三螺杆泵的维修维护.
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和半固体物料。
由于长期使用或操作不当，螺杆泵可能出现故障或需要维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，以帮助读者解决常见的问题。
一、螺杆泵的常见故障及维修方法1. 泄露问题：螺杆泵在工作过程中可能出现泄露现象。
首先要检查密封件是否破损或老化，如果有问题需要及时更换。
其次，还要检查连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 噪音大：如果螺杆泵工作时噪音异常大，可能是由于轴承磨损或润滑不良导致的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时保证润滑油的正常供给。
3. 温度升高：当螺杆泵工作温度升高超过正常范围时，需要检查泵体和轴承是否有堵塞或过热的情况。
如果发现有杂物阻塞，应及时清理；如果轴承润滑不良，应进行润滑处理。
4. 输送能力下降：螺杆泵的输送能力下降可能是由于泵腔内积聚了较多的杂质或液体黏度增加导致的。
此时需要清理泵腔，清除杂质，并可以考虑降低液体黏度或增加泵的压力。
二、螺杆泵的维修注意事项1. 安全第一：在进行螺杆泵的维修时，首先要确保停机，并切断电源。
同时，要佩戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止发生意外事故。
2. 维修工具：维修螺杆泵时，需要准备一些常用的工具，如扳手、榔头、千斤顶等。
根据具体故障情况，可能还需要使用专用工具，如密封圈拆卸工具等。
3. 维修流程：在开始维修之前，要先了解螺杆泵的结构和工作原理。
然后按照维修手册或说明书的要求，依次进行拆卸、检查、更换、安装等步骤，确保每个维修环节的正确性和完整性。
4. 维修保养：维修完成后，应对螺杆泵进行保养工作。
包括清理泵体内部，检查和更换润滑油，检查和调整紧固件，保持泵体干燥等。
这样可以延长螺杆泵的使用寿命，减少故障发生的概率。
三、螺杆泵的预防维护措施1. 定期检查：定期对螺杆泵进行检查，尤其是密封件、轴承、润滑系统等部位。
及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生。
2. 注意润滑：螺杆泵的润滑系统应保持正常运行，定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充。
三螺杆泵的维修方法
三螺杆泵的维修方法
三螺杆泵的维修方法主要包括以下几个方面：
1. 泵体振动或产生噪音：这可能是由于多种原因，如螺杆磨损、轴承损坏、螺杆弯曲等。
维修时，需要检查螺杆和轴承，如果需要更换，则进行更换。
同时，检查泵的安装情况，确保泵的安装基础稳定，以减少振动和噪音。
2. 泵不排油或排油很少：这可能是由于吸入管道堵塞、吸入高度过高、旋转方向错误、安全阀卡死或研伤等原因。
维修时，需要检查吸入管道是否畅通，清理堵塞物；检查吸入高度是否超过额定值，调整吸入高度；检查电机旋转方向是否正确，调整电机旋转方向；检查安全阀是否正常工作，清洗或更换安全阀。
3. 密封漏油：这可能是由于密封圈磨损、填料密封填料磨损、机械密封磨损或有划痕等缺陷、机械密封弹簧失效等原因。
维修时，需要检查密封圈和填料密封是否正常工作，更换磨损的密封圈和填料密封；检查机械密封是否正常工作，更换磨损或有划痕的机械密封。
同时，检查机械密封弹簧是否正常工作，更换失效的弹簧。
以上是三螺杆泵的维修方法，仅供参考。
需要注意的是，在进行维修前，需要先关闭电源，确保安全。
同时，根据具体情况选择合适的维修方法，如有需要请专业人员进行维修。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常用的工业设备，在使用过程中可能会出现各种问题，需要及时维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，帮助读者更好地了解和解决螺杆泵的故障。
一、螺杆泵维修前的准备工作在进行螺杆泵的维修之前，首先需要做一些准备工作。
首先，确保螺杆泵已经停机，并切断电源。
然后，检查泵的周围环境，确保安全可靠。
接下来，准备好所需的维修工具和备件，以备不时之需。
二、常见故障及处理方法1. 螺杆泵无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线是否连接正常，电源是否正常供电。
（2）电机故障：检查电机是否运转正常，是否有异常声音。
（3）泵内部堵塞：拆卸泵体，清理泵内部杂物。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换电源线、电机或清理泵内部杂物。
2. 泵运转时噪音较大可能原因：（1）轴承损坏：检查轴承是否磨损或损坏。
（2）联轴器松动：检查联轴器是否松动，需要重新固定。
（3）螺杆与泵壳摩擦：检查螺杆与泵壳之间是否有摩擦现象。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换轴承、重新固定联轴器或调整螺杆与泵壳之间的间隙。
3. 泵出口压力异常可能原因：（1）进口阀门关闭：检查进口阀门是否关闭，导致泵无法正常工作。
（2）进口管道堵塞：检查进口管道是否有堵塞现象，导致泵无法正常工作。
（3）泵内部漏水：检查泵内部是否有漏水现象。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如打开进口阀门、清理进口管道或修复泵内部漏水。
4. 泵运转不稳定可能原因：（1）机械密封故障：检查机械密封是否磨损或损坏。
（2）进口压力不稳定：检查进口压力是否稳定，是否存在波动。
（3）泵内部杂物堵塞：检查泵内部是否有杂物堵塞。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换机械密封、调整进口压力或清理泵内部杂物。
三、维修注意事项1. 在进行螺杆泵的维修前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 维修过程中，应按照操作手册或相关维修指南进行操作，遵循正确的维修流程。
SM SN三螺杆泵使用维护说明书
SM SN三螺杆泵使用维护说明书本说明书供操作和维护人员使用。
要使一台泵长期可靠的运行，就必须定期的严格按照使用维护说明书对其进行维护和保养。
如因未按照说明书而发生损坏，我们不承担责任。
一、概述用于低压范围的SN系列和用于中压范围的SM系列三螺杆泵是转子型容积泵，适于输送不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，输送液体粘度2-760mm2/s，温度不超过150摄氏度，超过150摄氏度可用高温泵SM```Y 、SN`````Y型，绝对禁止输送水及其他相似介质。
SM、SN型三螺杆泵具有多种规格、结构，流量从10~5300L/min可任意选择，可以卧式和立式安装，进口、出口方向可相隔180度可以任意互换，轴封多数为机械密封和填料密封。
SM、SN型三螺杆泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，主杆轴端装有档圈挡住衬套内的从杆轴向移动，从杆轴端装平衡套以平衡其轴向力。
SM、SN型三螺杆泵轴伸支撑较小，应由原动机经弹性联轴器直接驱动，不得用皮带轮等会产生额外径向力较大的传动方式传动。
SM、SN型三螺杆泵输送各种油类是应注意事项：1.输送40-150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。
2.输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降低使用。
3.输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电动机运转或缩短吸入管道，减少弯头。
二、SM、SN型三螺杆泵安装要求1.安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正2.安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。
3当有两台以上的泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。
4．对于在较高温度（60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。
3G型三螺杆泵使用维护说.
3G型三螺杆泵使用保护说2.概括3G三螺杆泵是拥有优秀吸入能力的容积式泵，合用于输送各样不含固体颗粒，无腐化性油类及近似油的润滑性液体；输送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超出80°C，超出80°C时，应提出特别要求。
鉴于多年的实践经验，螺杆泵使用优选资料制造。
生产质量达到了高水平，只需安装合理，使用正确，可保证泵的正常运行和使用寿命。
投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查。
第一检查现有操作条件能否与铭牌上的设计数据相切合，在第5页上的故障检查表将供给您发现和清除故障的方法。
构造三螺杆泵的内部构造主假如由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包含三根螺杆的衬套构成。
三根螺杆置于有三个相互平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采纳液压均衡，轴承只蒙受螺杆的自重及极少的节余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（均衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。
中等流量以上泵，衬套为一个独自的部件固定于泵体内，一般构造为卧式。
改变泵体后可制建立式。
3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。
为了防止因为某种原由使管路阻力忽然增添，以以致泵的压力超出允许值而破坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其余保护装置，限制泵的最高压力。
三螺杆泵输送各样油类时的注意事项：输送40~150mm2/s的油类最适合，同意按泵的最高工作压力使用。
输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。
输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应试虑更换低一级转速的电机运行或缩短吸入管道，减少弯头。
保护和控制泵的密封形式为机械密封时，润滑由所输送的液体供给，密封腔的温度应不超出50°C。
轴封处点滴泄露属正常现象，如泵的泄露量过大则需要换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖。
三螺杆泵使用维护说明书
一：概述1：用于低压范围（≤4.0mpa）的SL~SN系列和用于中压范围（≤10.0mpa）的SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度≤110℃。
绝对禁止输送水及其它相似介质。
2：基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，CB…生产制造，产品质量达到国际水平。
只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。
质量保证期为一年，投入运行后如出现故障我方建议将整个系统按故障检查表逐项检查~排除。
首先，核实泵送介质是否无固体颗粒，是否与设计选型相符，具有润滑性。
在第5页的故障检查表将供给发现和排除故障的方法。
二：结构1：泵内主要运转元件为三根螺杆（12）两根从杆（13），螺杆在泵体内装衬套（2）内以相当小的间隙啮合旋转。
一端为前盖（3），另一端为后端盖（4）。
2：SNS , SMS , SLS系列立式泵的后盖为圆盘地脚。
3：泵密封腔内的滚动轴承（34）起固定主杆的位置的作用，并承受立式泵三根螺杆重量。
4：泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上。
5：SNE , ,SME芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱，油罐上。
三：原理1：三根螺杆（12，13）在啮合旋转时在齿轮型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳的输送到出口。
作用在齿面上的轴向力由平衡活塞（A, B）平衡。
因此轴承（34）仅承受剩余轴向力。
2：从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭矩，主要起密封作用，而非传递动力元件。
3：密封腔（D）通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。
密封腔上装有控制阀（19，40），调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入密封的干运转，预压弹簧（19）可使轴封处产生一定的压力。
腔内压力应在0。
05---0.1mpa，如进口为正压，零件（19·40）可拆除，并请订货时与我厂技术部门咨询，已选择合理的机械密封。
四：维护和控制1：U型泵轴封为机械密封，密封的润滑冷却由所输送的液体提供，不必机械密封定期维护，如泵的泄露过大则需更换机械密封。
教您七步骤修补螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)
教您七步骤修补螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)一、特性：泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。
定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用可实现液、气、固体的多相混输一、螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)表面粘涂的原理及特点螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，合用于各种材质的零件和设备的修补。
它的工艺简朴、利便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操纵，不会使零件产生热功当量影响和变形等。
其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。
三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹，随主动螺杆作反向旋转。
二、粘涂层的涂敷工艺轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，宜采用粘涂修补工艺。
粘涂层的涂敷工艺过程：初清洗→预加工→最后清洗及活化处理→配制修补剂→涂敷→固化→修整、清理或后加工。
粘涂工艺固然比较简朴，但实际施工要求却是相称严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。
既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。
（1）固化用涂有脱模剂在钢板压在工作上，一般室温固化需24小时，加温固化（约80℃）需2-3小时。
（2）涂敷用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后平均涂至划定尺寸，并留出精加工余量。
三螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程SN系列U型三螺杆泵一、概述用于低压范围（w 4.0MPa）SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度w 110C .绝对禁止输送水及其它相似介质。
基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，按照GB••生产制造，产品质量达到国际水平。
只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和适用寿命。
质量保质期为一年，投入运行后如出现故障，建议将整各系统按故障检查表逐项检查、排除。
二、设备技术性能包括2 台三螺杆泵主油泵型号: SNH1700R46U12.1W23 型流量：m3/h设计压力：Mpa泵转速：r/min轴功率：kw扬程：m允许吸入高度：m电机功率：kw泵效率：％质：氮气汽蚀量：辅油泵型号: SN H660R40U12.1流量：529L/min设计压力：0.5Mpa泵转速：1450r/min轴功率： 6.28kw扬程：m允许吸入高度：m电机功率：kw泵效率：％介质：汽蚀余量：m三、简述）、结构1.泵内主要运转元件为三根螺杆两根从杆，螺杆在泵体内装衬套内以相当小的间隙啮合旋转。
一端为前盖，另一端为后盖。
2.立式泵的后盖为圆盘底脚。
3.泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆的位置的作用，并承受立式三根螺杆的重量。
4.泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上5.芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱、油罐上。
二）、原理三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口。
作用在齿面上的轴向活塞平衡。
因此轴承仅受剩余轴向力。
从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭距，主要起密封作用，而非传递动力元件。
密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。
密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封的干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力。
腔内压力应在0.05〜O.IMPa。
四、检修前的准备工作内容包括物资准备、技术准备、人员准备。
三螺杆泵的常见故障及处理方法
序号故障现象原因处理方法
1 泵不吸油1、吸入管路堵塞或漏气
2、吸入高度超过允许吸入真空
高度
3、电动机反转
4、介质粘度过大1、检修吸入管路2、降低吸入高度
3、改变电机转向
4、将介质加温
2 压力表指
针波动大1、吸入管路漏气
2、安全阀没有调好或工作压
力过大，使安全阀时开时闭
1 、检修吸入管路
2、调整安全阀或降低工作压力
3 流量下降1、吸入管路堵塞或漏气
2、螺杆与泵套磨损
3、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀
座接触不严
4、电动机转速不够1 、检修吸入管路
2、磨损严重时应更换零件
3、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座
4、修理或更换电动机
4 轴功率急
剧增大1、排出管路堵塞
2、螺杆与泵套严重摩擦
3、介质粘度太大
1 、停泵清洗管路
2、检修或更换有关零件
3、将介质升温
5 泵振动大1、泵与电动机不同心
2、螺杆与泵套不同心或间隙大
3、泵内有气
4、安装高度过大，泵内产生汽
蚀1 、调整同心度
2、检修调整
3、检修吸入管路，排除漏气部位
4、降低安装咼度或降低转速
6 泵发热1、泵内严重摩擦
2、机械密封回油孔堵塞
3、油温过高1 、检查调整螺杆和泵套
2、疏通回油孔
3、适当降低油温
7 机械密封
大量漏油1、装配位置不对
2、密封压盖未压平
3、动环或静环密封面碰伤
4、动环或静环密封圈损坏
1 、重新按要求安装
2、调整密封压盖
3、研磨密圭寸面或更换新件
4、更换密圭寸圈。
螺杆泵操作及维护保养
螺杆泵操作及维护保养螺杆泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
正确的操作和维护保养可以确保螺杆泵的正常运行，延长使用寿命。
以下是关于螺杆泵操作及维护保养的一些建议。
一、螺杆泵操作注意事项1.初始化操作：首次使用或长时间停用后，应进行初始化操作。
将输送介质环绕泵腔，使泵内产生真空，排出泵内的气体，确保正常工作。
初始化操作可提高泵的效率和运行稳定性。
2.检查电机：启动前要检查电机，确保其正常工作。
检查电机的紧固件、电磁线圈、传动件、电源线等，防止电机因故障引起的泵的异常运行或损坏。
3.检查泵体：检查螺杆泵的泵体，包括进、出口两侧的密封件、轴封、连接件等，确保其完好无损。
4.运行过程中的监测：在螺杆泵运行过程中，要监测其转速、温度、压力和振动等参数，及时发现并解决异常情况。
5.停机操作：停机前应先关闭供料阀、调整出口阀门至最小，然后再关闭电机。
避免由于管路压力突变引起的泵部件损坏。
二、螺杆泵维护保养建议1.泵的润滑：螺杆泵在运行过程中需要定期检查和更换润滑油。
合适的润滑油可以减少摩擦，降低能耗，延长螺杆泵的使用寿命。
2.清洗泵体：定期清洗泵体和管路，防止介质残留导致的泵损坏或堵塞。
可使用水或其他清洗剂进行清洗，注意不要损坏泵的密封件。
3.检查密封件：定期检查泵的密封件，如轴封、密封圈等，发现损坏或磨损应及时更换，保证泵的正常工作。
4.检查泵轴和轴套：定期检查泵轴和轴套的磨损情况，发现异常应进行修复或更换。
磨损过大的泵轴和轴套会对泵的使用寿命和性能产生影响。
5.定期润滑：定期润滑泵的联轴器、齿轮箱等传动部位，保持其正常运转。
使用合适的润滑油进行润滑，可以减少磨损和噪音，提高泵的效率。
6.定期维护保养：定期进行泵的维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓、更换密封件等。
根据泵的工作情况，制定合理的维护计划，延长螺杆泵的使用寿命。
通过正确的操作和维护保养，可以确保螺杆泵的正常运行，减少故障发生，延长泵的使用寿命。
三螺杆泵检修规程
三螺杆泵检修作业规程×××装置位号设备名称－状态卡02－03页－动作卡04－09页计算机编码：01-001工程验收确认检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
100拆卸与机泵相连的所有管线，拆除保温，清洗干净 110机泵与电机联轴器拆检，检查对中 120 拆卸机泵进回油管线 130 拆卸泵后端机械密封140 拆卸泵前端轴承箱 150 拆卸泵前端机封，160 拆卸主从螺杆200 清扫并检查主从螺杆 210 清扫及检查泵体 220 检查轴承 230 检查机械密封300 回装前确认；310 回装前清洗干净螺杆；320 回装螺杆泵后端机械密封和后端盖及轴承 330 回装螺杆前端机械密封,和前端盖及轴承400 机泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线回装；500 现场清扫；510 机泵试车和验收。
动作卡000 检修前准备001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( ) 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件021 B -（）-C （）J-（）确认机泵已经具备安全拆卸的条件签字( ) ( ) ( )100 拆卸与机泵相连的所有管线，拆除保温，清洗干净111 B-[ ] 拆除机泵冷却水管线。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种广泛应用于工业、化工、石油等领域的泵类设备，其工作原理是利用螺杆的旋转将液体从吸入口输送到排出口。
由于工作环境的复杂性，螺杆泵在使用过程中难免会出现故障，因此需要进行定期维护和维修。
本文介绍了螺杆泵的维修方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《螺杆泵的维修方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《螺杆泵的维修方法》篇1一、螺杆泵的维护保养1.定期更换润滑油：螺杆泵的润滑油要及时更换，以保证泵的正常运行。
一般情况下，润滑油的更换周期为每周一次。
2.定期检查密封件：螺杆泵的密封件要定期检查，及时更换。
密封件的损坏会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作。
3.定期清洗泵体：螺杆泵的泵体要定期清洗，以保证泵的清洁度。
泵体的清洁度会影响泵的工作效率和使用寿命。
二、螺杆泵的维修方法1.泵不出液(1) 检查泵的吸入口和排出口是否堵塞。
(2) 检查泵的密封件是否损坏，导致泵的泄漏。
(3) 检查泵的螺杆是否损坏，导致泵无法正常工作。
2.泵的流量不足(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在堵塞物，影响泵的流量。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的流量不足。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的流量。
3.泵的噪音过大(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在异物，导致泵的噪音过大。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的噪音过大。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的噪音。
三、结论螺杆泵是一种复杂的设备，在使用过程中需要定期维护和维修，以保证泵的正常工作和使用寿命。
《螺杆泵的维修方法》篇2螺杆泵是一种常见的泵型，用于输送各种流体介质，包括水、油、乳化液等。
在使用过程中，螺杆泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
以下是螺杆泵的维修方法：1. 泵体剧烈振动或产生噪音：可能是由于水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞等原因导致。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程(完整)螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6. 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求. 4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度. 4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种介质。
为了保证螺杆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
本文将介绍螺杆泵的维护规程，帮助用户正确进行维护工作。
一、日常维护1. 定期检查螺杆泵的工作状况，包括运转是否正常、声音是否异常等。
2. 检查螺杆泵的密封件，如O型圈、密封圈等，确保其完好无损。
3. 检查电机的工作情况，包括电机运转是否正常、电流是否过高等。
4. 清洁油泵，包括清洗泵体、清理油污等，保持泵体的清洁和无堵塞。
5. 检查泵体的紧固件，确保其牢固可靠。
6. 定期更换润滑油，根据使用情况和使用手册指示进行更换。
二、定期维护1. 每隔一段时间，对螺杆泵进行更为详细的检查和维护。
包括检查壳体内部是否有异常物质积聚、检查螺杆、转子等零部件的磨损情况。
2. 进行润滑部件的检查和维护，确保润滑良好。
3. 定期对电机进行检查和保养，包括清洁附件、检查电机绝缘状况等。
4. 根据使用情况和使用手册指示，定期更换易损件，如轴承等。
5. 清理冷却器，在夏季或高温环境下，定期检查和清理泵体的冷却器，确保冷却效果良好。
三、故障处理1. 在螺杆泵出现异常情况时，首先应停止使用，并做好相关安全措施。
2. 判断故障原因，根据故障现象和泵的工作原理，分析可能的故障原因。
可以参考使用手册或请专业维修人员进行诊断。
3. 修复故障，根据故障原因采取相应的维修措施。
一般情况下，应由专业人员进行维修。
4. 维修后，进行测试和试运行，确保螺杆泵恢复正常工作。
四、注意事项1. 在维护和保养螺杆泵时，应按照使用手册和相关规范进行操作。
2. 维护过程中带电作业需要特别注意安全，确保操作人员的人身安全。
3. 在更换易损件时，应选择原厂配件或优质的替代品，确保零部件的质量和性能。
4. 在维护或修理过程中，不要随意拆卸或更改螺杆泵的结构，以免造成故障或安全事故。
5. 定期对维护工作进行总结和评估，及时调整和改进维护计划，提高螺杆泵的可靠性和使用寿命。
三螺杆泵故障原因及解决方法
三螺杆泵故障原因及解决方法
一、三螺杆泵不排油或排油很少，大家应该注意以下方面
1、管道漏气，那么大家可以重点检查各个接合处，看看是否吻合，最后加密封材料密封
2、吸入管道堵塞或者阀门关闭，如果有大家清理下，打开即可
3、吸入高度超过额定值，可以提高吸入液面
4、旋转方向不对，那么纠正过来即可
5、安全阀卡死或研伤，拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合
二、三螺杆泵密封漏油
1、密封圈有可能磨损，换个新的就好了
2、填料密封填料磨损，可以压盖松紧，使它不漏且轴能转动
3、机械密封磨损或有划痕等缺陷，重新研磨或者更换动静环
4、机械密封弹簧失效，更换弹簧
三、三螺杆泵噪音或振动大
1、管道内进入空气，检查各联接处，把它们密封
2、吸入管或过滤网堵塞，可以消除过滤网上的污物
3、吸入管伸入液面较浅，把吸入管往下查
4、吸入高度超过额定值，可以减少吸油高度及缩短吸油管长度
5、齿轮轴承或侧板严重磨损，拆下清洗，并修整缺陷或更换
6、吸入体内的年度太大，可以加温降粘处理。
七步骤修补螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)
七步骤修补螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)一、特性：泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。
定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用可实现液、气、固体的多相混输二、螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)表面粘涂的原理及特点螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，合用于各种材质的零件和设备的修补。
它的工艺简朴、利便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操纵，不会使零件产生热功当量影响和变形等。
其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。
三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹，随主动螺杆作反向旋转。
三、粘涂层的涂敷工艺轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，宜采用粘涂修补工艺。
粘涂层的涂敷工艺过程：初清洗→预加工→最后清洗及活化处理→配制修补剂→涂敷→固化→修整、清理或后加工。
粘涂工艺固然比较简朴，但实际施工要求却是相称严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。
既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。
（1）固化用涂有脱模剂在钢板压在工作上，一般室温固化需24小时，加温固化（约80℃）需2-3小时。
（2）涂敷用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后平均涂至划定尺寸，并留出精加工余量。
三螺杆泵使用维护说明书
HSN系列三螺杆泵使用维护说明书一、概述1.HSN系列三螺杆泵是具有良好能力的容积式低压转子泵，适用于输送具有润滑性无固体颗粒杂质的各种燃料油、乳化液、重柴油、液压油、机械油等。
粒度范围可达3~760mm2/s;输送介质的压力在4.0MP a以内。
三、结构特点1.HSN系列三螺杆泵有一根主螺杆(简称主杆)，两根从动螺杆（简称从杆）装上轴套一起相互啮合设置在轴套内，衬套安装在泵体内，两端有前后端盖以及轴承，机封和轴承座等主要部件固定组成。
当主动螺杆在原动机带动下旋转，从动螺杆由螺旋型面两边的压力差，有输送介质推动而旋转，此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内，由于主，从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，且在运动过程中密封腔体体积不变化。
从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排除腔，达到输送介质的功能，由于螺杆型线密封性能良好，从动螺杆能自转，所以本泵具有不设置同步齿轮，输送压力高；结构紧凑；性能稳定；效率高；均匀连续；无脉冲现象，噪声振动小；使用寿命长和维护方便等特点。
2.HSN 系列三螺杆泵结构形式有型号说明的几种，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分轴承内置和轴承外置两种，与不同结构泵体、后端盖、安全阀和底板或顶盖组成不同泵头。
3.HSN系列三螺杆泵轴伸支撑较小，因由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得由皮带轮等产生较大额外径向力的传动方式传动。
4.为了防止由某种原因使管路阻力突然增加致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机、泵配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。
5.型号说明C HSN H 440-46 W1 Z TC------------------- --使用特性HSN-----------------系列H---------------------结构特征440-46--------------规格型号W1------------------密封形式Z---------------------进口方向T---------------------特殊要求使用特征；无符号为通用型，C表示船用型结构特征；H—普通泵体侧进侧出卧式安装F—普通泵体侧近侧出支架式安装S—普通泵体侧进侧出立式安装K—普通泵体侧进侧出浸没式安装D—普通泵体端进上出卧式安装Ra—底部加热泵体侧近侧出卧式安装密封形式；N—轴承内置式机械密封，W1—轴承外置式机械密封进口方向；从驱动端看，无符号为右进，Z表示左进特殊要求；用户特殊要求二、泵的安装1.泵安装前因检查油封是否良好，并检查在运书中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡涩现象。
【螺杆泵】螺杆泵的检修 螺杆泵维护和修理保养
【螺杆泵】螺杆泵的检修螺杆泵维护和修理保养在使用螺杆泵时，应定期的对螺杆泵进行检查，发觉故障要适时维护和修理。
一般螺杆泵检修紧要有小修和大修之分，螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右，大修的检查周期应在24个月。
依据螺杆泵运行情形及状态监测结果可适当调整检修周期。
螺杆泵的检修内容a．小修项目（a）检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
（b）检查轴承。
（c）检查各部位螺栓紧固情况。
（d）除去冷却水、封油和润滑系统在运行中显现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
（e）检查联轴器及对中情况。
b．大修项目（a）包括小修项目内容。
（b）解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件搭配间隙。
（c）检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
（d）检查螺杆直线度及磨损情况。
（e）检查泵体内表面磨损情况。
（f）校验压力表、安全阀。
螺杆泵检修前准备在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。
①把握运行情况，备齐必要的图纸资料。
②备齐检修工具、量具、配件及材料。
③切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。
螺杆泵的拆卸与检查拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。
①检查电动机电源；电源应断开，并将电源开关上锁。
检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。
②松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。
③拆卸检查同步齿轮。
对于单螺杆泵或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞。
对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封。
④拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺秆及密封。
⑤必要时更换端盖与泵体之间垫片。
单螺杆泵的原理介绍单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。
它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，紧要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）构成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔；这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的离心泵，通常用于输送高粘度液体、污泥等。
在使用过程中，按照正确的维护规程进行维护，可以有效延长螺杆泵的使用寿命，提高其工作效率。
下面为大家介绍一下螺杆泵的维护规程。
一、日常维护1、检查油温：螺杆泵工作时需要润滑油来保证正常运转，因此在工作之前和工作过程中需要检查润滑油的温度，若油温过高需要及时更换润滑油。
2、观察油量：需要不断检查油位高低，及时加入润滑油以保证正常工作。
3、检查电机：检查电机运转情况，如出现异常需要及时检修，保证电机正常工作。
4、检查前端密封：检查前端密封是否严密，及时更换损坏的密封件。
5、清理泵体：定期对泵体进行清洗，保持泵体内部的清洁，以防堵塞或损坏。
二、定期维护1、检查螺杆：检查螺杆的磨损情况，发现磨损严重时需要及时更换。
2、检查泵体：检查泵体是否有裂纹或变形。
3、维修密封：定期更换损坏的密封件，确保密封性能。
4、更换轴承：定期更换轴承，保证良好的运转状态。
5、更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑性能。
6、检查内部零部件：定期检查内部零部件的损坏情况，如发现损坏需要及时更换。
三、长期停用维护1、清洗泵体：长期停用螺杆泵时需要对泵体进行清洗，保持内部清洁。
2、防止锈蚀：涂上防锈液体，以防止泵体和内部零部件的锈蚀。
3、更换密封件：长期停止使用时，需要更换所有密封件，以便于再次使用时密封性能更好。
4、维修电机：长期停用时需要维修电机，以保证正常工作。
以上就是螺杆泵的维护规程。
在使用过程中，需要注意以下几点：定期检查泵体、轴承、螺杆等部件的磨损情况；定期更换润滑油；定期更换密封件，确保密封性能；长期停用时，对泵体进行清洗、涂防锈液体，更换所有密封件。
只有按照正确的维护规程进行维护，才能保证螺杆泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
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管路布置
★出口管路上宜安装一个溢流阀或旁通阀以起到对泵及系 统的超压保护作用。 ★管路在安装前应彻底清理干净，并酸洗除锈，以避免杂
质进入泵体对泵造成损害。
★管路在布置上应尽可能简单合理并给泵组留出必要的维 修空间。 ★若有条件，应在泵的进出口法兰与管路法兰之间安装膨 胀节或挠性接管以有效隔离泵机组的振动。
启动前的准备工作
2.盘车
用双手抓住联轴器轮毂（注意戴好手套） 按转向牌指示方向转动联轴器，如若泵或电机 过大无法盘动，可使用专用工具盘车，盘车过 程中联轴器应能轻快顺畅转动。若有任何异常 卡滞或无法盘动，请立刻告知维修人员或通知
制造厂商。
启动前的准备工作
3.开启进出口阀门
确保所有有进出口闸阀处于完全开启状态， 如泵出口带有溢流阀或旁通阀，请确保旁通阀 或溢流阀状态正常。 泵自带安全阀在出厂时已调好，无需调节， 严禁私自调节此阀。
启动前的准备工作
7.检查系统中其他设备及关联设备是否正常
检查系统中其他设备或是关联设备如液压 泵工作元件、液压阀，润滑系统中的齿轮箱等 被润滑设备、冷却水循环系统、液压油及润滑 油回路以及相应电控装置是否处于正常状态。 若有异常，不得开机。
启动前的准备工作
8.点动泵判断转向是否正确
接好电机接线后，轻轻点动开关让电机瞬 时转动，根据联轴器转向判断机组转向是否与 转向牌表示方向一致，如相反，可通过交换电 机三相接线中的任意两根，或是通过调整变频 器（若有）的方法改正转向。
4.检查油温是否过低
5.检查滤器是否淤塞
6.灌泵
7.检查系统中其他设备及关联设备是否正常
8.点动泵判断转向是否正确
启动前的准备工作
1.例行常规检查
检查进出口管是否按要求接好，进出口管 和法兰之间是否有垫片，联轴器是否安装合格， 护罩是否正常安装，进出口真空表及压力表是 否安装好，出口管上的溢流阀或旁通阀（若有） 回油口是否按要求接好。
存档，如有明显视觉表征，最好进行拍照记录。
应急事件的处理与注意事项
以下事项应特别引起注意： ★泵严禁干运转。 ★严禁私自调节安全阀。 ★所有操作人员应遵守相关的机电安全规程 并确保进行过良好的培训和实际演练。
故障、原因分析及排除方法
均为自润滑型三螺密封，并清洗相关零部件和
密封腔。如若机封摩擦副磨损或O型圈老化，应及 时更换。
保养与维护
长时间停机时，应定期盘车或是短时间启动
泵（一般宜每周一次），如若发现异常状况，应及
时进行相应处理。
应急事件的处理与注意事项
在泵运转过程中，如若发生异常情况，应及
时进行紧急处理，具体如下：
★如机封出现大量泄漏，应立即停泵并收集
漏油。
★如突然发生明显汽蚀，应立即检查进口管
路及相关仪表接口是否漏气以及油箱油位及油温是 否正常，如短时间内无法查明原因，请立即停泵。
应急事件的处理与注意事项
★如安全阀开启，应在5分钟内停机并查明出
口超压的原因并及时处理。
★如整泵振动噪声异常，或是泵体、轴承处、
启动前的准备工作
4.检查油温是否过低
检查油温是否过低，一般来说，当油温低
于-10℃时，应对油采取加热措施。
启动前的准备工作
5.检查滤器是否淤塞
通过滤器发讯报警装置判断滤器是否淤塞，
如无发讯装置，在无法确定滤器是否淤塞以及
长时间停机后首次开启的情况下，应对滤器进
行拆检。
启动前的准备工作
6.灌泵
在首次启动、维修后启动或是长时间停机 后首次启动前，必须通过泵进口端的注油螺塞、 安全阀顶端注油螺塞或是进口管路最高点注油 螺塞进行灌泵，直至灌满为止，灌完泵后注意 装好相应螺塞。
使用与保养维护
运输与仓储
启动前的准备工作 启动与停机
保养与维护
应急事件处理与注意事项
运输与仓储
在泵机组到货后，应立即开箱检查，看在泵
机组运输的过程中其外观有无损坏，并核对零备件
清单，如有异常，应立即联系制造厂家。
泵机组在运输过程中一定要固定牢靠并防止
磕碰，使用叉车搬运或是使用起重机吊装的过程中
务必确保人员安全。
膜包覆并置于熏蒸过的木箱中，放置点应有必要的
防雨雪及疏水措施。
启动前的准备工作
启动前的准备工作对于整个螺杆泵的正常 运行极为重要，否则轻则造成泵设备的损坏， 重则造成系统和关联设备的瘫痪、损坏甚至威 胁到操作者的人身安全。 启动三螺杆泵前务必严格按照以下规定流 程进行准备工作：
启动前的准备工作
1.例行常规检查 2.盘车 3.开启进出口阀门
启动与停机
在完成以上准备工作后可启动电机，对于大 功率机组（电机功率在75kw或以上）应使用降压 启动或软启动以保护电机。 停机前应仔细检查系统状态是否符合停机条 件，将出口闸阀全开后方可切断电机电源停机。
保养与维护
对于非自润滑型（E型）三螺杆泵，应按照使
用维护说明书规定及时加注轴承润滑脂，此四型泵
机封处、安全阀出现异常发热，请及时停机并拆检。
★如泵出现超功率、压力不足、流量下降等
异常状况，应及时停机并查找原因。
应急事件的处理与注意事项
★如泵卡死（停止转动），请立即停机并拆
检。
★对于其他异常状况，只要影响到泵组发挥
正常性能或是可能对泵造成危害，均应立即停机。
★对于所有异常状况，均应做好完整的记录
三螺杆泵维修维护相关知识
天津泵业机械集团有限公司技术部 2012年2月
管路布置
★进出口管宜设置必要的闸阀以便于拆装和维护。 ★进出口管不得小于进出口法兰直径，最好与进出口法兰 直径保持一致。
★进出口管路应有必要的支撑，并确保管路轴线与法兰轴
线尽可能重合，以确保泵进出口法兰不致于承受过大的应 力。 ★进口管路上必须设置一个40-80目的滤器，并尽可能减 少进口管路上弯头、三通、闸阀、活门的数量及管路总长。
运输与仓储
在吊装过程中，电动立式三螺杆泵可悬吊电
机双吊环，若电机无双吊环，可悬吊连接架窗口或
连接架脚，并采取相应的放翻转措施。
卧式泵在吊装过程中应将挂钩固定在底座吊
耳上，不得固定在泵法兰，前后盖、电机接线盒、
电机吊环、电机风扇罩等部位。
运输与仓储
所有三螺杆泵应存放在干燥、阴凉的室内环 境中，并与对金属有腐蚀性的物质隔离，存储过程 中应加盖封口帽，防止有异物进入泵体。 若在室外环境中存放，则应将螺杆泵用塑料