凝结水泵检修规程
凝结水泵检修
解体□拆开电机冷却水管法兰螺栓。
□拆开机械密封外供密封水供回水管接头，将管口用布包好。
□拆开机械密封自供密封水管接头，将管口用布包好□拆开推力轴承室冷却器冷却水进出水管接头，将管口用布包好□拆下推力轴承室底部放油丝堵，将推力轴承室内润滑油放至油盆内。
□拆开并拆下平衡管、泵体排气管法兰螺栓。
□松开并拆下吐出座与泵出口管道间法兰螺栓,将管口用塑料布包好。
□测量电机与泵联轴器中心，测量联轴器端面间隙并记录。
□松开联轴器弹性柱销螺栓并取下，松开电机支架与水泵支撑座的固定螺栓，吊走电机至检修场地。
□测联轴器法兰面水平及泵支撑座法兰面水平。
□用联轴器拆卸工具拆下泵联轴器，并从轴上取下键。
□拆下推力轴承室盖固定螺栓，并从轴上取下轴承室盖。
□拆下推力轴承压盖与推力轴承室间的联接螺栓，取下推力轴承压盖。
□用机封轴套卡片固定机封轴套，松开机封轴套胀环法兰螺栓。
□松开并拆下推力轴承上端锁母固定螺栓，拧下锁母，使泵轴缓慢下降。
同时架表检查泵轴提量并记录。
□用推力轴承拆卸工具将推力轴承及轴套从轴上取下。
□用倒链将转子吊起，测量水泵转子总窜量。
□松开并拆下推力轴承室与泵支撑座间固定螺栓，从泵轴上吊出推力轴承室至检修场地放好。
□松开并拆下泵支撑座与吐出座间法兰螺栓，将泵支撑座吊至检修场地放好。
□测量吐出座上法兰面水平。
□松开并拆下机械密封封与密封函体固定螺栓从轴上取下整套机械密封。
□松开并拆下吐出泵座与筒体上吸入泵座间固定螺栓，将凝泵专用起吊吊耳安装至吐出泵座上法兰上□在吊耳与行车大钩间拴挂起吊钢丝绳，及保险绳。
起吊钢丝绳与吊耳间用20T卡环联接，保险绳绑到吐出座上时，要在法兰棱角处加垫木板，防止起吊时钢丝绳被割伤。
□起吊钢丝绳绑扎完毕后，轻微起吊水泵使吐出座下法兰与筒体上吸入泵座分离，检查钢丝绳受力均匀且吐出座无倾斜；检查吐出座及其它转子部件与周围管路、钢梁无磨碰；检查行车无异常，然后在起重指挥人员的指挥下起吊水泵。
□当水泵吐出座下接管露出泵筒体外时，检查接管法兰处无裂纹导流壳螺栓无松动脱落，否则需在吐出座下垫枕木，将泵体支在枕木上，然后对接管进行加固，防止起吊过程口水泵转子部件脱落。
凝结水泵检修规程
凝结水泵检修规程一、型号及结构概述1.型号：NLO400-500×5S 扬程：321m 流量：1044.441t/h配用功率： 1400Kw 转速：1480r/min2.型号说明：NL表示筒型立式泵400表示泵出口名义直径(mm)5s表示有4级叶轮3.结构简介：本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：a 水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇叭管，进入泵的工作部分。
b 工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。
手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本身推力盘承受。
工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。
c 出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，泵内液体自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。
泵座内设有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。
二．检修工艺：1.解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。
2.解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。
3.电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。
拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。
4.先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，测量记录转子总串动量及泵提升量。
5.拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。
6.平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕木支平支稳。
(电厂企业标准)凝结水泵检修工艺规程 凝结水泵检修规程
（电厂企业标准）凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。
（双联、向心推力轴承）。
它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。
凝结泵泵体检修方案维修流程的标准化与规范化
凝结泵泵体检修方案维修流程的标准化与规范化一、引言凝结泵在工业生产中扮演着重要的角色，它的正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
然而，由于长期使用和磨损，凝结泵的泵体会出现损坏或故障的情况，需要进行检修和维修。
本文旨在探讨凝结泵泵体检修方案维修流程的标准化与规范化，以确保泵体的高效运行以及延长泵的使用寿命。
二、凝结泵泵体检修方案的制定1. 现场勘察在制定泵体检修方案之前，首先需要进行现场勘察，了解泵体的具体情况，包括损坏程度、故障原因等。
通过现场勘察，可以有效判断泵体的维修难度和所需材料。
现场勘察的结果将成为制定泵体检修方案的重要依据。
2. 制定维修方案基于现场勘察的结果，制定维修方案是确保检修工作进行顺利的关键步骤。
维修方案应包含以下内容：- 维修目标：明确泵体维修的目标，如恢复正常运行、延长使用寿命等。
- 维修步骤：根据泵体的具体情况，制定详细的维修步骤，包括拆卸、清洗、更换损坏部件等。
- 材料准备：列出所需维修材料清单，并确保材料的充分准备。
- 人员安排：确定维修所需人员的职责和任务分工，确保每个环节都有专人负责。
三、泵体维修流程的标准化与规范化1. 标准化维修过程根据制定的维修方案，进行泵体的维修工作。
在整个维修过程中，应严格遵守标准化操作流程，包括以下几个方面：- 安全措施：在进行维修工作之前，务必做好安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
- 拆卸工作：按照维修方案的要求，逐步拆卸泵体，注意记录每个部件的状态和位置。
- 清洗与检查：清洗拆卸下来的泵体部件，移除污垢和残留物，并进行细致的检查，判断是否需要更换损坏的部件。
- 更换部件：根据检查结果，更换损坏或老化的部件，并确保新部件的质量符合要求。
- 组装与调试：将清洗和更换完毕的部件进行组装，并进行调试和测试，确保泵体的正常运行。
2. 规范化维修记录在维修过程中，应及时记录关键信息，包括维修步骤、部件更换情况、测试结果等。
这些记录将成为泵体维修的重要参考资料，也可以为今后类似问题提供经验和借鉴。
600MW凝结水泵检修方案
600MW凝结水泵检修方案凝结水泵是核电站中的关键设备之一，其主要功能是将原子能释放后产生的热量通过冷却剂传递至二回路。
1.检修前准备：a.明确检修的具体目标和计划，包括检修的日期、时间和所需人员；b.准备必要的工具和设备，确保检修过程中有足够的资源支持；c.确定现场的安全措施，保证检修过程中的人身安全；d.了解凝结水泵的工作原理和结构，熟悉其操作手册和相关规定。
2.关停凝结水泵：a.在检修开始之前，确保凝结水泵已经停止运行，并在控制室进行相应操作；b.关闭进出口阀门，确保凝结水泵与外部系统的连接断开；c.检查电源，并确认凝结水泵的停止指示灯已经处于正常状态。
3.检查泵体和泵轴承：a.检查泵体的外观是否有损坏，如有需要修复或更换；b.拆卸泵体，清除泵内的沉积物和杂质；c.检查泵轴承的状态，如有需要进行润滑或更换；d.检查轴承壳体，如有需要进行修复或更换。
4.检查叶轮和密封环：a.拆卸叶轮，清洗除锈，检查叶片是否磨损或变形；b.修复或更换叶片，确保其与泵轴的连接牢固；c.检查叶轮的平衡性和清洁度，确保其正常运转；d.检查密封环的状态，如有需要进行修复或更换。
5.检查轴封和机械密封：a.拆卸轴封和机械密封，进行清洗和检查；b.修复或更换轴封和机械密封的密封圈和密封面；c.检查轴封和机械密封的工作性能，确保其能够有效密封；d.测试轴封和机械密封的可靠性和耐用性。
6.检查冷却系统：a.检查冷却系统的管道和阀门，修复或更换损坏的部件；b.清洗冷却系统的冷却水槽和滤网，确保冷却水的流畅；c.检查冷却系统的压力和温度传感器，确保其正常工作；d.测试冷却系统的冷却效果，确保其能够有效冷却。
7.检查电机和电气系统：a.检查凝结水泵的电机和电气系统的接线，确保其接触良好；b.检查电机的绝缘性能和温升情况，如有需要进行维修或更换；c.检查电气系统的保护和监控装置，确保其正常工作；d.测试电机的启动和停止过程，确保其正常运行。
凝结水泵检修规程
一、凝结水泵型式1、型式(或型号)及用途:型式: 立式筒袋式多级离心泵型号: NLT350-400X7用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
主要技术参数：(1) 型号：NLT350－400×7(2) 型式：筒袋型立式多级离心泵(3) 泵型号意义：NLT ——筒型立式凝结水泵350——泵出口名义直径(mm)400——叶轮名义直径(mm)7 ——表示叶轮级数(4) 电动机型号意义：Y L KK 500－4Y ——Y 型L——立式布置KK——空－空冷500——机座号4——表示极数概述对应汽轮机最大凝汽量工况的凝结水量的110%（凝结水量应为以下各项的和：汽轮机最大进汽工况的凝汽量、进入排汽装置的经常疏水量、低压加热器可能排入排汽装置的事故疏水、进入排汽装置的正常补给水量及其它）作为凝结水泵组的最大运行工况点即铭牌工况点，此工况点下，应保证流量和扬程等凝结水泵的各方面的性能要求。
对应汽轮机额定负荷（即主机负荷330MW对应的工况下，根据主机制造厂提供的热平衡图的工况下的凝汽量，另加补给水量），所对应凝结水泵运行时间概率最长的流量和扬程范围，作为凝结水泵运行高效区域，在该区域内运行，效率应予保证。
合理选定该区域的一个工作点作为凝结水泵经济运行工况点，以此工况点作为凝结水泵效率考核工况点。
1、结构说明NLT350－400 型凝结水泵是为了满足300～600MW 机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：(1) 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计：a. 首级叶轮加前置诱导轮。
见图一：图一带前置诱导轮结构图中：①诱导轮②首级叶轮③外筒体④导叶壳体⑤进水喇叭⑥轴⑦口环b.首级叶轮采用双吸结构，见图二：图中：①首级叶轮②次级(标准级)叶轮③外筒体④导叶壳体⑤进水喇叭⑥轴⑦口环(2) 采用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向(径向)尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
凝结水泵解体检修步骤
凝结水泵解体检修步骤嘿，你问凝结水泵解体检修步骤啊？那咱就来好好说说。
这凝结水泵要检修啊，可得小心着来。
首先呢，得把电源给断了。
这就像你要修个电器，得先把插头拔了一样，可不能带着电干活，那多危险呐。
确认没电了之后，再把连接水泵的管道啥的拆下来。
拆的时候可别毛手毛脚的，得把螺丝啥的拧好放一边，别弄丢了。
然后呢，把水泵从安装的地方弄出来。
这可得几个人一起帮忙，可别一个人硬扛，万一砸着脚可就倒霉了。
把水泵放在一个干净、宽敞的地方，准备开始检修。
接着，把水泵的外壳打开。
这就像打开一个神秘的盒子，不过这里面可不是宝藏，而是各种零件。
打开的时候要小心，别把外壳弄坏了。
打开后，就能看到里面的叶轮啊、轴啊啥的。
检查叶轮是很重要的一步。
看看叶轮有没有磨损、变形啥的。
要是叶轮坏了，那水泵可就没法正常工作了。
可以用手轻轻转一转叶轮，看看是不是灵活。
要是转不动或者有卡顿，那就得好好检查一下是哪里出问题了。
轴也得检查检查。
看看有没有弯曲、磨损。
要是轴不好了，水泵也会出毛病。
可以用尺子量一量轴的直径，看看有没有变化。
还有密封件也不能忘了。
密封不好的话，会漏水，那可不行。
看看密封件有没有老化、损坏，要是有问题就得赶紧换一个新的。
在检修的过程中，要是发现有零件坏了，就得赶紧换。
换零件的时候要注意型号啥的得对得上，可不能随便找个零件就安上。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责检修凝结水泵。
有一次，水泵出了问题，他们就按照这些步骤进行检修。
在检查叶轮的时候，发现叶轮磨损得很厉害，就赶紧换了一个新的叶轮。
然后又检查了轴和密封件，都没问题。
最后把水泵安装好，一试，嘿，好了。
所以啊，凝结水泵解体检修步骤很重要，得认真按照步骤来，才能把水泵修好。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节设备概况我公司2台机组共有6台湖南长沙水泵厂生产的型号为B550III-7的凝结水泵。
每台机组3台55%容量凝结水泵。
2台运行1台备用，其中二台电动机有变频装置控制作为主运行泵。
凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵采用立式抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
第二节设备简介：设备型号、规范及有关参数型式: 筒袋型立式多级离心泵型号: B550III-7叶轮级数：6级首级叶轮型式：双吸用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
参数性能汇总表结构尺寸/配置情况表主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)第三节检修类别及周期第四节. 检修项目1. 小修标准项目1.1 泵的机械密封检查。
1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3 未消除缺陷的处理。
2. 大修标准项目2.1 泵主轴测弯曲。
2.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4 泵的转子总串量检查。
2.5 泵与电机对轮中心检查。
2.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准1 检修工序1.1 泵的解体1.1.1 拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3 拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉，1.1.4 抽出接头处密封垫。
1.1.5 (拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
1.1.6 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
凝结水泵检修规程
.
z.
-
9：容量标记
L：立式
D：多级
T：筒袋型
N：凝结水泵
A：第二代产品
4：叶轮级数
U：模型号
A：叶轮外径切削记号
Ⅱ：构造型式
1.2 设备简介：设备型号、标准及有关参数
型式：立式
型号：9.5LDTN-4P
叶轮级数：4 级
首级叶轮型式：双吸
轴承形式：径向导轴承
用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一：技术参数
序号 参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号 参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述 我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式：LTDN 型泵是立式双层壳体构造，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成：泵筒体、工作局部和出水局部。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作局部：工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心 元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键 传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级 叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水局部：出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中 心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承 受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器 连接。 型号含义〔例〕：9LDTNA—4UAⅡ
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节凝结水泵概述1、凝结水泵主要部件包括铸钢制成的进出水泵体、焊接外筒体、段节以及不锈钢制成的各级叶轮、泵轴、电机支座等。
DLTD450-8A型凝结水泵为立式多级导叶式离心泵. 共8级水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑式基础层上.泵的结构大致分为筒体部件,筒内壳体部件,转子部件和轴封部件。
转子部件由导轴承径向支承在内筒壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却，轴封和填料密封或机械密封。
2、从电机方向看去，泵轴转向为逆时针，运行中不允许有反转发生，在电机顶部设置有反转止动销。
3、轴端密封是用油浸石棉盘根，盘根室有密封环，通密封水进行密封、冷却，以保证不进入过多空气。
一、简体部件简体主要由外筒体和出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，突出弯管下端与外筒体的安装底板相连接，经压水接管将泵转子部件及内壳体悬吊在泵外筒体内。
二、筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在突出弯管下，悬吊在外筒体内，由压水接管、突出段、中段、导叶、盖扳、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
三、转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴断螺母等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器连接，泵的轴向推力由电机推力承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受。
则泵轴与电机轴用弹性联轴器连接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整。
使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母基轴端螺母等固定在轴上。
四、轴封部件轴封装置位于填料函体内，由填料蜜蜂和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2pa压力水进行轴封和冲洗。
凝结水泵检修方案
凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。
2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。
3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。
4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。
5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。
6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。
取下传动轴。
7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。
取出中间轴承座。
8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。
9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。
10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。
11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。
12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。
13.吊出泵轴，放在专用托架上。
14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。
15.拆除轴头螺母。
16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。
17.下导轴承清理检查。
检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。
下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。
检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。
检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。
18.中段与导叶清理检查。
19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。
20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。
21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。
中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。
22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。
23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。
凝结泵泵体检修工作中的安全措施与操作规范
凝结泵泵体检修工作中的安全措施与操作规范一、引言凝结泵作为工业生产中常见的设备之一，在运行过程中需要定期进行检修与维护，以确保其正常运行和使用寿命。
然而，在进行凝结泵泵体检修工作时，必须始终注重安全措施与操作规范，以防止事故的发生，保障工作人员的安全。
本文将重点介绍凝结泵泵体检修工作中必要的安全措施与操作规范。
二、安全措施1. 个人防护在进行凝结泵泵体检修工作前，工作人员必须确保个人防护措施到位。
包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面罩等个人防护装备，以保护头部、眼睛、双手和呼吸系统的安全。
2. 施工现场的防护在凝结泵泵体检修工作现场，必须设立警示标识牌，明确禁止非工作人员进入，确保施工现场的安全。
同时应保持现场整洁，清除杂物和障碍物，防止滑倒、撞伤等意外事故的发生。
3. 电气安全在进行泵体检修工作时，工作人员应确保电源已切断，并进行可靠的电气隔离。
使用带有绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免电击风险。
电缆及插座应经过检修和维护，并符合相关安全规范标准。
4. 灭火设备凝结泵泵体检修过程中，要确保灭火设备的齐全，并确保工作人员对其使用方法的熟悉。
火灾风险较高的地方应设置灭火器，以便在紧急情况下进行扑救。
三、操作规范1. 工作前检查进行凝结泵泵体检修工作前，必须进行全面的检查。
包括检查泵体的工作状态，观察是否存在泄露、异音等异常情况。
同时，还要检查工作场所的周围环境，确保无燃烧、爆炸等危险因素存在。
2. 泵体清洗在进行凝结泵泵体检修时，必须先对泵体进行彻底清洗。
清洗过程中，可以使用铜丝刷等适当工具，去除泵体内外的污垢和沉积物。
同时，要注意清洗时的防护措施，避免对自身和周围环境造成伤害。
3. 泵体维护进行泵体维护时，要根据设备的使用说明书和维护手册进行操作。
按照规定的程序进行泵体的拆卸与安装，注意各个部件的位置和连接方式，确保操作的准确性和安全性。
同时，在使用工具时要选择适合的工具，并注意使用方法，防止损坏泵体或造成伤害。
凝结泵检修施工方案
凝结泵检修施工方案1. 引言凝结泵是一种常见的工业设备，负责将蒸汽冷凝水排出系统。
由于长期使用和环境因素的影响，凝结泵可能需要进行定期检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供一种凝结泵检修施工方案，指导维护人员进行有效的检修工作。
2. 检修前准备工作在开始凝结泵检修前，需要进行以下准备工作： - 安全措施：确保维护人员了解并遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
- 工具准备：准备常用的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以方便拆卸和组装泵部件。
- 检修材料：准备必要的检修材料，如密封胶、润滑油等。
3. 检修步骤3.1 断开电源在进行凝结泵检修前，需先断开与凝结泵相关的电源，并确保泵停止运行。
3.2 拆卸凝结泵外壳使用适当的工具，将凝结泵的外壳拆卸下来。
注意在拆卸过程中，不要损坏任何零件和连接管道。
3.3 清洁泵内部将泵内部的污垢和杂物清理干净。
可以使用刷子或喷水等方式清洁泵内部表面。
3.4 检查凝结泵叶轮检查凝结泵叶轮是否存在磨损或损坏。
如有问题，需要及时更换叶轮，以保证泵的正常工作。
3.5 更换密封件检查凝结泵的密封件是否完好。
如有磨损或老化，需要及时更换新的密封件，以防止泵漏水。
3.6 润滑泵轴承使用适当的润滑剂，对凝结泵的轴承进行润滑。
确保轴承处于良好的工作状态，减少摩擦和磨损。
3.7 组装凝结泵根据拆卸时的顺序，将凝结泵的各个部件重新组装起来。
确保每个部件的安装位置准确，紧固螺栓并适当加固。
3.8 连接管道将凝结泵重新连接到系统管道，并确保连接紧密，没有泄漏。
4. 检修结束工作在检修结束后，需要进行以下工作： - 清理现场：清理检修过程中产生的污垢和杂物，保持工作现场整洁。
- 检查电源：重新接通凝结泵的电源，检查泵的运行情况是否正常。
- 记录检修情况：记录本次检修的时间、维护人员和所做工作的详细情况，为下次检修提供参考。
5. 安全注意事项在进行凝结泵检修时，需要注意以下安全事项：- 确保在断开电源前进行操作，以避免触电事故。
凝结水泵检修施工方案
凝结水泵检修施工方案一解体1凝结水泵断电，挂牌，拆除电气接线；拆除电动机与泵体间的连接螺栓及联轴器连接螺栓，并记录原始中心数据，然后吊出电动机，放置在预先排好的枕木上。
2拆除个仪表接管，密封水，拆除凝结水泵进出水管法兰螺栓。
3测量电动机架水平度，并做好记录。
4依次拆下联轴器和各轴承。
5依次拆环密封压盖，整个拆除密封部件。
6依次卸下叶轮锁紧螺母，叶轮及键。
并做好标记。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的擦撞损伤。
二清理检查1清理检查主轴：清理主轴后测量主轴晃度：将轴放在专用工具上，在清理光滑的轴颈处加润滑油，百分表触头放在轴上各测量位置,缓慢盘动主轴一周，其读数变化值为该点晃度值。
2清理检查叶轮：1)用砂布将叶轮打磨光。
2)检查叶轮槽与键的配合。
3)检查测量叶轮内孔与轴的配合。
4)检查，测量叶轮外缘与密封环的径向间隙。
5)理，检查导流壳：1)用纱布将导流壳各接触面和流道打磨光。
2)检查导流壳也密封环和导轴承的配合间隙。
3)理，检查轴承套，导轴承套，固定套和轴套。
4)理，检查密封环。
5)理，检查导轴承三装复6)子校晃度1)将转子装到专用轴承架上，用百分表测量各部位晃动度。
2)晃度值如超过标准，应分析原因。
必要是，各单位校通信度偏差，如超过标准过大，应做更新。
2泵体组装：1)在组装前，对叶轮，轴承，主轴和轴套做彻底的清理，更换所有密封圈及垫子2)叶轮和轴套，并用螺栓锁紧。
3)装如调整圈，中间轴套，并用并帽锁紧。
4)加密封填料，导流壳，按拆除顺序反顺序装复附件四工艺方法及注意事项、质量标准1表面无裂纹，冲蚀，磨损。
2各间叶轮与主轴相配间隙值：O.03mmo3导流壳：1)密封表面光洁，平整，无裂痕和磨损。
2)流量光滑，无毛刺。
3)表面粗糙度不应超过Ra=O.8um4)轴器：1)联轴调整垫片不平行度小于0.03mm,表面粗糙不应超过Ra=O.8um。
2)水泵与电动机轴心圆偏差小于0.05πrnio。
凝结泵检修作业指导书
凝结泵检修作业指导书一、概述凝结泵是核电站中重要的设备之一，主要用于将冷却剂中的凝结水抽出，保证核反应堆的正常运行。
为了确保凝结泵的安全可靠运行，定期的检修工作是必不可少的。
本指导书旨在提供凝结泵检修作业的详细步骤和注意事项，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修前准备工作1. 确定检修计划：根据凝结泵的运行情况和维护要求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备和所需工具设备等。
2. 安全措施：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施已经到位，包括戴好个人防护装备、切断电源、排空压力等。
3. 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，确保能够顺利进行检修作业。
三、检修步骤1. 拆卸凝结泵：首先，切断与凝结泵相关的电源和管道，然后按照设备的拆卸顺序，逐步拆卸凝结泵，注意标记好每个部件的位置和连接方式。
2. 清洗部件：将拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢和沉积物，确保部件表面干净。
3. 检查部件：对清洗后的部件进行仔细检查，查看是否存在磨损、裂纹或变形等问题，如有问题需要及时更换。
4. 维修和更换：对于需要维修的部件，根据维修方案进行修复工作；对于需要更换的部件，根据备件清单进行更换。
5. 组装凝结泵：在完成维修和更换工作后，按照逆序进行组装，确保每个部件的正确安装位置和连接方式。
6. 调试和测试：组装完成后，进行凝结泵的调试和测试工作，确保各项指标符合要求。
7. 安装凝结泵：将检修完成的凝结泵安装回原来的位置，并重新连接电源和管道。
8. 检查和验收：对安装完成的凝结泵进行全面检查和验收，确保设备安全可靠，符合运行要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施到位，严禁违章操作。
2. 严格按照操作规程进行：在进行检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
3. 注意部件的清洁和防护：在清洗和维修部件时，必须保持部件的清洁，避免污染和损坏。
4. 注意部件的正确安装：在组装凝结泵时，必须确保每个部件的正确安装位置和连接方式，防止因安装不当导致设备故障。
立式凝结水泵检修质量工艺规范
一、凝结水泵检修1 设备规范2 凝结水泵结构与组成概述2.1 结构型式：400NYL-300（5）型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。
水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内，外筒体安装在地坑的基础上。
2.2 凝结水泵的组成：泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。
轴封为填料密封。
吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上，二者为180°角度变位。
也可将其分为三大部分即：水泵筒体、工作部分、出水部分。
2.2.1 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
2.2.2 工作部分：工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套，诱导轮等件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。
泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联结，是键、卡环联接，传递扭矩，卡环作轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮；导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。
2.2.3 出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。
2.2.4 轴承：泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。
2.2.5 轴封：轴封采用填料密封，启动前需要注入外供密封水。
2.2.6 联轴器：泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接，2.2.7 泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。
3 凝结水泵的检修周期、项目大修间隔期随主机大修，小修间隔一般为一年。
3.1 大修的主要检修项目：3.1.1 检查叶轮各级密封环磨损情况。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程1.1 系统简介华豫电厂#1、#2机分别配置两台沈阳水泵厂生产的9LDTNA-4型凝结水泵，该泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中接近凝汽器饱和压力下的凝结水抽出输入到除氧器。
1.2 技术规范见表33表1 凝结水泵技术规范名称内容单位型号9LDTNA-4流量900m3/h扬程270mH2O功率1000kW转速1480r/min电压6kV效率79%生产厂家沈阳水泵厂1.3 检修工艺1.3.1.1 结构简介1.3.1.1.1 结构形式：该泵为立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。
1.3.1.1.2 结构组成：a)泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体，其一侧面设有吸入口法兰。
泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔室，正常工作时腔内处于负压状态；b)工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。
泵轴既作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
导流壳的作用是以最小的损失使流出叶轮的液体导向后均匀的进入下一组叶轮。
导流壳间的联接是止口定位，螺栓紧固；c)出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱气孔。
卸压孔用来将轴封腔内压力减至最低，脱气孔用来将泵筒体内的气体及时排至凝汽器；d)轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用来承受泵转子的径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承来承受；e)轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水；f)联轴器：泵转子内部轴间用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴用法兰式刚性联轴器连接；g)冷却：泵座上填料函处设有冷却室，当泵输送温度大于80℃时需要外供冷却水。
1.3.1.2 凝结水泵检修工艺1.3.1.2.1 拆卸步骤；h)吊开电机之前，用百分表和塞尺检查泵与电机轴中心，作好记录，并且测量松开对轮螺栓之后转子下沉深度值，作好记录；i)吊开电机，取下对轮间调整垫，存放好，然后用起子拆掉泵上M85×2轴头螺母的两个固定销钉，拆下轴头螺母，用紫铜棒退出泵侧对轮，取下键；j)松开填料压盖，顺轴取下存放好，掏出盘根及水封环；k)松开吐出弯管泵座的一圈螺栓，将整个转子吊起1.5mm 以上，在中导轴承内接管上对称焊一对工字钢耳子。
凝结泵泵体检修方案应急维修与突发故障处理策略
凝结泵泵体检修方案应急维修与突发故障处理策略在工业生产中，凝结泵作为重要的设备之一，承担着将凝结液从冷凝器传送到汽轮机或泵站的关键任务。
为了保证凝结泵的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行泵体检修，并制定科学合理的应急维修与突发故障处理策略。
本文将针对凝结泵泵体检修方案以及应对突发故障的处理策略进行说明。
一、凝结泵泵体检修方案凝结泵的泵体是承载泵转子、定子和轴承的主要部件，泵体的正常运行对于凝结泵的正常工作至关重要。
下面将从泵体检修的准备工作、检修步骤和注意事项等方面进行介绍。
1. 准备工作在进行凝结泵泵体检修前，需要做好以下准备工作：（1）准备必要的工具、检修设备和维修材料；（2）制定详细的检修计划，包括泵体拆卸、清洗和组装的步骤安排；（3）确保检修人员具备相关的技术知识和操作经验；（4）检查凝结泵的近期工作记录，了解泵的运行情况，为检修提供参考。
2. 检修步骤（1）拆卸泵体：先关闭凝结泵的进出口阀门，并排空泵内的介质。
根据拆卸计划，按照逆序顺序拆卸泵体，注意标记各部件的位置，便于后续的清洗和组装。
（2）清洗泵体：将泵体和各部件进行彻底清洗，去除污垢和沉积物，特别是泵腔内的异物。
可以使用适当的清洗剂和工具，对泵体内外进行清洗。
（3）检修零部件：对泵体内的转子、定子和轴承等关键零部件进行检查和维修。
如发现损坏或磨损严重的零部件，需要及时更换或修复。
（4）组装泵体：根据拆卸时的标记和顺序，将清洗好的各部件按照要求进行组装。
确保每个部件的安装位置正确、紧固可靠。
3. 注意事项在凝结泵泵体检修过程中，需要注意以下几点：（1）安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程和要求，佩戴相关的安全防护用具，以防止事故的发生。
（2）维护保养：除了检修泵体，还应注意其他配套设备的维护保养，如定期更换润滑油、检查轴承温度等。
这有助于提高凝结泵的工作效率和减少故障的发生概率。
（3）记录文档：在检修过程中，及时记录泵体的维修情况、更换的部件以及其他重要的信息，并做好相关的维修文档和报告。
12NL-125凝结泵检修规程
二、凝结泵1.设备概况1.1凝结泵编号及规范我厂现有4台12NL－125型凝结泵（＃1机＃1凝泵、＃3机＃2凝泵、＃4机＃1、＃2凝泵）和4台320NLTG－5D型凝结泵（＃1机＃2凝泵、＃2机＃1、＃2凝泵、＃3机＃1凝泵），供机组输送凝水用。
设备规范1.2型号说明：12－吸入管口径（以毫米计）被25除后所得的数值。
Nl－汉语拼音凝结、立式两字的字头，意即立式凝结泵。
125－泵的扬程（总给水高度）。
1.3结构说明：1.3.1 12NL—125型凝结水泵系立式、中开、带前置诱导轮的两级离心泵，其结构如下图。
泵的设计流量和扬程分别为320米3／小时和125米，输送液体的温度不得超过80℃，电机功率为180KW。
该泵吸入口、压出口及脱气口水平地布置在泵体一侧，泵由进口相对布置的两级叶轮组成，因而轴向推力得到较好的平衡，两级叶轮在壳体内的涡旋方向相反，固其颈向推力也得到某种程度的平衡，泵体采用轴向中开式结构，检修时只要揭开泵盖及轴承盖即可取出泵体，无需拆卸电机和管路系统，给修理提供了方便。
锥形外圆的诱导轮在锥形的衬圈内旋转，两者间保持一定间隙，改变安装在上轴承套下面的调整垫圈的厚度可以改变此间隙，使之符合要求。
泵的上轴承由两个背向布置的向心推力轴承组成，用它来承受转子的重量以及剩余的轴向力和颈向力。
上轴承用二硫化钼的干油润滑，轴承外壳上有插温度计的小孔，泵的下轴承镶有氟树脂轴承衬的水润滑轴承，它的轴套经过高频淬火和镀铬处理，以增加其耐磨性。
泵的填料用四氟乙烯制成的石棉绳编成。
泵的转子通过键和弹性联轴器与电动机连接。
转向从电机侧向下看为顺时针。
1.3.2 320NLTG－5D型泵为四级立式筒袋式离心水泵，首级双吸，次级单吸。
泵的吸入管口和吐出管口均在基础下面，检修时不需拆卸进、出水管路。
泵的轴封为机械密封；泵产生的轴向力及转子重力由自身承受，轴向力平衡装置为平衡鼓加一对向心推力球轴承，轴承润滑方式为干油润滑。
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1凝结水泵1.1概述我厂凝结水系统装设有2台沈阳水泵厂生产的LDTN型凝结水泵。
结构型式：LTDN型泵是立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。
结构组成：泵筒体、工作部分和出水部分。
泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心元件。
泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键传递扭矩，卡环做轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶纶。
导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。
出水部分：出水部分由变径管、中间接管、吐出座等部件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部分流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱汽孔。
卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。
轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承受。
轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。
联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器连接。
型号含义（例）：9LDTNA—4UAⅡ9：容量标记L：立式D：多级T：筒袋型N：凝结水泵A：第二代产品4：叶轮级数U：模型号A：叶轮外径切削记号Ⅱ：结构型式1.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数型式：立式型号：9.5LDTN-4P叶轮级数：4级首级叶轮型式：双吸轴承形式：径向导轴承用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度水。
表二：主要部件材质表1.3检修类别和检修周期1.4小修标准项目1.4.1 泵的轴封盘根检查。
1.4.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.4.3未消除缺陷的处理。
1.5 大修标准项目1.5.1 泵主轴测弯曲。
1.5.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
1.5.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
1.5.4 泵的转子总串量检查。
1.5.5 泵与电机对轮中心检查。
1.5.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
1.6检修工序和工艺标准1.6.1检修工序1.6.1.1拆卸工序1.6.1.1.1首先办理好工作票、使电机断开电源、电机拆线。
1.6.1.1.2拆卸影响泵拆卸工作的管道。
1.6.1.1.3对轮做好位置记号，拆下对轮联接螺栓、吊走电机及支架。
1.6.1.1.4拆下泵吐出口座与泵筒体结合面上的螺栓。
1.6.1.1.5将泵吐出座与上接管及导流壳等全部从筒体中吊出来平放在检修现场。
1.6.1.1.6拆下泵的对轮、盘根压盖、并将轴封盘根全部挖出。
1.6.1.1.7松下泵吐出座与上接管的联接螺栓，将吐出座从轴中抽出、放置安全位置。
1.6.1.1.8拆下中间轴承座上下接管的联接螺栓，从轴上取下中间轴承座及中间轴承套上接管。
1.6.1.1.9拆下下接管与末级导流壳螺栓，取下下接管。
1.6.1.1.10拆下泵轴筒形联轴器，将泵的传动轴取下，测量泵转子总串动，并记录。
1.6.1.1.11松下末级导流壳的联接螺栓，取下末级导流壳1.6.1.1.12拆下固定叶轮的卡环及螺栓，将未级叶轮从轴上取下。
1.6.1.1.13依照上述方法，拆下逐级导流壳和叶轮，只剩下次级叶轮及导流壳。
1.6.1.1.14拆下首级叶轮定位套的拼紧螺帽，拆下吸入喇叭管，取下定位套及首级叶轮。
1.6.1.1.15拆下首级螺旋壳与次级导流壳的联接，取下首级螺旋壳，从高压侧拆下次级导流壳。
1.6.1.1.16松下次级叶轮的卡环及螺栓，取下次级叶轮，至此泵已全部解体完毕。
1.6.1.2清理检查工序1.6.1.2.1清理叶轮表面及流道，清理各级导流壳及结合面，测量口环与密封环的间隙。
1.6.1.2.2清理主轴表面，测量主轴弯曲。
1.6.1.2.3清理导轴承和轴承套，并测量其间隙，不合格更换。
1.6.1.2.4清理检查泵吐出座结合面及填料室。
1.6.1.3装配工序：1.6.1.3.1泵的各部件配合面都已清理测量合格。
1.6.1.3.2将泵的主轴平放在垫子上。
1.6.1.3.3首先将次级叶轮后的轴承套装在相应的位置上，再装上次级叶轮，并固定。
1.6.1.3.4从泵吸入侧装上首级螺旋壳，首级叶轮及定位套并拧紧轴端螺帽。
1.6.1.3.5从主轴的高压侧将轴承套装在相应的位置上，并固定，再将次级导流壳从主轴的高压侧穿过来与首级螺旋壳联接上。
1.6.1.3.6依上述工序组装下一级叶轮，轴承套、导流壳直至装完最后一级导流壳。
1.6.1.3.7检查泵转子总串量1.6.1.3.8把传动轴与主轴用筒形联轴器固定好，装配好中间轴承的轴承套。
1.6.1.3.9装配上、下接管、中间轴承座上接管。
1.6.1.3.10把泵吐出座与上接管联接。
1.6.1.3.11从传动端穿入盘根压盖，并组装上泵的对轮，至此泵已全部组装完毕。
1.6.1.3.12将组装完的泵放入筒体中，并将吐出座与筒体固定好。
1.6.1.3.13全部恢复泵的其它管件等。
1.6.1.3.14电机支架就位后，找出电机支架的水平并固定。
1.6.1.3.15电机就位，移动电机来调整中心。
根据泵的总串量和对轮间距，加工调整垫的厚度，联接对轮。
1.6.1.4装配过程中的注意事项1.6.1.4.1装“O”形胶圈时，要仔细观察，让胶圈保持平整，避免因其脱离槽口被挤坏。
1.6.1.4.2装配前凡有止口配合处需均匀涂刷一层黄油，应注意油类勿与胶圈接触，以防胶圈变质失效。
1.6.1.4.3装叶轮、轴套、联轴器时，在轴的相应处涂MOg2，装定叶轮、轴套、联轴器时的螺钉上涂GY-340密封胶。
1.6.2工艺标准1.6.2.1 叶轮表面无垢，无腐蚀、无冲蚀、无砂眼等缺陷。
1.6.2.2测量叶轮口环的间隙：名义间隙0.55mm 最大允许使用间隙1.2mm。
1.6.2.3测量主轴弯曲≯0.03mm。
1.6.2.4测量轴承套与导轴承的间隙：名义间隙0.15mm 最大允许使用间隙1.2mm。
0.40？？1.6.2.5泵转子总串量：10±1mm1.6.2.6泵联轴器外园对电机轴心的园跳动≯0.05mm。
1.7调试和试运1.7.1试运运行前的检查工作：1.7.1.1首先确认泵电机转向是否正确，电机应单独试转。
试转前要拆除泵与电机对轮联接的销轴和调整垫（正确转向为俯视逆时针方向）。
1.7.1.2清查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排出空气。
1.7.1.3检查水泵密封，冷却等辅助水系统的水源是否处于供给状态。
1.7.1.4开通密封水、初步调整压紧程度，使泄漏水成滴状漏出，要注意，水泵启动其泄漏量要增大。
1.7.1.5从联轴器处扳动泵转子，检查其转动是否灵活。
1.7.1.6检查凝汽器热井水位是否满足泵的灌注要求。
1.7.1.7检查电机控制保护系统是否可靠。
1.7.2启动与运行1.7.2.1出口阀应在关闭状态1.7.2.2开通泵的密封水管路、冷却水管路。
1.7.2.3先开通泵的抽汽管路。
1.7.2.4确认水泵处于充满水状态。
1.7.2.5启动水泵，然后迅速开启出口阀。
1.7.2.6发现下述情况之一时，停泵检查：电流波动大，或电流超过额定值；水泵有明显的振动；电机绕组或轴泵温升超过随机文件规定（见电机说明书）。
1.7.2.7正式调整填料压盖压紧程度，使泄漏水成滴状漏出。
1.7.2.8投入正常运行，值班人员应注意下列事项：1.7.2.9每天检查并记录水泵的运转情况，如电流、电压、泵进、出口压力等。
1.7.2.10每班至少有三次查看密封水泄漏情况，发现漏水多或不漏等不正常现象时应调整填料压盖的压紧程度。
1.7.3停泵1.7.3.1切断电机电源。
1.7.3.2关闭出口阀。
1.7.3.3确认泵转子停转后，关闭密封水管路。
1.7.3.4停运期间，如果进口处于负压状态，应保持密封水的注入。
1.7.3.5停泵后如处于或面临着结冰温度，应采取放水或其它防冻措施。
1.8备品配件1.9专用工具（随机专用工具）1.10进口件清单1.11有关图纸（暂无）1.12安全、健康、环保要求1.12.1安全1.12.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。
1.12.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。
1.12.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。
1.12.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。
不得使用有缺陷的工器具。
1.12.1.5清洗、油箱加油时，要防止火灾。
严禁使用汽油清洗机件。
1.12.1.6叶轮焊接时必须接地线，防止烧坏轴承。
1.12.1.7高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。
1.12.1.8认真遵守起重、搬运的安全规定。
1.12.1.9工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。
1.12.1.10工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。
1.12.1.11清理工作现场易燃易爆杂物。
1.12.1.12电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。
1.12.1.13现场准备充足的消防器材。
1.12.1.14动火工作期间设专人监护。
1.12.1.15工作结束清理现场，不遗留任何火种。
1.12.2健康1.12.2.1进入烟道或引风机内必须做好防止吸入烟尘的措施。
1.12.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
1.12.2.3进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。
1.12.3环境1.12.3.1更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。
1.12.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。
1.12.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”. .。