盖在装入后，紧固时一定要将密封盖将平，否则，动环、静环磨擦副就会偏移，导致泄漏；
3.10将好机械密封后，将符合要求的轴套O形胶圈装入轴套，并依次装入垫环、锁紧螺母，该螺母一定要拧紧(电机端为左旋、出口端为右旋)，因该螺母直接关系到泵内叶轮，如果没有拧紧，运行时叶轮就会在主轴上往复窜动，导致泵超电流、流量不足、叶轮、泵壳损坏等等现象发生；
3.11机械密封、轴套、锁紧螺毋装配完成后，在没有装配轴承和轴承托架时，千万不要盘动泵，因这时泵所有内部零部件重心在下方，盘动时由于不同心可能
导致叶轮与密封环、叶轮与导叶套发生偏磨、卡死，只有在轴承及托架装配完成后才能盘动；
3.12轴承的装配是在确认所以部件按求装配完成后进行。
首先，将轴承加热(用蒸汽)后立即装入主轴，依次装入垫环(J0304)，装入锁紧螺母(电机端为左旋、出口端为右旋)并拧紧，然后装轴承托架并对角拧紧、紧平；
3.13装入泵端联轴器，盘车并调整，盘车时注意该泵是否有偏磨、不灵活现象，如有此现象可用轴承托架紧固螺钉对泵同心度进行调整，直到满意效果为止；
3.14确认泵端装配完毕并盘泵灵活后，装入电机用磁性表座和百分表校正电机与泵联轴器同轴度、偏移。
同轴度0.02---.0.05mm，联轴器平行度≤0.05mm。
校正后装入柱销或六角胶垫。
(柱销上装4个O形胶圈、1个垫环，螺母应有弹簧垫和平垫)。
附：合二、合三J0201、J0304、J0305机械密封安装尺寸。