多级离心泵维护检修方案
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多级离心泵检修方案
编制:
一审:
二审:
三审:
四审:
2010年1月12日
一、编制说明
本方案适用于以下多级泵的检修
合成界区:P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B
公用工程界区:消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、
二、检修内容
1、小修
(1)更换填料或检修机械密封;
(2)检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器;
(3)紧固各部位螺栓,消除运行中发生的缺陷和渗漏,更换零件;
(4)检查转子轴向窜动量;
(5)清扫并修理冷却水,油封和润滑系统,更换润滑油(脂);
2、大修:
(1)包括小修内容;
(2)检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动,泵轴弯曲;
(3)检查修理平衡盘与平衡环的端面接触,及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩,紧固螺母的端面接触情况;
(4)检查修理轴套;
(5)清理、检修进口滤网,逆止阀和运行系统阀门;
(6)检查和调整泵体的水平度;
(7)联轴器找正;
三、检修及质量标准:
1、检修前准备
(1)掌握运行情况,了解近期机械状况,做出检修内容的确定。
(2)备齐必要的图纸资料、数据。
(3)备齐检修工具、量具、配件及材料。
(4)切断电源,关闭进出口阀门,排净泵内介质,符合安全检修条件。
2、拆卸与检查
(1)拆除保温并打扫干净。
(2)拆除联轴节护罩及短节,并进行对中复查。
(3)拆除拆除联轴节。
(4)拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。
(5)拆下主润滑油泵组件及油箱。
(6)拆开排出端轴承室端盖和上盖。
(7)拆卸止推轴承组件及上轴瓦。
(8)拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。(9)拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。
(10)拆下机械密封组件及水夹套壳体。
(11)拆下端盖螺栓,然后吊出端盖。
(12)拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。
(13)拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
(14)从缸体内抽出内缸组件。
(15)拆卸内缸组件:
A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母,并取出平衡盘。
B、卸掉进口导流器。
C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。
D、用专用支架立内缸组件,用加热方法取下第一级叶轮。
E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。
F、拆下叶轮定位套。
G、拆下第二集叶轮。
H、依次拆至最末级叶轮。
I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上,以便于检查测量。
J、从端盖拆下排出端扩压器。
K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。
(16)、拆卸检查主润滑油泵。
3、检修质量标准
(一)泵座:
1、泵座与基础面应接触严密;
2、有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑无毛剌;
3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼,止口面应无毛剌及碰撞变形,要求接触面达到75%以上;
4、组装总联接螺栓时,应对称进行,且用力要均匀。
(二)导叶及口环:
1、导叶流通部份应光洁,导叶与口环配合部不应有严重的通孔,气蚀等缺陷;
2、口环与导叶的配合采用D/ge;
3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定:
(三)泵轴
1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000,但最大不得超过0.03mm,表面不得有伤痕,光洁度不低于6级;
2、以两轴颈圆柱面为基准,联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2
规定:
3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。
(四)叶轮
1、叶轮口环,轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定:
3、轮毂键槽以及平衡盘,联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时,须校核静平衡。静平衡允差见表4:
5、叶轮用去重法进行静平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
(五)转子及转子预装:
1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合;
2、联轴器对轴的配合采用D/gd配合;
3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料,以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、键与键槽应接全紧密,不许加垫片,键与轴的键槽配合紧力见下表5,键顶部间隙为0.1~0.4mm。
5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定:
6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定:
7、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定:
(六)平衡盘装置:
1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好,接触面积达到75%以上;
2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm;
3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
(七)轴承部分:
1、滑动轴承:
(1)轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm,下瓦背与瓦座接触应均匀,接触面积达到60%以上,瓦背不许加垫;
(2)轴瓦合金应无裂纹,脱壳等损伤;
(3)轴颈与下瓦接触角为60度~90度,接触面积应均匀,每平方厘米不得少于2~3点;
(4)轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100,但最小不得小于0.01mm;
2、滚动轴承:
(1)滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承)内径小于100mm时,