凝结水泵课件

三、凝结水泵结构
4、机械密封 1）结构特点：主要包括动环、静环、静环压盖、动环轴套、 锁紧环和O型密封圈等，由两套动静环组成，大大提高了 密封的可靠性， 2）密封原理：靠动环和静环之间形成的密封面、动环轴套 与轴之间以及静环压盖与泵壳体之间的O型密封胶圈来实 现，运行中动静环之间摩擦产生的热量由机械密封冷却水 带走，动静环密封面之间的水膜可以防止干摩擦，避免烧 损 3）优点：泄漏量小，运行中不需要调整，整体装配，拆装 方便，无对轴套的磨损，适应于较高参数的介质工作环境 4）缺点：对介质的清洁度要求较高，动静环为脆性材料易 碎
六、凝结水泵常见故障及处理方法
7、电机超载 原因：1）轴弯曲，部件损坏，动静摩擦 2）叶轮轮到进入异物卡死，由于泵设置入口 滤网，此种情况较少发生 3）泵运行偏离设计工作点，超出额定流量。
结束语

泵类的运行故障多种多样，若要迅速准确 的确定故障因素，需熟悉泵的结构，工作 原理，重要参数，控制逻辑等方面，并根 据异常现象一一排查，找准原因及时处理， 以便恢复设备及系统正常运行。
级间导轴承S5 节流套S2
0.2
0.2 0.42
0.314 0.55
0.314 0.55 0.48 0.65
节流导轴承S1
理论轴向间隙Sa
0.12
16
0.24
0.45
五、凝结水泵的检修质量标准
联轴器中心标准 联轴器端面偏差及圆跳动值均要求≤0.08mm

六、凝结水泵常见故障及处理方法
1、流量低 原因：1）首先确认出入口门全开，表计准确； 2）检查流道是否有堵塞，入口滤网是否杂物过多； 3）检查电机转向正确； 4）确认首级叶轮安装方向正确； 5）发生汽蚀，存在汽水两相流动； 6）泵体漏进空气。 以上原因可结合流量、电流、压力运行曲线综合判 断，一一排查。
六、凝结水泵常见故障及处理方法
2、出口压力过高 原因：泵的运行偏离设计工况点，泵在额定 转速下运行，而出口门未全开或出口管道 有堵塞所致，由于该泵是变频运行，一般 较少发生。 3、进口压力低 原因：表计不准确，入口滤网杂物堵塞，转 速过低等。
六、凝结水泵常见故障及处理方法
4、密封泄露 原因：1）O型密封圈失效，老化、破损。更 换不及时，安装操作使用不当。 2）动静环密封面损坏，密封介质较多杂质， 动静环压力过大，密封冷却水不足，泵体 振动过大。
二、凝结水泵主要参数


1、每台机组配置两台100%容量凝结水泵， 机组正常运行一用一备 2、型号：NLT600-630； 3、性能参数 流量：2605t/h,扬程：360m， 转速：1480r/min，轴功率：3003kW
三、凝结水泵结构



1、主要的结构形式为立式多级泵，组成： 泵筒体、工作部分和出水部分。 2、泵筒体是由优质复合钢板卷焊成的圆形 筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。泵筒 体是用以构成双层壳体泵的外层压力腔， 正常工作时腔内处于负压状态。 3、工作部分由三级叶轮同向排列构成泵转 子和在其外围形成的导流空间的导流壳共 同组成。
四、凝结水泵解体与回装
8）用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的圆 棒拉出节流套。 9）余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰 乡下置于木板或胶垫上，另一端用木块垫 平，传动端轴头垫平。注意：从立放到横 放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。 10）首级双吸结构的拆卸：依次拆下进口喇 叭、叶轮螺母、首级叶轮、首级叶轮键、 调整轴套、双吸蜗壳体。
六、凝结水泵常见故障及处理方法
5、轴承温度高 原因：1）润滑油量少，油质不合格， 2）轴承室冷却水不足， 3）轴承损坏 4）流量较大时，轴承推力高，推力轴承负载 高 5）转子对中性差、不平衡，导致径向轴承负 载高，伴随振动大，可综合判断。
六、凝结水泵常见故障及处理方法
6、振动和噪声 原因：1)联轴器中心偏差大 2）转子不平衡 3）进水压力过低，产生汽化 4）动静摩擦
四、凝结水泵解体与回装
6）水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许 在相应的轴套表面涂抹二硫化钼粉剂。 7）在装配首级叶轮时注意叶轮的旋向正确性。
五、凝结水泵的检修质量标准
位置
首级叶轮前口环S7 标准级叶轮口环S4
最小 最大 间隙 间隙 0.6 0.7
0.6 0.7
允许最大 磨损间隙 0.8
0.8
导轴承S3 S6 S8

三、凝结水泵结构
3）日常巡检与维护的要点 检查油位观察窗液位，保持在中间标准刻 度线，不要超出高限和低限，过多的油容 易泄露而污染环境，太少量的油容易使油 温过高而导致导瓦及推力瓦的损坏。 监视油温及瓦温，油温不得超过35℃，油 温报警值为65 ℃ ，停机值70 ℃ ，推力瓦 及导瓦温度报警值75 ℃ ，停机值80 ℃。 保证轴承冷却水供水及回水的畅通
四、凝结水泵解体与回装
2、泵的装配 1）泵的装配过程基本与解体过程相反。 2）泵的轴向间隙的调整：叶轮在导叶壳体中 保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳 体与直管间的调整垫高度来调节的。调节 时，转子部件的上下升降式用液压千斤顶 中加木块或橡胶垫顶 ）在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有 的“O”型密封圈。 4）装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部 件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力 擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转 子和定子的相对摩擦面亦同样处理。不具备上述 条件时用ISO VG32机油代替，但摩擦面间隙处宜 用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀而 薄。
四、凝结水泵解体与回装
11）拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶壳体、叶 轮定位轴套、推套、次级叶轮及键等，按此逐级 拆下各级。在拆卸过程中，转子和定子都要加木 垫块，保持相对水平，防止零部件的摩擦损伤。 12）拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。 13）把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4 个。 14）松开套筒联轴器，整个解体过程到此结束。
推力滑动轴承
三、凝结水泵结构
6、联轴器 1）采用挠性叠片联轴器，分别由重叠金属膜片组、 泵侧半联轴节、加长节、电机侧半联轴节组成， 通过铰制螺栓交错的分别与两法兰盘连接，工作 时半联轴节与加长节存在轴向、径向和角向偏移 时，膜片产生挠性变形以适应泵的各种工况。 2）主要优点有，安装方便，承载能力大，强度高， 传动效率高精度高，可用于高低温，高中速大转 矩的设备，维修方便。减振性能好，噪音低，有 补偿和缓冲的能力，使用寿命长，安全可靠。
四、凝结水泵解体与回装
5）在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：在 整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由 状态，一防止高精度轴的弯曲变形。另一重要问 题是：在泵解体、复装过程中，尤其是复装过程， 泵处于立式装配阶段应检查电机架上平面的水平 度，要求允许范围为0.04mm。用可外购的楔形调 整垫块放在装配架来调整，此法是比较方便而可 靠的。

三、凝结水泵结构
5、推力滑动轴承 1）结构特点：主要用于立式安装的低、中速电机和 水泵上，承受轴向力和径向力，主要包括：推力 瓦（带碟形弹簧及附件）、导瓦、推力头、承板 （推力瓦支撑用）、油冷却器、大端盖、壳体、 底板等。轴承体可整体拆装，也可分部拆装，当 整体拆装较困难时，尽量选择分部拆装，以免损 坏密封部件 2）润滑方式：采用自润滑方式，通过轴承室内部安 装的油冷却器对润滑油降温，冷却水取自闭式水
凝结水泵
NLT600-630型凝结水泵
目录



一、凝结水泵简介 二、凝结水泵主要参数 三、凝结水泵结构 四、凝结水泵解体与回装 五、凝结水泵的检修质量标准 六、凝结水泵常见故障及处理方法
一、凝结水泵简介


1、凝结水泵用途 凝结水泵在高真空度条件下将凝汽器热 井中的凝结水抽出，输送至低压加热器加 热。同时保证除氧器水位正常。输送的凝 结水温度接近于凝汽器压力下饱和水温。 2、生产厂家 该泵是由上海凯士比泵有限公司设计生 产

四、凝结水泵解体与回装
1、泵的解体 1）拆除电动机与泵间的连接螺栓，吊出电动 机放置于预先排好的垫木上。 2）拆下推力轴承部件下部轴承体放油管路上 的管堵，通过临时接管排空推力轴承部件 中的润滑油。 3）拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管， 松开泵出水管路法兰的连接螺钉，抽出接 头处密封垫。

四、凝结水泵解体与回装
4）拆掉泵与外筒体连接螺栓，垂直起吊泵体，放置 在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的壳 体部件。 5）依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。 6）整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、护油轴套、 推力瓦块等，另外进行单独解体。 7）吊出电机架，依次拆除密封压盖，回水管及轴套， 整个拆出密封部件，另行单独解体。