多级离心泵维护检修规程
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h) 扬程(m)级数功率(kw) 叶轮直径(mm)电机型号DG25 —30 X 4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5DG12 —50 X 11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M -2-55三.完好标准1. 零部件质量1) 零部件完整，质量符合标准；2) 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2. 运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力；2) 运行参数符合要求；3) 润滑良好，油质、油位、符合规定；4) 机组性能良好，各项指标达到要求。
3. 技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3) 有完整的设备档案；4) 操作规程、维护检修规程齐全；5) 设备的易损配件图纸齐全。
4. 设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2) 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月个月36 个月24〜12. 五检修内容1. 小修检查填料密封，更换填料。
1)2) 。
检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂) 3)清理、检查冷却水系统。
清扫、检查阀门。
4) 5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。
6) 2.中修包括小修内容。
1) 2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
．3) 修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙，调整窜动量。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。
2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
3) 清理、检查冷却水系统。
4) 清扫、检查阀门。
5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。
6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。
2.中修1) 包括小修内容。
2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
离心泵维护检修规程[完整]
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离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m) 级数功率(kw) 叶轮直径(mm)电机型号DG25- 30 X43J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5DG12- 50 X 113J0203 12.5 550 11 55146 YB250M -2-55三.完好标准1. 零部件质量1)零部件完整，质量符合标准；2)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；3)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2 .运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)润滑良好，油质、油位、符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)操作规程、维护检修规程齐全；5)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12〜24个月36个月五.检修内容1.小修1)检查填料密封，更换填料。
2)检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂) 。
3)清理、检查冷却水系统。
4)清扫、检查阀门。
5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
6)消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。
2.中修1)包括小修内容。
2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
3)修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4)测定叶轮的静平衡。
5)检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
6)测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7)检查、调整各部位间隙，调整窜动量。
8)校验压力表。
9)检修电动机。
3.大修1)包括中修内容。
多级离心泵维护保养规程
多级离心泵维护保养规程
一、总则
为规范多级离心泵维护保养操作，特制定本规程。
本规范根据《设备管理实施细则》编制。
二、维护保养周期
多级离心泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。
三、维护保养要求
1、多级离心泵一级保养
1.1检查润滑油液位是否在规定范围内，根据情况及时补充或更换。
1.2检查泵运转是否正常，特别是轴承发热情况和有无异常振动。
1.3检查调整密封部位。
1.4检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。
1.5检查清洁离心泵泵体及电动机外壳。
1.6检查各仪表（压力表、流量计、电压表、电流表等）是否正常。
1.7检查清洁配电柜。
2、多级离心泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。
2.2检查泵轴密封是否良好，若有异常应及时修复或更换。
2.3检查轴承发热及磨损情况。
2.4检查密封环与叶轮配合部位的间隙及磨损情况。
2.5检查平衡管是否畅通，检查平衡盘是否完好，无磨损。
2.6检查吹扫电动机转子风扇叶片，紧固叶片固定螺母。
多级离心泵维护检修规程08608
多级离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。
1.2 电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修分定期检修和不定期检修。
定期检修分小修和大修两类。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 小修3.1.1 更换填料或检修机械密封。
3.1.2 检查轴承，校正联轴器。
3.1.3 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
3.1.4 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。
3.1.5 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
3.2.3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。
3.2.4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
3.2.5 找正联轴器。
3.2.6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。
3.2.7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。
4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。
4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
Q/LSAN J 08608-20044.2 物资准备4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。
4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。
4.3 安全技术准备4.3.1 选择安全的施工现场。
4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
多级离心泵维护检修规程剖析
第节多级离心泵维护检修规程一、检修周期和检修内容（一）检修周期（二）检修内容1、小修：（1）更换填料或检修机械密封。
（2）检查轴承，调正各部间隙及校正联轴节。
（3）紧固各部螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗油，更换零件。
（4）检查转子轴向窜动量。
（5）清扫并修理冷却水，封油和润滑系统，更换润滑油（脂）。
2、大修：（1）包括小修内容。
（2）检查、调整各部间隙及转子的径向跳动，端面跳动，泵轴弯曲。
（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂轴肩、紧固螺母间的端面接触情况。
（4）检查修理轴瓦。
（5）清理检修进口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
（6）检查和调整泵体的水平度。
（7）联轴节调整。
（8）检查压力表。
二、检修方法及质量标准（一）泵体1、泵坐与基础面应接触严密。
2、有轴向膨胀销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
3、泵段应无裂纹、气孔和严重砂眼，止口面无毛刺及碰撞变形，要求接触面达到75%以上。
4、组装总连螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）导业及口环：1、导叶流道部分应光洁，导叶及口环配合部不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2、口环与导叶轮的配合采用D/gc。
3、导叶口环与叶轮径向间隙见表1：表1 单位：mm（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴颈的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于▽6.2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节处轴段的径向跳动不大于表2规定：表2 单位：mm3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/100mm。
（四）叶轮1、叶轮口环，轮毂的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的表3规定：表3 单位：mm3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴节处键槽，中心线对轴心线不对称度不大于0.03mm/100mm。
4、更换叶轮时，须校核静平衡。
静平衡允差见表4：表4 单位：mm5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五）转子与转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
关于多级离心泵的维护和修理注意事项
关于多级离心泵的维护和修理注意事项多级离心泵是一种常见的水力机械设备，广泛应用于水处理、电站、石油化工等工业领域。
由于离心泵需要长期运行，在使用中难免会显现一些故障，需要进行维护和修理和保养。
本文紧要介绍多级离心泵维护和修理注意事项，以帮忙工程师更好地进行设备维护。
一、维护和修理前的准备工作1.1 确定故障症状在进行维护和修理之前，首先需要对离心泵的故障症状进行认真的分析和判定。
通过对故障的分析，可以确定需要更换或修理的部件，避开对整个设备进行大修而造成不必要的挥霍。
1.2 停止设备并排出能源源在维护和修理多级离心泵前，应停止设备运行并彻底关闭其电源。
同时，还需要排出设备本身和周边的能源来源，如除去压力、减速和自动重启等系统的影响。
1.3 安全防护措施维护和修理离心泵时需要进行特别注意安全问题。
在维护和修理前应当做好相应的安全防护措施，避开可能的损害。
在维护和修理过程中，需要戴上防护眼镜和手套，确保自身安全，避开被零件划伤。
二、维护和修理步骤2.1 拆卸离心泵，清洗全部零部件首先需要将离心泵拆卸开，然后彻底清洗全部零部件和管道，确保设备内部清洁。
清理过后需检查管道和内腔是否有异物，以免影响泵的正常运行。
2.2 检修轴承、叶轮、轴在清理好设备后，需要对轴承、叶轮和轴进行检查。
检查轴和轴承的磨损情况，并更换需要更换的部件。
然后检查叶轮，摇动叶轮判定叶片是否磨损，假如有则需要更换叶片。
2.3 更换密封件密封件是离心泵中紧要的一部分，它可以保证设备内部的流体不会外泄、渗漏。
在维护和修理离心泵时，需要检查密封件的磨损情况，并适时更换磨损过度的部件，避开因密封不良导致设备发生泄漏。
2.4 安装新部件依据检查和更换的部件，重新组装多级离心泵，并且确保每个部件的安装位置和方向正确。
特别是在润滑油的添加上，应当依照规定量进行添加，否则会显现油液泄漏和因部件因油量不足而产生磨损等情况。
三、注意事项3.1 维护周期每台离心泵的使用周期不同，实在的维护周期应依据设备的使用情况和运行效果来决议。
立式多级离心泵的维护规程
立式多级离心泵的维护规程
1．每天清洁泵体表面。
2．手动状态须严格执行“先开泵后开阀，先关阀后关泵”的操作程序。
防止形成水锤损坏设备。
3．随时检查水泵的密封性能，调整填料压盖，使之不得偏斜。
4．运行中应随时观察出水压力、电压、电流值，不得超过电机额定电流。
5．遇运行中异常声响、电机过热、异常震动等问题应立即停机处理。
6．泵每运行5000小时应对轴承进行润滑，选用黄油作为润滑剂。
7．经常检查轴承的温升，一般不得高于75℃。
8．运行中如泄漏异常，应及时更换填料。
9．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
10．严禁机械密封在干磨情况下工作。
11．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂造成损坏。
12．应定期检修进出水管路及电动、手动、气动截止阀、连轴器、地脚螺栓等，必要时可更换易损零件及轴承、机组大修期一般为一年。
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多级离心泵维护检修规程1．总则1.1 适用范围本规程适用于MＤI装置多级离心泵的维护和检修。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
现场的多级离心泵见表1泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
2。
完好标准2．1 零、部件２。
1。
1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固,无锈蚀。
2。
１．３安全防护装置齐全、稳固。
２．1.４压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定,并定期校验。
2．1．5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。
２.１。
6 各部安装配合符合规定.２.1．７泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
２.1。
8 基础、底座完整,坚固。
2。
2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。
2.2.２压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2。
２。
３运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。
2。
2.4 能力可达到设计能力。
2。
3 技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图.2。
３．２有使用说明书、产品合格证、质量证明书.２。
3。
3 操作规程、维护检修规程齐全。
２。
3.4 设备档案齐全,数据准确，包括:a．安装及试车验收资料；ｂ. 设备运行记录;c．历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。
2。
4 设备及环境2。
４．１设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2。
4.2 基础整洁，表面无积水、杂物,环境整齐清洁。
2．4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2．４.4 轴封处泄漏不得大于：a. 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；ｂ。
机械密封,初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
３。
设备的维护3.１日常维护3.１．１严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录.３．1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定.3.１．３经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过７5℃；经常检查电机升温。
3。
1。
4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10～２0滴为宜；对于机械密封,要达到不泄漏标准.3．１。
５经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
3.1.７经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。
3．１.8 维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3．３常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a．泵突然发生剧烈振动；ｂ. 泵内发出异常声响；c。
电流超过额定值；d．泵突然不出水。
4．检修周期和检修内容4．1 检修周期检修周期见表34。
２．１小修４.2。
1。
1 检修填料密封,更换填料。
4.2。
1．２检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
4。
2．1。
3 清理检修冷却水系统。
4.２.1.4 清扫、检修阀门.4。
２.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙,更换联轴器易损件.4．2。
1。
6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。
4．2.２中修４.2．2。
1 包括小修内容。
４.2.2.2 检修机械密封，更换零件。
４。
2。
2。
３解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
４。
2．2.４修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承.4。
2。
2.6 检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
4.２.２．7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。
4．2。
2。
8 检查调整各部间隙。
调整转子窜动量。
４．2。
2。
9 校验压力表。
4．２。
2．１0 检修电机。
4。
2。
３大修4.2。
３。
1 包括中修内容。
4.2。
3.2 更换叶轮及导叶。
4．2．3．3 更换泵轴.4.2．3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理.4。
2．3。
5 调整泵体的水平度。
4.2．３.６设备及附属管线除锈防腐。
５．检修方法及质量标准５.1 泵体与底座5．1.1 泵体应无裂纹，液体表面流道铸造光滑、无砂眼和气孔。
各段泵体间接合面平行度为0．1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
5。
１。
2 泵体与叶轮密封环的配合采用H７／ｈ6。
5.１．3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05ｍm／m;横向0。
10mm/m。
5。
1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
5．1。
5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
5．2 导叶与衬套5。
2。
1 导叶液体流道部分应光滑，型砂清理干净;与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷.5.2．2 导叶与衬套的配合采用Ｈ7／n6或Ｈ7/r6。
5。
２.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙应四周均匀。
使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
5。
3 泵轴５.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
５.3。
2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用ｈ６，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用ｊs6，轴颈的圆度应不大于其直径公差之半。
5．3.３轴颈表面粗糙度:装配叶轮与轴套处1。
6,滚动轴承处1．6，滑动轴承处 1.６ ,装配联轴器处3。
2 。
5．３.4 以轴承处轴径为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动应不大于0.0３mm。
5.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm,歪斜不得超过0．03mｍ／10０ｍm.5。
4 叶轮５.４。
１叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。
流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
５.4．３叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0．0３mm/１００mm。
5.5 轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为1.6。
5.６平衡盘装置5。
６．１平衡盘与平衡环接触面的表面粗糙度为1。
6，接触良好。
5.6。
2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0。
2～０.６mm。
５。
6.3 平衡盘在与平衡环端面间隙0．１0~0.2０时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。
5。
7 转子5.7。
1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6.5。
７.2 轴套、间隔套与轴的配合用Ｈ9/ｈ9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料,以免咬死。
5.7。
３转子预组装、测量各叶轮的间距和总间距,误差均应不超过＋/-１mm。
超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度.5。
7。
5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表4规定。
5．7．7 对于转速n〉295０r／min，且流量Ｑ＞1５0立方米／h的多级泵，转子预装后,应用动平衡试验。
5。
8 轴承５.8.１滚动轴承5。
8.１.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
5．8。
1．2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用Ｈ７.５.8.1．3 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0．05mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。
5。
8．1。
4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。
轴承热装时可用轴承加热器或在１0０～1２0℃的机油中加热后装配,严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。
5．8.2 滑动轴承5。
８。
２。
1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁,无伤痕和凹坑。
5.８.2．2 轴瓦与轴承盖的紧力应为０。
02～0。
0４mｍ；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀,接触面积达６0%以上。
5.８.2。
3 轴颈与下瓦接触角在中部6０°～９0°范围,接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2～4个色斑.5。
９轴封5．9。
1 填料密封5.9。
1。
1 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表5选取,四周间隙应均匀。
5.９.1．3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0．１５~0．２0mm，填料环与轴套(或轴）的直径间隙应较表１3中数值相应增大０。
3～0.5mｍ.５.9。
1。
4 压盖压入填料箱的深度一般为0.5～１圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜,松紧度要调节适当。
5。
9.1。
5 注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
5．9．2 机械密封５。
9.2.1 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表4规定，表面粗糙度达0.8，外径偏差不超过ｈ６.5.９。
2。
2 轴的轴向窜动量应不超过＋/—0.5mm.5.９。
2。
3 动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙度均应符合要求；拆装时要仔细,避免磕碰,损伤密封面;严禁用手锤或铁器敲击.5。
9.2。
4 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
密封面在装配时可涂沫透平油或锭子油.5．9。
2.5 弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
5．10联轴器弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表6规定6．试车与验收6。
1 试车前的准备工作6．1.1 将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。
6。
1．２消除泵周围一切杂物，清理好现场.６。
1。
３检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓的紧固情况。
６．１。
4 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。
6.１．5 检查轴封。
６．1。
6 空转电机,检查旋转方向,无误后装上联轴器。
6。
２试车ﻩ6．2．1 盘车两周、注意泵内有无异声,转动是否轻便。
盘车后随即装好联轴器防护罩。
6.2。
2 将泵内引入液体，排尽空气。
6．２.3 按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。
6．2．4 试车运转时间为4小时,应达到：ａ. 运转平稳无杂音,润滑和冷却系统工作正常.ｂ．流量、压力平稳，达到设计能力。
c。
在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值.d. 各部温度正常。
e。
轴承部位壳体振动不超过本规程表２规定；f. 各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。
6.3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确,试车正常，即可按规定办理验收。
7.维护检修安全注意事项7。
1 维护安全注意事项7．1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体。
７.1．2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部分螺栓。
７.1.３保持电机接地线完好,清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
7.2 检修安全注意事项7。
2.１检修前必须按规定办理有关安全检修手续。