螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳 2—衬套 3—螺杆 4—偏心联轴节 5—传动轴 6—密封装置7—径向止推轴承 8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙 rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度.4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收 .4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
螺杆泵维护规程模版
螺杆泵维护规程模版第一章总则第一条为了确保螺杆泵的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和安全性，根据《螺杆泵使用和维护标准规范》和企业实际情况，制定本维护规程。
第二章维护责任和维护部门第二条设备的维护责任由负责设备管理的部门负责，具体维护工作由维护部门负责。
第三条维护部门的主要职责包括：1. 制定和修订设备的维护计划和维护规程；2. 负责设备的日常巡检和维护工作；3. 组织设备的定期保养和大修工作；4. 对设备进行故障分析和维修；5. 提供设备维修的技术支持和咨询服务；6. 编写设备维护记录和报告。
第四条维护部门的组织架构如下：（略）第三章维护计划和维护记录第五条设备的维护计划应当根据设备的使用情况、厂家的要求和经验总结等因素综合考虑，制定合理的维护周期和维护内容。
第六条设备的维护记录应当按照规定的格式和要求进行填写，并及时归档保存。
第七条维护记录应包括以下内容：1. 设备的基本信息，如设备名称、型号、出厂编号等；2. 维护计划的制定时间和执行周期；3. 维护人员的姓名和联系方式；4. 维护工作的具体内容和执行情况；5. 维护过程中发现的问题和处理措施，以及维修结果；6. 维护所使用的工具、材料和设备；7. 维护工作的时间和耗费的工时；8. 维护部门负责人的签字和日期。
第四章维护内容和要求第八条设备的维护内容包括：1. 设备的日常巡检和保养；2. 设备的定期保养和大修；3. 设备的故障维修。
第九条设备的日常巡检和保养应当包括以下内容：1. 对设备的运行情况进行观察和检查，包括设备的运行状态、噪音、温度等；2. 对设备的润滑系统进行检查和补充润滑油；3. 对设备的密封系统进行检查和维护；4. 对设备的电气系统进行检查和测试；5. 对设备的管道系统进行检查和清洁。
第十条设备的定期保养和大修应当按照维护计划和设备的使用情况进行，具体的维护内容和要求应当参照设备的操作手册和厂家的要求进行。
第五章维护工作的安全要求第十一条维护工作应当按照相关的安全操作规程进行，保障人员的安全。
螺杆泵检修规程
螺杆泵检修规程主题内容本规程规定了螺杆泵的检修周期与检修质量标准、试车与验收等内容。
适用范围本规程适用于石油化工常用的双螺杆和三螺杆泵。
在制造厂没有提供检修标准及对该设备没有特殊要求的情况下，参照该标准执行。
检修周期小修一般6~12个月。
大修一般12~24个月。
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
检修内容小修检查填料、轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或检修机械密封。
检查轴承。
检查各部位螺栓紧固情况。
清扫冷却水、油封和润滑系统。
检查联轴器及对中。
大修内容包括小修项目。
解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀情况。
修理或更换联轴器、检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
检查修理或更换轴承、壳体和填料压盖。
更换填料或机械密封。
检查螺杆直线度及磨损。
检查泵体内表面磨损。
校验压力表及安全阀。
检修与质量标准拆卸前的准备掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
备齐检修工具、量具、配件及材料。
切断电源及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
拆卸与检查拆卸联轴器安全罩，检查联轴器，必要时做好定位标记及测量对中数据。
拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。
拆卸泵后端盖检查轴承，垫片、调整垫片及定位销。
拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。
检修质量标准螺杆螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋面粗糙度为1.6，齿顶表面粗糙度为1.6。
螺杆轴颈圆柱度为直径的1/4000。
螺杆轴线直线度为0.05mm。
螺杆齿顶与泵体间隙为0.14~0.33mm。
螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0.14~0.33mm，法向间隙为0.12~0.25mm。
泵体泵体内表面粗糙度为1.6。
泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为1.6。
轴承滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。
滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。
滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02~0.06mm。
滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100度。
严禁用火焰直接加热。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常见的工业泵，广泛应用于蓄电池制造、化工、医药、食品、造纸、纺织等行业。
为了确保单螺杆泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
下面是单螺杆泵维护保养的规程。
一、日常维护保养1. 检查泵的外观，确保泵的周围环境清洁无阻碍，并定期清除泵壳和泵体上的灰尘和杂物。
2. 检查和清理吸液口和排液口，确保畅通无堵塞。
3. 检查传动装置的润滑油，确保充足且不泄漏。
4. 定期检查电机的绝缘情况，确保电机正常工作。
5. 定期检查压力表和温度表的工作情况，确保准确可靠。
二、更换密封件1. 定期检查泵的密封件，如O型圈和密封圈，发现磨损或老化应及时更换。
2. 更换密封件时，应按照标准规定使用相应材质和型号的密封件，使用相关工具和润滑剂进行安装，确保密封性能良好。
3. 更换后应进行严密性测试，确保泵的密封性能符合要求。
三、清洗维护1. 定期对泵进行清洗，特别是泵腔和螺杆表面应保持清洁无异物。
2. 清洗时应使用清洁剂，禁止使用有机溶剂。
3. 清洗后应对泵进行冲洗，确保彻底清除残留的清洁剂。
四、润滑维护1. 定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和充足程度。
2. 润滑油应定期更换，根据工作情况选择合适的润滑油和换油周期。
3. 更换润滑油时，应彻底排出旧油并清洗润滑系统，确保更换的润滑油无杂质混入。
五、轴封的维护1. 定期检查轴封的工作情况，如发现漏油或漏液现象应及时处理。
2. 检查轴封时应注意是否有异物或磨损，如有必要应更换轴封。
六、故障排除1. 对于运行中的异常声音或振动等故障应及时停机检修，找出故障原因并进行修复。
2. 定期检查泵的轴承，如发现螺杆松动或轴承磨损等情况应及时修理或更换。
维护保养规程是确保单螺杆泵正常运行和延长使用寿命的关键所在。
按照规程进行定期的维护保养，能够有效地预防故障发生，提高泵的可靠性和工作效率，降低维修成本和停机时间，保证生产的正常进行。
因此，严格执行维护保养规程是每个使用单螺杆泵的企业和个人的应尽责任。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常见的工业泵，主要用于输送各种高粘度液体。
在正常使用过程中，螺杆泵需要进行定期维护，以确保它的长期可靠运行。
本文将介绍螺杆泵的常见维护方法和注意事项。
1. 停机前维护在停机前，需要进行以下维护：1.1 清理螺杆泵清理螺杆泵的各个部位，包括泵的进出口和螺杆泵的内部。
首先，关闭管道和电源，拆卸螺杆泵上的电机，并用软布清洁螺杆泵的内部。
要特别注意清洁螺杆、密封和轴套等易受损的部位。
同时，检查泵的各个连接处是否紧固牢固，是否有漏油现象。
1.2 润滑螺杆泵螺杆泵每天需要润滑1-2次。
在润滑时，首先清理相应的润滑点，然后将适量的润滑脂或油涂抹在相应的部位，如轴承、轴套、齿轮等。
1.3 检查电气部分检查螺杆泵的电气部分是否正常。
包括电源接线是否牢固，电机正反转是否正确，电机温度是否过高等等。
2. 运行中维护在螺杆泵正常运行时，需要进行以下维护：2.1 监测螺杆泵温度螺杆泵的轴承运转时会发热，因此需要监测螺杆泵的温度。
温度过高时，需要检查轴承是否润滑充足，并及时排除故障。
2.2 监测螺杆泵声音螺杆泵的声音正常应该是低沉而清晰的，如果声音异常，需要及时排查故障原因。
通常情况下，声音异常的原因可能是轴承润滑不充足，或者螺杆泵内部发生了故障。
2.3 检查电气部分在螺杆泵正常运行时，需要定期检查电气部分是否正常。
特别是电机的工作状态应该时刻保持在正常范围内，并注意电机的接线是否紧固。
3. 停机后维护在螺杆泵停机后，需要进行以下维护：3.1 清理螺杆泵内部在螺杆泵停机后，需要清理螺杆泵的内部，包括内部壁面、轴承和密封等部位。
同时，检查螺杆、齿轮和轴套等易受磨损的部位是否有损伤，有需要及时更换。
3.2 润滑螺杆泵在螺杆泵停机后，需要对螺杆泵进行润滑。
首先清洁螺杆泵的润滑点，并在相应的部位上涂抹润滑脂或油等物品。
3.3 检查电气部分在螺杆泵停机后，需要检查电气部分是否正常。
特别是检查电机的启停是否灵活，是否存在电机电缆的磨损或老化等等。
螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (555)2 完好标准 (556)3 螺杆泵的维护和常见故障 (557)3.1 维护 (557)3.2 常见故障及处理方法 (558)4 螺杆泵的日常检测 (558)4.1 检测周期及内容 (558)4.2检测结果的评估和处理的修理 (559)5 螺杆泵的修理 (560)5.1 检修周期及内容 (560)5.2 检修方法及质量标准 (561)6 试车与验收 (564)7 维护检修安全注意事项 (565)５５４５５５1 总则 1.1适用范围根据天津工业泵总厂提供的《G 型单螺杆泵使用维护说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用G40－2V －W111型单螺杆泵的维护检修，从国外引进的NM031BY04S24B 型偏心螺杆泵(四级)的维护检修可参照执行。
螺杆泵所配套的减速装置维护检修按《齿轮减速器维护检修规程》执行。
1.2结构简述 单螺杆泵是一种内 啮合密闭式螺杆泵，属 于转子式容积泵。
主要 工作部件由具有双头螺 旋空腔的定子孔与其啮 合的单头螺杆──转子 组成。
当输入轴通过万 向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子──转子副就连续啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作轴向运动，输入介质从吸入端流经定子─ 转子副输送至压出端。
由于输入密封腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏，因此螺杆泵可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。
G40－2V －W111型单螺杆泵由泵壳、传动轴、轴承、机械密封、联接轴、万向节、螺杆、衬套等零件组成(如图1)；由无级变速电动机通过弹性联轴器驱动螺杆泵。
G40－2V －W111型单螺杆泵转子的公称直径为40cm ，二级，机械密封，衬套材质为氟橡胶，过流部件材质为1Gr18Ni9Ti 。
从国外引进的NM031BY04S24B 型偏心螺杆泵(四级)由泵壳、定子、转子、联接杆、轴承、万向节机架等零部件组成(如图2)，由电动机驱动。
单螺杆泵维护检修规程
单螺杆泵维护检修规程一.单螺杆泵泵的工作原理单螺杆泵是一种工作可靠而结构简单的偏心转子式空积泵。
泵的主要部件由一定外型面的转子(螺杆)和对应内型面的定子组成。
转子是一个具有大导程、大齿高和小螺纹内径的螺杆，定子是一个具有双头螺旋线的弹性衬套。
由于定子导程为转子螺距的两倍，转子在定子内啮合形成特殊的接触线(密封线)将定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。
当转子在定子内转动时，密封腔沿轴向由泵的吸入端向排出部方向动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
由于定子采用弹性良好的橡胶制成，当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用，定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状。
因此单螺杆泵可以输送含有固体颗粒的介质。
耐驰生产的单螺杆NEMO泵转子用普通材料及特殊材料制成，具有耐磨及防腐蚀性。
经过表面硬化处理后的转子更适合不同介质的输送。
采用圆柱销型、齿形等多种结构的万向节传动轴设计，强度高、寿命长、传动稳定性好。
定子选用不同配方的橡胶满足耐油、耐磨、耐高温等不同的工况需要。
二.单螺杆泵的特性1、适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。
含气量可达75%，介质粘度可达50000mPa.S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5~32mm，允许纤维长度≤37~272mm。
2、自吸能力强，吸上高度可达8.5m。
启动无需灌引水，因此可以方便地输送地面污水池内的泥沙及污水。
3、泵内液体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。
泵转速低、震动小、噪声低、运行平稳可靠。
定子和转子使用寿命长。
4、流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。
15、系统效率高，达82%以上，不需要出口控制阀门，减小了管路阻力，提高了经济效益。
6、运行可靠、结构简单，维修方便。
三、注意事项1、泵应经常清洗，以免介质凝固在泵里。
双螺杆泵检修维护规程
双螺杆泵检修维护规程1 总则本规程规定了双螺杆泵的检修周期、检修内容及质量标准，旨在规范双螺杆泵检修维护操作。
本规程适用于油气运销部范围内所有双螺杆泵检修维护操作。
2 参照文件《双螺杆泵使用维护使用维护说明书》3 检修周期及内容3.1 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）624根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目3.2.1.1检查轴封泄露情况，调整压盖与轴的间隙。
3.2.1.2检查轴承。
3.2.1.3检查各部位螺栓紧固情况。
3.2.1.4消除冷却水、油封、润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
3.2.1.5检查联轴器及对中情况。
3.2.2 大修项目3.3.2.1 包括小修项目内容。
3.3.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。
3.3.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
3.3.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。
3.3.2.5 检查泵体内表面磨损情况。
3.3 检修及质量标准3.3.1 检修前的准备3.3.1.1 掌握运行情况，备齐必要资料。
3.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。
3.3.2 拆卸与检查的基本步骤。
3.3.2.1 拆卸联轴器。
3.3.2.2 拆卸检查同步齿轮。
3.3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。
3.3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间的垫片。
3.3.2.5 联轴器对中。
3.3.3 检修及质量标准3.3.3.1 螺杆a) 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra 1.6，齿顶面粗糙度为Ra 1.6，螺旋外圆表面粗糙度为Ra 1.6。
b ） 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。
c ） 螺杆轴线直线度为0.05mm 。
d ） 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~0.48mm 。
e ） 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48mm ，法向间隙为0.10~0.29mm ，且处于相邻两齿中间位置。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程(完整)螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6. 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求. 4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度. 4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种介质。
为了保证螺杆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
本文将介绍螺杆泵的维护规程，帮助用户正确进行维护工作。
一、日常维护1. 定期检查螺杆泵的工作状况，包括运转是否正常、声音是否异常等。
2. 检查螺杆泵的密封件，如O型圈、密封圈等，确保其完好无损。
3. 检查电机的工作情况，包括电机运转是否正常、电流是否过高等。
4. 清洁油泵，包括清洗泵体、清理油污等，保持泵体的清洁和无堵塞。
5. 检查泵体的紧固件，确保其牢固可靠。
6. 定期更换润滑油，根据使用情况和使用手册指示进行更换。
二、定期维护1. 每隔一段时间，对螺杆泵进行更为详细的检查和维护。
包括检查壳体内部是否有异常物质积聚、检查螺杆、转子等零部件的磨损情况。
2. 进行润滑部件的检查和维护，确保润滑良好。
3. 定期对电机进行检查和保养，包括清洁附件、检查电机绝缘状况等。
4. 根据使用情况和使用手册指示，定期更换易损件，如轴承等。
5. 清理冷却器，在夏季或高温环境下，定期检查和清理泵体的冷却器，确保冷却效果良好。
三、故障处理1. 在螺杆泵出现异常情况时，首先应停止使用，并做好相关安全措施。
2. 判断故障原因，根据故障现象和泵的工作原理，分析可能的故障原因。
可以参考使用手册或请专业维修人员进行诊断。
3. 修复故障，根据故障原因采取相应的维修措施。
一般情况下，应由专业人员进行维修。
4. 维修后，进行测试和试运行，确保螺杆泵恢复正常工作。
四、注意事项1. 在维护和保养螺杆泵时，应按照使用手册和相关规范进行操作。
2. 维护过程中带电作业需要特别注意安全，确保操作人员的人身安全。
3. 在更换易损件时，应选择原厂配件或优质的替代品，确保零部件的质量和性能。
4. 在维护或修理过程中，不要随意拆卸或更改螺杆泵的结构，以免造成故障或安全事故。
5. 定期对维护工作进行总结和评估，及时调整和改进维护计划，提高螺杆泵的可靠性和使用寿命。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常用的离心泵，主要用于输送各种液体。
为了保证单螺杆泵的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行维护保养。
以下是关于单螺杆泵维护保养的规程。
一、定期检查1. 定期检查单螺杆泵的管道连接是否紧固，是否有泄露现象。
2. 检查单螺杆泵的入口和出口阀门是否正常，是否需要清洗或更换。
3. 检查单螺杆泵的电机和电控箱是否正常工作，如有异常需要及时修复。
4. 检查单螺杆泵的轴承是否有异常磨损、松动或过热等问题，需要及时更换或修复。
二、清洗维护1. 定期清洗单螺杆泵的内部和外部表面，以保持其清洁卫生。
清洗时应切断电源，并使用中性清洁剂擦拭。
2. 定期清理单螺杆泵的过滤器，以防止堵塞影响流量。
清洗过滤器时应关停电源，并使用清水冲洗。
三、润滑保养1. 定期检查单螺杆泵的润滑油是否足够，不足时需要添加。
同时，要定期更换润滑油，以保证单螺杆泵的良好润滑。
2. 检查单螺杆泵的轴承和密封件的润滑情况，如有需要应及时加油或更换密封件。
四、注意事项1. 在使用过程中，单螺杆泵应避免过载运行，以免损坏设备。
同时，在启动和停止单螺杆泵时应平稳，避免冲击。
2. 定期检查单螺杆泵的电缆和电机的接线是否松动或老化，以及是否有火灾隐患。
五、故障排除1. 在单螺杆泵运行过程中，如发现异常声音、振动或泄漏等问题，应立即停机检查，并及时处理故障。
2. 如发现轴承过热，应检查润滑油是否足够，如润滑油充足但轴承仍然过热，可能是因为轴承损坏，需要更换。
3. 如发现单螺杆泵出水量减少，可能是过滤器堵塞或泵腔磨损，需要清洗过滤器或更换部件。
综上所述，单螺杆泵的维护保养对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
只有定期检查、清洗维护、润滑保养以及及时处理故障，才能保证单螺杆泵的性能和稳定运行。
同时，在使用过程中要注意安全，避免过载等操作错误，以保证工作的顺利进行。
三螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程SN系列U型三螺杆泵一、概述用于低压范围(≤4.0MPa)SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度≤110℃。
绝对禁止输送水及其它相似介质。
基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，按照GB…生产制造，产品质量达到国际水平。
只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和适用寿命。
质量保质期为一年，投入运行后如出现故障，建议将整各系统按故障检查表逐项检查、排除。
二、设备技术性能包括2台三螺杆泵主油泵型号: SNH1700R46U12.1W23型流量：m3/h设计压力：Mpa泵转速：r/min轴功率: kw扬程: m允许吸入高度: m电机功率：kw泵效率: ％介质：氮气汽蚀余量：m辅油泵型号: SNH660R40U12。
1W23型流量：529L/min设计压力：0.5Mpa泵转速：1450r/min轴功率：6。
28kw扬程: m允许吸入高度: m电机功率：kw泵效率：％介质：汽蚀余量：m三、简述一)、结构1.泵内主要运转元件为三根螺杆两根从杆，螺杆在泵体内装衬套内以相当小的间隙啮合旋转。
一端为前盖，另一端为后盖.2。
立式泵的后盖为圆盘底脚。
3。
泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆的位置的作用，并承受立式三根螺杆的重量。
4。
泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上.5。
芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱、油罐上。
二）、原理三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口。
作用在齿面上的轴向活塞平衡。
因此轴承仅受剩余轴向力。
从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭距,主要起密封作用,而非传递动力元件.密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。
密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封的干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力。
腔内压力应在0。
05～0.1MPa。
螺杆泵维护检修规程
1.总则1.1结构简述本泵由有泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封功填料组成。
2.完好标准2.1零、部件2.1.1主体零、部件完整齐全。
2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部件连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2～3扣，连接坚固。
2.1.4安全防护装置齐全，稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期校验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到名牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.5.1产品合格证或质量证明书。
2.3.5.2安装及试车验收资料。
2.3.5.3设备履历卡片。
2.3.5.4运转有记录。
2.3.5.5设备缺陷及事故情况记录。
2.3.5.6检修及验收记录。
2.4设备环境2.4.1泵体、泵座及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物、环境整齐清洁。
2.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖、封轴等均达到无泄漏标准。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃。
滚动轴承温度不超过70℃。
滑动轴承温度不超过65℃。
3.1.3经常观查压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查3.2.1检查滚动轴承的运转情况。
3.2.2检查泵的振动情况。
3.3常见故障及处理现象原因处理方法泵不上量1.吸入管路漏气或堵塞 1.消除漏气或清理堵塞部位。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的离心泵，通常用于输送高粘度液体、污泥等。
在使用过程中，按照正确的维护规程进行维护，可以有效延长螺杆泵的使用寿命，提高其工作效率。
下面为大家介绍一下螺杆泵的维护规程。
一、日常维护1、检查油温：螺杆泵工作时需要润滑油来保证正常运转，因此在工作之前和工作过程中需要检查润滑油的温度，若油温过高需要及时更换润滑油。
2、观察油量：需要不断检查油位高低，及时加入润滑油以保证正常工作。
3、检查电机：检查电机运转情况，如出现异常需要及时检修，保证电机正常工作。
4、检查前端密封：检查前端密封是否严密，及时更换损坏的密封件。
5、清理泵体：定期对泵体进行清洗，保持泵体内部的清洁，以防堵塞或损坏。
二、定期维护1、检查螺杆：检查螺杆的磨损情况，发现磨损严重时需要及时更换。
2、检查泵体：检查泵体是否有裂纹或变形。
3、维修密封：定期更换损坏的密封件，确保密封性能。
4、更换轴承：定期更换轴承，保证良好的运转状态。
5、更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑性能。
6、检查内部零部件：定期检查内部零部件的损坏情况，如发现损坏需要及时更换。
三、长期停用维护1、清洗泵体：长期停用螺杆泵时需要对泵体进行清洗，保持内部清洁。
2、防止锈蚀：涂上防锈液体，以防止泵体和内部零部件的锈蚀。
3、更换密封件：长期停止使用时，需要更换所有密封件，以便于再次使用时密封性能更好。
4、维修电机：长期停用时需要维修电机，以保证正常工作。
以上就是螺杆泵的维护规程。
在使用过程中，需要注意以下几点：定期检查泵体、轴承、螺杆等部件的磨损情况；定期更换润滑油；定期更换密封件，确保密封性能；长期停用时，对泵体进行清洗、涂防锈液体，更换所有密封件。
只有按照正确的维护规程进行维护，才能保证螺杆泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
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螺杆泵维护检修规程
一、设备结构图及性能原理
1.设备结构图
1.1单螺杆泵
1—泵壳 2—衬套 3—螺杆 4—偏心联轴节 5—传动轴 6—密封装置
7—径向止推轴承 8—普通联轴节
1.2二级螺杆泵
1.3三级螺杆泵
2.设备性能原理
2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修
1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录
1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.
1.2 编写标准及参考资料目录
HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程
GB 10885—89单螺杆泵技术条件
GB 110887—89三螺杆泵技术条件
GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件
GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
IS0 3945泵振动评价标准
SHS 01001--2004石油化工设备完好标准
《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989
《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998
国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准
2检修周期与内容
2.1 检修周期
检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.
2.2 检修内容与程序
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.
2.2.1.2 检查轴承. .
2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.
2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.
2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目内容.
2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.
2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.
2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.
2.2.2.6 校验压力表、安全阀o
3.检修准备、检验程序及质量标准
3.1 检修前准备
3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.
3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.
3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.
3.2检修程序
3.2.1 拆卸联轴器.
3.2.2 拆卸检查同步齿轮.
3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).
3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).
3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .
3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.
3.2.5联轴器对中.
3.3 检修质量标准
本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指
标为准.
3.3.1 螺杆
3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，
螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.
3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.
3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.
3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.
3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，
且处于相邻两齿中间位置.
3.3.2 泵体
3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.
3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.
3.3.3 轴承
3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.
3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.
3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.
3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.
3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤
3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.
表2轴颈与滑动轴承配合间隙
注：D为轴颈直径，rain.
3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.
3.3.4 密封
3.3.
4.1 填料密封
a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.
b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.
c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.
d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.
e.安装填料密封应符合技术要求. .
液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.
液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.
填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.
3.3.
4.2 机械密封
a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.
b.安装机械密封应符合技术要求.
3.3.5 联轴器
联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.
表3联轴器对中偏差和端面间隙 rnlTl
3.3.6 同步齿轮
3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.
3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).
3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.
4试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、
4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.
4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.
4.1.4 检查电机旋转方向.
4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.
4.1.6 必须向泵内注入输送液体.
4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度.
4.2 试车
4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.
4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：
a.运转平稳，无杂音.
b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.
C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.
d.流量、压力平稳.
e.轴承温升符合有关标准.
f.电流不超过额定值.
9.密封泄漏不超过下列要求：
机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.
填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.
4.2.3 安全阀回流不超过3min.
4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.
4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.
4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’
4.3 验收 .
4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，
检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.
4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.
4.3.3 设备状况达到完好标准.
三、维护与故障处理
1. 日常维护
1.1 定时检查泵出口压力.
1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.
1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.
1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.
1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.
2 常见故障与处理(见下表)。