凝结水泵检修—完
(电厂企业标准)凝结水泵检修工艺规程 凝结水泵检修规程
（电厂企业标准）凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。
（双联、向心推力轴承）。
它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。
600MW凝结水泵检修方案
600MW凝结水泵检修方案凝结水泵是核电站中的关键设备之一，其主要功能是将原子能释放后产生的热量通过冷却剂传递至二回路。
1.检修前准备：a.明确检修的具体目标和计划，包括检修的日期、时间和所需人员；b.准备必要的工具和设备，确保检修过程中有足够的资源支持；c.确定现场的安全措施，保证检修过程中的人身安全；d.了解凝结水泵的工作原理和结构，熟悉其操作手册和相关规定。
2.关停凝结水泵：a.在检修开始之前，确保凝结水泵已经停止运行，并在控制室进行相应操作；b.关闭进出口阀门，确保凝结水泵与外部系统的连接断开；c.检查电源，并确认凝结水泵的停止指示灯已经处于正常状态。
3.检查泵体和泵轴承：a.检查泵体的外观是否有损坏，如有需要修复或更换；b.拆卸泵体，清除泵内的沉积物和杂质；c.检查泵轴承的状态，如有需要进行润滑或更换；d.检查轴承壳体，如有需要进行修复或更换。
4.检查叶轮和密封环：a.拆卸叶轮，清洗除锈，检查叶片是否磨损或变形；b.修复或更换叶片，确保其与泵轴的连接牢固；c.检查叶轮的平衡性和清洁度，确保其正常运转；d.检查密封环的状态，如有需要进行修复或更换。
5.检查轴封和机械密封：a.拆卸轴封和机械密封，进行清洗和检查；b.修复或更换轴封和机械密封的密封圈和密封面；c.检查轴封和机械密封的工作性能，确保其能够有效密封；d.测试轴封和机械密封的可靠性和耐用性。
6.检查冷却系统：a.检查冷却系统的管道和阀门，修复或更换损坏的部件；b.清洗冷却系统的冷却水槽和滤网，确保冷却水的流畅；c.检查冷却系统的压力和温度传感器，确保其正常工作；d.测试冷却系统的冷却效果，确保其能够有效冷却。
7.检查电机和电气系统：a.检查凝结水泵的电机和电气系统的接线，确保其接触良好；b.检查电机的绝缘性能和温升情况，如有需要进行维修或更换；c.检查电气系统的保护和监控装置，确保其正常工作；d.测试电机的启动和停止过程，确保其正常运行。
凝结水泵检修标准1
5.1 设备简介每台机组配备两台100 %容量的凝结水泵，一台运行另一台备用。
在热力系统中的主要任务是将凝汽器中的凝结水输送到除氧器，保持除氧器一定高度的水位以供锅炉给水之用。
凝结水泵为立式双壳体筒型结构，叶轮为闭式并同向排列,首级叶轮为双吸形式,导水元件为导流壳形式。
吸入和吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上；泵本体设有平衡装置和推力轴承，转子轴向力自身平衡。
电动机为空水冷式电机，电机转子不承受泵的轴向推力。
5.1.1 设备规范A 凝结水泵设备规范：型号： 10LDTNB-6P型式：立式筒袋型多级离心水泵 100%容量额定流量: 1712 m3/h额定扬程: 300 mH2O额定温度： 80 ℃转速: 1480 r/min效率： 82 %最小允许汽蚀余量： 5 m（NPSHr）轴功率： 1706 kW轴承冷却水：温度<40 ℃，压力0.05～0.10 MPa，流量0.5～0.8 m3/h密封形式：填料密封凝汽器压力： 5.88kPa转向：逆时针（从驱动端看）制造厂家：沈阳水泵股份有限公司B 凝结泵电机设备规范：型号: YLKS630-4额定功率: 2200 kW额定电压: 6000 V额定转速: 1480 r/min额定电流: 255 A频率: 50Hz防护等级: IP44制造厂家: 上海电机有限公司1. 联轴器2. 轴承室3. 填料函4. 出水口5.导向轴瓦6. 中间联轴器7. 标准级叶轮8.首级叶轮 9.定位轴瓦10.入水口图1 10LDTNB-6P型凝结泵结构示意图5.2运行参数5.2.1主要性能参数（热态工况）：见表1表1 10LDTNB-6P型凝结泵热态工况性能参数5.2.2 凝结泵轴承振动(双振幅)标准：见表2表2 凝结泵轴承振动(双振幅)标准5.2.3 轴承油温不高于制造厂规定值,应保持在65～70℃。
5.3 检修标准5.3.1 泵轴弯曲度：轴承轴颈处：≤ 0.02mm；其余：≤ 0.03mm5.3.2 轴颈的椭圆度和不柱度：≤0.02mm；轴径晃度：≤0.03mm 5.3.2水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值：见表3表3 水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值5.3.3 水泵密封环径向间隙：见表4表4凝结泵泵密封环径向间隙表5 联轴器找中心允许偏差值A 手持电动工具应用带漏电保安器的接线轴连接；B 打磨工作带好防护镜；加热轴承需带好隔热手套；C 起重工作要由专人指挥，防止压伤手脚；D 无人在现场工作需封盖好水泵下壳体；E 做到工作三无、三不落地，费油存放在指定地点，防止油污染；F 设有充足的检修场地，施工场地应设有充足的施工电源及照明；G 配置足够的消防器材；H 工完、料净、场地清；7.2实施7.2.1 检修工作流程：见图4图4 检修工作流程7.2.2 检修工序和质量要求见表8表8 10LDTNB-6P型凝结水泵检修工序和质量标准3.2按定置图指定位置存放；7.3 验收：7.3.1凝结泵检修完毕后提交验收时，应具备下列技术记录见附录DA 转子(传动轴与泵轴)各部位的径向晃度记录；B 密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装配记录；C 轴承的间隙和紧力及滚动轴承型号的记录；D 轴封装置各配合间隙记录；E 泵总窜量与推力间隙F 联轴器找中心最终记录。
凝结水泵解体检修11.7演示幻灯片
一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
9
泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
10
电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
11
一、凝结水泵的结构简介
12
一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采 用双吸结构。 (2)采用轴向导叶 在满足性能要求和保证足够的刚度 的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安 装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔 平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。 该结构的主要优点是：
（一）泵组解体 2. 拆除电机与泵间的联接螺栓，吊出电机放置好； 3. 使用专用工具拆除泵侧联轴器； 4. 排空推力轴承部件中的润滑油；
将电机吊出后
19
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 推力轴承解体，测量半窜和总窜：（总窜是检查动静 部位是否有磨损，半窜是为了将转子定位在中间，确 保动静部位有足够的间隙。）
② 1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体的接 口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从 轴上吊出，并整齐地摆放在橡胶地板上。1c.取下首 级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳的连接 螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定 位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二 级叶轮，整齐地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及 轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳的连接螺 栓，吊出第二级泵壳。重复执行上面的四个步骤， 依次拆除第三级、第四级的叶轮、键、轴套及泵壳。
凝结水泵隔离检修及恢复步骤
凝结水泵隔离检修及恢复步骤在工业生产中，凝结水泵可是个“关键角色”，它的工作关系到整个系统的正常运转。
但是，当它出现问题时，咱们可不能慌，今天就来聊聊凝结水泵的隔离检修及恢复步骤，让你轻松应对这个小挑战。
1. 隔离前的准备工作1.1 确定检修的必要性首先，我们得判断一下，哎，这泵究竟是不是该检修了。
常见的信号包括异常噪音、震动加大，或者水流不畅，嘿，这可都是“报警”的信号啊！如果你发现泵的运转状态和之前不一样，就得做好心理准备了。
1.2 收集工具和材料然后，咱们得准备一些工具。
这就像是厨师上菜前要准备好食材一样，工具齐全，检修才能顺利！一般来说，扳手、螺丝刀、密封圈，还有一块抹布，嘿，你可别小看这抹布，擦擦泵身可显得整洁又专业！2. 隔离过程2.1 关闭泵和相关阀门接下来，隔离的关键步骤来了！首先，必须把泵的电源关掉，切记切记！然后，关闭与泵相连的进出口阀门，这样可以避免检修过程中漏水，那就尴尬了。
想象一下，修得好好的，突然“哗啦”一声，水喷一地，那画面可真美不胜收。
2.2 排空泵内水之后，得把泵里面的水排空。
这可是个重要步骤，水得先“出门”才能让你顺利检修，不然你就等着和水玩“捉迷藏”吧。
记得把排水口的阀门打开，水流出来的时候，听听那声音，真像是春天的小溪在欢快地流淌。
3. 检修过程3.1 检查泵体及零部件一切准备妥当后，就可以开始检修啦！首先，仔细检查泵体和各种零部件，看看有没有磨损或者腐蚀的地方。
就像是检查自己爱车一样，仔细一点总没坏处。
发现问题后，可以更换相应的零件，确保一切都能正常运转。
3.2 清理和重新组装最后，清理一下泵体，确保没有杂质和污垢。
这个时候，抹布就派上用场了！擦擦泵的每个角落，让它焕然一新。
组装的时候，可得小心翼翼，像拼拼图一样，保证每个零件都能准确地放回到它该待的地方。
4. 恢复工作4.1 检查系统状态一切完成后，咱们就可以恢复水泵的工作啦！首先，把阀门逐个打开，记得慢慢来，别急，别让水压一下子上来，万一喷得四处都是，那就麻烦大了。
凝结水泵检修
解体□拆开电机冷却水管法兰螺栓。
□拆开机械密封外供密封水供回水管接头，将管口用布包好。
□拆开机械密封自供密封水管接头，将管口用布包好□拆开推力轴承室冷却器冷却水进出水管接头，将管口用布包好□拆下推力轴承室底部放油丝堵，将推力轴承室内润滑油放至油盆内。
□拆开并拆下平衡管、泵体排气管法兰螺栓。
□松开并拆下吐出座与泵出口管道间法兰螺栓,将管口用塑料布包好。
□测量电机与泵联轴器中心，测量联轴器端面间隙并记录。
□松开联轴器弹性柱销螺栓并取下，松开电机支架与水泵支撑座的固定螺栓，吊走电机至检修场地。
□测联轴器法兰面水平及泵支撑座法兰面水平。
□用联轴器拆卸工具拆下泵联轴器，并从轴上取下键。
□拆下推力轴承室盖固定螺栓，并从轴上取下轴承室盖。
□拆下推力轴承压盖与推力轴承室间的联接螺栓，取下推力轴承压盖。
□用机封轴套卡片固定机封轴套，松开机封轴套胀环法兰螺栓。
□松开并拆下推力轴承上端锁母固定螺栓，拧下锁母，使泵轴缓慢下降。
同时架表检查泵轴提量并记录。
□用推力轴承拆卸工具将推力轴承及轴套从轴上取下。
□用倒链将转子吊起，测量水泵转子总窜量。
□松开并拆下推力轴承室与泵支撑座间固定螺栓，从泵轴上吊出推力轴承室至检修场地放好。
□松开并拆下泵支撑座与吐出座间法兰螺栓，将泵支撑座吊至检修场地放好。
□测量吐出座上法兰面水平。
□松开并拆下机械密封封与密封函体固定螺栓从轴上取下整套机械密封。
□松开并拆下吐出泵座与筒体上吸入泵座间固定螺栓，将凝泵专用起吊吊耳安装至吐出泵座上法兰上□在吊耳与行车大钩间拴挂起吊钢丝绳，及保险绳。
起吊钢丝绳与吊耳间用20T卡环联接，保险绳绑到吐出座上时，要在法兰棱角处加垫木板，防止起吊时钢丝绳被割伤。
□起吊钢丝绳绑扎完毕后，轻微起吊水泵使吐出座下法兰与筒体上吸入泵座分离，检查钢丝绳受力均匀且吐出座无倾斜；检查吐出座及其它转子部件与周围管路、钢梁无磨碰；检查行车无异常，然后在起重指挥人员的指挥下起吊水泵。
□当水泵吐出座下接管露出泵筒体外时，检查接管法兰处无裂纹导流壳螺栓无松动脱落，否则需在吐出座下垫枕木，将泵体支在枕木上，然后对接管进行加固，防止起吊过程口水泵转子部件脱落。
凝结水泵解体检修步骤
凝结水泵解体检修步骤嘿，你问凝结水泵解体检修步骤啊？那咱就来好好说说。
这凝结水泵要检修啊，可得小心着来。
首先呢，得把电源给断了。
这就像你要修个电器，得先把插头拔了一样，可不能带着电干活，那多危险呐。
确认没电了之后，再把连接水泵的管道啥的拆下来。
拆的时候可别毛手毛脚的，得把螺丝啥的拧好放一边，别弄丢了。
然后呢，把水泵从安装的地方弄出来。
这可得几个人一起帮忙，可别一个人硬扛，万一砸着脚可就倒霉了。
把水泵放在一个干净、宽敞的地方，准备开始检修。
接着，把水泵的外壳打开。
这就像打开一个神秘的盒子，不过这里面可不是宝藏，而是各种零件。
打开的时候要小心，别把外壳弄坏了。
打开后，就能看到里面的叶轮啊、轴啊啥的。
检查叶轮是很重要的一步。
看看叶轮有没有磨损、变形啥的。
要是叶轮坏了，那水泵可就没法正常工作了。
可以用手轻轻转一转叶轮，看看是不是灵活。
要是转不动或者有卡顿，那就得好好检查一下是哪里出问题了。
轴也得检查检查。
看看有没有弯曲、磨损。
要是轴不好了，水泵也会出毛病。
可以用尺子量一量轴的直径，看看有没有变化。
还有密封件也不能忘了。
密封不好的话，会漏水，那可不行。
看看密封件有没有老化、损坏，要是有问题就得赶紧换一个新的。
在检修的过程中，要是发现有零件坏了，就得赶紧换。
换零件的时候要注意型号啥的得对得上，可不能随便找个零件就安上。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责检修凝结水泵。
有一次，水泵出了问题，他们就按照这些步骤进行检修。
在检查叶轮的时候，发现叶轮磨损得很厉害，就赶紧换了一个新的叶轮。
然后又检查了轴和密封件，都没问题。
最后把水泵安装好，一试，嘿，好了。
所以啊，凝结水泵解体检修步骤很重要，得认真按照步骤来，才能把水泵修好。
凝结水泵检修方案
凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。
2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。
3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。
4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。
5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。
6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。
取下传动轴。
7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。
取出中间轴承座。
8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。
9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。
10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。
11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。
12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。
13.吊出泵轴，放在专用托架上。
14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。
15.拆除轴头螺母。
16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。
17.下导轴承清理检查。
检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。
下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。
检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。
检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。
18.中段与导叶清理检查。
19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。
20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。
21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。
中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。
22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。
23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
#1机凝结水泵检修技术措施
一、检修质量和标准：
1.泵运行正常，振动值合格
2.系统门更换后介质方向正确，无渗漏。
3.润滑油位正常，油质合格。
4.滤网完整、干净、无堵塞、无破裂。
三、检修方案
3.1 1B凝泵轴承室更换润滑油
1.松开凝泵轴承室底部丝堵将轴承室内润滑油放净。
2.用煤油将轴承室内部清洗干净。
3.将底部丝堵螺纹处缠绕生料带后进行紧固。
4.打开轴承室加油孔丝堵，将润滑油倒入轴承室内，润滑油不宜太多，应为轴承室的1/2或2/3处。
3.2 凝泵入口滤网清理
1.松开滤网顶部端盖螺6栓并保存好。
2.吊除顶部端盖放至胶皮上。
3.吊出内部滤网放至胶皮上。
4.用砂纸对滤网表面锈蚀进行打磨，若有毛刺可用锉刀进行锉削。
5.滤网表面打磨光滑，检查滤网有无裂纹、锈渣、堵塞等现象，必要时进行修理。
6.将清理干净后的滤网进行回装，回装滤网端盖并紧固，紧力均匀。
7.回装后滤网端盖结合面处无渗漏现象。
3.3 1A凝泵解体检修
解体
1. 通知电气人员拆除电机电源线。
2.在两对轮处做好记号，复查泵与电机中心、测量两对轮间距、测量对轮水平并做好记录。
3.各数据测量完毕后拆除电机，电机放置牢固。
4.拆除机械密封连接的冷却水管路，重新固定机械密封锁片，拆除机械密封静环与泵体连接螺栓，松开动环与泵轴固定螺栓，保证在测量总窜、半窜时机械密封不不受影响。
5.车和倒链配合拉起泵侧联轴器用深度尺、钢板尺配合测量泵的半窜值并做好记录。
6.开推力盘调整螺母将泵轴放至最底部再用倒链拉起至最高位的方法测量泵轴的总窜值并做好记录。
7.开泵体与基座紧固螺栓及出口螺栓、冷却水管等，检查有无妨碍水泵起吊的地方，确认无妨碍后将泵整体吊至12.6米。
8.行车的大、小钩配合的方法将泵水平放置，用枕木将泵体垫平。
9.次拆下叶轮螺母、诱导轮、调整垫套、诱导轮室、首级叶轮及键，并保存好
10.拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、次级叶轮及键等，按此步骤逐级拆下各级，在拆卸过程中转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的摩擦损伤。
11.径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。
12.轴小心的吊出、垫好，V型木不得少于4个。
13.开套筒联轴器。
检查清理
1.转子部件的晃度、弯曲度符合标准。
2.检查叶轮表面有无腐蚀、麻坑、裂纹、汽蚀等缺陷。
3.检查泵轴有无锈蚀、麻坑的缺陷。
4.各螺栓、螺母螺纹完好、无滑扣现象。
5.测量各级导轴瓦及轴套的配合间隙，不符合要求及时更换。
6.推力盘润滑油室内部清理干净无脏污。
回装
1.在装配前所有的零部件都清理干净，更换所有O型圈、纸垫。
2.在装配过程中使用适当的润滑剂，在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂擦拭在轴的装配面和被装入零部件孔的配合面上，转子和定子的相对摩擦也同样处理。
3.回装时顺序与拆卸顺序相反。