多级离心泵检修

4.转子半窜量的测量 完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘、调整套装好 并将锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分 表读数差即为转子半窜量。转子半窜量应为总窜量的一半，如 半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。在未拆 除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水 泵总窜量的一半 ，检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找 出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
四.泵的检修维护
1.泵的拆装步骤 拆开电机地脚螺栓，移开电机 取出联轴器对轮。 检查轴是否弯曲，安装百分表打下轴窜 。 取下两端轴承部件。 拆下两端机械密封及轴套。 拆下平衡盘。 分段取下各级导叶、叶轮、口环。 安装复位时，依照先拆后装顺序，依次用适当的技术和工具安装各零件
2.多级泵检修时拆装注意事项 1.解体时：
2.轴向力的平衡 多级离心泵轴向力的平衡措施一般有：叶轮对称布置、采 用平衡鼓装置、平衡盘装置以及平衡鼓、平衡盘组合等几种装 置。也有采用双平衡鼓机构的（高压的水泵）。叶轮对称布置 或采用平衡鼓装置，轴向力不能完全平衡，仍需安装止推轴承 来承受残余轴向力，多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴 向力作用的平衡盘来平衡轴向力的。 平衡鼓是个圆柱体，装在末级叶轮之后，随转子一起旋 转。平衡鼓外圆表面与泵体间形成径向间隙，一端是末级叶轮 的高压区，另一端是与吸入口相连通的低压区。这样作用在平 衡鼓的压差，形成了与叶轮上的轴向力相反的平衡力，其大小 由平衡鼓直径决定。作用只是减小轴向力，但是不能完全平衡 轴向力。
五.多级泵间隙、串量的测量及调整
2.什么是总串量、半窜量
多级泵总串量一般是指未装平衡盘时测量的转子总的轴向串 动量，此时测出的通常是叶轮盖板与定子件间的总间隙。 半串量是指装上平衡盘后，转子向吸入端的串动被平衡盘限制 住了，剩下的串动量只是向驱动端的。在设计上，此时的串动 量一般是总串动量的一半左右，因此叫半串量（有些泵的半串 量不是总串量的一半，这个需要看厂家的图纸）。 测量总串量与半串量的目的是使转子的水力中心与定子的水力 中心尽量吻合。
多级泵检修与维护
一、结构组成 二、多级泵的工作原理 三、部件的原理及作用 四、泵的检修维护
五、多级泵间隙、串量的测量及调整
六、多级泵检修中注意要点
一、多级泵结构
1.多级泵主要由定子，转子，轴承，轴封四大部分 组成。 2. 转子部分主要由轴，叶轮，平衡盘，轴套等组成。 3.主要部件由：低压吸入段（进料管、进料室）；泵体（蜗 壳、导翼、防磨环）；高压输出端（泵头）；平衡装置（平 衡管、平衡板、平衡盘）；密封装置（填料密封、机械密封）； 泵轴（轴间套、叶轮、定位键、轴承）组成 4.辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤器等
6.泵轴 作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶 轮，所以它是传递机械能的主要部件，它不仅支承着转子 上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。 7.轴承
轴承是为了消除轴向窜动、承受轴向负荷及减少端面摩擦 。根据零部件的不同要求，可分单位向、双向两种形式的 装配。装配时内径小环的与传动轴配合，它与传动轴一起 旋转；内径大的环装在支承套上，它与传动轴有间隙，与 支承套一起不转动。若安装反了，会使端面摩擦增大，从 而失去推力轴承的作用
3.转子总窜量的测量
泵总窜量关系到叶轮出口中心线与导叶入口中心线的对中， 直接影响水泵的效率及水泵的运行周期。此时不装轴承及密封， 也不装平衡盘，而用专用套代替平衡盘套装在轴上，并上好轴 套螺母，在轴端装一百分表，然后拨动转子，转子在前后终端 位置的百分表读数差即是水泵的总窜பைடு நூலகம்。测出的窜量数值与分 级窜量进行比较，如有出入要分析原因并消除。水泵总窜量如 果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部 分轴向发生磨损。
3.平衡盘 平衡盘多用于卧式多级泵，装在末级叶轮之后，随转子一起 旋转。 平衡盘一般是两个作用： 1.平衡轴向推力作用 2.轴向定位作用
4.泵壳 泵壳的主要作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶 轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳 。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体 逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅 汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 5.叶轮 叶轮是多级泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上 的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验叶 轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失
三、部件的原理及作用
1.平衡装置的工作原理： 叶轮的吸入口朝向泵的驱动端，每一级叶轮的后盖板所 承受的液体压力都大于前盖板处的液体压力，而且的这个轴向 力非常大，一般有几十吨到几百吨的力，所以泵就必须有一个 轴向力的平衡装置，借以平衡泵转子指向吸入端的轴向力。 从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡座与调整套 间的径向间隙流入平衡盘与平衡座间的水室中，使水室处于高 压状态。平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力近似为泵 的入口压力。这样在平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的 轴向平衡力。轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡 盘与平衡座间的轴向间隙(即改变平衡盘与平衡座间水室压力)而 变化，从而达到平衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡。
1.泵径向间隙的调整 1） 泵体装完后，将两端的端盖、瓦架装好，即可调整转子与静子的同心度 (抬轴)。 2） 对于转子与静子的同心度要求是：半抬等于总抬量的一半或者稍小一点， 瓦口间隙两侧相等且四角均匀。 3） 抬轴的测量：未装轴瓦前，在两端轴承架上各装1只百分表，表的测杆中 心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴 抬起，其在上下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。 4） 将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应该 是总抬量的一半，否则就需进行调整。调整时如果轴承架下有调整螺栓，则 只需松、紧螺栓即可。若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。 5） 对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来 认定。放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙应 为轴瓦顶部间隙的一半。
3.注意检测平衡盘和平衡环是否瓢偏
检测平衡盘和平衡环是否瓢偏 ，保证密封面平行没有偏斜现 象，泵轴中心线与密封面的垂直度偏差不可过大，否则平衡室 建立不了足够压力而无法平衡轴向力，同样可引起平衡装置的 损坏，在检修中可用百分表固定在轴上，表针垂直作用在平衡 环接触面上，泵轴旋转一周，检测泵轴与平衡环的垂直度，在 保证装配精度的同时可通过平衡环固定螺栓及泵体螺栓进行适 当调整。
• 拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好 记录
• 解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装 时混乱、装错； • 不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或 • 解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合 松动等
2.安装 先将转子装好，重新进行动平衡试验。 按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环 处间 隙值，确保无误。 装平衡盘之前应测量转子总串量。 装上平衡盘后，测量转子半串量。 均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行。 装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调 整环调整平衡盘间隙。
二、多级泵的工作原理 被输送的液体，在给定的压力下进入泵的吸入口，由 于叶轮的作用，使液体的动能和势能都增加，液体进 入导叶后，一部分动能转换为势能（每一级叶轮都配 有一个导叶），导叶的反叶片在有利的水力特性下把 液体输送下一级叶轮的入口。
由于一级到另一级的这种过程的重复进行，每一 级都增加了同样的压力，在通过末级导叶后，流体进 入到筒形体的环形室，最后通过吐出口进入到吐出管 路。
六.多级泵检修注意要点
1.对叶轮与导叶的轴向对中不重视。 当叶轮与导叶对中不好时，叶轮出口流体受阻产生涡流，同时余下各级叶 轮与导叶对中也不好，引起轴向推力累计增大，若达到一定程度超过了平衡 装置的平衡能力时将引起密封面间隙减小直至干磨损。为此，每次泵的检修 都要重视叶轮与导叶的轴向对中，要求测量泵总的串量A，工作串量B，调 整B=A/2 （011mm～012mm），此处，留出011mm～012mm的平衡盘间隙非 常重要。 2.对转子与壳体同心度调整重视不足 转子与壳体同心度如果不好，将造成动盘轮毂与均衡套间隙不均，降低平 衡装置的工作效果，甚至导致叶轮与叶轮密封环相互摩擦引起振动。同时由 于两侧轴承托起轴的高度不一致，会引起平衡盘偏斜，造成动静盘偏斜，加 速平衡盘的磨损，因此检修中注意轴的径向对中