三螺杆泵维护检修规程
三螺杆泵的维修方法
三螺杆泵的维修方法
三螺杆泵的维修方法主要包括以下几个方面：
1. 泵体振动或产生噪音：这可能是由于多种原因，如螺杆磨损、轴承损坏、螺杆弯曲等。
维修时，需要检查螺杆和轴承，如果需要更换，则进行更换。
同时，检查泵的安装情况，确保泵的安装基础稳定，以减少振动和噪音。
2. 泵不排油或排油很少：这可能是由于吸入管道堵塞、吸入高度过高、旋转方向错误、安全阀卡死或研伤等原因。
维修时，需要检查吸入管道是否畅通，清理堵塞物；检查吸入高度是否超过额定值，调整吸入高度；检查电机旋转方向是否正确，调整电机旋转方向；检查安全阀是否正常工作，清洗或更换安全阀。
3. 密封漏油：这可能是由于密封圈磨损、填料密封填料磨损、机械密封磨损或有划痕等缺陷、机械密封弹簧失效等原因。
维修时，需要检查密封圈和填料密封是否正常工作，更换磨损的密封圈和填料密封；检查机械密封是否正常工作，更换磨损或有划痕的机械密封。
同时，检查机械密封弹簧是否正常工作，更换失效的弹簧。
以上是三螺杆泵的维修方法，仅供参考。
需要注意的是，在进行维修前，需要先关闭电源，确保安全。
同时，根据具体情况选择合适的维修方法，如有需要请专业人员进行维修。
螺杆泵维护检修安全规程
螺杆泵维护检修安全规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。
1.2结构简述本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。
1.3设备性能表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1主体零部件完整齐全2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固2.1.4安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
，“三级过2.2运行性能2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 轴封处泄漏符合规定。
2.2.5 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1 有总装配图、主要零件图，易损件图。
2.3.2 基础图。
2.3.3 有使用说明书。
2.3.4 操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5 设备档案齐全，数据准确，包括： a 、 产品合格证或质量证明书。
b 、 安装及试车验收资料。
c 、 设备履历卡。
d 、 运转有记录。
e 、 设备缺陷及事故情况记录。
f 、 检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1 泵体、泵底及附属管件防腐完好。
2.4.2 泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3 基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。
2.4.4 进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60 C .滚动轴承不超过70 C .3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查表2定期检查内容3.3常见故障及处理方法常见故障机处理方法见下表:3.4紧急情况停车下列情况之一者应紧急停车：341泵内发出严重的不正常声音。
螺杆泵检修规程
螺杆泵维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于三螺杆泵的维护和检修。
1．2编写依据HGJl039一79 化工厂螺杆泵维护俭修规程2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1 月2．2 检修内容2．2．1小修项目2．2．1．1检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
2．2．1．2检查轴承。
2．2．1．3检查各部位螺栓紧固情况。
2．2．1．4清扫冷却水、油封和润滑系统。
2．2．1．5 检查联轴器及对中。
2．2．2 大修项目2. 2. 1包括小修项目2．2．2．2 解体检查各部件磨损情况。
2．2．2．3 检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
2．2．2．4更换密封2．2．2．5 检查螺杆直线度及磨损。
2．2．2．6 检查泵体内表面磨损。
2．2．2．7 校验压力表、安全阀。
3检修与质量标准3．1 检修前准备3．1．1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3．1．2 备齐检修工具，量具、配件及材料。
3．1．3 切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。
3．2 拆卸与检查3．2．1 拆卸联轴器检查对中。
3．2．2拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。
3．2．3 拆卸泵后端盖，检查垫片，止推垫片、轴承、定位塞。
3．2．4 拆卸前压盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。
3．2．5 必要时更换前端盖与泵体之间垫片。
3．3 检修与质量标准3．3．1螺杆3．3．1．1 螺杆表面要求不得有伤痕，3．3．1．2螺杆轴颈圆柱度为直径的1／4000。
3．3．1．3 螺杆轴线直线度为0．05mm。
3．3．1．4 螺杆齿顶与泵体间隙为0．14～0．33mm。
3．3．1．5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0．14～0．33mm，法向间隙为0．12~0．25mm。
3．3．2 泵体3．3．2．13．3．2．23．3．3 轴承3．3．3．1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6。
SM SN三螺杆泵使用维护说明书
SM SN三螺杆泵使用维护说明书本说明书供操作和维护人员使用。
要使一台泵长期可靠的运行，就必须定期的严格按照使用维护说明书对其进行维护和保养。
如因未按照说明书而发生损坏，我们不承担责任。
一、概述用于低压范围的SN系列和用于中压范围的SM系列三螺杆泵是转子型容积泵，适于输送不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，输送液体粘度2-760mm2/s，温度不超过150摄氏度，超过150摄氏度可用高温泵SM```Y 、SN`````Y型，绝对禁止输送水及其他相似介质。
SM、SN型三螺杆泵具有多种规格、结构，流量从10~5300L/min可任意选择，可以卧式和立式安装，进口、出口方向可相隔180度可以任意互换，轴封多数为机械密封和填料密封。
SM、SN型三螺杆泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，主杆轴端装有档圈挡住衬套内的从杆轴向移动，从杆轴端装平衡套以平衡其轴向力。
SM、SN型三螺杆泵轴伸支撑较小，应由原动机经弹性联轴器直接驱动，不得用皮带轮等会产生额外径向力较大的传动方式传动。
SM、SN型三螺杆泵输送各种油类是应注意事项：1.输送40-150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。
2.输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降低使用。
3.输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电动机运转或缩短吸入管道，减少弯头。
二、SM、SN型三螺杆泵安装要求1.安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正2.安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。
3当有两台以上的泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。
4．对于在较高温度（60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。
三螺杆泵的维修维护
4.检查油温是否过低
5.检查滤器是否淤塞
6.灌泵
7.检查系统中其他设备及关联设备是否正常
8.点动泵判断转向是否正确
启动前的准备工作
1.例行常规检查
检查进出口管是否按要求接好，进出口管 和法兰之间是否有垫片，联轴器是否安装合格， 护罩是否正常安装，进出口真空表及压力表是 否安装好，出口管上的溢流阀或旁通阀（若有） 回油口是否按要求接好。
使用与保养维护
运输与仓储
启动前的准备工作 启动与停机
保养与维护
应急事件处理与注意事项
运输与仓储
在泵机组到货后，应立即开箱检查，看在泵
机组运输的过程中其外观有无损坏，并核对零备件
清单，如有异常，应立即联系制造厂家。
泵机组在运输过程中一定要固定牢靠并防止
磕碰，使用叉车搬运或是使用起重机吊装的过程中
务必确保人员安全。
故障、原因分析及排除方法
故障类别七 故障现象：卡泵（泵抱死） 原因分析及排除方法： 泵干运转。检查泵是否充液。 泵内有杂物卡住。消除杂物，必要时更换零件。 因轴向力不平衡，主、从杆抱轴，或平衡套损 坏。更换有关零件。 高温使介质失去润滑性。降低油温。 轴承失效。更换轴承。
故障、原因分析及排除方法
启动前的准备工作
7.检查系统中其他设备及关联设备是否正常
检查系统中其他设备或是关联设备如液压 泵工作元件、液压阀，润滑系统中的齿轮箱等 被润滑设备、冷却水循环系统、液压油及润滑 油回路以及相应电控装置是否处于正常状态。 若有异常，不得开机。
启动前的准备工作
8.点动泵判断转向是否正确
接好电机接线后，轻轻点动开关让电机瞬 时转动，根据联轴器转向判断机组转向是否与 转向牌表示方向一致，如相反，可通过交换电 机三相接线中的任意两根，或是通过调整变频 器（若有）的方法改正转向。
螺杆泵维护规程范本
螺杆泵维护规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的安全运行，延长设备寿命，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类螺杆泵的维护工作。
第三条维护人员应具备相应的技术知识和经验，严格按照维护规程进行操作。
第四条维护人员应经过培训合格后方可上岗，并持续进行技术培训和提高。
第五条维护人员应定期进行健康检查，确保身体健康，预防操作过程中的伤害。
第六条维护人员应全程佩戴相应的防护设备，如安全帽、防静电服、护目镜等。
第七条维护人员应按照设备使用说明书进行操作，禁止擅自改动设备结构或参数。
第八条维护人员在维护过程中发现设备异常情况应及时报告，避免事故发生。
第二章维护前准备第九条维护人员应仔细阅读设备使用说明书，了解设备结构、工作原理和维护要点。
第十条维护人员应确认所用工具的完好性，并保持清洁和定期检查。
第十一条维护人员应确认所需维护材料和备件的准备情况，避免中途缺乏所需。
第十二条维护人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
第十三条维护之前，应对设备进行停机检查，并确保设备断电，并进行解体和清洗。
第三章维护流程第十四条维护人员应按照维护计划进行维护工作，确保按时完成。
第十五条维护人员应尽量避免在高峰期进行维护，以减少生产影响。
第十六条维护人员应仔细检查设备的各项参数和指示灯，确保设备正常运行。
第十七条维护人员应定期清理设备表面的尘土和污垢，并保持设备整洁。
第十八条维护人员应定期检查设备管道，确保通畅和无渗漏。
第十九条维护人员应对设备进行润滑和清洁，定期更换润滑油和滤芯。
第二十条维护人员应检查设备传动部分的松紧度和磨损情况，并及时维修或更换。
第二十一条维护人员应检查设备密封件的磨损情况，并及时更换。
第四章维护后总结第二十二条维护人员应对维护工作进行总结和记录，包括维护时间、维护方法和材料使用情况。
第二十三条维护人员应及时向相关部门报告设备维护情况，以便后续跟踪管理。
第二十四条维护人员应将设备健康状况和维护记录反馈给设备管理部门，以便进行维护计划的调整。
三螺杆泵的维修维护.
管路布置
★出口管路上宜安装一个溢流阀或旁通阀以起到对泵及系 统的超压保护作用。 ★管路在安装前应彻底清理干净，并酸洗除锈，以避免杂
质进入泵体对泵造成损害。
★管路在布置上应尽可能简单合理并给泵组留出必要的维 修空间。 ★若有条件，应在泵的进出口法兰与管路法兰之间安装膨 胀节或挠性接管以有效隔离泵机组的振动。
启动前的准备工作
2.盘车
用双手抓住联轴器轮毂（注意戴好手套） 按转向牌指示方向转动联轴器，如若泵或电机 过大无法盘动，可使用专用工具盘车，盘车过 程中联轴器应能轻快顺畅转动。若有任何异常 卡滞或无法盘动，请立刻告知维修人员或通知
制造厂商。
启动前的准备工作
3.开启进出口阀门
确保所有有进出口闸阀处于完全开启状态， 如泵出口带有溢流阀或旁通阀，请确保旁通阀 或溢流阀状态正常。 泵自带安全阀在出厂时已调好，无需调节， 严禁私自调节此阀。
启动前的准备工作
7.检查系统中其他设备及关联设备是否正常
检查系统中其他设备或是关联设备如液压 泵工作元件、液压阀，润滑系统中的齿轮箱等 被润滑设备、冷却水循环系统、液压油及润滑 油回路以及相应电控装置是否处于正常状态。 若有异常，不得开机。
启动前的准备工作
8.点动泵判断转向是否正确
接好电机接线后，轻轻点动开关让电机瞬 时转动，根据联轴器转向判断机组转向是否与 转向牌表示方向一致，如相反，可通过交换电 机三相接线中的任意两根，或是通过调整变频 器（若有）的方法改正转向。
4.检查油温是否过低
5.检查滤器是否淤塞
6.灌泵
7.检查系统中其他设备及关联设备是否正常
8.点动泵判断转向是否正确
启动前的准备工作
1.例行常规检查
检查进出口管是否按要求接好，进出口管 和法兰之间是否有垫片，联轴器是否安装合格， 护罩是否正常安装，进出口真空表及压力表是 否安装好，出口管上的溢流阀或旁通阀（若有） 回油口是否按要求接好。
三螺杆泵润滑油泵安全操作及保养规程
三螺杆泵润滑油泵安全操作及保养规程三螺杆泵润滑油泵是一种常用的液体输送设备，在石油、化工、药品、食品等行业广泛应用。
为了确保设备的正常运转和使用寿命，我们应该加强对三螺杆泵润滑油泵的安全操作和保养。
本文将详细介绍三螺杆泵润滑油泵的安全操作和保养规程。
安全操作1. 了解设备在使用三螺杆泵润滑油泵之前，我们需要了解设备的外观、基本原理、结构、性能指标等基本信息。
要学会正确的操作程序，并按照说明书和有关标准进行操作。
2. 正确安装在安装设备时，应选择适当的场地、基础和支承。
设备与管道之间的连接必须采用标准连接件，并牢固可靠。
设备安装完成后，应进行试运行和调试，在确认无异常状况后再进行正式使用。
3. 操作规范在操作设备时，应按照正确的操作程序进行操作。
三螺杆泵润滑油泵应按照规定的流量、扬程和转速进行使用，不得超出规定范围。
在操作过程中，必须定期对设备运行状态进行检查，以发现异常情况及时处理。
4. 防止特殊情况在使用三螺杆泵润滑油泵时，必须严格遵守操作规程，防止由于疏忽、操作不当或设备抛锚等原因导致的特殊情况。
如防止设备进入气体、高温、腐蚀性液体等一些特殊环境。
5. 安全保护在使用设备过程中，应加强安全保护。
如在设备周围设置安全防护栏杆，在设备上设置安全阀和压力表，设置保护装置和告警装置等。
同时，应做好设备的地面接地工作，保证设备在运行中产生的静电放电不造成安全事故。
保养规程1. 日常保养三螺杆泵润滑油泵的日常保养是指设备日常使用维护工作，包括对设备的检查、润滑、清洁等。
在使用设备过程中，应定期对设备进行检查，发现设备损坏或者其他问题时要及时进行处理。
保持设备的清洁和润滑是日常保养的重点。
2. 定期保养定期保养是指对设备进行定期检查和维修，及时发现损坏、老化、磨损等问题，做好设备的维护保养工作。
定期保养时间一般为1个月或1次使用后进行。
在定期保养时，应注意下列几点：•检查设备运行状态；•检查各部位的润滑情况；•检查附件设备的工作情况；•检查管道的通畅情况；•对设备进行清洗和润滑等维修工作。
三螺杆泵检修规程
三螺杆泵检修作业规程×××装置位号设备名称－状态卡02－03页－动作卡04－09页计算机编码：01-001工程验收确认检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
100拆卸与机泵相连的所有管线，拆除保温，清洗干净 110机泵与电机联轴器拆检，检查对中 120 拆卸机泵进回油管线 130 拆卸泵后端机械密封140 拆卸泵前端轴承箱 150 拆卸泵前端机封，160 拆卸主从螺杆200 清扫并检查主从螺杆 210 清扫及检查泵体 220 检查轴承 230 检查机械密封300 回装前确认；310 回装前清洗干净螺杆；320 回装螺杆泵后端机械密封和后端盖及轴承 330 回装螺杆前端机械密封,和前端盖及轴承400 机泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线回装；500 现场清扫；510 机泵试车和验收。
动作卡000 检修前准备001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( ) 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件021 B -（）-C （）J-（）确认机泵已经具备安全拆卸的条件签字( ) ( ) ( )100 拆卸与机泵相连的所有管线，拆除保温，清洗干净111 B-[ ] 拆除机泵冷却水管线。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程(完整)螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6. 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求. 4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度. 4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护程序
在对螺杆泵进行维护前，熟悉螺杆泵的结构并阅读相关说明。
确
保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
操作人员应严格遵守本程序，定期、定人对设备进行检修、维护。
1、润滑维护：根据需要定期根据螺杆泵润滑表、定部位对螺杆
泵进行润滑维护。
2、每次启动前检查驱动器的对齐和紧固情况，调整连轴器于正
确位置。
3、每次启动前检查保护装置，并使其处于使用位置。
4、确保所有管道中没有异物。
（大块坚固物体）
5、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。
（每次启动前，通过
吸入侧管道向泵内注入液体）
6、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。
正常后，应维持在1－10滴/分钟。
如漏液过大，可以调整填料压盖，将泄漏控制在允许范围内。
7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、液
体腐蚀防护。
8、根据设备手册和现场条件进行其他维护。
注：⑴、在操作过程中经常检查吸入室的压力。
⑵、在操作过程中经常检查室内液体的吸入情况，防止干运转。
⑶、如果无法通过填料盖调整泄漏，则应该更换填料。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种介质。
为了保证螺杆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
本文将介绍螺杆泵的维护规程，帮助用户正确进行维护工作。
一、日常维护1. 定期检查螺杆泵的工作状况，包括运转是否正常、声音是否异常等。
2. 检查螺杆泵的密封件，如O型圈、密封圈等，确保其完好无损。
3. 检查电机的工作情况，包括电机运转是否正常、电流是否过高等。
4. 清洁油泵，包括清洗泵体、清理油污等，保持泵体的清洁和无堵塞。
5. 检查泵体的紧固件，确保其牢固可靠。
6. 定期更换润滑油，根据使用情况和使用手册指示进行更换。
二、定期维护1. 每隔一段时间，对螺杆泵进行更为详细的检查和维护。
包括检查壳体内部是否有异常物质积聚、检查螺杆、转子等零部件的磨损情况。
2. 进行润滑部件的检查和维护，确保润滑良好。
3. 定期对电机进行检查和保养，包括清洁附件、检查电机绝缘状况等。
4. 根据使用情况和使用手册指示，定期更换易损件，如轴承等。
5. 清理冷却器，在夏季或高温环境下，定期检查和清理泵体的冷却器，确保冷却效果良好。
三、故障处理1. 在螺杆泵出现异常情况时，首先应停止使用，并做好相关安全措施。
2. 判断故障原因，根据故障现象和泵的工作原理，分析可能的故障原因。
可以参考使用手册或请专业维修人员进行诊断。
3. 修复故障，根据故障原因采取相应的维修措施。
一般情况下，应由专业人员进行维修。
4. 维修后，进行测试和试运行，确保螺杆泵恢复正常工作。
四、注意事项1. 在维护和保养螺杆泵时，应按照使用手册和相关规范进行操作。
2. 维护过程中带电作业需要特别注意安全，确保操作人员的人身安全。
3. 在更换易损件时，应选择原厂配件或优质的替代品，确保零部件的质量和性能。
4. 在维护或修理过程中，不要随意拆卸或更改螺杆泵的结构，以免造成故障或安全事故。
5. 定期对维护工作进行总结和评估，及时调整和改进维护计划，提高螺杆泵的可靠性和使用寿命。
三螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程SN系列U型三螺杆泵一、概述用于低压范围(≤4.0MPa)SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度≤110℃。
绝对禁止输送水及其它相似介质。
基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，按照GB…生产制造，产品质量达到国际水平。
只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和适用寿命。
质量保质期为一年，投入运行后如出现故障，建议将整各系统按故障检查表逐项检查、排除。
二、设备技术性能包括2台三螺杆泵主油泵型号: SNH1700R46U12.1W23型流量：m3/h设计压力：Mpa泵转速：r/min轴功率: kw扬程: m允许吸入高度: m电机功率：kw泵效率: ％介质：氮气汽蚀余量：m辅油泵型号: SNH660R40U12。
1W23型流量：529L/min设计压力：0.5Mpa泵转速：1450r/min轴功率：6。
28kw扬程: m允许吸入高度: m电机功率：kw泵效率：％介质：汽蚀余量：m三、简述一)、结构1.泵内主要运转元件为三根螺杆两根从杆，螺杆在泵体内装衬套内以相当小的间隙啮合旋转。
一端为前盖，另一端为后盖.2。
立式泵的后盖为圆盘底脚。
3。
泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆的位置的作用，并承受立式三根螺杆的重量。
4。
泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上.5。
芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱、油罐上。
二）、原理三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口。
作用在齿面上的轴向活塞平衡。
因此轴承仅受剩余轴向力。
从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭距,主要起密封作用,而非传递动力元件.密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。
密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封的干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力。
腔内压力应在0。
05～0.1MPa。
螺杆泵维护检修规程
1.总则1.1结构简述本泵由有泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封功填料组成。
2.完好标准2.1零、部件2.1.1主体零、部件完整齐全。
2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部件连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2～3扣，连接坚固。
2.1.4安全防护装置齐全，稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期校验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到名牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.5.1产品合格证或质量证明书。
2.3.5.2安装及试车验收资料。
2.3.5.3设备履历卡片。
2.3.5.4运转有记录。
2.3.5.5设备缺陷及事故情况记录。
2.3.5.6检修及验收记录。
2.4设备环境2.4.1泵体、泵座及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物、环境整齐清洁。
2.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖、封轴等均达到无泄漏标准。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃。
滚动轴承温度不超过70℃。
滑动轴承温度不超过65℃。
3.1.3经常观查压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查3.2.1检查滚动轴承的运转情况。
3.2.2检查泵的振动情况。
3.3常见故障及处理现象原因处理方法泵不上量1.吸入管路漏气或堵塞 1.消除漏气或清理堵塞部位。
三螺杆泵的启动运转和维护
三螺杆泵的启动运转和维护
作者：三螺杆泵来源：/
三螺杆泵的启动运转
1）转动联轴器，检查三螺杆泵的转动是否灵活，如有另劲卡住等不良现象，应拆泵排除。
2）首次启动应拧下安全阀的加油螺塞或拆下盖板，向三螺杆泵内注入输送液体并用手逆时针转动联轴器，保证各摩擦副有足够的润滑。
3）启动前应全部打开吸入和排出管路中所有的阀门，严禁闭阀启动。
检查电机转向是否对。
4）上述准备工作完毕后，可接通电源，直接启动
5）螺杆泵虽然具有自吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
所以有自吸高度的螺杆泵首次启动前必须加油润滑。
6）在粘度很高的情况下启动螺杆泵，应保证启动时吸排阀和旁通阀全开，目的是这样能使泵起动时的负荷最低，直到电动机达到额定转速时，再将旁通阀关闭。
7）螺杆泵必须按既定的方向运转，不允许长时间反转。
泵工作时，应注意检查压力表，如果压力表抖动，说明有吸真空现象，应停机检查
三螺杆泵的维护
1）如三螺杆泵和电机的声音异常（或电流表指针迅速上升），应立即停止，查明原因。
2）如管路系统发生故障，有安全回流应立即停车排除故障。
一般安全阀回流时间不得超过三分钟。
若时间过长泵内回流液体不断产生的脉冲波使泵产生振动，甚至使泵“咬死”损坏。
3）在控制电机运行的电路中，应有过载保护元件。
如三螺杆泵“咬死”，应自动切断电源，以防止电机烧坏。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的离心泵，通常用于输送高粘度液体、污泥等。
在使用过程中，按照正确的维护规程进行维护，可以有效延长螺杆泵的使用寿命，提高其工作效率。
下面为大家介绍一下螺杆泵的维护规程。
一、日常维护1、检查油温：螺杆泵工作时需要润滑油来保证正常运转，因此在工作之前和工作过程中需要检查润滑油的温度，若油温过高需要及时更换润滑油。
2、观察油量：需要不断检查油位高低，及时加入润滑油以保证正常工作。
3、检查电机：检查电机运转情况，如出现异常需要及时检修，保证电机正常工作。
4、检查前端密封：检查前端密封是否严密，及时更换损坏的密封件。
5、清理泵体：定期对泵体进行清洗，保持泵体内部的清洁，以防堵塞或损坏。
二、定期维护1、检查螺杆：检查螺杆的磨损情况，发现磨损严重时需要及时更换。
2、检查泵体：检查泵体是否有裂纹或变形。
3、维修密封：定期更换损坏的密封件，确保密封性能。
4、更换轴承：定期更换轴承，保证良好的运转状态。
5、更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑性能。
6、检查内部零部件：定期检查内部零部件的损坏情况，如发现损坏需要及时更换。
三、长期停用维护1、清洗泵体：长期停用螺杆泵时需要对泵体进行清洗，保持内部清洁。
2、防止锈蚀：涂上防锈液体，以防止泵体和内部零部件的锈蚀。
3、更换密封件：长期停止使用时，需要更换所有密封件，以便于再次使用时密封性能更好。
4、维修电机：长期停用时需要维修电机，以保证正常工作。
以上就是螺杆泵的维护规程。
在使用过程中，需要注意以下几点：定期检查泵体、轴承、螺杆等部件的磨损情况；定期更换润滑油；定期更换密封件，确保密封性能；长期停用时，对泵体进行清洗、涂防锈液体，更换所有密封件。
只有按照正确的维护规程进行维护，才能保证螺杆泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
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螺杆泵维护检修规程
SN系列U型三螺杆泵
一、概述
用于低压范围（w 4.0MPa）SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度w 110C .绝对禁止输送水及其它相似介质。
基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，按照GB••生产制造，产品质量达到国际水平。
只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和适用寿命。
质量保质期为一年，投入运行后如出现故障，建议将整各系统按故障检查表逐项检查、排除。
二、设备技术性能
包括2 台三螺杆泵
主油泵
型
号: SNH1700R46U12.1W23 型
流量：
m3/h
设计压力：Mpa
泵转速：
r/min
轴功率：
kw
扬程：
m
允许吸入高度：
m
电机功率：
kw
泵效率：％
质：氮气
汽蚀量：
辅油泵
型号: SN H660R40U12.1
流量：
529L/min
设计压力：
0.5Mpa
泵转速：
1450r/min
轴功率：
6.28kw
扬程：
m
允许吸入高度：
m
电机功率：
kw
泵效率：％
介质：
汽蚀余量：m
三、简述
）、结构
1. 泵内主要运转元件为三根螺杆两根从杆，螺杆在泵体内装衬套内以相当小的间隙啮合旋转。
一端为前盖，另一端为后盖。
2. 立式泵的后盖为圆盘底脚。
3. 泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆的位置的作用，并承受立式三根螺杆的重量。
4. 泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上
5. 芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱、油罐上。
二）、原理三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口。
作用在齿面上的轴向活塞平衡。
因此轴承仅受剩余轴向力。
从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭距，主要起密封作用，而非传递动力元件。
密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。
密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封的干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力。
腔内压力应在0.05〜O.IMPa。
四、检修前的准备工作内容包括物资准备、技术准备、人员准备。
1. 检修施工的时间安排已经确定。
2. 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
3. 备齐检修时所需的零、部件的存放设施。
4. 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
5. 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
6. 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏
点。
7. 查阅上次检修资料及有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
8. 办理各种检修施工作业票
9. 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
10. 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
11. 确认机组已经具备安全拆卸的条件。
12. 确认机组润滑油泵电机电源已经切断。
13. 机组润滑油退出油系统。
14. 确认机组已经切除系统。
15. 确认机组温度下降到可以施工的温度。
五、检修的内容
1、小修
⑴检修机械密封
⑵找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙，更换联轴器的易损件。
⑶检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺丝。
⑷更换润滑油（脂）
2、中修
⑴包括小修内容
⑵解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换。
⑶检查螺杆的磨损，冲蚀和不直度，进行修复或更换。
⑷测量泵体的水平度，修整机座及设备油漆。
⑸校验压力表。
⑹在系统停车的情况下，要对入口过滤网、出入口阀、止逆阀
等管路附件进行清洗，检查修复或更换。
⑺检查轴承的磨损情况，进行修复或更换。
六、检修与质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.
6.1 螺杆
6.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra 1.6 ，齿顶表面粗糙度为Ra 1.6, 螺旋外圆表面粗糙度为Ra 1.6 。
6.1.2螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25 %。
6.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm 。
6.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11〜0.48mm。
6.1.5螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11〜0.48mm，法向问
隙为0.10 〜0.29mm ，且处于相邻两齿中间位置。
3.2 泵体3.2.1
泵体内表面粗糙度为Ra 3.2 。
3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra 3.2 。
6.3 轴承
6.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6 。
6.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6 。
6.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02 〜0.06mm 。
6.3.4滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100 C ,严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。
3.3.5 滚动轴承的滚子和内
外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。
636滑动轴承衬套与轴的配合间隙（经验值）如表2所示
表2轴颈与滑动轴承配合间隙
注：D为袖颈直径，mm。
637滑动轴承村套与轴承座孔的配合为R7/h6 。
6.4密封
6.4.1 填料密封
a. 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1〜0.3mm。
b. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75〜1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于
0.1mm。
c. 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45 o 夹角。
d. 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90 o , 填料不宜压装过紧。
e.安装填料密封应符合技术要求。
液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15〜0.20mm。
液封环与轴套的直径间隙一般为 1.0〜1.5mm。
填料均匀压入，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
6.4.2机械密封
a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm
b.安装机械密封应符合技术要求。
6.5联轴器
联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6 、H7/k6或H7/m6。
联轴器对中偏差和端面间隙如表所示。
联轴器对中偏差和端面间隙mm
6.6同步齿轮
661主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7/h6,锥
形轮毂与轴的配合为H7/h6。
6.6.2锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8 , 如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，f值小于0.5mm时应更换（见图1 ）
6.6.3齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%,沿齿宽不小于55%，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08 〜
0.10mm。
七、维护与故障处理
1日常维护
1.1定时检查泵出口压力。
1.2定时检查泵轴承温度及振动情况。
1.3检查密封泄漏及螺栓紧固情况。
1.4封油压力应比密封腔压力高0.05 〜O.1Mpa。
1.5泵有不正常响声或过热时，应停泵检查。
2常见故障与处理（见表）
常见故障与处理
八、安全注意事项及采取的措施
1. 检修必须办检修任务书，任务书中各项须填写齐全，由械员或班长指定检查负责人，检修负责人负责设备检修中的技术及安全问题。
2. 检修任务书下达后，须经化工工长签字，并做工艺处理。
3. 由机械员填好“停送电联络单” ，检修负责人办理停电手续。
当易损各项逐条办好后，方可进行检修。
4. 检修现场要清理干净，搬走异物，地面不得有油污，防止碰伤、砸伤。
5. 检修中要做到文明检修，防止野蛮操作，避免在拆装过程中造成不应有的损坏零部件拆下后要做到上盖下铺和工器具一圈摆放整齐，并且妥善保管，不得遗失。
6. 检修完毕后，打扫现场，做到“完工料净场地清” 。