凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述华能汕头电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。
（双联、向心推力轴承）。
它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。
凝结水泵检修
解体□拆开电机冷却水管法兰螺栓。
□拆开机械密封外供密封水供回水管接头，将管口用布包好。
□拆开机械密封自供密封水管接头，将管口用布包好□拆开推力轴承室冷却器冷却水进出水管接头，将管口用布包好□拆下推力轴承室底部放油丝堵，将推力轴承室内润滑油放至油盆内。
□拆开并拆下平衡管、泵体排气管法兰螺栓。
□松开并拆下吐出座与泵出口管道间法兰螺栓,将管口用塑料布包好。
□测量电机与泵联轴器中心，测量联轴器端面间隙并记录。
□松开联轴器弹性柱销螺栓并取下，松开电机支架与水泵支撑座的固定螺栓，吊走电机至检修场地。
□测联轴器法兰面水平及泵支撑座法兰面水平。
□用联轴器拆卸工具拆下泵联轴器，并从轴上取下键。
□拆下推力轴承室盖固定螺栓，并从轴上取下轴承室盖。
□拆下推力轴承压盖与推力轴承室间的联接螺栓，取下推力轴承压盖。
□用机封轴套卡片固定机封轴套，松开机封轴套胀环法兰螺栓。
□松开并拆下推力轴承上端锁母固定螺栓，拧下锁母，使泵轴缓慢下降。
同时架表检查泵轴提量并记录。
□用推力轴承拆卸工具将推力轴承及轴套从轴上取下。
□用倒链将转子吊起，测量水泵转子总窜量。
□松开并拆下推力轴承室与泵支撑座间固定螺栓，从泵轴上吊出推力轴承室至检修场地放好。
□松开并拆下泵支撑座与吐出座间法兰螺栓，将泵支撑座吊至检修场地放好。
□测量吐出座上法兰面水平。
□松开并拆下机械密封封与密封函体固定螺栓从轴上取下整套机械密封。
□松开并拆下吐出泵座与筒体上吸入泵座间固定螺栓，将凝泵专用起吊吊耳安装至吐出泵座上法兰上□在吊耳与行车大钩间拴挂起吊钢丝绳，及保险绳。
起吊钢丝绳与吊耳间用20T卡环联接，保险绳绑到吐出座上时，要在法兰棱角处加垫木板，防止起吊时钢丝绳被割伤。
□起吊钢丝绳绑扎完毕后，轻微起吊水泵使吐出座下法兰与筒体上吸入泵座分离，检查钢丝绳受力均匀且吐出座无倾斜；检查吐出座及其它转子部件与周围管路、钢梁无磨碰；检查行车无异常，然后在起重指挥人员的指挥下起吊水泵。
□当水泵吐出座下接管露出泵筒体外时，检查接管法兰处无裂纹导流壳螺栓无松动脱落，否则需在吐出座下垫枕木，将泵体支在枕木上，然后对接管进行加固，防止起吊过程口水泵转子部件脱落。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程4.1 概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 ºC。
4.2 设备型号型号：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL 350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）224.3.2 电动机参数（表4－02）4.3.3 结构尺寸/配置情况表（表4－03）4.3.4 材质表（表4－04）4.4 结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
4.4.2 用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）44尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
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凝结水泵检修工艺规程第一节设备概况我公司2台机组共有6台湖南长沙水泵厂生产的型号为B550III-7的凝结水泵。
每台机组3台55%容量凝结水泵。
2台运行1台备用，其中二台电动机有变频装置控制作为主运行泵。
凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵采用立式抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
第二节设备简介：设备型号、规范及有关参数型式: 筒袋型立式多级离心泵型号: B550III-7叶轮级数：6级首级叶轮型式：双吸用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
参数性能汇总表结构尺寸/配置情况表主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)第三节检修类别及周期第四节. 检修项目1. 小修标准项目1.1 泵的机械密封检查。
1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3 未消除缺陷的处理。
2. 大修标准项目2.1 泵主轴测弯曲。
2.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4 泵的转子总串量检查。
2.5 泵与电机对轮中心检查。
2.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准1 检修工序1.1 泵的解体1.1.1 拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3 拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉，1.1.4 抽出接头处密封垫。
1.1.5 (拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
1.1.6 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
QWG-01-10(Ⅱ)凝结水泵维修规程.
授权工作负责人
品质再鉴定
是√ 否
次
特殊条件或要求
参加工作人员
计划工期
天 计划施工日期
月
日至
月
日
实际工期
天 实际施工日期
月
日至
月
日
QWG.01.10
凝结水泵维修规程
页数：2/20 版次：Ⅱ 编码：
设备名称
凝结水泵
检修项目 全面检查
目录
工序
内容
预计时间
0 概述
1 工业安全
2 备品备件
3 现场准备及工具
□ 测量并记录叶轮口环尺寸。 □ 检查清理各叶轮密封环，密封环无毛刺，无裂纹、无磨损。 □ 检查清理诱导轮壳、叶轮导流壳。
□ 检查清理各轴套，各轴套无裂纹、无毛刺、无磨损。 □ 测量并记录各轴套外径尺寸。 □ 检查清理各轴承，各轴承无裂纹、无脱壳、无磨损。 □ 测量并记录各轴承内径尺寸。 □ 检查清理各联轴器，联轴器无毛刺、无裂纹。 □ 检查清理各结合面，各结合面平整无裂纹、无毛刺、无沟槽。 □ 检查清理各螺栓、螺母，并涂擦二硫化钼粉，螺栓、螺母无毛刺、无裂纹、
工序 1 工业安全
□ 遵守《电业工业安全规程》和秦山核电站规定的《工业安全守则》。
工序 2
备品备件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
备品备件清单
名称
数量 件号
图号
备品编码
诱导轮衬套
1
9LDTN-3-0005
次级叶轮
1
9LDTN-3-0104
首级叶轮
1
9LDTN-3-0103
诱导轮
1
9LDTN-3-0102
4 工作票
5 解体
√
凝结水泵检修
刺、无裂纹。
口将上、中、下主轴分别平放到V型铁上，测量主轴弯曲度，应小于0.05mm,
轴颈处晃度小于0.02mm，否则，需进行处理或更换。
5.2.3清理检查导轴承、轴套等部件
口测量所有的导轴承及其配合轴套尺寸，若单边间隙大于1mm时，更换其
口接好通风及照明设备。
工序4办理工作票
口检查验证工作票
发电有限责任公司
检修工艺
页数：5
版次：99-1.0
凝结水泵
编号：
见证点-1
口工作负责人与运行人员一起检查，确认安全措施均已执行，方可开始检
修工作。
工序5凝结水泵的检修
5.1解体凝结水泵
口拆卸冷却水、密封水系统与泵座连接的管道。
口拆卸对轮螺栓，监视泵转子下沉量，并做好记录。
来实现。
口用手盘动联轴器，应转动轻松灵活。
口拧紧盘根压盖螺丝。
5.5凝结水泵试转
口确认热工、电气相关工作已结束。
口确认密封水、冷却水畅通。
口轴承温度、振动正常。
口泵出口压力、流量达到铭牌出力。
口泵及管道附件无泄漏。
发电有限责任公司
检修工艺
页数：11
版次：99-1.0
凝结水泵
编号：
工序6清理场地
口拆除现场脚手架及照明、清理检修场地，做到“工完料尽场地清”。
工序3专用工具及场地准备
3.1专用工器具
口手拉葫芦1T 2个口梅花扳手1套
口紫铜棒2根口8P大锤1把口2.5P手锤2把
口V形铁2个口250、300mm大起子各2把
口百分表及磁力表座5付口12”、15”活动板手各2把
口200mm管钳1把口300mm、500mm撬棒各1根
凝结水泵检修规程
.
z.
-
9：容量标记
L：立式
D：多级
T：筒袋型
N：凝结水泵
A：第二代产品
4：叶轮级数
U：模型号
A：叶轮外径切削记号
Ⅱ：构造型式
1.2 设备简介：设备型号、标准及有关参数
型式：立式
型号：9.5LDTN-4P
叶轮级数：4 级
首级叶轮型式：双吸
轴承形式：径向导轴承
用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一：技术参数
序号 参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号 参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述 我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式：LTDN 型泵是立式双层壳体构造，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成：泵筒体、工作局部和出水局部。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作局部：工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心 元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键 传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级 叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水局部：出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中 心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承 受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器 连接。 型号含义〔例〕：9LDTNA—4UAⅡ
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节凝结水泵概述1、凝结水泵主要部件包括铸钢制成的进出水泵体、焊接外筒体、段节以及不锈钢制成的各级叶轮、泵轴、电机支座等。
DLTD450-8A型凝结水泵为立式多级导叶式离心泵. 共8级水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑式基础层上.泵的结构大致分为筒体部件,筒内壳体部件,转子部件和轴封部件。
转子部件由导轴承径向支承在内筒壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却，轴封和填料密封或机械密封。
2、从电机方向看去，泵轴转向为逆时针，运行中不允许有反转发生，在电机顶部设置有反转止动销。
3、轴端密封是用油浸石棉盘根，盘根室有密封环，通密封水进行密封、冷却，以保证不进入过多空气。
一、简体部件简体主要由外筒体和出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，突出弯管下端与外筒体的安装底板相连接，经压水接管将泵转子部件及内壳体悬吊在泵外筒体内。
二、筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在突出弯管下，悬吊在外筒体内，由压水接管、突出段、中段、导叶、盖扳、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
三、转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴断螺母等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器连接，泵的轴向推力由电机推力承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受。
则泵轴与电机轴用弹性联轴器连接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整。
使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母基轴端螺母等固定在轴上。
四、轴封部件轴封装置位于填料函体内，由填料蜜蜂和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2pa压力水进行轴封和冲洗。
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凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。
的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数2NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。
44尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。
其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。
采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。
轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。
当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。
当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。
4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。
应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。
．）014（机械密封图图－66Q/XFD—10695—2006）024（凝结水泵总装图图－7Q/XFD—10695—20064.5 运行、启动4.5.1运行启动前的准备4.5.1.1检查热水井水位，其最低水位应不低于规定的最低水位。
4.5.1.2检查已装上的仪表是否能正常工作。
4.5.1.3 向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置(从油标接口中心向上45mm~55mm)。
4.5.1.4 脱开弹性联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机向泵看为逆时针），然后再装上联轴器柱销。
4.5.1.5 水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。
4.5.1.6 打开凝补水至机封密封冷却水门、机封密封水回水（抽空气）门，仔细检查密封水管路是否畅通，然后用手动门调节供水的压力，使其保持在3/h；打开闭冷水至轴承冷却水阀门，仔细检，供水水量为0.8~1.2 m0.4~0.6MPa3/h，水压为0.8~1.2 m查轴承冷却水管路是否畅通，轴承油冷却水水量为0.25~0.4MPa。
待泵运行正常后，开启凝泵出口至机封密封水门，确认滤网通、在保证压力流量前提下，关闭凝补水门（因凝补水溶氧超标）4.5.1.7 手动盘车，水泵转子转动不得少于3转，检查有无转动异常现象。
4.5.1.8 关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞。
4.5.2启动4.5.2.1 启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。
4.5.2.2 逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。
在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。
4.5.3运行4.5.3.1 检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。
4.5.3.2验证泵的出口压力是否达到规定要求。
4.5.3.3 检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求；4.5.3.4注意观察电机及泵推力轴承监控仪表：泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70 oC报警，80 oC停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：130 oC报警，140 oC停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：70 oC报警，80 oC停机(电动机测温元件报警及停机值以电8Q/XFD—10695—2006机厂提供为准)。
4.5.3.5 泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何工况，凝汽器热井的实际水位应保证调节到不低于最低水位。
4.5.3.6 泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。
4.5.3.7 备用机组应定期投入运行。
建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵在30-40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。
4.5.4 停泵4.5.4.1关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。
4.5.4.2 热井水位处于最低水位之上。
4.5.4.3关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞，使泵系统处于待开机状态。
4.6 NLT350-400×6型凝结水泵的维护与检修4.6.1泵的维护4.6.1.1密封部件机械密封：定期检查清理凝结水至机封密封水滤网，保证其清洁通畅，通过调整密封水滤网后出水手动门，来调节密封水母管压力在0.4~0.6MPa，通过调3/h及回水压力在0.8~1.2 ）门来控制供水水量为m整机封回水（抽空气3/h时，应立即进行检查，0.3MPa或水量少于0.5 m当水源水压小于0.1~0.2MPa。
若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
通过调整冲洗水进水门，来保证在泄水孔有水液体呈滴状流出。
4.6.1.2推力轴承部件瓦块式推力轴承：上导轴承和推力轴承采用#20透平油润滑，注油前油箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。
油箱内润滑油的温升值不得膏腴环境温度25 oC，报警温度70 oC，停机温度80 oC。
泵组第一次运行300小时后必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置（从油标接口中心线向上标高不低于45mm）。
内置油冷却器用的冷却水为闭冷水，轴承油3/h，水压为0.25~0.40Mpa，水温≤38.5 oC冷却水水量为0.8~1.2m。
根据环境温度调整。
9Q/XFD—10695—20064.6.1.3导轴承和级间轴承该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，所以泵进口上游须设置固定滤网，网孔为30~40目。
4.6.2. 泵的解体4.6.2.1拆除电动机与泵间的连接螺栓，记录对轮间隙后，吊出电动机放置在预先排好的垫木上。
4.6.2.2拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
4.6.2.3拆除各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的连接螺栓，抽出接头处的密封垫。
4.6.2.4拆下联轴器，用吊环倒链提泵间隙并记录；拆掉锁母及锁紧环后再次测量泵提起值并记录。
4.6.2.5 拆掉轴承盖、轴承体与支撑板连接螺栓，用两吊环整体吊出推力轴承部件（包括推力轴承座、冷却盘管、护油轴套、推力瓦块、导瓦等），另行单独解体。
4.6.2.6 拆掉电机支架与泵座连接螺栓，吊出电机架放置指定地点。
4.6.2.7拆掉泵座与外筒体连接螺栓，垂直起吊泵体，放置在拆装架上，垫平泵的转动部件。
4.6.2.8拆除机封密封压盖螺栓，回水管，抽出整个密封部件后拆除可换密封箱。
4.6.2.9 拆除平衡泄水管及节流套螺栓，用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的圆棒拉出节流套。
4.6.2.10 余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰向下置于木板或胶皮垫上，另一端用木板垫平，传动端轴头垫平。
注意：从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。
4.6.2.11 依次拆下叶轮锁母、止退片、诱导轮、调整轴套、进水喇叭、诱导轮室、首级叶轮、键。
4.6.2.12依次拆下导叶壳体、叶轮定位套（导轴承套）、锥套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的磨擦损伤。
4.6.2.13拆下异径壳体、中间导轴承部件、直管、调整垫10Q/XFD—10695—20064.6.2.14把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。
4.6.2.15松开套筒联轴器，整个解体过程结束。
4.6.3清洗、检查、测量4.6.3.1将解体的所有部件清洗、打磨干净。
4.6.3.2 机械密封部件解体检查：动静环密封面清洁、无磨损、裂纹，机封套无磨损沟痕，弹簧座组装到位、小弹簧弹性良好无塑变，更换所有O型胶圈。
4.6.3.3检查轴瓦的光洁度并测量径向导瓦间隙。
4.6.3.4 测量叶轮轴、传动轴的弯曲≯0.04mm，检查有无裂纹。
如有发现疑点，则进一步用着色探伤，重点在凹肩处。
4.6.3.5 检查各级叶轮汽蚀损伤情况并作记录。
4.6.3.6检查各级泵壳流道的汽蚀与冲刷程度。
4.6.3.7转子部件的跳动和间隙测量a) 大修期间应对转子部件的跳动（或称晃度）进行检查，可以采用标准“V”型铁或轴架支承转子，用百分表测量。
测量时，以相距最远的二导轴承为基准。
各叶轮口环、对轮、轴套等处不大于0.12mm。
4.6.3.8 新装配的叶轮、轴瓦、密封环、导轴承、导轴承套等要再一次测量其内外径，若尺寸不符，则应修复或更换。
4.6.4泵的装配及注意事项4.6.4.1 泵的装配过程基本与解体过程相反，但需注意一下几点：11Q/XFD—10695—20064.6.4.2 诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙Δ=0.25 mm ~0.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮的调整套的高度来保证的。
在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整。
届时，转子部件的移动靠铜棒敲击叶轮螺母或轴头来实现。
测总窜（诱导轮假套组装）：8±1mm。
4.6.4.3 在装配前所有的零件必须清洗干净。
更换所有的O型密封圈及纸垫。
4.6.4.4 装配过程中应使用适当的润滑剂。