多级离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。
2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
3) 清理、检查冷却水系统。
4) 清扫、检查阀门。
5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。
6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。
2.中修1) 包括小修内容。
2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m) 级数功率(kw) 叶轮直径(mm)电机型号DG25- 30 X43J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5DG12- 50 X 113J0203 12.5 550 11 55146 YB250M -2-55三.完好标准1. 零部件质量1)零部件完整，质量符合标准；2)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；3)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2 .运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)润滑良好，油质、油位、符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)操作规程、维护检修规程齐全；5)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12〜24个月36个月五.检修内容1.小修1)检查填料密封，更换填料。
2)检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂) 。
3)清理、检查冷却水系统。
4)清扫、检查阀门。
5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
6)消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。
2.中修1)包括小修内容。
2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
3)修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4)测定叶轮的静平衡。
5)检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
6)测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7)检查、调整各部位间隙，调整窜动量。
8)校验压力表。
9)检修电动机。
3.大修1)包括中修内容。
离心泵维修规程
离心泵维修规程目录1.离心泵完好标准 (1)1.1离心泵的基本结构 (1)1.2设备完好标准 (1)2.离心泵的维护 (1)2.1日常维护 (1)2.2定期检查 (2)3.检修周期和检修内容 (2)3.1检修周期 (2)3.2小修项目 (3)3.3大修项目 (3)4.检修方法与质量标准 (4)4.1检修前准备工作 (4)4.2拆卸机泵及其附件 (4)4.3拆卸叶轮 (5)4.4拆卸机械密封组件 (5)4.5拆卸轴承组件 (5)4.6清理、检查、更换叶轮、壳体口环 (6)4.7清洗、检查、更换轴套、机械密封组件 (7)4.8检查轴套各部位尺寸 (7)4.9清洗、检查、更换转子 (8)4.10轴承箱零部件的回装 (9)4.11机械密组件的回装 (9)4.12叶轮的回装 (10)4.13机泵回装 (10)5.试车与验收 (10)5.1试车备前准工作 (10)5.2试车验收 (11)附表I：常见故障与处理 (11)附表II：离心泵检修记录表（样本） (12)1.离心泵完好标准1.1离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
2.离心泵的维护2.1日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程总则<1>主题内容适用范围①本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.②本规程适用于石油化工常用离心泵.③编写修订依据SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036-79化工厂多级离心泵维护检修规程GB／T 5657-1995离心泵技术要求APl 61-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵<2>检修周期与内容①检修周期a根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期.b检修周期(见表1)表1检修周期表月②检修内容a小修项目Ⅰ更换填料密封.Ⅱ双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙.Ⅲ检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况.Ⅳ处理在运行中出现的一般缺陷.Ⅴ检查清理冷却水、封油和润滑等系统.b大修项目Ⅰ包括小修项目.Ⅱ检查修理机械密封.Ⅲ解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况.泵轴、叶轮必要时进行无损探伤.Ⅳ检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙.Ⅴ检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检.Ⅵ检查并校正轴的直线度.Ⅶ测量并调整转子的轴向窜动量.Ⅷ检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管.③检修与质量标准a拆卸前准备Ⅰ掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料.Ⅱ备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料.Ⅲ切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件.b拆卸与检查Ⅰ拆卸附属管线，并检查清扫.Ⅱ拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记.Ⅲ测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承.Ⅳ拆卸密封并进行检查.Ⅴ测量转子各部圆跳动和间隙.Ⅵ拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动.Ⅶ检查各零部件，必要时进行探伤检查.Ⅷ检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况.c检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行.Ⅰ联轴器Ⅰ)半联轴器与轴配合为H7／js6.Ⅱ)联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm.Ⅲ)安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位.Ⅳ)安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力.弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm.Ⅴ)联轴器的对中要求值应符合表2要求.表2联轴器对中要求表 (nlin)Ⅵ)联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块.Ⅶ)热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中.Ⅷ)叠片联轴器做宏观检查.Ⅱ轴承Ⅰ)滑动轴承a)轴承与轴承压盖的过盈量为0～O.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片.b)更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为600～90.，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2.c)轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷d)轴承顶部间隙值应符合表3要求.表3轴承顶部间隙表mine)轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半.Ⅱ)滚动轴承a)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为m／s6.b)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6.c)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6.d)凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.O2一O.O6mm.e)滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120.C，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器.f)滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好.Ⅲ密封Ⅰ)机械密封a)压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00ram，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm.b)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2.c)安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度R.1.6.d)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持l～2mm的轴向间隙.e)弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求. .f)机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反.g)压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜.h)静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜.Ⅱ)填料密封a)间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm.b)间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm.c)填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm.d)填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10—0.30mm.e)填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00ram.f)填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50ram，内径大于轴径0.10～0.20mm.切口角度一般与轴向成45..g)安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90..h)填料均匀压人，至少每二圈压紧一次，填料压盖压人深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.Ⅳ转子Ⅰ)转子的跳动a)单级离心泵转子跳动应符合表4要求.表4单级离心泵转子跳动表 lTIIBb)多级离心泵转子跳动应符合表5要求.表5多级离心泵转子跳动表 mmⅡ)轴套与轴配合为H7／h6，表面粗糙度Ra 1.6.Ⅲ)平衡盘与轴配合为H7／js6.Ⅳ)根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求.一般情况下动平衡精度要达到6.3级.Ⅴ)对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面.组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体.各部件按标记进行回装.Ⅵ)叶轮a)叶轮与轴的配合为H7／js6.b)更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r／min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求.必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级.表6叶轮静平衡允许剩余不平衡量表c)平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1／3.d)对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm.Ⅶ)主轴a)主轴颈圆柱度为轴径的O.25％D，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度兄al.6.b)以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为o.04mm.c)键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求.表7键与轴键槽的过盈量表m／nⅧ)壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求.表8口环、托瓦、轴套配合间隙表（mm）Ⅸ)转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，人l5的轴向间隙应比出l5的轴向间隙大0.5～1.OOmm.④试车与验收a试车前准备Ⅰ检查检修记录，确认检修数据正确.Ⅱ单试电机合格，确认转向正确.Ⅲ热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50％／h，每半小时盘车180..Ⅳ润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用.Ⅴ盘车元卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求.b试车Ⅰ离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车.Ⅱ对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82％.Ⅲ轴承振动标准见SHS 01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》.Ⅳ保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏.Ⅴ控制流量、压力和电流在规定范围内.Ⅵ密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封：轻质油10滴／min，重质油5滴／min；填料密封：轻质油20滴／rain，重质油10滴／min.对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏.对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量.c验收Ⅰ连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要.Ⅱ达到完好标准.Ⅲ检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续.⑤维护与故障处理a日常维护Ⅰ严格执行润滑管理制度.Ⅱ保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa.Ⅲ定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理.Ⅳ定期检查泵附属管线是否畅通.Ⅴ定期检查泵各部螺栓是否松动.Ⅵ热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车.b故障与处理(见表9)表9常见故障与处理。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
（2）每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行 2000～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达到完好标准。
（6）经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
（7）经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
1.2常见的故障处理方法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或降低吸水高度泵不打水或流量不足出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改进出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调整供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超过规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调整转子与壳体间隙轴承间隙大调整间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超过3 倍值更换或修复轴承温度高油量不足或油不洁净加油或清洗轴承换油故障现象可能产生的原因检修方法及措施泵内部声音反常，泵不上水轴承间隙太小刮研轴瓦，调整间隙电机轴与泵轴同轴度超过规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或降低吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高降低所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力不足调整弹簧压缩量或更换弹簧1.3紧急情况停车：发生以下情况之一时，应紧急停车：（1）突然发生剧烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超过额定值持续不降经处理无效；（4）泵突然不出水。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量（m3/h）扬程（m）级数功率（kw）叶轮直径（mm）电机型号DG25—30×4 3J020125 120 418.5160YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J020312.5 550 11 55 146YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1)零部件完整，质量符合标准；2)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；3)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)润滑良好，油质、油位、符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)操作规程、维护检修规程齐全；5)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12～24个月36个月五.检修内容1.小修1)检查填料密封，更换填料。
2)检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。
3)清理、检查冷却水系统。
4)清扫、检查阀门。
5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
6)消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。
2.中修1)包括小修内容。
2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
3)修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4)测定叶轮的静平衡。
5)检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
6)测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7)检查、调整各部位间隙，调整窜动量。
8)校验压力表。
9)检修电动机。
3.大修1)包括中修内容。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程
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1 目的
为了使设备操作、维护与检修标准化、规范化，特制定本规程。
2 适用范围
适用于公司各生产车间及公用工程
3工作程序
3.1离心泵工作原理
离心泵是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。
3.2离心泵结构
离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴封装置、泵架等组成。
3.2.1叶轮种类
按结构不同分叶轮有三种形式，开式叶轮、闭式叶轮、半开式叶轮。
根据所输送介质性状的不同，合理选择叶轮形式。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1检修周期及内容 (448)5.2检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)４４０1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。
４４１进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
多级离心泵维护检修规程
***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。
2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。
3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。
4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。
4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。
4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。
4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。
4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。
4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
4.225、找正联轴器。
4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。
4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。
4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。
4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。
4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。
4.3.1.4、制订检修计划。
4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。
4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。
4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h) 扬程(m)级数功率(kw) 叶轮直径(mm)电机型号DG25 —30 X 4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5DG12 —50 X 11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M -2-55三.完好标准1. 零部件质量1) 零部件完整，质量符合标准；2) 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2. 运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力；2) 运行参数符合要求；3) 润滑良好，油质、油位、符合规定；4) 机组性能良好，各项指标达到要求。
3. 技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3) 有完整的设备档案；4) 操作规程、维护检修规程齐全；5) 设备的易损配件图纸齐全。
4. 设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2) 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月个月36 个月24〜12. 五检修内容1. 小修检查填料密封，更换填料。
1)2) 。
检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂) 3)清理、检查冷却水系统。
清扫、检查阀门。
4) 5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。
6) 2.中修包括小修内容。
1) 2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
．3) 修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙，调整窜动量。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1。
1 主题内容与适用范围1。
1。
1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1。
1。
2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1。
2 编写修订依据SY-21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2。
检修周期与内容2。
1 检修周期2。
1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期.2。
1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月2。
2 检修内容2。
2。
1 小修项目2。
2.1.1 更换填料密封.2。
2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙. 2。
2.1。
3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。
2。
2。
1。
5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2。
2.2 大修项目2。
2。
2.1 包括小修项目。
2。
2.2。
2 检查修理机械密封.2。
2。
2。
3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况.泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.2.2。
4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙.2。
2。
2。
5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
2.2.2。
6 检查并校正轴的直线度。
2。
2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2。
2。
8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3。
1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1。
2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1。
3 切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。
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多级离心泵维护检修规程1-总则1.1适用范围本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
现场的多级离心泵见表1表泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵山电动机经联轴器直接驱动。
2o完好标准2.1零、部件2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。
2。
1 • 3安全防护装置齐全、稳固。
2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。
2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。
2.1。
6各部安装配合符合规定.2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1。
8基础、底座完整，坚固。
2。
2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。
2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2。
2。
3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。
2。
2.4能力可达到设计能力。
2。
3技术资料2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图.2。
3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书.2 ° 3。
3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b・设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2。
4设备及环境2。
4 • 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2。
4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2. 4.4轴封处泄漏不得大于：a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
3。
设备的维护3.1日常维护3. 1 • 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录.3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定.3・I・3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。
3。
lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10〜2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准.3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
3.1・8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题.3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表3o 供水量大整3 .调小出口阀，减少流量太小3.电机轴与泵轴找正不好隙或更换找正联轴器泵振动大lo找正不好2o泵轴弯曲3。
叶轮堵塞或磨损4o转子与壳体摩捺5 .轴承间隙大6。
底座螺栓松动3.4紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理: a.泵突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；Co电流超过额定值；d.泵突然不出水。
4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表3表检修类别小修中修大修检修周期月3〜66〜1212~244.24。
2. 1小修4.2。
1。
1检修填料密封，更换填料。
4.2。
1. 2检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。
2. 1。
3清理检修冷却水系统。
2.1.4清扫、检修阀门.2.1.5检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件.2。
1。
6消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。
2. 2中修.2. 2。
1包括小修内容。
.2. 2. 2检修机械密封，更换零件。
° 2。
2。
3解体.清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
4 ° 2・2. 4修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承.4o 2o 2.6检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
4. 2 . 2 . 7测量泵轴及转子部件各部跳动量。
4.2。
2。
8检查调整各部间隙。
调整转子窜动量。
4. 2。
2。
9校验压力表。
4.2O 2. 1 0检修电机。
4。
2。
3大修4.2。
3。
1包括中修内容。
4.2。
3.2更换叶轮及导叶。
4. 2. 3. 3更换泵轴.4.2。
3.4泵体各段检测、鉴定和作必要的修理.4。
2. 3。
5调整泵体的水平度。
4.2. 3. 6设备及附属管线除锈防腐。
5・检修方法及质量标准5. 1泵体与底座5. 1.1泵体应无裂纹，液体表面流道铸造光滑、无砂眼和气孔。
各段泵体间接合面平行度为0. lmia/m,接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
5。
1。
2泵体与叶轮密封环的配合采用H 7 / h6o5.1 . 3底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0. 05mm/m;横向0。
lOmm/mc 5o 1.4有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
5.1。
5组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
5.2导叶与衬套5o 2。
1导叶液体流道部分应光滑，型砂清理干净;与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷.5.2.2导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6o5o 2.3导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙应四周均匀。
使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
5。
3泵轴5.3.1泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
5.3.2泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h 6 ,与滚珠轴承配合轴颈用js6 或k6,与联轴器配合轴颈用js6,轴颈的圆度应不大于其直径公差之半。
5.3. 3轴颈表面粗糙度:装配叶轮与轴套处1。
6,滚动轴承处1. 6,滑动轴承处1. 6 ，装配联轴器处3。
2 o5.3.4以轴承处轴径为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动应不大于0. 0 3 mm。
5. 3. 5键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0. 06mm,歪斜不得超过0. 03mm / 10 0 mm. 5。
4叶轮5. 4。
I叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。
流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
5.4. 3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.0 3 mm/ I 0 0 mm。
5. 5轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为1. 6o5 6 平衡盘装置5。
6. 1平衡盘与平衡环接触面的表面粗糙度为1。
6,接触良好。
5.6o 2平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0。
2〜0・6mmo5o 6.3平衡盘在与平衡环端面间隙0・1 0'0・2 0时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。
5。
7转子5.7o 1叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6.5o 7.2轴套、间隔套与轴的配合用H9/ h 9,轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
5.7o 3转子预组装.测量各叶轮的间距和总间距「误差均应不超过超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度.5o 7o 5轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表4规定。
表45. 7. 7对于转速n〉295 Or/min,且流量Q>15 0立方米/h的多级泵，转子预装后，应用动平衡试验。
5o 8轴承5.8.1滚动轴承5o 8. I . 1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
5. 8。
1. 2与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H 7・5.8.E 3轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0. 05mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。
5o 8. Io 4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。
轴承热装时可用轴承加热器或在1 0 0〜1 2 0°C的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。
5. & 2滑动轴承5。
8。
2。
1轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。
5. 8.2. 2轴瓦与轴承盖的紧力应为0。
02〜0。
04mm：下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达6 0%以上。
5. 8.2o 3轴颈与下瓦接触角在中部60 °〜9 0。
范圉，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2〜4个色斑.5。
9轴封5. 9o 1填料密封5.9o lo 1填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表5选取，四周间隙应均匀。
表55. 9.E 3填料环与填料箱内壁的直径间隙为0. 1 5、0・2 0mm,填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表13中数值相应增大0。
3〜0. 5mm.5.9。
1。
4压盖压入填料箱的深度一般为0.5〜1圈填料高度，最小不能小于5mm,压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
5。
9.1。
5注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
5 9 少机械密封5。
9. 2. 1安菽机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表4规定，表面粗糙度达0.8,外径偏差不超过h 6.5. 9 o 2o 2轴的轴向窜动量应不超过+ /—0・5mm・5. 9O 2o 3动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙度均应符合要求；拆装时要仔细，避免磕碰,损伤密封面;严禁用手锤或铁器敲击.5. 9.2o 4安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
密封面在装配时可涂沫透平油或锭子油.5. 9。
2.5弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
5. 10联轴器弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表6规定表66. 试车与验收6o 1试车前的准备工作6. 1. 1将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。
6o 1. 2消除泵周圉一切杂物，清理好现场.6olo 3检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓的紧固情况。
6. 1 o 4按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。
6. 1 • 5检查轴封。
6.1。
6空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器。
6。
2试车。
6.2. 1盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。
盘车后随即装好联轴器防护罩。
6.2。
2将泵内引入液体，排尽空气。
6. 2.3按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时, 则可连续运转试车。
6. 2. 4试车运转时间为4小时，应达到：a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常.b.流量、压力平稳，达到设计能力。
co在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值.d.各部温度正常。