凝结水泵检修工艺规程
018凝结水泵检修
018凝结⽔泵检修
600MW机组检修⽂件包
WS4ZB018-QJ-2006 浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部
凝结⽔泵检修
检修单位负责⼈
检修⼯作负责⼈
检修单位技术负责⼈
检修时间：年⽉⽇⾄年⽉⽇
浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部
LCWW
浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部检修⽂件包清单页：1/3
版次：1
设备名称凝结⽔泵设备代码序号名称页数备注□1 ⼯作任务单 1
□2 安全技术交底卡 1
□2 技术记录卡清单 1
□3 设备检修程序修订记录 1
□4 设备检修程序11
□5 设备⼤修⽹络图 1
□6 风险评估 1
□7 技术记录卡 6
□8 辅助设备再鉴定申请表 1
□9 转动设备品质再鉴定记录单 1
□10 完⼯报告单 1
□11 不合格品报告处置单 1
□12 不合格品评审记录 1
备注：
检修项⽬部作业负责⼈
LCWW
浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部⼯作任务单页：2/3
版次：1
设备名称凝结⽔泵设备代码专业类别汽机任务单号
任务类型□检修□更改⼯程□试验优先级□紧急□⼀般⼯作内容及要求：⼯时汽机电⽓热控焊⼯起重其它
安全要求：□⼯作票□动⽕⼯作票□联系运⾏值班⼈员
□⼯作票编号：
□动⽕⼯作票编号：
计划开⼯时间年⽉⽇时分计划完⼯时间年⽉⽇时
分
检修单位作业负责⼈接受时间⽉
⽇作业⼈员姓名:
备注
LCWW
浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部安全技术交底卡页：3/3
版次：1
设备名称凝结⽔泵设备代码
检修前交底
设备运⾏状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷安全交底
交底⼈被交底⼈
安全措施
600MW 机组检修程序
WS4ZB018-QJ-2006 浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部
凝结⽔泵检修
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程
1 主题内容与适用范围
本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准
《KCB---500---85型水泵技术说明书》
《KCB---500---150型水泵技术说明书》
《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
3 概述
华能汕头电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。（双联、向心推力轴承）。它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统
内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
泵类检修规程规程
第五章：给水泵组部分检修工艺规程
一. 概述
㈠. 给水系统的主要设备
我公司330MW机组配备有三台电动给水泵。电动给水泵组由主给水泵、液力联轴器、前置泵、驱动给水泵与前置泵的电机以及辅助系统组成。
㈡. 给水系统的工作流程
除氧水箱的低压给水经下降管进入前置泵入口母管，然后分三路分别进入三台电动给水泵的前置泵入口，在前置泵入口管上设置有入口手动门及入口粗滤网，前置泵为双吸单级双叶轮离心水泵，双吸口面积较大，可提高泵的汽蚀余量，使泵不易汽化，低压给水经前置泵升压后，通过主给水泵入口细滤网过滤后进入主给水泵，高压给水经出口逆止门、流量孔板、出口电动门，汇集于给水泵出口母管，经出口母管后，由三通电动门可控制给水通过高加旁路，或通入高加，三通电动门设电动旁路门,在高加投停时使用。三台高加水侧为串联形式，给水经过#1高加后，高温给水通过高压出口三通电动门、给水流量孔板，可分为两路进入锅炉省煤器，其中一路为主给水管路（容量100%），仅设置电动门，另一路为20%旁路，仅设置调门。这样给水系统的阻力较小。当给水流量小于20%时，给水流量由给水调整门调整，变速给水泵调整给水压力，当给水流量大于20%后，主给水电动门打开，锅炉给水由测量信号调节变速给水泵来实现。另有一路电动旁路供锅炉上水和打压用。
高压给水在进入三通电动门前，分两路分别供给高旁站作为高旁减温水；供过热器作为过热器减温水。
每台给水泵出口电动门前设置再循环管路，再循环水经再循环电动门、手动门重新回到除氧器，再循环在泵启停时使用，以防止给水流量较小时，引起水泵汽化。
水泵检修规程
水泵检修规程
1. 背景
水泵是工业生产和日常生活中常用的设备之一。为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的检修是必要的。
2. 目的
本规程的目的是为了指导水泵检修的方法和步骤，确保检修工作的安全和有效性。
3. 检修步骤
3.1 关闭水泵
在进行检修之前，首先需要关闭水泵的电源和进水阀门，确保没有水流进入水泵。
3.2 拆卸外壳
使用工具拆卸水泵的外壳，将内部部件暴露出来。
3.3 检查零件状况
检查水泵的各个零件，包括叶轮、密封件等，确保它们的状况
良好并无损坏。
3.4 清洁零件
使用清洁剂和软布清洁水泵的各个零部件，去除污垢和沉积物。
3.5 更换零件（如有需要）
如果检查发现有损坏的零件，需要及时更换，确保水泵的正常
工作。
3.6 组装水泵
在更换零件后，将水泵的各个部件按照正确的顺序组装起来。
3.7 启动水泵
在完成组装后，打开水泵的电源和进水阀门，启动水泵进行试
运行，并检查其工作是否正常。
4. 安全注意事项
在进行水泵检修时，需要注意以下安全事项：
- 必须先关闭电源和进水阀门，确保工作安全。
- 使用适当的工具和装备，避免受伤。
- 注意清洁剂的使用方法和安全注意事项，避免误伤。
- 如果对水泵不熟悉或无法判断问题，应寻求专业人员的帮助。
5. 结论
水泵检修是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要工作。本
规程提供了一套简单而有效的检修步骤，帮助人们正确进行水泵的
检修工作，并提醒注意安全事项。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
水泵检修流程
水泵检修流程
1. 准备工作
1.1 检查所需工具和设备
在进行水泵检修之前，请确保已准备好以下工具和设备：
- 扳手（开口扳手、扭力扳手）
- 螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀）
- 钢尺
- 毛巾
- 清洗剂
- 绝缘胶带
- 电笔
- 维修手册
1.2 检查水泵状态
- 确认水泵已停止运行
- 检查水泵是否有异常声音、振动或泄漏2. 拆卸水泵
2.1 断开电源
- 确保水泵已完全停止运行，并断开电源
2.2 拆卸水泵连接管道
- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵进出口连接管道2.3 拆卸水泵支架
- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵支架
3. 检查和维护
3.1 检查水泵内部
- 拆卸水泵叶轮和轴承，检查是否有磨损、损坏或异物
3.2 清洗水泵内部
- 使用清洗剂和毛巾清洗水泵内部，包括叶轮、轴承、密封环等
3.3 检查水泵电路
- 使用电笔检查水泵电路连接是否牢固、是否有短路或漏电现象
3.4 检查水泵密封性能
- 检查水泵密封垫是否完好，如有损坏，请更换新的密封垫
4. 组装和调试
4.1 组装水泵
- 将清洗过的水泵部件重新组装，注意叶轮、轴承等部件的安装方向
4.2 连接管道
- 将水泵进出口连接管道安装到位，确保连接紧密
4.3 固定水泵支架
- 使用扳手或螺丝刀固定水泵支架
4.4 启动水泵
- 接通电源，启动水泵，观察水泵运行是否正常，是否有异常声音或振动
4.5 调试水泵
- 根据实际需求调整水泵的运行参数，如流量、扬程等
5. 结束
- 完成水泵检修和调试后，清理工作现场，整理工具和设备
请注意：在检修水泵时，请严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。如有需要，请咨询专业人员进行检修。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程
4.1概述
NLT350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组
凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质
的温度不超过80oC。
4.2设备型号
型号：NLT350-400×6
型式：筒袋型立式多级离心泵
型号意义：
NTL350-400×6
表示标准级叶轮数叶轮
名义直径（mm）
泵出口名义直径（mm）
筒型立式凝结水泵
电动机型号的意义：
Y L KK500-4
表示极数
机座号
空-空冷
立式布置
Y型
4.3性能参数
4.3.1凝结水泵运行参数
凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）
序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注
1 流量t/h 870 790
2 扬程mH2O 286.4 297
3 转速rpm 1480 1480
#101、#111电
机改为变频
4 首级叶轮中心线处需要吸
mH2O 3.2 3.05 入净正压头(NPSHr)
5 泵的效率% 82 82
6 运行水温oC 36.4 36.4
7 泵体设计压力/试验压力MPa 4.0/4.4
8 最小流量t/h 210.6
9 最小流量下的扬程mH2O 331
10 关闭压头mH2O 335
11 制动功率kW 833
12 正常轴承振动
mm ≤0.06 （双振幅值）
4.3.2电动机参数（表4－02）
项目单位数据
电机型号YLKK500-4
额定功率kW 1000
额定电压kV 6
同步转速r/min 1480
频率Hz 50 主效率% 94 要功率因数0.87
凝结水泵检修安全措施
凝结水泵检修安全措施
1. 引言
凝结水泵作为核电厂循环冷却系统中的重要设备，其正常运行对于核电厂的安
全性和稳定运行至关重要。为确保凝结水泵能够始终处于良好状态，定期进行检修和维护工作是必不可少的。本文将介绍凝结水泵检修过程中需要遵守的安全措施，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 准备工作
在开始凝结水泵检修之前，必须确保以下准备工作已经完成：
•详细了解凝结水泵的结构和工作原理；
•确保具备进行凝结水泵检修所需的工具和设备；
•制定详细的检修计划，包括检修所需时间、工作流程和工作人员分工。
3. 工作环境安全控制
检修凝结水泵需要在特定的工作环境中进行，为保障工作人员的安全，请注意
以下安全控制措施：
•严格遵守核电厂的工作安全规定，穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐化学品手套等；
•检查工作区域的通风系统和照明设施，确保安全性和正常工作；
•确保工作区域的出入口畅通，以便需要时紧急撤离；
•设定适当的警告标志和禁止标志，提醒工作人员注意危险；
•确保工作区域的地面平整、干燥，防止滑倒和摔伤事故。
4. 设备安全控制
检修过程中，需要对凝结水泵进行各种操作，请注意以下设备安全控制措施：•确保凝结水泵完全关闭，并切断相关的电源和能源；
•使用工具时要确保其完好无损，如发现有损坏的工具应及时更换；
•在检修过程中，严禁随意触碰和拆卸凝结水泵的有压部件；
•检查凝结水泵的封堵情况，防止有害物质泄漏；
•在清洁凝结水泵和更换部件时，可使用合适的溶剂和清洁剂，但严禁使用易燃或腐蚀性溶剂。
5. 工作程序控制
凝结水泵安全操作规程
凝结水泵安全操作规程
凝结水泵是一种用于管道、设备和仪表、容器等的排空、排液和供水的设备。为了确保凝结水泵的安全运行，以下是凝结水泵的安全操作规程。
一、操作前的准备工作
1. 操作人员必须经过相关培训，具备一定的操作经验和安全意识。
2. 在操作前检查凝结水泵的外观是否有异常，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
3. 检查凝结水泵的周围环境是否符合操作要求，确保无明火、易燃易爆物品或其他危险物质，且有足够的通风。
二、操作时的安全措施
1. 在操作前，应将凝结水泵、管道和设备等与之连接的部分排空。排空过程中，应严禁将手或其他物体插入设备内部。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员应严禁穿戴松散衣物，以防被拖进设备内部而引发事故。
4. 在设备操作过程中，应严禁随意拆卸、更换设备的部件，如需拆卸或更换，应停机操作，并进行相应的锁定和标记。
5. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并迅速报告相关负责人。
6. 操作人员应熟悉凝结水泵的工作原理和控制系统，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
7. 当凝结水泵工作时，操作人员应及时观察压力表、温度计等设备工作状态，如发现异常应及时采取措施处理。
8. 凝结水泵设备的定期维护保养是确保其安全运行的重要措施，操作人员应定期检查设备油液和密封件等的使用情况，并及时更换。
三、事故应急处理
1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即执行应急停机程序，并向相关负责人报告异常情况。
水泵维护检修规程
水泵维护检修规程
1. 概述
本维护检修规程旨在确保水泵设备的正常运行和延长其使用寿命。符合规程操作的维护检修将提高水泵设备的安全性和可靠性。
2. 维护检修责任
2.1 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，并严格按照规
程进行操作。
2.2 设备负责人应指定专人负责维护检修工作，并配备必要的
工具和设备。
3. 维护检修内容
3.1 定期巡视：每周对水泵设备进行一次巡视，检查设备外观
及周围环境是否存在异常情况。
3.2 清洁维护：定期清洁水泵设备的外表面，清除积尘和杂物，确保设备通风畅通。
3.3 润滑保养：定期对水泵设备进行润滑，检查润滑油的油位
和质量是否符合要求，并及时添加或更换润滑油。
3.4 电气检查：定期检查水泵设备的电气系统，包括电源线路、电机转子等，确保电气系统安全可靠。
3.5 运行测试：定期对水泵设备进行运行测试，检查其工作性
能和运行状态是否正常，及时解决发现的问题。
4. 维护检修记录
4.1 维护检修人员应及时填写维护检修记录表，记录每次维护
检修的时间、内容和结果。
4.2 维护检修记录表应由设备负责人妥善保存，便于查阅和评
估水泵设备的整体运行情况。
5. 应急处理
5.1 当水泵设备发生故障或异常情况时，应立即关闭设备，并
通知设备负责人。
5.2 设备负责人应组织专业人员进行故障排查和修复工作，确
保设备迅速恢复正常运行。
6. 定期检测
6.1 根据设备使用情况和使用环境，定期进行水泵设备的性能
检测，发现潜在问题并及时处理。
6.2 定期维护检修后，应进行设备的全面测试和评估，确保设备运行正常。
以上为水泵维护检修规程的主要内容，希望能够对水泵设备的维护检修工作提供指导和参考。
水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项
水泵是一种常见的设备，用于将液体输送到需要的地方。为了确保水
泵的正常运行和延长使用寿命，定期的检修是非常重要的。下面是水泵检
修的步骤及注意事项。
一、水泵检修步骤：
1.关闭电源：在检修水泵之前，首先要确保水泵的电源已经全部关闭，以确保安全。
2.清洁外观：使用干净的布擦拭水泵的外观，去除灰尘和污垢。
3.检查电缆线和接线盒：检查水泵的电缆线和接线盒有无损坏、磨损
或老化的情况，如有问题及时更换。
4.检查电机：检查电机的外观是否有明显的裂缝或损坏，并检查接地
线的连接是否良好。
5.检查轴承：检查水泵轴承是否灵活，是否有异音或卡住的情况。如
有问题需要及时更换。
6.检查泵体和叶轮：检查泵体和叶轮是否有破损或堵塞情况，如有需
要进行清理或更换。
7.检查密封件：检查泵的密封件是否有损坏或老化，如有问题需要及
时更换。
8.检查液位：检查水泵液位是否正常，如不足及时添加适量的液体。
9.检查管道：检查水泵的进出口管道是否有漏水或堵塞情况，如有需
要进行修复或疏通。
10.试运行：在检修完成后，再次开启电源进行试运行，观察水泵的运行状态是否正常，有无异常情况。
二、水泵检修注意事项：
1.安全第一：在进行水泵检修时需确保个人安全，要戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
2.检查电源：在检修之前，必须确保电源已经切断，以免发生意外。
3.装卸器件：在进行装卸泵体和叶轮时，应使用合适的工具，避免过度施力或破坏。
4.检查密封件：在检查泵的密封件时，需注意避免损坏密封面，以免影响正常工作。
5.防止泄漏：在检查管道时，应当及时处理泄漏点，避免漏水。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程
1.1 系统简介
华豫电厂#1、#2机分别配置两台沈阳水泵厂生产的
9LDTNA-4型凝结水泵，该泵在高度真空的条件下将凝汽器热
井中接近凝汽器饱和压力下的凝结水抽出输入到除氧器。
1.2 技术规范见表33
表1 凝结水泵技术规范
名称内容单位
型号9LDTNA-4
流量900m3/h
扬程270mH2O
功率1000kW
转速1480r/min
电压6kV
效率79%
生产厂家沈阳水泵厂
1.3 检修工艺
1.3.1.1 结构简介
1.3.1.1.1 结构形式：该泵为立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，导流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。
1.3.1.1.2 结构组成：
a)泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体，
其一侧面设有吸入口法兰。泵筒体用以构成双层壳体
泵的外层压力腔室，正常工作时腔内处于负压状态；
b)工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转
子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。泵转
子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。叶轮是将原动机
的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。泵轴既
作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。导流壳
的作用是以最小的损失使流出叶轮的液体导向后均匀
的进入下一组叶轮。导流壳间的联接是止口定位，螺
栓紧固；
c)出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱气孔。卸压孔用来
将轴封腔内压力减至最低，脱气孔用来将泵筒体内的
气体及时排至凝汽器；
d)轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用来承受泵转子的
凝结水泵启动运行检查
1.1 凝结水系统的运行
1.1.1 凝结水系统投入前的准备
1.1.1.1 检查凝补水系统、凝结水系统检修工作结束，工作票已撤消。
1.1.1.2 按照系统操作标准准备系统，各表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好，控制气源投入,各调节阀门动作正常。1.1.1.3 检查凝补水箱水位正常，启动凝结水补充水泵向凝汽器补水冲洗。
1.1.1.4 凝汽器水质合格，补水至正常。
1.1.2 凝结水系统的投入
1.1.
2.1 检查凝结泵进口门开启，出口门关闭。
1.1.
2.2 投入凝结水泵密封水、泵轴承冷却水，打开泵体空气门。1.1.2.3 检查凝结泵电机上轴承油位应在油位计的1/2～2/3处。1.1.2.4 投入凝结泵电机冷却器冷却水及上下轴承冷却水。
1.1.
2.5 开启凝结水再循环调节阀，开启凝结水系统空气门。
1.1.
2.6 确认凝结泵启动条件满足，启动一台凝结水泵，出口门缓慢打开，逐渐提高凝结水母管压力。
1.1.
2.7 凝结水系统空气门（包括低加和射汽抽气轴封冷却器），见水后关闭。
1.1.
2.8 检查凝结泵运行正常，凝结水再循环调节阀投入自动。
1.1.
2.9 凝结水水质合格，调节除氧器水位调整门，可向除氧器进水。注意凝泵电流、凝结水流量、凝结水压力及凝汽器水位等正常，除氧器水位正常后，可投入除氧器水位自动调节。
1.1.
2.10 若除氧器水质不合格时，应打开除氧器排水进行冲洗直至合格。
1.1.
2.11 检查备用泵处于备用状态，投入联锁。
1.1.
2.12 水质合格后，可根据需要开启凝结水供给水泵机械密封水门。
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：
二、水泵检修总那么
１、水泵检修前的预备工作
１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。
１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。
２、检修后的要求：
２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。
三、水泵的大小修距离和时刻安排：
四、ＩＳ泵的检修工艺：
１、概述
ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。泵的标记为：
ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填
料组成，以防进空气和大量漏水。假设叶轮入口处液体
处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料
室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水
引至填料函环进行密封。为幸免轴磨损，在轴通过填料腔
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数
叶轮名义直径（mm）
泵出口名义直径（mm）
筒型立式凝结水泵
电动机型号的意义：
Y L KK 500-4
表示极数
机座号
空-空冷
立式布置
Y 型
4.3 性能参数
4.3.1凝结水泵运行参数
2
NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4
4
尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是：
4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：
4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。
其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。
4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封
为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即
可。．
）014（机械密封图图－6
6
Q/XFD—10695—2006
）024（凝结水泵总装图图－
7
Q/XFD—10695—2006
4.5 运行、启动
4.5.1运行启动前的准备
4.5.1.1检查热水井水位，其最低水位应不低于规定的最低水位。
4.5.1.2检查已装上的仪表是否能正常工作。
4.5.1.3 向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置(从油标接口中心向上45mm~55mm)。
4.5.1.4 脱开弹性联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机向泵看为逆时针），然后再装上联轴器柱销。
4.5.1.5 水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。
4.5.1.6 打开凝补水至机封密封冷却水门、机封密封水回水（抽空气）门，仔细检查密封水管路是否畅通，然后用手动门调节供水的压力，使其保持在3/h；打开闭冷水至轴承冷却水阀门，仔细检，供水水量为0.8~1.2 m0.4~0.6MPa3/h，水压为0.8~1.2 m查轴承冷却水管路是否畅通，轴承油冷却水水量为0.25~0.4MPa。待泵运行正常后，开启凝泵出口至机封密封水门，确认滤网通、在保证压力流量前提下，关闭凝补水门（因凝补水溶氧超标）
4.5.1.7 手动盘车，水泵转子转动不得少于3转，检查有无转动异常现象。
4.5.1.8 关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞。
4.5.2启动
4.5.2.1 启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。
4.5.2.2 逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。
4.5.3运行
4.5.3.1 检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。
4.5.3.2验证泵的出口压力是否达到规定要求。
4.5.3.3 检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求；
4.5.3.4注意观察电机及泵推力轴承监控仪表：
泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70 oC报警，80 oC停机；电动机定子
绕组测温热电阻控制温度为：130 oC报警，140 oC停机；电动机上下轴承测温
热电阻控制温度为：70 oC报警，80 oC停机(电动机测温元件报警及停机值以电8
Q/XFD—10695—2006
机厂提供为准)。
4.5.3.5 泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何工况，凝汽器热井的实际水位应保证调节到不低于最低水位。
4.5.3.6 泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。
4.5.3.7 备用机组应定期投入运行。建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵在30-40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。
4.5.4 停泵
4.5.4.1关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。
4.5.4.2 热井水位处于最低水位之上。
4.5.4.3关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞，使泵系统处于待开机状态。
4.6 NLT350-400×6型凝结水泵的维护与检修
4.6.1泵的维护
4.6.1.1密封部件
机械密封：定期检查清理凝结水至机封密封水滤网，保证其清洁通畅，通过调整密封水滤网后出水手动门，来调节密封水母管压力在0.4~0.6MPa，通过调3/h及回水压力在0.8~1.2 ）门来控制供水水量为m整机封回水（抽空气3/h时，应立即进行检查，0.3MPa或水量少于0.5 m当水源水压小于0.1~0.2MPa。若十二小
时内不能恢复，则应停机处理。通过调整冲洗水进水门，来保证在泄水孔有水液体呈滴状流出。
4.6.1.2推力轴承部件
瓦块式推力轴承：上导轴承和推力轴承采用#20透平油润滑，注油前油箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。油箱内润滑油的温升值不得膏腴环境温度25 oC，报警温度70 oC，停机温度80 oC。泵组第一次运行300小时后必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置（从油标接口中心线向上标高不低于45mm）。内置油冷却器用的冷却水为闭冷水，轴承油3/h，水压为0.25~0.40Mpa，水温≤38.5 oC冷却水水量为0.8~1.2m。根据环境温度调整。
9
Q/XFD—10695—2006
4.6.1.3导轴承和级间轴承
该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，所以泵进口上游须设置固定滤网，网孔为30~40目。
4.6.2. 泵的解体
4.6.2.1拆除电动机与泵间的连接螺栓，记录对轮间隙后，吊出电动机放置在预