凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述华能汕头电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。
（双联、向心推力轴承）。
它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。
凝结水泵检修
解体□拆开电机冷却水管法兰螺栓。
□拆开机械密封外供密封水供回水管接头，将管口用布包好。
□拆开机械密封自供密封水管接头，将管口用布包好□拆开推力轴承室冷却器冷却水进出水管接头，将管口用布包好□拆下推力轴承室底部放油丝堵，将推力轴承室内润滑油放至油盆内。
□拆开并拆下平衡管、泵体排气管法兰螺栓。
□松开并拆下吐出座与泵出口管道间法兰螺栓,将管口用塑料布包好。
□测量电机与泵联轴器中心，测量联轴器端面间隙并记录。
□松开联轴器弹性柱销螺栓并取下，松开电机支架与水泵支撑座的固定螺栓，吊走电机至检修场地。
□测联轴器法兰面水平及泵支撑座法兰面水平。
□用联轴器拆卸工具拆下泵联轴器，并从轴上取下键。
□拆下推力轴承室盖固定螺栓，并从轴上取下轴承室盖。
□拆下推力轴承压盖与推力轴承室间的联接螺栓，取下推力轴承压盖。
□用机封轴套卡片固定机封轴套，松开机封轴套胀环法兰螺栓。
□松开并拆下推力轴承上端锁母固定螺栓，拧下锁母，使泵轴缓慢下降。
同时架表检查泵轴提量并记录。
□用推力轴承拆卸工具将推力轴承及轴套从轴上取下。
□用倒链将转子吊起，测量水泵转子总窜量。
□松开并拆下推力轴承室与泵支撑座间固定螺栓，从泵轴上吊出推力轴承室至检修场地放好。
□松开并拆下泵支撑座与吐出座间法兰螺栓，将泵支撑座吊至检修场地放好。
□测量吐出座上法兰面水平。
□松开并拆下机械密封封与密封函体固定螺栓从轴上取下整套机械密封。
□松开并拆下吐出泵座与筒体上吸入泵座间固定螺栓，将凝泵专用起吊吊耳安装至吐出泵座上法兰上□在吊耳与行车大钩间拴挂起吊钢丝绳，及保险绳。
起吊钢丝绳与吊耳间用20T卡环联接，保险绳绑到吐出座上时，要在法兰棱角处加垫木板，防止起吊时钢丝绳被割伤。
□起吊钢丝绳绑扎完毕后，轻微起吊水泵使吐出座下法兰与筒体上吸入泵座分离，检查钢丝绳受力均匀且吐出座无倾斜；检查吐出座及其它转子部件与周围管路、钢梁无磨碰；检查行车无异常，然后在起重指挥人员的指挥下起吊水泵。
□当水泵吐出座下接管露出泵筒体外时，检查接管法兰处无裂纹导流壳螺栓无松动脱落，否则需在吐出座下垫枕木，将泵体支在枕木上，然后对接管进行加固，防止起吊过程口水泵转子部件脱落。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程4.1 概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 ºC。
4.2 设备型号型号：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL 350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）224.3.2 电动机参数（表4－02）4.3.3 结构尺寸/配置情况表（表4－03）4.3.4 材质表（表4－04）4.4 结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
4.4.2 用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）44尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节设备概况我公司2台机组共有6台湖南长沙水泵厂生产的型号为B550III-7的凝结水泵。
每台机组3台55%容量凝结水泵。
2台运行1台备用，其中二台电动机有变频装置控制作为主运行泵。
凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵采用立式抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
第二节设备简介：设备型号、规范及有关参数型式: 筒袋型立式多级离心泵型号: B550III-7叶轮级数：6级首级叶轮型式：双吸用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
参数性能汇总表结构尺寸/配置情况表主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)第三节检修类别及周期第四节. 检修项目1. 小修标准项目1.1 泵的机械密封检查。
1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3 未消除缺陷的处理。
2. 大修标准项目2.1 泵主轴测弯曲。
2.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4 泵的转子总串量检查。
2.5 泵与电机对轮中心检查。
2.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准1 检修工序1.1 泵的解体1.1.1 拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3 拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉，1.1.4 抽出接头处密封垫。
1.1.5 (拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
1.1.6 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
QWG-01-10(Ⅱ)凝结水泵维修规程.
授权工作负责人
品质再鉴定
是√ 否
次
特殊条件或要求
参加工作人员
计划工期
天 计划施工日期
月
日至
月
日
实际工期
天 实际施工日期
月
日至
月
日
QWG.01.10
凝结水泵维修规程
页数：2/20 版次：Ⅱ 编码：
设备名称
凝结水泵
检修项目 全面检查
目录
工序
内容
预计时间
0 概述
1 工业安全
2 备品备件
3 现场准备及工具
□ 测量并记录叶轮口环尺寸。 □ 检查清理各叶轮密封环，密封环无毛刺，无裂纹、无磨损。 □ 检查清理诱导轮壳、叶轮导流壳。
□ 检查清理各轴套，各轴套无裂纹、无毛刺、无磨损。 □ 测量并记录各轴套外径尺寸。 □ 检查清理各轴承，各轴承无裂纹、无脱壳、无磨损。 □ 测量并记录各轴承内径尺寸。 □ 检查清理各联轴器，联轴器无毛刺、无裂纹。 □ 检查清理各结合面，各结合面平整无裂纹、无毛刺、无沟槽。 □ 检查清理各螺栓、螺母，并涂擦二硫化钼粉，螺栓、螺母无毛刺、无裂纹、
工序 1 工业安全
□ 遵守《电业工业安全规程》和秦山核电站规定的《工业安全守则》。
工序 2
备品备件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
备品备件清单
名称
数量 件号
图号
备品编码
诱导轮衬套
1
9LDTN-3-0005
次级叶轮
1
9LDTN-3-0104
首级叶轮
1
9LDTN-3-0103
诱导轮
1
9LDTN-3-0102
4 工作票
5 解体
√
凝结水泵检修
刺、无裂纹。
口将上、中、下主轴分别平放到V型铁上，测量主轴弯曲度，应小于0.05mm,
轴颈处晃度小于0.02mm，否则，需进行处理或更换。
5.2.3清理检查导轴承、轴套等部件
口测量所有的导轴承及其配合轴套尺寸，若单边间隙大于1mm时，更换其
口接好通风及照明设备。
工序4办理工作票
口检查验证工作票
发电有限责任公司
检修工艺
页数：5
版次：99-1.0
凝结水泵
编号：
见证点-1
口工作负责人与运行人员一起检查，确认安全措施均已执行，方可开始检
修工作。
工序5凝结水泵的检修
5.1解体凝结水泵
口拆卸冷却水、密封水系统与泵座连接的管道。
口拆卸对轮螺栓，监视泵转子下沉量，并做好记录。
来实现。
口用手盘动联轴器，应转动轻松灵活。
口拧紧盘根压盖螺丝。
5.5凝结水泵试转
口确认热工、电气相关工作已结束。
口确认密封水、冷却水畅通。
口轴承温度、振动正常。
口泵出口压力、流量达到铭牌出力。
口泵及管道附件无泄漏。
发电有限责任公司
检修工艺
页数：11
版次：99-1.0
凝结水泵
编号：
工序6清理场地
口拆除现场脚手架及照明、清理检修场地，做到“工完料尽场地清”。
工序3专用工具及场地准备
3.1专用工器具
口手拉葫芦1T 2个口梅花扳手1套
口紫铜棒2根口8P大锤1把口2.5P手锤2把
口V形铁2个口250、300mm大起子各2把
口百分表及磁力表座5付口12”、15”活动板手各2把
口200mm管钳1把口300mm、500mm撬棒各1根
凝结水泵检修规程
.
z.
-
9：容量标记
L：立式
D：多级
T：筒袋型
N：凝结水泵
A：第二代产品
4：叶轮级数
U：模型号
A：叶轮外径切削记号
Ⅱ：构造型式
1.2 设备简介：设备型号、标准及有关参数
型式：立式
型号：9.5LDTN-4P
叶轮级数：4 级
首级叶轮型式：双吸
轴承形式：径向导轴承
用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一：技术参数
序号 参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号 参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述 我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式：LTDN 型泵是立式双层壳体构造，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成：泵筒体、工作局部和出水局部。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作局部：工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心 元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键 传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级 叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水局部：出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中 心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承 受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器 连接。 型号含义〔例〕：9LDTNA—4UAⅡ
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节凝结水泵概述1、凝结水泵主要部件包括铸钢制成的进出水泵体、焊接外筒体、段节以及不锈钢制成的各级叶轮、泵轴、电机支座等。
DLTD450-8A型凝结水泵为立式多级导叶式离心泵. 共8级水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑式基础层上.泵的结构大致分为筒体部件,筒内壳体部件,转子部件和轴封部件。
转子部件由导轴承径向支承在内筒壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却，轴封和填料密封或机械密封。
2、从电机方向看去，泵轴转向为逆时针，运行中不允许有反转发生，在电机顶部设置有反转止动销。
3、轴端密封是用油浸石棉盘根，盘根室有密封环，通密封水进行密封、冷却，以保证不进入过多空气。
一、简体部件简体主要由外筒体和出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，突出弯管下端与外筒体的安装底板相连接，经压水接管将泵转子部件及内壳体悬吊在泵外筒体内。
二、筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在突出弯管下，悬吊在外筒体内，由压水接管、突出段、中段、导叶、盖扳、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
三、转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴断螺母等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器连接，泵的轴向推力由电机推力承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受。
则泵轴与电机轴用弹性联轴器连接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整。
使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母基轴端螺母等固定在轴上。
四、轴封部件轴封装置位于填料函体内，由填料蜜蜂和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2pa压力水进行轴封和冲洗。
凝结水泵检修方案
凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。
2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。
3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。
4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。
5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。
6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。
取下传动轴。
7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。
取出中间轴承座。
8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。
9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。
10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。
11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。
12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。
13.吊出泵轴，放在专用托架上。
14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。
15.拆除轴头螺母。
16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。
17.下导轴承清理检查。
检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。
下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。
检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。
检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。
18.中段与导叶清理检查。
19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。
20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。
21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。
中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。
22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。
23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。
凝结泵泵体检修方案
凝结泵泵体检修方案1. 背景介绍凝结泵是一种常见的工业泵，主要用于排除系统中的气体，减少空气的压力，并防止气体对系统的影响。
随着凝结泵的长时间使用，可能会出现泵体受损、漏水或泄露等问题，因此需要定期进行检修和维护，以保证凝结泵的正常运行和延长使用寿命。
本文将为您介绍凝结泵泵体的检修方案，包括检查事项、维护步骤和注意事项等内容，以帮助您进行凝结泵的泵体检修工作。
2. 检查事项在进行凝结泵泵体检修之前，需要进行一些必要的准备工作和检查事项，以确保操作的安全和顺利进行。
2.1 基本工具准备•扳手•十字螺丝刀•手电钻•润滑油•清洁剂2.2 安全防护措施在进行凝结泵泵体检修之前，务必采取以下安全防护措施：•确保泵体周围没有电源供应，防止触电事故发生。
•佩戴防护手套和安全眼镜，保护工作人员的安全。
•确保工作区域干燥、明亮，并在地面上铺设防滑垫。
2.3 泵体外观检查在开始泵体检修之前，首先要对泵体的外观进行检查：•检查泵体的表面是否有明显的损坏或腐蚀。
•检查泵体的连接部分是否松动或漏水。
如果发现以上问题，请及时进行维修或更换相关部件。
3. 维护步骤3.1 拆卸凝结泵泵体1.首先关闭泵体进出口的阀门，并将凝结泵的电源切断。
2.使用扳手拆下泵体上的螺栓，将泵体与管道分离。
3.使用十字螺丝刀将泵体上的固定螺钉拆下，将泵体与底座分离。
3.2 清洗泵体内部1.将泵体放入清洁剂中浸泡，使泵体内部的污垢得以软化。
2.使用刷子或软布擦拭泵体内部的污垢，注意不要使用锐利的工具刮擦泵体表面，以免损坏泵体。
3.3 检查泵体零件1.检查泵体内的叶轮和水导轮是否受损或磨损严重，如有问题，应及时更换。
2.检查泵体内的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应更换密封件。
3.4 润滑泵体零件1.在重新装配泵体之前，需要给泵体零件进行润滑。
2.使用润滑油对叶轮、轴承和密封件等进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。
3.5 安装泵体1.将泵体与底座连接，并使用固定螺钉固定泵体。
凝结水泵检修
工序0 概述口 大修主要项目是对泵轴、叶轮、密封环、导轴承、轴套等易磨损件进行 全面检查口 泵与电机找中心。
工序1 安全措施口 严格执行《电业安全工作规程》。
口 切断凝结水泵电机电源。
口 关闭凝结泵进、出口水门，并切断出口电动门电源。
工序2 备品配件口 下轴承 1 付 9LDTN-2-0003 口 导轴承甲4付 9LDTN-2-0009 口 导轴承乙1付 9LDTN-2-0026 口 首级密封环2付 9LDTN-2-0006 口 次级密封环2付 9LDTN-2-0010 口 轴套甲 2 件 9LDTN-2-0017 口 轴套乙 1 件 9LDTN-2-0025 口 中间轴承座2件9LDTN-2-0019口 TWC 盘根18义18义440mm 6根“349义@251 （8 1mm 石棉纸板） “30义@22 （ 8 0.25mm 石棉纸板） “36义“26 （ 8 0.25mm 石棉纸板） “24义“ 16 （ 8 0.25mm 石棉纸板） “625 义“ 545 （ 8 0.12mm 模造纸） “520 义“ 410 （8 0.12mm 模造纸） “500 义“ 400 （ 8 0.12mm 模造纸）石棉垫1只 石棉垫3只 石棉垫2只 石棉垫6只 纸垫2只 纸垫2只 纸垫2只“400 义 @360 （ 5 0.12mm 模造纸） “140 义“ 102 （ 5 0.12mm 模造纸）口 O 型密封圈 959义“ 8.6 口 O 型密封圈 360义“ 5.7 口 O 型密封圈 100义“ 3.1 工序3专用工具及场地准备3.1 专用工器具口 手拉葫芦1T 2个 口 紫铜棒2根 口 口 V 形铁2个口 百分表及磁力表座5付 口 200mm 管钳1把 口 24件套筒扳手1套 口 布剪刀1把口 100、200mm 塞尺各1把 口 200mm 划规1把 口 口 口3.2口 口 口工序4 办理工作票口 检查验证工作票纸垫8只纸垫2只1只（耐热橡胶） 1只（耐热橡胶） 1只（耐热橡胶）口 梅花扳手1套8P 大锤1把 口 2.5P 手锤2把口 250、300mm 大起子各2把 口 12”、15”活动板手各2把 口 300mm 、500mm 撬棒各 1 根 口 铁皮剪刀1把 口 块规1套口 150mm 、300mm 游标卡尺各1把“8、“12、“16钢丝绳扣各1条M12、M16、M20、M24环首螺栓各1个“12、“16、“20卡环各2个 场地准备清理好专用检修场地。
凝结水泵电机检修工艺
口 测量定子绕组旳直流电阻。
襄樊发电有限责任企业
检 修 工艺
（
）电机检修
口 直流耐压试验, 测量直流泄漏电流。 口 交流耐压试验。
共 10 页, 第 7 页
5.8 口 口 口 口 口 口
口 口
口
口 口 口
口 工序 6
口
整体验收及试转。 装靠背轮, 用气焊均匀烧烤到足够温度后放好键复装究竟。 复装后旳电机应用手转动灵活, 无卡涩磨损现象。 将电机吊至基础本来位置, 旋上底脚螺丝。 电机就位后由工作负责人联络机械部分找中心。 电机检修后, 将工具点清整顿好, 带回工具室, 现场清理干 净 。 找正后工作人员接线, 接线应按标识对旳无误, 引线截面应足够, 线鼻子 应用砂布打磨, 涂凡士林, 压接牢固。 将电机电缆接地线接好。 接好线后, 工作负责人到运行岗位联络送电试车。送电前应先测量绝缘合 格。送电须获得运行负责人与机械负责人许可下, 再共同对所修设备进行 仔细旳外观检查, 确认事故按钮旳位置, 直到确认无异常状况后, 方可联 系运行人员启动。 一般冷态下启动 2－3 次, 热态下启动 1 次。电机空试 至少应在 30 分钟以上。 试转中如有振动、冒火、噪声等异常状况时, 应视其状况停止运行, 查明 原因。 测量电机三相空载电流, 应平衡并与过去无明显变化。 测量电机振动, 应不不小于 0.02ｍｍ。 检查固定轴承旳零件与否松动； 轴承座在运行中不发生振动; 检查轴承运行时旳声音; 检查轴承温度上升状况,最高不得超过 80℃; 空试合格后, 工作负责人带负荷运转, 检查项目与空试时相似。 清理场地, 终止工作票 终止工作票
无变蓝或发黑现象, 若有, 应换新轴承。
口 检查轴承旳配合尺寸, 轴承外套与轴承室, 轴承内套土轴旳配合紧力与否
凝结水泵检修施工方案
凝结水泵检修施工方案一解体1凝结水泵断电，挂牌，拆除电气接线；拆除电动机与泵体间的连接螺栓及联轴器连接螺栓，并记录原始中心数据，然后吊出电动机，放置在预先排好的枕木上。
2拆除个仪表接管，密封水，拆除凝结水泵进出水管法兰螺栓。
3测量电动机架水平度，并做好记录。
4依次拆下联轴器和各轴承。
5依次拆环密封压盖，整个拆除密封部件。
6依次卸下叶轮锁紧螺母，叶轮及键。
并做好标记。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的擦撞损伤。
二清理检查1清理检查主轴：清理主轴后测量主轴晃度：将轴放在专用工具上，在清理光滑的轴颈处加润滑油，百分表触头放在轴上各测量位置,缓慢盘动主轴一周，其读数变化值为该点晃度值。
2清理检查叶轮：1)用砂布将叶轮打磨光。
2)检查叶轮槽与键的配合。
3)检查测量叶轮内孔与轴的配合。
4)检查，测量叶轮外缘与密封环的径向间隙。
5)理，检查导流壳：1)用纱布将导流壳各接触面和流道打磨光。
2)检查导流壳也密封环和导轴承的配合间隙。
3)理，检查轴承套，导轴承套，固定套和轴套。
4)理，检查密封环。
5)理，检查导轴承三装复6)子校晃度1)将转子装到专用轴承架上，用百分表测量各部位晃动度。
2)晃度值如超过标准，应分析原因。
必要是，各单位校通信度偏差，如超过标准过大，应做更新。
2泵体组装：1)在组装前，对叶轮，轴承，主轴和轴套做彻底的清理，更换所有密封圈及垫子2)叶轮和轴套，并用螺栓锁紧。
3)装如调整圈，中间轴套，并用并帽锁紧。
4)加密封填料，导流壳，按拆除顺序反顺序装复附件四工艺方法及注意事项、质量标准1表面无裂纹，冲蚀，磨损。
2各间叶轮与主轴相配间隙值：O.03mmo3导流壳：1)密封表面光洁，平整，无裂痕和磨损。
2)流量光滑，无毛刺。
3)表面粗糙度不应超过Ra=O.8um4)轴器：1)联轴调整垫片不平行度小于0.03mm,表面粗糙不应超过Ra=O.8um。
2)水泵与电动机轴心圆偏差小于0.05πrnio。
图文细说——凝结水泵电机检修过程
图文细说——凝结水泵电机检修过程图文细说凝结水泵电机检修过程事件经过2018年11月21日09：00接运行通知，#3机A凝泵电机自由端温度异常，电气班就地检查电机驱动端振动值垂直0.4mm/s、水平0.5mm/s、轴向0.2mm/s，驱动端温度由50℃上升至86℃，且还有上升趋势，自由端、驱动端轴承声音未有异常响声。
09：30，运行停运#3机A凝泵电机，随后上票检查，发现#3机A凝泵电机自由端轴承保持架有磨损现象。
因备件两天后到货，专业讨论决定先将自由端变质油品进行清理，并加入新油，将#3机A凝泵电机暂做紧急备用。
.修前准备工作办理电气一种工作票并核对措施无误办理安全风险预控票对作业人员进行安全、技术交底O 现场隔离及检修区域合理。
准备工作及现场布置1.检查电动工具电源线、电源插头、完好无损，检查合格证在有效期内。
2.锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
3.由操作人员检查手拉葫芦完好；合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保完好，工作负荷不准超过铭牌规定。
4.起重工具必须检验合格，在起重作业区周围设置明显的安全隔离围栏和起吊警告标志，起吊时现场设专人监护。
5.检验工器具合格证齐全，有效。
6.动火工作区域周围设置防火布或其它防护装置，火焊人员必须穿戴合格工作服及其它防护用品。
7.高处作业人员必须使用经过检验合格的安全带、防坠器，使用时系在牢固的构架上。
8.对现场检修区域设置围栏、铺设胶皮，进行有效的隔离。
联系相关专业人员拆线和联轴器。
1、联系机务拆联轴器螺栓。
2、热工人员拆除热工线路。
联系热工拆测温线。
3、拆地脚螺栓和水管螺栓电动机解体拆除冷却器，使用梅花拆除电机冷却器螺栓，拆卸时用天车吊好，用行车大沟配合把电机吊至检修场地。
电动机解体工艺流程电动机拆线→拆电动机与水泵靠背轮→冷却器→电动机吊离运行位，吊至检修位→拆下端盖→拆下挡头→拆下油挡→拆下破损轴承。
立式凝结水泵检修质量工艺规范
一、凝结水泵检修1 设备规范2 凝结水泵结构与组成概述2.1 结构型式：400NYL-300（5）型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。
水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内，外筒体安装在地坑的基础上。
2.2 凝结水泵的组成：泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。
轴封为填料密封。
吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上，二者为180°角度变位。
也可将其分为三大部分即：水泵筒体、工作部分、出水部分。
2.2.1 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
2.2.2 工作部分：工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套，诱导轮等件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。
泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联结，是键、卡环联接，传递扭矩，卡环作轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮；导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。
2.2.3 出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。
2.2.4 轴承：泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。
2.2.5 轴封：轴封采用填料密封，启动前需要注入外供密封水。
2.2.6 联轴器：泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接，2.2.7 泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。
3 凝结水泵的检修周期、项目大修间隔期随主机大修，小修间隔一般为一年。
3.1 大修的主要检修项目：3.1.1 检查叶轮各级密封环磨损情况。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程1.1 系统简介华豫电厂#1、#2机分别配置两台沈阳水泵厂生产的9LDTNA-4型凝结水泵，该泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中接近凝汽器饱和压力下的凝结水抽出输入到除氧器。
1.2 技术规范见表33表1 凝结水泵技术规范名称内容单位型号9LDTNA-4流量900m3/h扬程270mH2O功率1000kW转速1480r/min电压6kV效率79%生产厂家沈阳水泵厂1.3 检修工艺1.3.1.1 结构简介1.3.1.1.1 结构形式：该泵为立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。
1.3.1.1.2 结构组成：a)泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体，其一侧面设有吸入口法兰。
泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔室，正常工作时腔内处于负压状态；b)工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。
泵轴既作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
导流壳的作用是以最小的损失使流出叶轮的液体导向后均匀的进入下一组叶轮。
导流壳间的联接是止口定位，螺栓紧固；c)出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱气孔。
卸压孔用来将轴封腔内压力减至最低，脱气孔用来将泵筒体内的气体及时排至凝汽器；d)轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用来承受泵转子的径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承来承受；e)轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水；f)联轴器：泵转子内部轴间用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴用法兰式刚性联轴器连接；g)冷却：泵座上填料函处设有冷却室，当泵输送温度大于80℃时需要外供冷却水。
1.3.1.2 凝结水泵检修工艺1.3.1.2.1 拆卸步骤；h)吊开电机之前，用百分表和塞尺检查泵与电机轴中心，作好记录，并且测量松开对轮螺栓之后转子下沉深度值，作好记录；i)吊开电机，取下对轮间调整垫，存放好，然后用起子拆掉泵上M85×2轴头螺母的两个固定销钉，拆下轴头螺母，用紫铜棒退出泵侧对轮，取下键；j)松开填料压盖，顺轴取下存放好，掏出盘根及水封环；k)松开吐出弯管泵座的一圈螺栓，将整个转子吊起1.5mm 以上，在中导轴承内接管上对称焊一对工字钢耳子。
凝结泵泵体检修方案安装与调试的工艺与注意事项
凝结泵泵体检修方案安装与调试的工艺与注意事项凝结泵泵体是核电站中非常重要的设备，承担着将冷凝器中产生的凝结水送往给水泵的任务。
为了保证凝结泵泵体的正常运行，对其进行检修是至关重要的。
本文将介绍凝结泵泵体检修方案的安装和调试工艺，并提供一些注意事项。
一、安装工艺1. 准备工作在进行凝结泵泵体的安装工作之前，首先需要明确安装位置和方向。
安装位置应确保泵体与进出水管道对接紧密，且有足够的空间进行维修和检修。
安装方向应与给水泵的运行方向保持一致。
2. 固定座与安装底脚将凝结泵泵体放置在安装座上，确保座面平整，无杂质。
使用垫铁或垫片修正座面的平整度，并用螺丝固定座与底脚。
3. 连接进出水管道根据设计要求，选择与凝结泵泵体相匹配的进出水管道。
在进行连接之前，应清洗管道内部，确保无杂质，避免对凝结泵泵体造成损坏。
使用专用接口或法兰与凝结泵泵体连接，并紧固螺丝以确保密封性。
4. 安装泵盖和连接电机将泵盖放在凝结泵泵体上，进行对位调整，并用螺栓固定。
将电机安装在凝结泵泵体上，并与泵盖之间通过联轴器相连。
二、调试工艺1. 检查泵泵体的密封性在进行凝结泵泵体的调试之前，需要进行泵泵体的密封性检查。
首先关闭进出水管道的阀门，然后打开凝结泵泵体的排气阀，将泵体内部的空气排出。
随后关闭排气阀，打开进出水阀门，观察泵体是否存在漏水现象。
2. 进行空转试运行调试前，应确保电机周围无杂物和堆积，启动电机前应检查电机是否连接正常。
在进行空转试运行时，应逐渐打开进出水阀门，使凝结泵泵体逐渐进入工作状态。
3. 监测工作参数在凝结泵泵体进行试运行时，需要监测一些工作参数，如泵体的进出水压力、温度、电机的电流和转速等。
确保这些参数处于正常范围内，以保证凝结泵泵体的安全运行。
三、注意事项1. 安全第一在进行凝结泵泵体的安装和调试工作时，务必注意安全。
操作人员应穿戴好相应的防护装备，严禁疲劳操作和违章行为。
2. 检查连接紧固情况在安装过程中，要仔细检查各个连接处的紧固情况，确保螺栓和接口处紧固牢固。
凝结水泵检修工艺及质量标准
凝结水泵检修工艺及质量标准一、结构简介：本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：(一)水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇叭管，进入泵的工作部分。
(二)工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。
手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本身推力盘承受。
工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。
(三)出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，泵内液体(四)自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。
泵座内设有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。
二、检修工艺：(一)解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。
(二)解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。
(三)电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。
拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。
(四)先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，测量记录转子总串动量及泵提升量。
(五)拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。
(六)平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕木支平支稳。
(七)解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座，拆下机械密封。
(八)拆出轴套，取出定位卡环，取出套内“O”型圈。
(九)拆掉上中间轴承支座，拆除接管。
(十)拆掉接管上轴承压盖，取出轴承并作好记号，拆除传动轴上轴承套，取出定位卡环并将轴头包好。
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凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。
的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数2NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。
44尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。
其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。
采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。
轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。
当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。
当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。
4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。
应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。
．）014（机械密封图图－66Q/XFD—10695—2006）024（凝结水泵总装图图－7Q/XFD—10695—20064.5 运行、启动4.5.1运行启动前的准备4.5.1.1检查热水井水位，其最低水位应不低于规定的最低水位。
4.5.1.2检查已装上的仪表是否能正常工作。
4.5.1.3 向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置(从油标接口中心向上45mm~55mm)。
4.5.1.4 脱开弹性联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机向泵看为逆时针），然后再装上联轴器柱销。
4.5.1.5 水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。
4.5.1.6 打开凝补水至机封密封冷却水门、机封密封水回水（抽空气）门，仔细检查密封水管路是否畅通，然后用手动门调节供水的压力，使其保持在3/h；打开闭冷水至轴承冷却水阀门，仔细检，供水水量为0.8~1.2 m0.4~0.6MPa3/h，水压为0.8~1.2 m查轴承冷却水管路是否畅通，轴承油冷却水水量为0.25~0.4MPa。
待泵运行正常后，开启凝泵出口至机封密封水门，确认滤网通、在保证压力流量前提下，关闭凝补水门（因凝补水溶氧超标）4.5.1.7 手动盘车，水泵转子转动不得少于3转，检查有无转动异常现象。
4.5.1.8 关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞。
4.5.2启动4.5.2.1 启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。
4.5.2.2 逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。
在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。
4.5.3运行4.5.3.1 检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。
4.5.3.2验证泵的出口压力是否达到规定要求。
4.5.3.3 检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求；4.5.3.4注意观察电机及泵推力轴承监控仪表：泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70 oC报警，80 oC停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：130 oC报警，140 oC停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：70 oC报警，80 oC停机(电动机测温元件报警及停机值以电8Q/XFD—10695—2006机厂提供为准)。
4.5.3.5 泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何工况，凝汽器热井的实际水位应保证调节到不低于最低水位。
4.5.3.6 泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。
4.5.3.7 备用机组应定期投入运行。
建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵在30-40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。
4.5.4 停泵4.5.4.1关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。
4.5.4.2 热井水位处于最低水位之上。
4.5.4.3关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞，使泵系统处于待开机状态。
4.6 NLT350-400×6型凝结水泵的维护与检修4.6.1泵的维护4.6.1.1密封部件机械密封：定期检查清理凝结水至机封密封水滤网，保证其清洁通畅，通过调整密封水滤网后出水手动门，来调节密封水母管压力在0.4~0.6MPa，通过调3/h及回水压力在0.8~1.2 ）门来控制供水水量为m整机封回水（抽空气3/h时，应立即进行检查，0.3MPa或水量少于0.5 m当水源水压小于0.1~0.2MPa。
若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
通过调整冲洗水进水门，来保证在泄水孔有水液体呈滴状流出。
4.6.1.2推力轴承部件瓦块式推力轴承：上导轴承和推力轴承采用#20透平油润滑，注油前油箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。
油箱内润滑油的温升值不得膏腴环境温度25 oC，报警温度70 oC，停机温度80 oC。
泵组第一次运行300小时后必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置（从油标接口中心线向上标高不低于45mm）。
内置油冷却器用的冷却水为闭冷水，轴承油3/h，水压为0.25~0.40Mpa，水温≤38.5 oC冷却水水量为0.8~1.2m。
根据环境温度调整。
9Q/XFD—10695—20064.6.1.3导轴承和级间轴承该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，所以泵进口上游须设置固定滤网，网孔为30~40目。
4.6.2. 泵的解体4.6.2.1拆除电动机与泵间的连接螺栓，记录对轮间隙后，吊出电动机放置在预先排好的垫木上。
4.6.2.2拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
4.6.2.3拆除各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的连接螺栓，抽出接头处的密封垫。
4.6.2.4拆下联轴器，用吊环倒链提泵间隙并记录；拆掉锁母及锁紧环后再次测量泵提起值并记录。
4.6.2.5 拆掉轴承盖、轴承体与支撑板连接螺栓，用两吊环整体吊出推力轴承部件（包括推力轴承座、冷却盘管、护油轴套、推力瓦块、导瓦等），另行单独解体。
4.6.2.6 拆掉电机支架与泵座连接螺栓，吊出电机架放置指定地点。
4.6.2.7拆掉泵座与外筒体连接螺栓，垂直起吊泵体，放置在拆装架上，垫平泵的转动部件。
4.6.2.8拆除机封密封压盖螺栓，回水管，抽出整个密封部件后拆除可换密封箱。
4.6.2.9 拆除平衡泄水管及节流套螺栓，用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的圆棒拉出节流套。
4.6.2.10 余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰向下置于木板或胶皮垫上，另一端用木板垫平，传动端轴头垫平。
注意：从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。
4.6.2.11 依次拆下叶轮锁母、止退片、诱导轮、调整轴套、进水喇叭、诱导轮室、首级叶轮、键。
4.6.2.12依次拆下导叶壳体、叶轮定位套（导轴承套）、锥套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的磨擦损伤。
4.6.2.13拆下异径壳体、中间导轴承部件、直管、调整垫10Q/XFD—10695—20064.6.2.14把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。
4.6.2.15松开套筒联轴器，整个解体过程结束。
4.6.3清洗、检查、测量4.6.3.1将解体的所有部件清洗、打磨干净。
4.6.3.2 机械密封部件解体检查：动静环密封面清洁、无磨损、裂纹，机封套无磨损沟痕，弹簧座组装到位、小弹簧弹性良好无塑变，更换所有O型胶圈。
4.6.3.3检查轴瓦的光洁度并测量径向导瓦间隙。
4.6.3.4 测量叶轮轴、传动轴的弯曲≯0.04mm，检查有无裂纹。
如有发现疑点，则进一步用着色探伤，重点在凹肩处。
4.6.3.5 检查各级叶轮汽蚀损伤情况并作记录。
4.6.3.6检查各级泵壳流道的汽蚀与冲刷程度。
4.6.3.7转子部件的跳动和间隙测量a) 大修期间应对转子部件的跳动（或称晃度）进行检查，可以采用标准“V”型铁或轴架支承转子，用百分表测量。
测量时，以相距最远的二导轴承为基准。
各叶轮口环、对轮、轴套等处不大于0.12mm。
4.6.3.8 新装配的叶轮、轴瓦、密封环、导轴承、导轴承套等要再一次测量其内外径，若尺寸不符，则应修复或更换。
4.6.4泵的装配及注意事项4.6.4.1 泵的装配过程基本与解体过程相反，但需注意一下几点：11Q/XFD—10695—20064.6.4.2 诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙Δ=0.25 mm ~0.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮的调整套的高度来保证的。
在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整。
届时，转子部件的移动靠铜棒敲击叶轮螺母或轴头来实现。
测总窜（诱导轮假套组装）：8±1mm。
4.6.4.3 在装配前所有的零件必须清洗干净。
更换所有的O型密封圈及纸垫。
4.6.4.4 装配过程中应使用适当的润滑剂。