凝结水泵检修工艺规程
(电厂企业标准)凝结水泵检修工艺规程 凝结水泵检修规程
（电厂企业标准）凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。
（双联、向心推力轴承）。
它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。
凝结泵泵体检修方案维修流程的标准化与规范化
凝结泵泵体检修方案维修流程的标准化与规范化一、引言凝结泵在工业生产中扮演着重要的角色，它的正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
然而，由于长期使用和磨损，凝结泵的泵体会出现损坏或故障的情况，需要进行检修和维修。
本文旨在探讨凝结泵泵体检修方案维修流程的标准化与规范化，以确保泵体的高效运行以及延长泵的使用寿命。
二、凝结泵泵体检修方案的制定1. 现场勘察在制定泵体检修方案之前，首先需要进行现场勘察，了解泵体的具体情况，包括损坏程度、故障原因等。
通过现场勘察，可以有效判断泵体的维修难度和所需材料。
现场勘察的结果将成为制定泵体检修方案的重要依据。
2. 制定维修方案基于现场勘察的结果，制定维修方案是确保检修工作进行顺利的关键步骤。
维修方案应包含以下内容：- 维修目标：明确泵体维修的目标，如恢复正常运行、延长使用寿命等。
- 维修步骤：根据泵体的具体情况，制定详细的维修步骤，包括拆卸、清洗、更换损坏部件等。
- 材料准备：列出所需维修材料清单，并确保材料的充分准备。
- 人员安排：确定维修所需人员的职责和任务分工，确保每个环节都有专人负责。
三、泵体维修流程的标准化与规范化1. 标准化维修过程根据制定的维修方案，进行泵体的维修工作。
在整个维修过程中，应严格遵守标准化操作流程，包括以下几个方面：- 安全措施：在进行维修工作之前，务必做好安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
- 拆卸工作：按照维修方案的要求，逐步拆卸泵体，注意记录每个部件的状态和位置。
- 清洗与检查：清洗拆卸下来的泵体部件，移除污垢和残留物，并进行细致的检查，判断是否需要更换损坏的部件。
- 更换部件：根据检查结果，更换损坏或老化的部件，并确保新部件的质量符合要求。
- 组装与调试：将清洗和更换完毕的部件进行组装，并进行调试和测试，确保泵体的正常运行。
2. 规范化维修记录在维修过程中，应及时记录关键信息，包括维修步骤、部件更换情况、测试结果等。
这些记录将成为泵体维修的重要参考资料，也可以为今后类似问题提供经验和借鉴。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程4.1 概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 ºC。
4.2 设备型号型号：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL 350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）224.3.2 电动机参数（表4－02）4.3.3 结构尺寸/配置情况表（表4－03）4.3.4 材质表（表4－04）4.4 结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
4.4.2 用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）44尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节设备概况我公司2台机组共有6台湖南长沙水泵厂生产的型号为B550III-7的凝结水泵。
每台机组3台55%容量凝结水泵。
2台运行1台备用，其中二台电动机有变频装置控制作为主运行泵。
凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵采用立式抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
第二节设备简介：设备型号、规范及有关参数型式: 筒袋型立式多级离心泵型号: B550III-7叶轮级数：6级首级叶轮型式：双吸用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
参数性能汇总表结构尺寸/配置情况表主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)第三节检修类别及周期第四节. 检修项目1. 小修标准项目1.1 泵的机械密封检查。
1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3 未消除缺陷的处理。
2. 大修标准项目2.1 泵主轴测弯曲。
2.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4 泵的转子总串量检查。
2.5 泵与电机对轮中心检查。
2.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准1 检修工序1.1 泵的解体1.1.1 拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3 拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉，1.1.4 抽出接头处密封垫。
1.1.5 (拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
1.1.6 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
凝结泵泵体检修方案维修工艺改进与工效优化的方法
凝结泵泵体检修方案维修工艺改进与工效优化的方法凝结泵在工业生产中起着重要的作用，然而，长期使用或者不合理的操作会导致泵体出现各种问题，如泵体磨损、漏水等。
因此，针对凝结泵泵体的检修与维修工作，我们需要不断优化维修工艺，并提高维修工效。
本文将介绍一些凝结泵泵体检修方案维修工艺改进与工效优化的方法。
一、检修前准备工作在进行凝结泵泵体检修之前，我们需要做好充分的准备工作。
首先，要进行泵体的彻底清洗，清除附着在泵体上的腐蚀产物和其他杂质。
其次，要对泵体进行充分的检查，了解泵体的具体损坏情况以及维修难度。
这样可以事先做好维修计划，并准备好相应的工具和备件，提高维修效率。
二、维修工艺改进1.泵体磨损问题的解决泵体的磨损是凝结泵常见的问题之一。
为了解决泵体磨损的问题，我们可以采用涂层技术进行改进。
涂层技术可以有效增加泵体的硬度，提高其耐磨性能。
涂层材料的选择要根据泵体的具体工作环境和使用条件来确定。
2.泵体漏水问题的解决泵体漏水是凝结泵常见的故障之一，也会导致泵体的性能下降。
对于泵体漏水问题的解决，我们可以采用密封改进的方法。
例如，可以采用机械密封技术或者采用高性能密封材料来改进密封性能，有效解决泵体漏水问题。
3.连接方式的改进凝结泵的连接方式对其运行效果有很大影响。
为了改进泵体的连接方式，我们可以采用新型的连接技术。
例如，可以采用螺纹连接、法兰连接等方式，提高泵体的连接紧密度和稳定性，减少泄漏问题。
三、工效优化方法1.合理组织人员与设备在进行凝结泵泵体检修时，合理组织人员与设备是提高工效的重要方法之一。
可以根据检修工作的不同步骤和要求，合理分配人员与设备的任务，提高工作效率。
同时，可以充分利用一些辅助设备，并确保这些设备在维修过程中正常运行，提高维修效率。
2.标准化作业流程标准化作业流程可以帮助提高凝结泵泵体检修的工效。
制定详细的作业规程和流程，确保每个维修步骤都按照一定的标准进行。
这样可以减少工作中的不必要浪费和重复劳动，提高工作效率。
凝结水泵检修规程
.
z.
-
9：容量标记
L：立式
D：多级
T：筒袋型
N：凝结水泵
A：第二代产品
4：叶轮级数
U：模型号
A：叶轮外径切削记号
Ⅱ：构造型式
1.2 设备简介：设备型号、标准及有关参数
型式：立式
型号：9.5LDTN-4P
叶轮级数：4 级
首级叶轮型式：双吸
轴承形式：径向导轴承
用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一：技术参数
序号 参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号 参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述 我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式：LTDN 型泵是立式双层壳体构造，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成：泵筒体、工作局部和出水局部。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作局部：工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心 元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键 传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级 叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水局部：出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中 心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承 受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器 连接。 型号含义〔例〕：9LDTNA—4UAⅡ
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节凝结水泵概述1、凝结水泵主要部件包括铸钢制成的进出水泵体、焊接外筒体、段节以及不锈钢制成的各级叶轮、泵轴、电机支座等。
DLTD450-8A型凝结水泵为立式多级导叶式离心泵. 共8级水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑式基础层上.泵的结构大致分为筒体部件,筒内壳体部件,转子部件和轴封部件。
转子部件由导轴承径向支承在内筒壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却，轴封和填料密封或机械密封。
2、从电机方向看去，泵轴转向为逆时针，运行中不允许有反转发生，在电机顶部设置有反转止动销。
3、轴端密封是用油浸石棉盘根，盘根室有密封环，通密封水进行密封、冷却，以保证不进入过多空气。
一、简体部件简体主要由外筒体和出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，突出弯管下端与外筒体的安装底板相连接，经压水接管将泵转子部件及内壳体悬吊在泵外筒体内。
二、筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在突出弯管下，悬吊在外筒体内，由压水接管、突出段、中段、导叶、盖扳、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
三、转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴断螺母等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器连接，泵的轴向推力由电机推力承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受。
则泵轴与电机轴用弹性联轴器连接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整。
使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母基轴端螺母等固定在轴上。
四、轴封部件轴封装置位于填料函体内，由填料蜜蜂和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2pa压力水进行轴封和冲洗。
凝结水泵检修方案
凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。
2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。
3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。
4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。
5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。
6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。
取下传动轴。
7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。
取出中间轴承座。
8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。
9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。
10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。
11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。
12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。
13.吊出泵轴，放在专用托架上。
14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。
15.拆除轴头螺母。
16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。
17.下导轴承清理检查。
检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。
下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。
检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。
检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。
18.中段与导叶清理检查。
19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。
20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。
21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。
中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。
22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。
23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。
凝结泵泵体检修方案
凝结泵泵体检修方案1. 背景介绍凝结泵是一种常见的工业泵，主要用于排除系统中的气体，减少空气的压力，并防止气体对系统的影响。
随着凝结泵的长时间使用，可能会出现泵体受损、漏水或泄露等问题，因此需要定期进行检修和维护，以保证凝结泵的正常运行和延长使用寿命。
本文将为您介绍凝结泵泵体的检修方案，包括检查事项、维护步骤和注意事项等内容，以帮助您进行凝结泵的泵体检修工作。
2. 检查事项在进行凝结泵泵体检修之前，需要进行一些必要的准备工作和检查事项，以确保操作的安全和顺利进行。
2.1 基本工具准备•扳手•十字螺丝刀•手电钻•润滑油•清洁剂2.2 安全防护措施在进行凝结泵泵体检修之前，务必采取以下安全防护措施：•确保泵体周围没有电源供应，防止触电事故发生。
•佩戴防护手套和安全眼镜，保护工作人员的安全。
•确保工作区域干燥、明亮，并在地面上铺设防滑垫。
2.3 泵体外观检查在开始泵体检修之前，首先要对泵体的外观进行检查：•检查泵体的表面是否有明显的损坏或腐蚀。
•检查泵体的连接部分是否松动或漏水。
如果发现以上问题，请及时进行维修或更换相关部件。
3. 维护步骤3.1 拆卸凝结泵泵体1.首先关闭泵体进出口的阀门，并将凝结泵的电源切断。
2.使用扳手拆下泵体上的螺栓，将泵体与管道分离。
3.使用十字螺丝刀将泵体上的固定螺钉拆下，将泵体与底座分离。
3.2 清洗泵体内部1.将泵体放入清洁剂中浸泡，使泵体内部的污垢得以软化。
2.使用刷子或软布擦拭泵体内部的污垢，注意不要使用锐利的工具刮擦泵体表面，以免损坏泵体。
3.3 检查泵体零件1.检查泵体内的叶轮和水导轮是否受损或磨损严重，如有问题，应及时更换。
2.检查泵体内的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应更换密封件。
3.4 润滑泵体零件1.在重新装配泵体之前，需要给泵体零件进行润滑。
2.使用润滑油对叶轮、轴承和密封件等进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。
3.5 安装泵体1.将泵体与底座连接，并使用固定螺钉固定泵体。
凝结泵检修施工方案
凝结泵检修施工方案1. 引言凝结泵是一种常见的工业设备，负责将蒸汽冷凝水排出系统。
由于长期使用和环境因素的影响，凝结泵可能需要进行定期检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供一种凝结泵检修施工方案，指导维护人员进行有效的检修工作。
2. 检修前准备工作在开始凝结泵检修前，需要进行以下准备工作： - 安全措施：确保维护人员了解并遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
- 工具准备：准备常用的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以方便拆卸和组装泵部件。
- 检修材料：准备必要的检修材料，如密封胶、润滑油等。
3. 检修步骤3.1 断开电源在进行凝结泵检修前，需先断开与凝结泵相关的电源，并确保泵停止运行。
3.2 拆卸凝结泵外壳使用适当的工具，将凝结泵的外壳拆卸下来。
注意在拆卸过程中，不要损坏任何零件和连接管道。
3.3 清洁泵内部将泵内部的污垢和杂物清理干净。
可以使用刷子或喷水等方式清洁泵内部表面。
3.4 检查凝结泵叶轮检查凝结泵叶轮是否存在磨损或损坏。
如有问题，需要及时更换叶轮，以保证泵的正常工作。
3.5 更换密封件检查凝结泵的密封件是否完好。
如有磨损或老化，需要及时更换新的密封件，以防止泵漏水。
3.6 润滑泵轴承使用适当的润滑剂，对凝结泵的轴承进行润滑。
确保轴承处于良好的工作状态，减少摩擦和磨损。
3.7 组装凝结泵根据拆卸时的顺序，将凝结泵的各个部件重新组装起来。
确保每个部件的安装位置准确，紧固螺栓并适当加固。
3.8 连接管道将凝结泵重新连接到系统管道，并确保连接紧密，没有泄漏。
4. 检修结束工作在检修结束后，需要进行以下工作： - 清理现场：清理检修过程中产生的污垢和杂物，保持工作现场整洁。
- 检查电源：重新接通凝结泵的电源，检查泵的运行情况是否正常。
- 记录检修情况：记录本次检修的时间、维护人员和所做工作的详细情况，为下次检修提供参考。
5. 安全注意事项在进行凝结泵检修时，需要注意以下安全事项：- 确保在断开电源前进行操作，以避免触电事故。
凝结水泵电机检修工艺
口 测量定子绕组旳直流电阻。
襄樊发电有限责任企业
检 修 工艺
（
）电机检修
口 直流耐压试验, 测量直流泄漏电流。 口 交流耐压试验。
共 10 页, 第 7 页
5.8 口 口 口 口 口 口
口 口
口
口 口 口
口 工序 6
口
整体验收及试转。 装靠背轮, 用气焊均匀烧烤到足够温度后放好键复装究竟。 复装后旳电机应用手转动灵活, 无卡涩磨损现象。 将电机吊至基础本来位置, 旋上底脚螺丝。 电机就位后由工作负责人联络机械部分找中心。 电机检修后, 将工具点清整顿好, 带回工具室, 现场清理干 净 。 找正后工作人员接线, 接线应按标识对旳无误, 引线截面应足够, 线鼻子 应用砂布打磨, 涂凡士林, 压接牢固。 将电机电缆接地线接好。 接好线后, 工作负责人到运行岗位联络送电试车。送电前应先测量绝缘合 格。送电须获得运行负责人与机械负责人许可下, 再共同对所修设备进行 仔细旳外观检查, 确认事故按钮旳位置, 直到确认无异常状况后, 方可联 系运行人员启动。 一般冷态下启动 2－3 次, 热态下启动 1 次。电机空试 至少应在 30 分钟以上。 试转中如有振动、冒火、噪声等异常状况时, 应视其状况停止运行, 查明 原因。 测量电机三相空载电流, 应平衡并与过去无明显变化。 测量电机振动, 应不不小于 0.02ｍｍ。 检查固定轴承旳零件与否松动； 轴承座在运行中不发生振动; 检查轴承运行时旳声音; 检查轴承温度上升状况,最高不得超过 80℃; 空试合格后, 工作负责人带负荷运转, 检查项目与空试时相似。 清理场地, 终止工作票 终止工作票
无变蓝或发黑现象, 若有, 应换新轴承。
口 检查轴承旳配合尺寸, 轴承外套与轴承室, 轴承内套土轴旳配合紧力与否
凝结水泵检修施工方案
凝结水泵检修施工方案一解体1凝结水泵断电，挂牌，拆除电气接线；拆除电动机与泵体间的连接螺栓及联轴器连接螺栓，并记录原始中心数据，然后吊出电动机，放置在预先排好的枕木上。
2拆除个仪表接管，密封水，拆除凝结水泵进出水管法兰螺栓。
3测量电动机架水平度，并做好记录。
4依次拆下联轴器和各轴承。
5依次拆环密封压盖，整个拆除密封部件。
6依次卸下叶轮锁紧螺母，叶轮及键。
并做好标记。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的擦撞损伤。
二清理检查1清理检查主轴：清理主轴后测量主轴晃度：将轴放在专用工具上，在清理光滑的轴颈处加润滑油，百分表触头放在轴上各测量位置,缓慢盘动主轴一周，其读数变化值为该点晃度值。
2清理检查叶轮：1)用砂布将叶轮打磨光。
2)检查叶轮槽与键的配合。
3)检查测量叶轮内孔与轴的配合。
4)检查，测量叶轮外缘与密封环的径向间隙。
5)理，检查导流壳：1)用纱布将导流壳各接触面和流道打磨光。
2)检查导流壳也密封环和导轴承的配合间隙。
3)理，检查轴承套，导轴承套，固定套和轴套。
4)理，检查密封环。
5)理，检查导轴承三装复6)子校晃度1)将转子装到专用轴承架上，用百分表测量各部位晃动度。
2)晃度值如超过标准，应分析原因。
必要是，各单位校通信度偏差，如超过标准过大，应做更新。
2泵体组装：1)在组装前，对叶轮，轴承，主轴和轴套做彻底的清理，更换所有密封圈及垫子2)叶轮和轴套，并用螺栓锁紧。
3)装如调整圈，中间轴套，并用并帽锁紧。
4)加密封填料，导流壳，按拆除顺序反顺序装复附件四工艺方法及注意事项、质量标准1表面无裂纹，冲蚀，磨损。
2各间叶轮与主轴相配间隙值：O.03mmo3导流壳：1)密封表面光洁，平整，无裂痕和磨损。
2)流量光滑，无毛刺。
3)表面粗糙度不应超过Ra=O.8um4)轴器：1)联轴调整垫片不平行度小于0.03mm,表面粗糙不应超过Ra=O.8um。
2)水泵与电动机轴心圆偏差小于0.05πrnio。
凝结泵检修作业指导书
凝结泵检修作业指导书一、概述凝结泵是核电站中重要的设备之一，主要用于将冷却剂中的凝结水抽出，保证核反应堆的正常运行。
为了确保凝结泵的安全可靠运行，定期的检修工作是必不可少的。
本指导书旨在提供凝结泵检修作业的详细步骤和注意事项，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修前准备工作1. 确定检修计划：根据凝结泵的运行情况和维护要求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备和所需工具设备等。
2. 安全措施：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施已经到位，包括戴好个人防护装备、切断电源、排空压力等。
3. 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，确保能够顺利进行检修作业。
三、检修步骤1. 拆卸凝结泵：首先，切断与凝结泵相关的电源和管道，然后按照设备的拆卸顺序，逐步拆卸凝结泵，注意标记好每个部件的位置和连接方式。
2. 清洗部件：将拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢和沉积物，确保部件表面干净。
3. 检查部件：对清洗后的部件进行仔细检查，查看是否存在磨损、裂纹或变形等问题，如有问题需要及时更换。
4. 维修和更换：对于需要维修的部件，根据维修方案进行修复工作；对于需要更换的部件，根据备件清单进行更换。
5. 组装凝结泵：在完成维修和更换工作后，按照逆序进行组装，确保每个部件的正确安装位置和连接方式。
6. 调试和测试：组装完成后，进行凝结泵的调试和测试工作，确保各项指标符合要求。
7. 安装凝结泵：将检修完成的凝结泵安装回原来的位置，并重新连接电源和管道。
8. 检查和验收：对安装完成的凝结泵进行全面检查和验收，确保设备安全可靠，符合运行要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施到位，严禁违章操作。
2. 严格按照操作规程进行：在进行检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
3. 注意部件的清洁和防护：在清洗和维修部件时，必须保持部件的清洁，避免污染和损坏。
4. 注意部件的正确安装：在组装凝结泵时，必须确保每个部件的正确安装位置和连接方式，防止因安装不当导致设备故障。
图文细说——凝结水泵电机检修过程
图文细说——凝结水泵电机检修过程图文细说凝结水泵电机检修过程事件经过2018年11月21日09：00接运行通知，#3机A凝泵电机自由端温度异常，电气班就地检查电机驱动端振动值垂直0.4mm/s、水平0.5mm/s、轴向0.2mm/s，驱动端温度由50℃上升至86℃，且还有上升趋势，自由端、驱动端轴承声音未有异常响声。
09：30，运行停运#3机A凝泵电机，随后上票检查，发现#3机A凝泵电机自由端轴承保持架有磨损现象。
因备件两天后到货，专业讨论决定先将自由端变质油品进行清理，并加入新油，将#3机A凝泵电机暂做紧急备用。
.修前准备工作办理电气一种工作票并核对措施无误办理安全风险预控票对作业人员进行安全、技术交底O 现场隔离及检修区域合理。
准备工作及现场布置1.检查电动工具电源线、电源插头、完好无损，检查合格证在有效期内。
2.锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
3.由操作人员检查手拉葫芦完好；合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保完好，工作负荷不准超过铭牌规定。
4.起重工具必须检验合格，在起重作业区周围设置明显的安全隔离围栏和起吊警告标志，起吊时现场设专人监护。
5.检验工器具合格证齐全，有效。
6.动火工作区域周围设置防火布或其它防护装置，火焊人员必须穿戴合格工作服及其它防护用品。
7.高处作业人员必须使用经过检验合格的安全带、防坠器，使用时系在牢固的构架上。
8.对现场检修区域设置围栏、铺设胶皮，进行有效的隔离。
联系相关专业人员拆线和联轴器。
1、联系机务拆联轴器螺栓。
2、热工人员拆除热工线路。
联系热工拆测温线。
3、拆地脚螺栓和水管螺栓电动机解体拆除冷却器，使用梅花拆除电机冷却器螺栓，拆卸时用天车吊好，用行车大沟配合把电机吊至检修场地。
电动机解体工艺流程电动机拆线→拆电动机与水泵靠背轮→冷却器→电动机吊离运行位，吊至检修位→拆下端盖→拆下挡头→拆下油挡→拆下破损轴承。
立式凝结水泵检修质量工艺规范
一、凝结水泵检修1 设备规范2 凝结水泵结构与组成概述2.1 结构型式：400NYL-300（5）型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。
水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内，外筒体安装在地坑的基础上。
2.2 凝结水泵的组成：泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。
轴封为填料密封。
吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上，二者为180°角度变位。
也可将其分为三大部分即：水泵筒体、工作部分、出水部分。
2.2.1 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
2.2.2 工作部分：工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套，诱导轮等件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。
泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联结，是键、卡环联接，传递扭矩，卡环作轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮；导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。
2.2.3 出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。
2.2.4 轴承：泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。
2.2.5 轴封：轴封采用填料密封，启动前需要注入外供密封水。
2.2.6 联轴器：泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接，2.2.7 泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。
3 凝结水泵的检修周期、项目大修间隔期随主机大修，小修间隔一般为一年。
3.1 大修的主要检修项目：3.1.1 检查叶轮各级密封环磨损情况。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程1.1 系统简介华豫电厂#1、#2机分别配置两台沈阳水泵厂生产的9LDTNA-4型凝结水泵，该泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中接近凝汽器饱和压力下的凝结水抽出输入到除氧器。
1.2 技术规范见表33表1 凝结水泵技术规范名称内容单位型号9LDTNA-4流量900m3/h扬程270mH2O功率1000kW转速1480r/min电压6kV效率79%生产厂家沈阳水泵厂1.3 检修工艺1.3.1.1 结构简介1.3.1.1.1 结构形式：该泵为立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。
1.3.1.1.2 结构组成：a)泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体，其一侧面设有吸入口法兰。
泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔室，正常工作时腔内处于负压状态；b)工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。
泵轴既作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
导流壳的作用是以最小的损失使流出叶轮的液体导向后均匀的进入下一组叶轮。
导流壳间的联接是止口定位，螺栓紧固；c)出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱气孔。
卸压孔用来将轴封腔内压力减至最低，脱气孔用来将泵筒体内的气体及时排至凝汽器；d)轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用来承受泵转子的径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承来承受；e)轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水；f)联轴器：泵转子内部轴间用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴用法兰式刚性联轴器连接；g)冷却：泵座上填料函处设有冷却室，当泵输送温度大于80℃时需要外供冷却水。
1.3.1.2 凝结水泵检修工艺1.3.1.2.1 拆卸步骤；h)吊开电机之前，用百分表和塞尺检查泵与电机轴中心，作好记录，并且测量松开对轮螺栓之后转子下沉深度值，作好记录；i)吊开电机，取下对轮间调整垫，存放好，然后用起子拆掉泵上M85×2轴头螺母的两个固定销钉，拆下轴头螺母，用紫铜棒退出泵侧对轮，取下键；j)松开填料压盖，顺轴取下存放好，掏出盘根及水封环；k)松开吐出弯管泵座的一圈螺栓，将整个转子吊起1.5mm 以上，在中导轴承内接管上对称焊一对工字钢耳子。
凝结泵泵体检修方案安装与调试的工艺与注意事项
凝结泵泵体检修方案安装与调试的工艺与注意事项凝结泵泵体是核电站中非常重要的设备，承担着将冷凝器中产生的凝结水送往给水泵的任务。
为了保证凝结泵泵体的正常运行，对其进行检修是至关重要的。
本文将介绍凝结泵泵体检修方案的安装和调试工艺，并提供一些注意事项。
一、安装工艺1. 准备工作在进行凝结泵泵体的安装工作之前，首先需要明确安装位置和方向。
安装位置应确保泵体与进出水管道对接紧密，且有足够的空间进行维修和检修。
安装方向应与给水泵的运行方向保持一致。
2. 固定座与安装底脚将凝结泵泵体放置在安装座上，确保座面平整，无杂质。
使用垫铁或垫片修正座面的平整度，并用螺丝固定座与底脚。
3. 连接进出水管道根据设计要求，选择与凝结泵泵体相匹配的进出水管道。
在进行连接之前，应清洗管道内部，确保无杂质，避免对凝结泵泵体造成损坏。
使用专用接口或法兰与凝结泵泵体连接，并紧固螺丝以确保密封性。
4. 安装泵盖和连接电机将泵盖放在凝结泵泵体上，进行对位调整，并用螺栓固定。
将电机安装在凝结泵泵体上，并与泵盖之间通过联轴器相连。
二、调试工艺1. 检查泵泵体的密封性在进行凝结泵泵体的调试之前，需要进行泵泵体的密封性检查。
首先关闭进出水管道的阀门，然后打开凝结泵泵体的排气阀，将泵体内部的空气排出。
随后关闭排气阀，打开进出水阀门，观察泵体是否存在漏水现象。
2. 进行空转试运行调试前，应确保电机周围无杂物和堆积，启动电机前应检查电机是否连接正常。
在进行空转试运行时，应逐渐打开进出水阀门，使凝结泵泵体逐渐进入工作状态。
3. 监测工作参数在凝结泵泵体进行试运行时，需要监测一些工作参数，如泵体的进出水压力、温度、电机的电流和转速等。
确保这些参数处于正常范围内，以保证凝结泵泵体的安全运行。
三、注意事项1. 安全第一在进行凝结泵泵体的安装和调试工作时，务必注意安全。
操作人员应穿戴好相应的防护装备，严禁疲劳操作和违章行为。
2. 检查连接紧固情况在安装过程中，要仔细检查各个连接处的紧固情况，确保螺栓和接口处紧固牢固。
凝结水泵检修工艺及质量标准
凝结水泵检修工艺及质量标准一、结构简介：本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：(一)水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇叭管，进入泵的工作部分。
(二)工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。
手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本身推力盘承受。
工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。
(三)出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，泵内液体(四)自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。
泵座内设有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。
二、检修工艺：(一)解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。
(二)解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。
(三)电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。
拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。
(四)先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，测量记录转子总串动量及泵提升量。
(五)拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。
(六)平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕木支平支稳。
(七)解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座，拆下机械密封。
(八)拆出轴套，取出定位卡环，取出套内“O”型圈。
(九)拆掉上中间轴承支座，拆除接管。
(十)拆掉接管上轴承压盖，取出轴承并作好记号，拆除传动轴上轴承套，取出定位卡环并将轴头包好。
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凝结水泵检修工艺规程4.1 概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 o C。
4.2 设备型号型号：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL 350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注1 流量t/h 870 7902 扬程mH2O 286.4 2973 转速rpm 1480 1480#101、#111电机改为变频4首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)mH2O 3.2 3.055 泵的效率% 82 826 运行水温o C 36.4 36.47 泵体设计压力/试验压力MPa 4.0/4.48 最小流量t/h 210.69 最小流量下的扬程mH2O 33110 关闭压头mH2O 33511 制动功率kW 83312正常轴承振动（双振幅值）mm ≤0.064.3.2 电动机参数（表4－02）项目单位数据电机型号YLKK500-4额定功率kW 1000额定电压kV 6同步转速r/min 1480频率Hz 50主要特性效率% 94 功率因数0.87 堵转转矩(倍) 0.7 堵转电流(倍) 6.5最大转矩(倍) 1.8 绝缘等级 F重量Kg 5350冷却方式空-空冷却旋转方向从电机向下看为逆时针方向电动机制造厂各称上海电机厂4.3.3 结构尺寸/配置情况表（表4－03）序号结构/配置名称单位尺寸/配置情况备注1 泵体尺寸（长、直径）m 4.895×Ф0.7622 泵轴长m 3.53 首级叶轮型式单吸4 首级叶轮直径mm 3945 叶轮尺寸（最大/最小）mm 400/3756 叶轮级数 67 转子直径mm 3948 轴承形式/数量可倾瓦块式推力轴承/12个导轴承/8个9 推力额定负荷/推力最大值kgf 1300/150010 联轴器传递功率kW 100011 密封形式/密封水流量机械密封/0.8～1.2m3/h12 系统阀门形式、数量截止阀/2个13 泵重量（空转/满水）t 5.435/6.114 泵（第一/第二）临界转速计算值rpm 1850/420015 接口法兰公称压力进口MPa 1.6出口MPa 4.016 接口管规格(Ф×S)进口mm DN600出口mm DN3504.3.4 材质表（表4－04）零件名称材料名称标准代号泵筒体16Mn GB1591泵壳QT500-7 GB1348导叶QT500-7 GB1348首级叶轮、诱导轮CA－6NM ASTM A743次级叶轮ZG1Cr13 GB2100轴35CrMo GB3077轴套1Cr17Ni2 GB1221轴承座HT250 GB9439壳体密封环QT500-7 GB1348导轴承AC－3高分子材料推力轴承可倾瓦式推力轴承轴封机械密封进水管16Mn GB1591出水管QT500-7 GB1348电机座16Mn GB1591基础底板HT200 GB9439联轴器HT200 GB94394.4 结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
4.4.2 用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。
其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。
采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。
轴承油冷却水水量为0.8~1.2m3/h ；水压为0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o C。
当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。
当轴承油温达到70℃时报警，80 o C时停止该泵运行。
4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 m3/h，温度小于38℃。
应保证回水压力在0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。
机械密封图（图4－01）Q/XFD—10695—2006凝结水泵总装图（图4－02）7Q/XFD—10695—20064.5 运行、启动4.5.1运行启动前的准备4.5.1.1检查热水井水位，其最低水位应不低于规定的最低水位。
4.5.1.2检查已装上的仪表是否能正常工作。
4.5.1.3 向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置(从油标接口中心向上45mm~55mm)。
4.5.1.4 脱开弹性联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机向泵看为逆时针），然后再装上联轴器柱销。
4.5.1.5 水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。
4.5.1.6 打开凝补水至机封密封冷却水门、机封密封水回水（抽空气）门，仔细检查密封水管路是否畅通，然后用手动门调节供水的压力，使其保持在0.4~0.6MPa，供水水量为0.8~1.2 m3/h；打开闭冷水至轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水管路是否畅通，轴承油冷却水水量为0.8~1.2 m3/h，水压为0.25~0.4MPa。
待泵运行正常后，开启凝泵出口至机封密封水门，确认滤网通、在保证压力流量前提下，关闭凝补水门（因凝补水溶氧超标）4.5.1.7 手动盘车，水泵转子转动不得少于3转，检查有无转动异常现象。
4.5.1.8 关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞。
4.5.2启动4.5.2.1 启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。
4.5.2.2 逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。
在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。
4.5.3运行4.5.3.1 检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。
4.5.3.2验证泵的出口压力是否达到规定要求。
4.5.3.3 检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求；4.5.3.4注意观察电机及泵推力轴承监控仪表：泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70 o C报警，80 o C停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：130 o C报警，140 o C停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：70 o C报警，80 o C停机(电动机测温元件报警及停机值以电Q/XFD—10695—2006机厂提供为准)。
4.5.3.5 泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何工况，凝汽器热井的实际水位应保证调节到不低于最低水位。
4.5.3.6 泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。
4.5.3.7 备用机组应定期投入运行。
建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵在30-40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。
4.5.4 停泵4.5.4.1关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。
4.5.4.2 热井水位处于最低水位之上。
4.5.4.3关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞，使泵系统处于待开机状态。
4.6 NLT350-400×6型凝结水泵的维护与检修4.6.1泵的维护4.6.1.1密封部件机械密封：定期检查清理凝结水至机封密封水滤网，保证其清洁通畅，通过调整密封水滤网后出水手动门，来调节密封水母管压力在0.4~0.6MPa，通过调整机封回水（抽空气）门来控制供水水量为0.8~1.2 m3/h及回水压力在0.1~0.2MPa。
当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
通过调整冲洗水进水门，来保证在泄水孔有水液体呈滴状流出。
4.6.1.2推力轴承部件瓦块式推力轴承：上导轴承和推力轴承采用#20透平油润滑，注油前油箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。
油箱内润滑油的温升值不得膏腴环境温度25 o C，报警温度70 o C，停机温度80 o C。
泵组第一次运行300小时后必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置（从油标接口中心线向上标高不低于45mm）。
内置油冷却器用的冷却水为闭冷水，轴承油冷却水水量为0.8~1.2m3/h，水压为0.25~0.40Mpa，水温≤38.5 oC。
根据环境温度调整。
Q/XFD—10695—20064.6.1.3导轴承和级间轴承该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，所以泵进口上游须设置固定滤网，网孔为30~40目。
4.6.2. 泵的解体4.6.2.1拆除电动机与泵间的连接螺栓，记录对轮间隙后，吊出电动机放置在预先排好的垫木上。
4.6.2.2拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
4.6.2.3拆除各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的连接螺栓，抽出接头处的密封垫。
4.6.2.4拆下联轴器，用吊环倒链提泵间隙并记录；拆掉锁母及锁紧环后再次测量泵提起值并记录。
4.6.2.5 拆掉轴承盖、轴承体与支撑板连接螺栓，用两吊环整体吊出推力轴承部件（包括推力轴承座、冷却盘管、护油轴套、推力瓦块、导瓦等），另行单独解体。