凝结水泵检修工艺规程
(电厂企业标准)凝结水泵检修工艺规程 凝结水泵检修规程
（电厂企业标准）凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。
（双联、向心推力轴承）。
它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。
凝结泵泵体检修方案维修流程的标准化与规范化
凝结泵泵体检修方案维修流程的标准化与规范化一、引言凝结泵在工业生产中扮演着重要的角色，它的正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
然而，由于长期使用和磨损，凝结泵的泵体会出现损坏或故障的情况，需要进行检修和维修。
本文旨在探讨凝结泵泵体检修方案维修流程的标准化与规范化，以确保泵体的高效运行以及延长泵的使用寿命。
二、凝结泵泵体检修方案的制定1. 现场勘察在制定泵体检修方案之前，首先需要进行现场勘察，了解泵体的具体情况，包括损坏程度、故障原因等。
通过现场勘察，可以有效判断泵体的维修难度和所需材料。
现场勘察的结果将成为制定泵体检修方案的重要依据。
2. 制定维修方案基于现场勘察的结果，制定维修方案是确保检修工作进行顺利的关键步骤。
维修方案应包含以下内容：- 维修目标：明确泵体维修的目标，如恢复正常运行、延长使用寿命等。
- 维修步骤：根据泵体的具体情况，制定详细的维修步骤，包括拆卸、清洗、更换损坏部件等。
- 材料准备：列出所需维修材料清单，并确保材料的充分准备。
- 人员安排：确定维修所需人员的职责和任务分工，确保每个环节都有专人负责。
三、泵体维修流程的标准化与规范化1. 标准化维修过程根据制定的维修方案，进行泵体的维修工作。
在整个维修过程中，应严格遵守标准化操作流程，包括以下几个方面：- 安全措施：在进行维修工作之前，务必做好安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
- 拆卸工作：按照维修方案的要求，逐步拆卸泵体，注意记录每个部件的状态和位置。
- 清洗与检查：清洗拆卸下来的泵体部件，移除污垢和残留物，并进行细致的检查，判断是否需要更换损坏的部件。
- 更换部件：根据检查结果，更换损坏或老化的部件，并确保新部件的质量符合要求。
- 组装与调试：将清洗和更换完毕的部件进行组装，并进行调试和测试，确保泵体的正常运行。
2. 规范化维修记录在维修过程中，应及时记录关键信息，包括维修步骤、部件更换情况、测试结果等。
这些记录将成为泵体维修的重要参考资料，也可以为今后类似问题提供经验和借鉴。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程4.1 概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 ºC。
4.2 设备型号型号：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL 350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）224.3.2 电动机参数（表4－02）4.3.3 结构尺寸/配置情况表（表4－03）4.3.4 材质表（表4－04）4.4 结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
4.4.2 用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）44尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节设备概况我公司2台机组共有6台湖南长沙水泵厂生产的型号为B550III-7的凝结水泵。
每台机组3台55%容量凝结水泵。
2台运行1台备用，其中二台电动机有变频装置控制作为主运行泵。
凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵采用立式抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
第二节设备简介：设备型号、规范及有关参数型式: 筒袋型立式多级离心泵型号: B550III-7叶轮级数：6级首级叶轮型式：双吸用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
参数性能汇总表结构尺寸/配置情况表主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)第三节检修类别及周期第四节. 检修项目1. 小修标准项目1.1 泵的机械密封检查。
1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3 未消除缺陷的处理。
2. 大修标准项目2.1 泵主轴测弯曲。
2.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4 泵的转子总串量检查。
2.5 泵与电机对轮中心检查。
2.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准1 检修工序1.1 泵的解体1.1.1 拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3 拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉，1.1.4 抽出接头处密封垫。
1.1.5 (拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
1.1.6 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
凝结泵泵体检修方案维修工艺改进与工效优化的方法
凝结泵泵体检修方案维修工艺改进与工效优化的方法凝结泵在工业生产中起着重要的作用，然而，长期使用或者不合理的操作会导致泵体出现各种问题，如泵体磨损、漏水等。
因此，针对凝结泵泵体的检修与维修工作，我们需要不断优化维修工艺，并提高维修工效。
本文将介绍一些凝结泵泵体检修方案维修工艺改进与工效优化的方法。
一、检修前准备工作在进行凝结泵泵体检修之前，我们需要做好充分的准备工作。
首先，要进行泵体的彻底清洗，清除附着在泵体上的腐蚀产物和其他杂质。
其次，要对泵体进行充分的检查，了解泵体的具体损坏情况以及维修难度。
这样可以事先做好维修计划，并准备好相应的工具和备件，提高维修效率。
二、维修工艺改进1.泵体磨损问题的解决泵体的磨损是凝结泵常见的问题之一。
为了解决泵体磨损的问题，我们可以采用涂层技术进行改进。
涂层技术可以有效增加泵体的硬度，提高其耐磨性能。
涂层材料的选择要根据泵体的具体工作环境和使用条件来确定。
2.泵体漏水问题的解决泵体漏水是凝结泵常见的故障之一，也会导致泵体的性能下降。
对于泵体漏水问题的解决，我们可以采用密封改进的方法。
例如，可以采用机械密封技术或者采用高性能密封材料来改进密封性能，有效解决泵体漏水问题。
3.连接方式的改进凝结泵的连接方式对其运行效果有很大影响。
为了改进泵体的连接方式，我们可以采用新型的连接技术。
例如，可以采用螺纹连接、法兰连接等方式，提高泵体的连接紧密度和稳定性，减少泄漏问题。
三、工效优化方法1.合理组织人员与设备在进行凝结泵泵体检修时，合理组织人员与设备是提高工效的重要方法之一。
可以根据检修工作的不同步骤和要求，合理分配人员与设备的任务，提高工作效率。
同时，可以充分利用一些辅助设备，并确保这些设备在维修过程中正常运行，提高维修效率。
2.标准化作业流程标准化作业流程可以帮助提高凝结泵泵体检修的工效。
制定详细的作业规程和流程，确保每个维修步骤都按照一定的标准进行。
这样可以减少工作中的不必要浪费和重复劳动，提高工作效率。
凝结水泵检修规程
.
z.
-
9：容量标记
L：立式
D：多级
T：筒袋型
N：凝结水泵
A：第二代产品
4：叶轮级数
U：模型号
A：叶轮外径切削记号
Ⅱ：构造型式
1.2 设备简介：设备型号、标准及有关参数
型式：立式
型号：9.5LDTN-4P
叶轮级数：4 级
首级叶轮型式：双吸
轴承形式：径向导轴承
用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一：技术参数
序号 参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号 参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述 我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式：LTDN 型泵是立式双层壳体构造，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成：泵筒体、工作局部和出水局部。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作局部：工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心 元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键 传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级 叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水局部：出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中 心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承 受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器 连接。 型号含义〔例〕：9LDTNA—4UAⅡ
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节凝结水泵概述1、凝结水泵主要部件包括铸钢制成的进出水泵体、焊接外筒体、段节以及不锈钢制成的各级叶轮、泵轴、电机支座等。
DLTD450-8A型凝结水泵为立式多级导叶式离心泵. 共8级水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑式基础层上.泵的结构大致分为筒体部件,筒内壳体部件,转子部件和轴封部件。
转子部件由导轴承径向支承在内筒壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却，轴封和填料密封或机械密封。
2、从电机方向看去，泵轴转向为逆时针，运行中不允许有反转发生，在电机顶部设置有反转止动销。
3、轴端密封是用油浸石棉盘根，盘根室有密封环，通密封水进行密封、冷却，以保证不进入过多空气。
一、简体部件简体主要由外筒体和出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，突出弯管下端与外筒体的安装底板相连接，经压水接管将泵转子部件及内壳体悬吊在泵外筒体内。
二、筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在突出弯管下，悬吊在外筒体内，由压水接管、突出段、中段、导叶、盖扳、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
三、转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴断螺母等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器连接，泵的轴向推力由电机推力承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受。
则泵轴与电机轴用弹性联轴器连接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整。
使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母基轴端螺母等固定在轴上。
四、轴封部件轴封装置位于填料函体内，由填料蜜蜂和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2pa压力水进行轴封和冲洗。
凝结水泵检修方案
凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。
2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。
3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。
4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。
5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。
6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。
取下传动轴。
7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。
取出中间轴承座。
8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。
9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。
10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。
11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。
12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。
13.吊出泵轴，放在专用托架上。
14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。
15.拆除轴头螺母。
16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。
17.下导轴承清理检查。
检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。
下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。
检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。
检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。
18.中段与导叶清理检查。
19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。
20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。
21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。
中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。
22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。
23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。
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凝结水泵检修工艺规程4.1 概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 o C。
4.2 设备型号型号：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL 350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注1 流量t/h 870 7902 扬程mH2O 286.4 2973 转速rpm 1480 1480#101、#111电机改为变频4首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)mH2O 3.2 3.055 泵的效率% 82 826 运行水温o C 36.4 36.47 泵体设计压力/试验压力MPa 4.0/4.48 最小流量t/h 210.69 最小流量下的扬程mH2O 33110 关闭压头mH2O 33511 制动功率kW 83312正常轴承振动（双振幅值）mm ≤0.064.3.2 电动机参数（表4－02）项目单位数据电机型号YLKK500-4额定功率kW 1000额定电压kV 6同步转速r/min 1480频率Hz 50主要特性效率% 94 功率因数0.87 堵转转矩(倍) 0.7 堵转电流(倍) 6.5最大转矩(倍) 1.8 绝缘等级 F重量Kg 5350冷却方式空-空冷却旋转方向从电机向下看为逆时针方向电动机制造厂各称上海电机厂4.3.3 结构尺寸/配置情况表（表4－03）序号结构/配置名称单位尺寸/配置情况备注1 泵体尺寸（长、直径）m 4.895×Ф0.7622 泵轴长m 3.53 首级叶轮型式单吸4 首级叶轮直径mm 3945 叶轮尺寸（最大/最小）mm 400/3756 叶轮级数 67 转子直径mm 3948 轴承形式/数量可倾瓦块式推力轴承/12个导轴承/8个9 推力额定负荷/推力最大值kgf 1300/150010 联轴器传递功率kW 100011 密封形式/密封水流量机械密封/0.8～1.2m3/h12 系统阀门形式、数量截止阀/2个13 泵重量（空转/满水）t 5.435/6.114 泵（第一/第二）临界转速计算值rpm 1850/420015 接口法兰公称压力进口MPa 1.6出口MPa 4.016 接口管规格(Ф×S)进口mm DN600出口mm DN3504.3.4 材质表（表4－04）零件名称材料名称标准代号泵筒体16Mn GB1591泵壳QT500-7 GB1348导叶QT500-7 GB1348首级叶轮、诱导轮CA－6NM ASTM A743次级叶轮ZG1Cr13 GB2100轴35CrMo GB3077轴套1Cr17Ni2 GB1221轴承座HT250 GB9439壳体密封环QT500-7 GB1348导轴承AC－3高分子材料推力轴承可倾瓦式推力轴承轴封机械密封进水管16Mn GB1591出水管QT500-7 GB1348电机座16Mn GB1591基础底板HT200 GB9439联轴器HT200 GB94394.4 结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
4.4.2 用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。
其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。
采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。
轴承油冷却水水量为0.8~1.2m3/h ；水压为0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o C。
当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。
当轴承油温达到70℃时报警，80 o C时停止该泵运行。
4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 m3/h，温度小于38℃。
应保证回水压力在0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。
机械密封图（图4－01）Q/XFD—10695—2006凝结水泵总装图（图4－02）7Q/XFD—10695—20064.5 运行、启动4.5.1运行启动前的准备4.5.1.1检查热水井水位，其最低水位应不低于规定的最低水位。
4.5.1.2检查已装上的仪表是否能正常工作。
4.5.1.3 向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置(从油标接口中心向上45mm~55mm)。
4.5.1.4 脱开弹性联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机向泵看为逆时针），然后再装上联轴器柱销。
4.5.1.5 水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。
4.5.1.6 打开凝补水至机封密封冷却水门、机封密封水回水（抽空气）门，仔细检查密封水管路是否畅通，然后用手动门调节供水的压力，使其保持在0.4~0.6MPa，供水水量为0.8~1.2 m3/h；打开闭冷水至轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水管路是否畅通，轴承油冷却水水量为0.8~1.2 m3/h，水压为0.25~0.4MPa。
待泵运行正常后，开启凝泵出口至机封密封水门，确认滤网通、在保证压力流量前提下，关闭凝补水门（因凝补水溶氧超标）4.5.1.7 手动盘车，水泵转子转动不得少于3转，检查有无转动异常现象。
4.5.1.8 关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞。
4.5.2启动4.5.2.1 启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。
4.5.2.2 逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。
在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。
4.5.3运行4.5.3.1 检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。
4.5.3.2验证泵的出口压力是否达到规定要求。
4.5.3.3 检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求；4.5.3.4注意观察电机及泵推力轴承监控仪表：泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70 o C报警，80 o C停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：130 o C报警，140 o C停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：70 o C报警，80 o C停机(电动机测温元件报警及停机值以电Q/XFD—10695—2006机厂提供为准)。
4.5.3.5 泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何工况，凝汽器热井的实际水位应保证调节到不低于最低水位。
4.5.3.6 泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。
4.5.3.7 备用机组应定期投入运行。
建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵在30-40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。
4.5.4 停泵4.5.4.1关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。
4.5.4.2 热井水位处于最低水位之上。
4.5.4.3关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞，使泵系统处于待开机状态。
4.6 NLT350-400×6型凝结水泵的维护与检修4.6.1泵的维护4.6.1.1密封部件机械密封：定期检查清理凝结水至机封密封水滤网，保证其清洁通畅，通过调整密封水滤网后出水手动门，来调节密封水母管压力在0.4~0.6MPa，通过调整机封回水（抽空气）门来控制供水水量为0.8~1.2 m3/h及回水压力在0.1~0.2MPa。
当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
通过调整冲洗水进水门，来保证在泄水孔有水液体呈滴状流出。
4.6.1.2推力轴承部件瓦块式推力轴承：上导轴承和推力轴承采用#20透平油润滑，注油前油箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。
油箱内润滑油的温升值不得膏腴环境温度25 o C，报警温度70 o C，停机温度80 o C。
泵组第一次运行300小时后必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置（从油标接口中心线向上标高不低于45mm）。
内置油冷却器用的冷却水为闭冷水，轴承油冷却水水量为0.8~1.2m3/h，水压为0.25~0.40Mpa，水温≤38.5 oC。
根据环境温度调整。
Q/XFD—10695—20064.6.1.3导轴承和级间轴承该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，所以泵进口上游须设置固定滤网，网孔为30~40目。
4.6.2. 泵的解体4.6.2.1拆除电动机与泵间的连接螺栓，记录对轮间隙后，吊出电动机放置在预先排好的垫木上。
4.6.2.2拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
4.6.2.3拆除各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的连接螺栓，抽出接头处的密封垫。
4.6.2.4拆下联轴器，用吊环倒链提泵间隙并记录；拆掉锁母及锁紧环后再次测量泵提起值并记录。
4.6.2.5 拆掉轴承盖、轴承体与支撑板连接螺栓，用两吊环整体吊出推力轴承部件（包括推力轴承座、冷却盘管、护油轴套、推力瓦块、导瓦等），另行单独解体。