螺杆泵维护检修安全规程
单螺杆泵操作规程及维护保养

单螺杆泵操作规程及维护保养单螺杆泵是一种常用的离心泵,广泛用于工业领域中的输送、供给、排放和回收各种流体介质。
正确的操作规程和维护保养可以延长单螺杆泵的使用寿命,提高工作效率。
以下是单螺杆泵操作规程及维护保养的详细说明:一、操作规程1.在使用前,必须仔细阅读设备的使用说明书,熟悉设备的结构和性能。
2.在操作前,应检查泵体和管路是否有杂质和堵塞,如发现异常情况要及时清理。
3.启动前应检查泵的操作部件是否灵活可靠,各接口是否紧固。
4.确保进口和出口阀门已打开,并关闭泵体的放空口。
5.启动电机前,先检查电机的运行方向是否正确,并适时进行相应的调整。
6.开启电机,并逐渐调整转速,使泵温和地启动,并逐渐提高输送介质的流量。
7.在泵运行过程中,要定期检查泵的压力表和温度计的读数,确保泵处于正常工作参数。
8.泵的运行中,如果发生异常情况,需要立即停泵排查故障,并通知维修人员进行维修。
二、维护保养1.定期检查泵的密封件和管路,确保其完好无损。
更换密封件时,要选择合适的材料和尺寸。
2.清理泵头和泵体的杂质,避免堵塞和损坏泵部件。
3.定期更换润滑油和润滑脂,确保泵的轴承和齿轮的正常运转。
4.定期检查泵的电机和电线连接情况,确保电气系统的正常运行。
5.检查泵体和电机的散热情况,及时清理泵体周围的杂物,保持良好的散热性能。
6.定期检查泵的各个部件,确认是否有松动、磨损或变形等问题,并及时进行修理和更换。
7.定期检查泵的工作效果,比如流量和扬程等参数,确保其在正常范围内。
8.泵长时间停用时,应将泵体内的介质排空,然后进行防尘保养。
通过遵循以上的操作规程和维护保养步骤,可以确保单螺杆泵的正常运行和使用寿命。
同时,在操作过程中也需要确保人员的安全,如穿戴好合适的劳动防护用具,遵守相关操作规范和安全流程。
螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳 2—衬套 3—螺杆 4—偏心联轴节 5—传动轴 6—密封装置7—径向止推轴承 8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况,备齐必要的图纸资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系,内部介质冷却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖,检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖,拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖,拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求,对于不同的螺杆泵,以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕,螺旋型面粗糙度为Ral.6,齿顶表面粗糙度为Ral.6,螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25%D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48ram,法向间隙为0.10~o.29mm,且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕,粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6.3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2~O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时,加热温度不得超过l00.C,严禁用火焰直接加热,推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷,保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注:D为轴颈直径,rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7/h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.0mm,周向间隙均匀,相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确,切15平行、整齐、无松动,接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时,填料的接头必须错开,一般接El交错90.,填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0~1.5mm.填料均匀压人,不宜压得过紧,压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同,采用H7/js6、H7/k6或H7/m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙 rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7/h6,从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7/h6,锥形轮毂与轴的配合为H7/h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求,内表面粗糙度为Ra0.8,如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损,厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积,沿齿高不小于40%,沿齿宽不小于55%,并均匀地分布在节圆线周围,齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录,确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩,无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开,至少应有30%开度.4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好,应符合下列机械性能及工艺指标要求:a.运转平稳,无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常,无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求:机械密封重质油不超过5滴/min;轻质油不超过l0滴/min.填料密封重质油不超过l0滴/min;轻质油不超过20滴/min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后,按规定办理验收手续,移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收 .4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定,检修记录齐全、准确,并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05~0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时,应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
泵螺杆泵安全操作及保养规程

泵螺杆泵安全操作及保养规程泵螺杆泵是一种用于输送各种液体的设备,广泛应用于石油、化工、制药等领域。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全,特制定以下操作及保养规程,以供参考。
安全操作规程1. 操作前准备在操作泵螺杆泵前,必须先进行以下操作前准备工作:•确认设备已经安装稳固,不会因为振动或其他原因移动或脱落。
•检查设备周围环境是否符合安全要求,如避开存在爆炸危险的区域、高温、高压等。
•检查电气设施是否正常。
•提前准备相关材料、工具等。
•穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 操作过程在操作过程中,必须注意以下事项:•严格按照设备说明书或操作指南操作,不得随意拆卸或更换元件。
•在操作前,要检查设备各部件是否正常,如清洁工作、各联接螺纹嵌合情况,润滑油是否充足等。
•在操作过程中,严禁向泵内加入腐蚀性液体,或将细颗粒物质加入泵内,以免堵塞或腐蚀设备。
•在泵泵入正常液体方面,应遵照设备的性质、流量、压力配合正常的运行温度,以免对设备产生超负荷损伤。
•如在操作中出现异常情况,如噪音、吸入困难、排气系统失效、发热等,应及时停止运转,并进行疏散处理。
3. 停机与复工在停机与复工过程中,必须按照以下规则进行:•停机前,应先将排出管道中的余液先挤出,再断电停机,待泵内没有余液后再进行加油清洗等后续工作。
•如停机时间超过一天,应将泵内液体全部倒出,以保证设备的使用寿命和性能不受影响。
•复工前,先检查加油量是否符合要求,再接通电源,待液晶显示屏幕上的液体量达标后方可复工,如有异常情况,应停机处理。
泵螺杆泵保养规程为保证设备的正常运行和延长使用寿命,以下是对泵螺杆泵的保养规程:1. 润滑设备在运行过程中需要进行润滑,以保证部件之间的协调。
泵螺杆泵采用滚动轴承和滑动轴承混合的方式,轴承部分须定期加油,提高设备使用寿命。
2. 清洗设备长期使用后,可能会出现堵塞等问题,此时需要进行清洗工作。
泵螺杆泵在清洗时需先倒出余液,再进行清洗,如有锈水或细小物质,可在加油粘稠油后清洗。
螺杆泵维护规程模版

螺杆泵维护规程模版第一章总则第一条为了确保螺杆泵的正常运行,延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率和安全性,根据《螺杆泵使用和维护标准规范》和企业实际情况,制定本维护规程。
第二章维护责任和维护部门第二条设备的维护责任由负责设备管理的部门负责,具体维护工作由维护部门负责。
第三条维护部门的主要职责包括:1. 制定和修订设备的维护计划和维护规程;2. 负责设备的日常巡检和维护工作;3. 组织设备的定期保养和大修工作;4. 对设备进行故障分析和维修;5. 提供设备维修的技术支持和咨询服务;6. 编写设备维护记录和报告。
第四条维护部门的组织架构如下:(略)第三章维护计划和维护记录第五条设备的维护计划应当根据设备的使用情况、厂家的要求和经验总结等因素综合考虑,制定合理的维护周期和维护内容。
第六条设备的维护记录应当按照规定的格式和要求进行填写,并及时归档保存。
第七条维护记录应包括以下内容:1. 设备的基本信息,如设备名称、型号、出厂编号等;2. 维护计划的制定时间和执行周期;3. 维护人员的姓名和联系方式;4. 维护工作的具体内容和执行情况;5. 维护过程中发现的问题和处理措施,以及维修结果;6. 维护所使用的工具、材料和设备;7. 维护工作的时间和耗费的工时;8. 维护部门负责人的签字和日期。
第四章维护内容和要求第八条设备的维护内容包括:1. 设备的日常巡检和保养;2. 设备的定期保养和大修;3. 设备的故障维修。
第九条设备的日常巡检和保养应当包括以下内容:1. 对设备的运行情况进行观察和检查,包括设备的运行状态、噪音、温度等;2. 对设备的润滑系统进行检查和补充润滑油;3. 对设备的密封系统进行检查和维护;4. 对设备的电气系统进行检查和测试;5. 对设备的管道系统进行检查和清洁。
第十条设备的定期保养和大修应当按照维护计划和设备的使用情况进行,具体的维护内容和要求应当参照设备的操作手册和厂家的要求进行。
第五章维护工作的安全要求第十一条维护工作应当按照相关的安全操作规程进行,保障人员的安全。
螺杆泵检修规程

螺杆泵维护检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于三螺杆泵的维护和检修。
1.2编写依据HGJl039一79 化工厂螺杆泵维护俭修规程2检修周期与内容2.1检修周期(见表1)表1 月2.2 检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封。
2.2.1.2检查轴承。
2.2.1.3检查各部位螺栓紧固情况。
2.2.1.4清扫冷却水、油封和润滑系统。
2.2.1.5 检查联轴器及对中。
2.2.2 大修项目2. 2. 1包括小修项目2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况。
2.2.2.3 检查或更换轴承,检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙。
2.2.2.4更换密封2.2.2.5 检查螺杆直线度及磨损。
2.2.2.6 检查泵体内表面磨损。
2.2.2.7 校验压力表、安全阀。
3检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具,量具、配件及材料。
3.1.3 切断电源及设备与系统联系,内部介质吹扫置换干净,符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器检查对中。
3.2.2拆卸泵压盖,拆卸检查同步齿轮。
3.2.3 拆卸泵后端盖,检查垫片,止推垫片、轴承、定位塞。
3.2.4 拆卸前压盖,拆卸检查主,从动螺杆及密封。
3.2.5 必要时更换前端盖与泵体之间垫片。
3.3 检修与质量标准3.3.1螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕,3.3.1.2螺杆轴颈圆柱度为直径的1/4000。
3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。
3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙为0.14~0.33mm。
3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0.14~0.33mm,法向间隙为0.12~0.25mm。
3.3.2 泵体3.3.2.13.3.2.23.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。
螺杆泵维护规程

螺杆泵维护规程(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆泵维护规程范本

螺杆泵维护规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的安全运行,延长设备寿命,提高工作效率,制定本规程。
第二条本规程适用于各类螺杆泵的维护工作。
第三条维护人员应具备相应的技术知识和经验,严格按照维护规程进行操作。
第四条维护人员应经过培训合格后方可上岗,并持续进行技术培训和提高。
第五条维护人员应定期进行健康检查,确保身体健康,预防操作过程中的伤害。
第六条维护人员应全程佩戴相应的防护设备,如安全帽、防静电服、护目镜等。
第七条维护人员应按照设备使用说明书进行操作,禁止擅自改动设备结构或参数。
第八条维护人员在维护过程中发现设备异常情况应及时报告,避免事故发生。
第二章维护前准备第九条维护人员应仔细阅读设备使用说明书,了解设备结构、工作原理和维护要点。
第十条维护人员应确认所用工具的完好性,并保持清洁和定期检查。
第十一条维护人员应确认所需维护材料和备件的准备情况,避免中途缺乏所需。
第十二条维护人员应穿戴好防护装备,确保自身安全。
第十三条维护之前,应对设备进行停机检查,并确保设备断电,并进行解体和清洗。
第三章维护流程第十四条维护人员应按照维护计划进行维护工作,确保按时完成。
第十五条维护人员应尽量避免在高峰期进行维护,以减少生产影响。
第十六条维护人员应仔细检查设备的各项参数和指示灯,确保设备正常运行。
第十七条维护人员应定期清理设备表面的尘土和污垢,并保持设备整洁。
第十八条维护人员应定期检查设备管道,确保通畅和无渗漏。
第十九条维护人员应对设备进行润滑和清洁,定期更换润滑油和滤芯。
第二十条维护人员应检查设备传动部分的松紧度和磨损情况,并及时维修或更换。
第二十一条维护人员应检查设备密封件的磨损情况,并及时更换。
第四章维护后总结第二十二条维护人员应对维护工作进行总结和记录,包括维护时间、维护方法和材料使用情况。
第二十三条维护人员应及时向相关部门报告设备维护情况,以便后续跟踪管理。
第二十四条维护人员应将设备健康状况和维护记录反馈给设备管理部门,以便进行维护计划的调整。
螺杆泵安全操作及保养规程

螺杆泵安全操作及保养规程螺杆泵是一种常见的输送介质的设备,广泛应用于各种行业。
因其特殊性质,在使用过程中需要遵循一些安全操作和保养规程,以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
本文将介绍螺杆泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 控制电源开关使用前,请确认设备的控制电源开关是否处于关闭状态,以避免设备损坏或人员受伤。
2. 确认设备参数在使用时请确认设备的工作参数是否与介质相符,如流量、压力等。
3. 接地保护措施使用前请确保设备的接地保护措施完好,以避免触电事故。
4. 人员保护措施在使用时请佩戴适当的个人防护装备,如手套、安全鞋等。
5. 避免堵塞在使用过程中请注意监控设备操作情况,确保介质不会堵塞螺杆泵,避免设备出现故障。
6. 确认管道安装在使用之前请确认管道是否配合正确,在使用过程中请注意管道的稳固固定,避免因管道脱落或者支撑不平稳而导致设备故障。
7. 关注指示器使用过程中请密切注意设备的指示器,确保设备正常运转。
如果设备出现故障请立即停机处理,避免因设备运行而导致人员伤害。
8. 保持设备干净在操作之前需要将设备表面的尘土、水和其他可能进入到设备内部的杂物清理干净。
9. 不要随意拆卸设备不要随意拆卸设备,除非是有专业技术人员进行操作。
保养规程1. 定时检查设备定期检查设备是保证设备正常运行和使用寿命的重要措施。
建议每隔三个月进行一次检查,查看设备是否有裂纹、损伤等问题。
同时,需要注意检查设备的润滑情况,确保设备始终处于良好的润滑状态。
2. 定期更换密封件随着使用时间的增加,设备的密封件可能会出现老化和磨损,导致设备的性能降低。
因此,建议每隔六个月进行一次密封件更换。
3. 定期更换滤芯滤芯是设备中重要的部件之一,过滤介质中的杂物和颗粒物,随着使用时间的增加,滤芯会逐渐堵塞,影响设备的使用效果。
因此,建议每隔三个月更换一次滤芯。
4. 保养制动器和离合器制动器和离合器是设备中重要的部件之一,需要定期进行保养。
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螺杆泵维护检修安全规程1 总则适用范围本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵,其它相类似的螺杆泵可作为参考。
1.2结构简述本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。
1.3设备性能表 12完好标准2.1零、部件2.1.1主体零部件完整齐全2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全,螺纹外露2-3扣,连接紧固。
2.1.4安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏,并定期检验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通,油质符合规定,实行“五定”,“三级过滤”.2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。
2.2.3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件图,易损件图。
2.3.2基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全,数据准确,包括:a、产品合格证或质量证明书。
b、安装及试车验收资料。
c、设备履历卡。
d、运转有记录。
e、设备缺陷及事故情况记录。
f、检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁,外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁,表面及周围无积水、杂物等。
2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围环境清洁,无积尘,无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况,检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃.3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查表2 定期检查内容3.3常见故障及处理方法常见故障机处理方法见下表:表 33.4紧急情况停车下列情况之一者应紧急停车:3.4.1泵内发出严重的不正常声音。
3.4.2泵体突然振动大。
3.4.3电机电流超过额定值不下降。
3.4.4油管爆破时。
4检修周期及检修内容4.1检修周期表4 检修周期4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1清扫、检修进出口阀门或过滤网。
4.2.1.2检查更换填料或机械密封动静环。
4.2.1.3更换联轴器易损件,重新找正。
4.2.1.4消除渗漏,紧固各部位螺栓。
4.2.1.5检查、修整安全防护罩。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查修理,更换阀门,管件及过滤网。
4.2.2.3解体检查、修理或更换主、从动螺杆和衬套。
4.2.2.4检查或更换滚动轴承,主动、从动螺杆的止推套盒止推垫。
4.2.2.5更换和修理机械密封或填料函。
4.2.2.6校验压力表、电流表和安全阀。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2修理更换泵体及管线。
4.2.3.3修理,更换主从动螺杆。
4.2.3.4修理、更换联轴器。
4.2.3.5防腐及喷漆。
5检修方法及质量标准5.1泵体5.1.1泵体应物裂纹,砂眼、气孔等铸造缺陷;泵体表面粗糙度为Ra= 5.1.2泵体两端与端盖相配合的止口、两内孔通泵体孔同心允差0.02mm,两端面与内孔垂直允差0.02mm。
转子的检修检修时首先检查螺杆外观并清洗干净,不管是更换备件安装新螺杆,还是清洗旧螺杆,均要做静平衡检查,必要时还要做动平衡。
对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm,对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。
轴套部分与轴的装配采用H/h。
对于转子部分的轴,检修后轴径圆跳动不大于0.013mm,轴套不大于0.02mm,两端轴径不大于0.02mm。
联轴器检修5.3.1 齿形联轴器齿形联轴器挠性较好,有自动对中性能。
检修时一般按以下方法进行:a、检查联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
b、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm,端面圆跳动不大于0.02mm。
c、若须拆下齿圈时,必须用专用工具,不可敲打,以免使轴弯曲或损伤。
当回装时,应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。
外齿圈与轴的过盈量一般为~0.03mm。
d、回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。
e、用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。
5.3.2 刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上,检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈,对温度不高的液体,两联器的平面间隙为~4.2mm,温度较高,应大于前窜量的~2.05mm。
联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小~0.35mm。
同时拆装时一定要用专用工具,保持光洁,不允许有碰伤划伤。
5.3.3弹性柱销联轴器弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙就符合表5要求。
机械密封的检修对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环,并检查端面磨损情况,凡是装机封的泵的转子,不管功率大小均应做动或静平衡试验。
为保证密封面不泄漏,可在钳工平台上把动静面压紧,倒上水做渗漏试验,如果静态水不漏,说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。
安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。
表二轴和轴套的径向圆跳动值安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。
应着重说明的是机械密封按要求装好后,一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠,防止启动后泄漏或损坏机封端面。
密封布置均不能有泄漏现象。
轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。
一般应检修以下内容。
a、轴承的圆度,不能大于轴径的千分之一,超标应该更换。
b、轴径表面粗糙度应达到要求。
c、用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60%~90%,表面不应有径向或轴向划痕。
d、轴承内外圈不应倾斜脱轨,应运转灵活。
e、滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。
f、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。
g、不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合,轴采用k6。
其一般数据如表一。
表一滚动轴承与轴配合表g、外壳与轴承应紧密接触。
6.试车与验收试车前的准备工作a、检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。
b、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象。
管道应冲洗干净,保持畅通。
c、将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备,各指示仪表应灵敏、准确。
d、各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油(脂)。
e、空转电机,检查旋转方向,无误后装上联轴器柱销。
f、检查进、出口阀开关位置是否正确。
g、清除泵周围一切杂物,清理好现场。
试车6.2.1 盘车两周,注意泵内有无异常声音,转动是否轻便。
盘车后随即装好联轴器防护罩。
6.2.2开启进、出口阀门,启动泵。
检查和验收6.3.1在试车中要检查运转情况、并符合下列要求:a、滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。
b、压力和电流应符合规范要求。
c、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
d、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定。
e、泵体管道应达到无泄漏要求,机械密封在试车中不允许有泄漏。
6.3.2验收设车合格,检修资料齐全,按规定办理手续,正式移交生产。
7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章作业。
7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。
7.1.3临时处理故障,必须办理安全检修任务书,采取有效措施,并按规定进行审批。
7.1.4严禁带压紧固螺栓。
7.1.5凡属于转动外露部分,必须有防护罩。
7.1.6设备运行中,不准在转动部位擦抹设备或进行检修。
7.1.7起吊重物时,不得在设备上方停留。
7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前必须办理“安全施工命令书”,采取可靠安全措施。
7.2.2切断电源,并挂上“有人检修,禁止合闸”标志。
7.2.3对应加盲板的部位加上盲板,检修后抽出。
7.2.4拆卸零件必须按顺序进行,整齐摆放,用专用围栏围好。
7.2.5检修完后,对需要封闭的部位进行检查,防止工具、杂物等留在设备内。
7.2.6对现场彻底清理,拆除围栏及临时设施。
7.3试车安全注意事项7.3.1大修试车时要有试车规程。
7.3.2开、停车由专人操作,操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.3设立明显的试车标志,一切无关人员禁止入内。
7.3.4试车中如发现不正常声音或电流持续超过额定值时,应立即停车找出原因并消除后再试。