多级离心泵维护检修方案
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项日常使用矿用耐磨多级离心泵应当怎么进行维护的一些要注意的方面：外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。
这样低处的水可被不时地抽往高处。
矿用耐磨多级离心泵在使用过程要注意日常的维护来延长他使用寿命。
1、开机前得准备为确保矿用耐磨多级离心泵的平安运行，开机前应作必需的检查。
首先用手慢转联轴器或皮带轮，察看水泵转向是否正确，转动是否快捷、平稳，泵内有无杂质，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适，检查全部螺钉是否坚固；检查机组旁有无拦阻运转的杂物；检查吸水管深度是否充分；有出水阀门的要关闭，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。
2、运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否正常工作、平稳，电流不应逾越额定值。
压力表指针应当在设计范围内；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄露（每分钟不超出10—20滴）机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h每分钟约3滴）滚动轴承的温度不应高于75度；滑动轴承的温度不应高于70度。
并注意有无异响、异常震动，注意出水量减少情况；及时调整进水口淹没深度；常常清理拦污栅上面的漂流物；通过皮带传动的还要注意皮带是否打滑。
3、停机和停机后注意的事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损坏机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，坚持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应赶忙将水放尽，以防冻裂泵体及内部零件；使用季节结束后，要进行必需的维护。
4、矿用耐磨多级离心泵的周期性检查矿用耐磨多级离心泵的周期性检查一般可以分为以下三种：日常检查。
如上所述；月检查，及使用中的检查。
不装配零部件的情况下，对设备外表进行清洗和小修，包含对轴承温度、轴封泄露原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期修检，包含轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况。
多级离心泵常见故障分析与维修
多级离心泵常见故障分析与维修多级离心泵常见故障分析与维修21泵房MD280-43*523采区供水站D85-45×7主井底供水站MD155-30*921采区供水站MD155-30*91、多级离心泵结构特点常用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式。
节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成,用螺栓将扩压器和连杆连在一起,各级以串联方式由固定杆固定,其优点是耐压高,不易泄漏。
但维修时必须拆卸进口管道,拆卸装配难度较大。
节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形。
而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便,将液体动能转换为压能的效率较高。
多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮,其余各级叶轮设计为单吸式叶轮,对温度较高、流量较大、易于产生汽蚀的介质更应如此。
对于压力非常高的泵,采用单层泵壳体难以承受其压力,常采用双层泵壳体,把泵体制作成筒体式。
筒体式泵体承受较高压力,筒体内安装水平中开式或节段式的转子。
2、常见机械故障分析与维护2.1 叶轮与口环水泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等使之受损。
口环(又称密封环)的磨损一般因为安装过程中的穿量不当造成,也可能因叶轮的背帽松动造成口环的磨损。
若口环磨损严重,则应该更换叶轮;若口环磨损较轻,则可进行修复。
2.2 平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多(一般超过2mm)或凸凹不平时,先补焊或研磨泵壳上的凹槽,并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。
这样,既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平,垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3 机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量增大,动环不能在轴上灵活移动。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
多级离心泵检修步骤
多级离心泵检修步骤
当多级离心泵不能正常运转出现故障需要拆卸检修时，请由专业人员按照以下步骤进行操作。
条件允许的情况下，最好查阅制造厂的说明书，看看有哪些特殊的地方需要注意。
一、多级离心泵解体
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、多级离心泵零件检修
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
三、多级离心泵回装
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。
一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
BB4型卧式自平衡多级离心泵检修方案及检修记录
项目 总串量
中间套
节流套
修后
轴弯曲度检查
角度 0° 45°
位置
1级
90° 135° 180° 225° 270° 315° 0° 最 大 跳 最大跳
动
度位置
2级 3级 4级 中间套 5级 6级 7级 8级 节流套
转子跳度检查
转子跳动检查部位示意图
叶轮口环跳动检查
处理方法
1.再往泵内注水 2.消除漏气处
1.检查或缩短水管，降低阻力 2.检查电机转向 3.检查叶轮，清除堵塞物 4.提高泵的转速
处理方法
1.清扫吸入阀 2.清扫吸入管路或降低吸水高度 3.检查及清扫出水管路或改进出水管,打开 或开足出口阀 4.排除空气，消除漏气处 1.纠正转动方向 2.检查、清扫 3.调整液体比重和粘度 4.重新找正 5.调整 6.调小出口阀门，减少流量
位置 A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
跳动量
位置 C
跳动 量
间隔套、节流套、中间套跳动检查 B1 B2 B3 B4 D B5 B6 B7 B8
1套 0.3mm 8"、10"、12"各 1 把
备注
12
红丹粉
13
扁铲
14
螺丝刀
15
锉刀
16
油石
17
毛刷
18
工业丝绸
19
管钳
20
气割
21
手电筒
22
油桶
23
游标卡尺
24
百分表
25
帆布
26
力矩扳手
四、故障分析
多级离心泵常见故障及处理措施分析
多级离心泵常见故障及处理措施分析张晓余（大庆华科股份有限公司 黑龙江大庆 163711）摘要：多级离心泵的维修技术要点主要集中在转子、轴弯曲度、平衡盘等关键环节，设备技术检修人员必须熟悉多级离心泵各部件的工作性能，通过反复多次拆装、调试多级离心泵，不断总结故障维修实践经验，将设备技术原理与实践维修经验相结合，确保多级离心泵能够安全、稳定运转。
关键词：多级离心泵；故障；处理措施1 多级离心泵维修技术要点1.1 转子预装1.1.1 预装配的目的转子预组装的作用在于可以通过转子预装测试转子是否安装稳固，防止转子在运行时出现内部摩擦，确保转子在低振动频率下很好地完成轴封工况。
转子预组装还可以实现对叶轮和叶轮之间轴向距离的调整，从而优化协调各级叶轮出口的对中度，使各级叶轮之间保持一致的距离。
在转子预装过程中，设备技术人员还可以检测转子动静平衡。
1.1.2 如何完成间隙的确定在转子预组装过程中严格按照相关规定对各个配件尺寸进行逐一核查，及时筛除规格差异较大的配件，同时利用专业检测仪器检查平衡盘、叶轮、转轴等转子部分配件的轴中心和端面垂直度，且要求转轴部分套装配件晃度应≤0.03mm。
由于转子在运行时是一种处于泵壳内游动状态，设备技术人员需要对转子进行泵壳内轴向总窜量测算，而由于平衡盘具有轴向推动平衡水泵的作用，因此，平衡盘间隙间接对平衡水泵的作业效率产生一定影响。
1.1.3 水泵转子测量调整在检查完轴上套装各部件大小后，将各套装配件整理干净，从进水侧到出水侧按照一定顺序安装好水泵转子套装件，同时对各级叶轮之间的轴向间距进行修正，并预留一定的空隙，防止由于套装配件发生膨胀，而影响转子正常性能，并及时检测转子套装件晃度，确保轴套锁母完全拧紧，同时水泵转子套装各部件晃动量都能够达到设备技术参数要求，并编号标识各级叶轮，标记确定好各部件之间的相对位置，有助于多级离心泵后期顺利拆除检修。
1.2 轴的弯曲度多级离心泵运行故障主要是由于内部结构非常精密，同时转轴负荷很大，转子转速又高，转动部件与静止部件之间空隙又非常小，导致对转轴弯曲度的精密度要求非常高，一旦轴弯曲度>0.03mm，则多级离心泵轴只能直轴作业，而过大的轴弯曲度则会增大水泵转子的晃度，从而导致导叶衬套与密封环之间的空隙变大，为避免动态部件和静态部件之间的运动磨损增加空隙，一旦空隙增大到一定量时就会有涡流产生，导致多级离心泵振动而降低水泵运转效率和作业质量。
浅论多级离心泵维修与常见故障分析及处理方法
浅论多级离心泵维修与常见故障分析及处理方法我国生产技术和LNG行业不断发展，对于多级离心泵提出的要求也变得越来越严格。
在日常维修多级离心泵的过程中，只有通过对多级离心泵的分析，加强维修调整控制，采取有效的措施进行故障处理，才能够调整出效率高、汽蚀性能好、耐磨损、使用寿命长的液体泵。
基于此，本文分析了多级离心泵维修、常见故障分析及处理方法。
标签：多级离心泵；维修；常见故障；处理方法一、多级离心泵的特点多级离心泵通过泵轴的转动，带动轴承转动，进而将机械能传输给叶轮。
通过叶轮转动，使液体产生势能，将叶轮部位的液体压力增强，通过导叶导向，将高压区的液体向低压区输送。
层层的叶轮装置将不断地为液体流动产生高压强，以此来达到输送液体的目的。
多级离心泵的使用领域很广，在石油和LNG抽取、液体输送等方面都发挥着很大的作用。
二、多级离心泵常见故障（一）叶轮与口环部分多级离心泵叶轮的叶片会由于工作时发生气蚀或吸入固体物、金属杂质等而使泵叶轮造成损害。
而一般在泵的安装过程中会由于穿量存在误差造成口环的磨损，同时泵叶轮背帽的松动也会使口环产生磨损。
要根据口环磨损情况来修理叶轮，对于口环磨损较重的，要重新更换叶轮；反之，要进行口环的修复。
（二）泵轴泵的核心部件就是轴，在泵体当中不断高速的运转。
如果轴的刚度和平直度无法满足指标需求，那么泵轴就无法平衡，出现巨大的泵体振动，动静部分可能会因为不断摩擦而出现损坏的情况，由此产生连锁反应。
常规泵轴径和锥度需要小于轴径的1/2000，最大的景象跳动也要小于0.05毫米，需要结合泵叶轮轴徑和转速等条件进行具体判定。
在检修过程中，首先需要目视检查泵轴，可以实施磁粉和着色的探伤，如果发现存在裂纹和其他缺陷，需要及时进行更换。
（三）平衡装置多级离心泵设备利用的就是离心力的作用，所以保持设备的平衡对于设备的运行来说具有至关重要的作用，否则设备就不可能正常工作。
一般离心力工作的过程中会出现平衡盘磨损的情况，这样就会影响设备运行过程中的平衡状态，需要及时维修设备。
BB3型卧式自平衡多级离心泵检修方案及检修记录
BB3型卧式多级离心泵检修方案一、泵的概况：SCSK型泵为卧式两端支撑、轴向剖分、自平衡多级离心泵。
属TAPI610标准中的BB3型式。
叶轮采用对称布置，通过合理设计吸入轴套、中间套和节流轴套的外径平衡轴向力。
没有复杂的平衡盘、平衡鼓等平衡机构。
中间轴套、节流轴套设有适合两相流的结构设计。
泵级间采用环形密封件、壳体间采用薄垫密封，吸入和吐出口布置在壳体的下面，采用集装式机械密封，泵从驱动端看，泵顺时针旋转。
结构图二、人员组织：钳工7人，起重工1人。
三、工器具配置序名称规格、数量备注号1 倒链3吨2个2 吊带3吨3条3 液压扳手1套0电机已断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续，施工作业手续办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 放掉润滑油1拆卸泵各部零配件100 拆除泵体各部位的水线，油杯，压力表等；110 拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中；120 回装两端机械密封定位卡片，松开机封压盖螺栓，拉出机械密封；130 拆卸两端轴承盖子及轴瓦压环，检查滑动轴承顶间隙、侧间隙、瓦背与轴承座的接触面积及两侧的过盈量、轴瓦与轴颈的接触面积、转子总串量并记录数据；140 拆卸两端轴承座、机械密封、密封腔体（注意：拆卸密封时锁定密封轴套都取下，清洁上、下轴瓦，并单独存放，以免损坏。
）150 泵主体部件的拆卸拆卸泵体前测量并记录转子串量151 泵盖及转子部件的拆卸：1、利用液压扳手拆卸泵盖和泵体的螺母并拔出定位销；（安全风险提示：使用液压扳手严格按照《液压扳手操作规程》操作使用，防止超压伤人及机械夹伤事故。
）2、起吊泵盖放置安全位置；3、将起吊绳索置于密封压盖处，轻轻将转子部件吊起，取出分半的中间套，然后将转子运送至检修厂房拆检（注意：各泵体密封环、节流套、中间套和吸入套的防转销，小心存放，防止丢失。
）152转子部件的拆卸：1、从非驱动端依次拆下节流盖、节流套、泵体密封环；2、从驱动端依次拆下吸入套和泵体密封环；3、将转子竖直放置，驱动端向上；4、将双吸叶轮用焊枪加热后向非驱端推动，取下卡环，拆下该叶轮、泵体密封环和吸入套，取下对应键；5、将吸入套加热后向非驱推动，取出卡环，拆下吸入套、泵体密封环，取下对应键；6、其他驱动端相同布置叶轮依同样的方法进行拆卸，同时注意各叶轮、密封环以及建一同对应编号保存。
离心多级泵检修流程
离心多级泵检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
多级离心泵维护检修规程
***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。
2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。
3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。
4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。
4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。
4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。
4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。
4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。
4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
4.225、找正联轴器。
4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。
4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。
4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。
4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。
4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。
4.3.1.4、制订检修计划。
4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。
4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。
4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。
卧式多级离心泵如何有效维护保养
卧式多级离心泵如何有效维护保养1.定期检查泵的外观和连接件。
确保泵的外部和内部没有损坏或松动的部件，包括密封件、管道连接、紧固螺栓等。
如果有问题，及时修理或更换。
2.清洁泵的内部部件。
定期清洁泵的内部部件，特别是叶轮、隔板和内壳等。
使用合适的工具和清洁剂，清除可能存在的污垢和堵塞物。
这可以有效地提高泵的效率和性能。
3.检查和更换泵的轴封。
泵的轴封是关键的密封部件，需要定期检查和更换。
如果发现泄漏或磨损，应及时更换以防止液体泄漏和进入泵的内部。
4.润滑泵的轴承。
泵的轴承是重要的支撑组件，需要适量的润滑以减少摩擦和磨损。
根据使用手册或生产商的建议，定期给轴承添加适当的润滑剂。
5.定期检查和清洁过滤器。
过滤器用于过滤液体中的杂质和颗粒物，保护泵的内部部件免受损坏。
定期检查和清洁过滤器，如果有必要，更换损坏的过滤器。
6.定期检查和调整泵的叶轮间隙。
叶轮间隙对泵的性能和效率影响较大。
定期检查和调整叶轮间隙，确保其在合适的范围内。
7.定期检查和清洁进、出口阀门。
进、出口阀门的顺畅运行对泵的性能和泵站系统的运行非常重要。
定期检查和清洁阀门，确保其正常工作。
8.做好记录和报警监测。
建立泵的维护保养记录，包括每次维护保养的时间、内容和结果等。
使用报警监测设备，及时发现和处理泵的故障和异常情况。
总之，对卧式多级离心泵进行有效的维护保养非常重要，可以确保其长时间稳定运行，延长使用寿命，并最大限度地提高其性能和效率。
以上是一些建议，但实际操作中应根据具体情况，遵循设备制造商的建议和使用手册。
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
多级离心泵常见的故障有以下几种：泵内部泄漏、泵的运转不平稳、泵的轴承磨损、
泵的叶轮受到磨损、泵的进出口管道堵塞等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下处理
措施：
对于泵内部泄漏的问题，我们可以从以下几个方面入手进行处理。
可以检查泵的密封
件是否完好，如发现有损坏的情况，应及时更换密封件。
还可以检查泵的安装是否正确，
如发现有螺丝未拧紧或紧固件松动的情况，应及时进行调整和拧紧。
还可以检查泵的零件
是否磨损严重，如发现有磨损的情况，应及时进行修复或更换。
对于泵的叶轮受到磨损和进出口管道堵塞的问题，我们可以采取以下几种处理措施。
可以定期清洗和维护泵的进出口管道，确保泵的顺畅运行。
可以定期检查和清洗泵的叶轮，确保叶轮表面光滑。
还可以定期更换叶轮，避免磨损过大导致故障。
对于多级离心泵的常见故障，我们可以通过检查泵的密封件、安装、零件磨损和轴承
润滑等方面来进行处理。
定期清洗和维护泵的进出口管道和叶轮也是非常重要的。
只有做
好这些维护工作，才能确保泵的正常运行和延长使用寿命。
关于多级离心泵的维护和修理注意事项
关于多级离心泵的维护和修理注意事项多级离心泵是一种常见的水力机械设备，广泛应用于水处理、电站、石油化工等工业领域。
由于离心泵需要长期运行，在使用中难免会显现一些故障，需要进行维护和修理和保养。
本文紧要介绍多级离心泵维护和修理注意事项，以帮忙工程师更好地进行设备维护。
一、维护和修理前的准备工作1.1 确定故障症状在进行维护和修理之前，首先需要对离心泵的故障症状进行认真的分析和判定。
通过对故障的分析，可以确定需要更换或修理的部件，避开对整个设备进行大修而造成不必要的挥霍。
1.2 停止设备并排出能源源在维护和修理多级离心泵前，应停止设备运行并彻底关闭其电源。
同时，还需要排出设备本身和周边的能源来源，如除去压力、减速和自动重启等系统的影响。
1.3 安全防护措施维护和修理离心泵时需要进行特别注意安全问题。
在维护和修理前应当做好相应的安全防护措施，避开可能的损害。
在维护和修理过程中，需要戴上防护眼镜和手套，确保自身安全，避开被零件划伤。
二、维护和修理步骤2.1 拆卸离心泵，清洗全部零部件首先需要将离心泵拆卸开，然后彻底清洗全部零部件和管道，确保设备内部清洁。
清理过后需检查管道和内腔是否有异物，以免影响泵的正常运行。
2.2 检修轴承、叶轮、轴在清理好设备后，需要对轴承、叶轮和轴进行检查。
检查轴和轴承的磨损情况，并更换需要更换的部件。
然后检查叶轮，摇动叶轮判定叶片是否磨损，假如有则需要更换叶片。
2.3 更换密封件密封件是离心泵中紧要的一部分，它可以保证设备内部的流体不会外泄、渗漏。
在维护和修理离心泵时，需要检查密封件的磨损情况，并适时更换磨损过度的部件，避开因密封不良导致设备发生泄漏。
2.4 安装新部件依据检查和更换的部件，重新组装多级离心泵，并且确保每个部件的安装位置和方向正确。
特别是在润滑油的添加上，应当依照规定量进行添加，否则会显现油液泄漏和因部件因油量不足而产生磨损等情况。
三、注意事项3.1 维护周期每台离心泵的使用周期不同，实在的维护周期应依据设备的使用情况和运行效果来决议。
多级离心泵的运行维护
多级离心泵的运行维护1．离心泵开车前的准备工作水泵开车前，操作人员应进行如下检查工作以确保水泵的安全运行。
(1)用手慢慢转动联轴器或皮带轮，观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，是否发生碰撞；轴承有无杂音或松紧不匀等现象；填料松紧是否适宜；皮带松紧是否适度。
如有异常，应先进行调整。
(2)检查并紧固所有螺栓、螺钉。
(3)检查轴承中的润滑油和润滑脂是否纯净，否则应更换。
润滑脂的加入量以轴承室体积的2／3为宜，润滑油应在油标规定的范围内。
(4)检查ISW卧式管道离心泵电动机引入导线的连接，确保水泵正常的旋转方向。
正常工作前，可开车检查转向，如转向相反，应及时停车，并任意换接两根电动机引入导线的位置。
(5)离心泵应关闭闸阀启动，启动后闸阀关闭时间不宜过久，一般不超过3～5min，以免水在泵内循环发热，损坏机件。
(6)需灌引水的抽水装置，应灌引水。
在灌引水时，用手转动联轴器或皮带轮，使叶轮内空气排尽。
2．离心泵运行中的注意事项水泵运行过程中，操作人员要严守岗位，加强检查，及时发现问题并及时处理。
一般情况下，应注意以下事项。
(1)检查各种仪表工作是否正常，如电流表、电压表、真空表、压力表等。
如发现读数过大、过小或指针剧烈跳动，都应及时查明原因，予以排除。
如真空表读数突然上升，可能是进水口堵塞或进水池水面下降使吸程增加；若压力表读数突然下降，可能是进水管漏气、吸入空气或转速降低。
(2)ISWD低转速卧式管道离心泵运行时，填料的松紧度应该适当。
压盖过紧，填料箱渗水太少，起不到水封、润滑、冷却作用，容易引起填料发热、变硬，加快泵轴和轴套的磨损，增加水泵的机械损失；填料压得过松，渗水过多，造成大量漏水，或使空气进入泵内，降低水泵的容积效率，导致出水量减少，甚至不出水。
一般情况下，填料的松紧度以每分钟能渗水20滴左右为宜，可用填料压盖螺纹来调节。
(3)轴承温升一般不应超过30-40℃，最高温度不得超过60-70℃。
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多级离心泵检修方案编制：一审：二审：三审：四审：2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、二、检修内容1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、检修及质量标准：1、检修前准备（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。
（2）备齐必要的图纸资料、数据。
（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。
（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。
（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。
（3）拆除拆除联轴节。
（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。
（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。
（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。
（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。
（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。
（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。
（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。
（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。
（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。
（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
（14）从缸体内抽出内缸组件。
（15）拆卸内缸组件：A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。
B、卸掉进口导流器。
C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。
D、用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。
E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。
F、拆下叶轮定位套。
G、拆下第二集叶轮。
H、依次拆至最末级叶轮。
I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量。
J、从端盖拆下排出端扩压器。
K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。
（16）、拆卸检查主润滑油泵。
3、检修质量标准（一）泵座：1、泵座与基础面应接触严密；2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）导叶及口环：1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；2、口环与导叶的配合采用D/ge；3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定：（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。
（四）叶轮1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时，须校核静平衡。
静平衡允差见表4：5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五）转子及转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；2、联轴器对轴的配合采用D/gd配合；3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为0.1~0.4mm。
5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定：6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：7、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：(六)平衡盘装置：1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm；3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
（七）轴承部分：1、滑动轴承：（1）轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；（2）轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；（3）轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，每平方厘米不得少于2~3点；（4）轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但最小不得小于0.01mm；2、滚动轴承：（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc；（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；（3）滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；（4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热；（5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；（6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；3、轴承座：（1）轴承座不得有裂纹及渗漏现象；（2）梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。
（八）轴封：1、填料密封：（1）压盖与轴套的径向间隙为0.75~1.00mm；（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。
2、机械密封：（1）与密封圈接触的表面光洁度不低于6；（2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。
3、密封的冷却装置：（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。
（九）联轴器1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。
固定式联轴器上的螺柱孔应铰配；2、弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5~1mm，其与圆柱销的配合应带一定紧力；3、联轴器的找正见表下9规定：4、联轴器的端面间隙要求4~6mm。
（十）隔板及密封环1、缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密，无凸出压痕。
入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。
2、多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹，叶片完整无损伤，回流器隔板密封面完好，无毛刺，无凸出压痕等缺陷。
3、各级密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺寸超差等情况。
各级叶轮密封环间隙为0.36—0.41mm；隔板密封环间隙为0.31—0.36 mm。
4、每级隔板间的连接止口配合严密，不松旷。
且无冲蚀沟槽。
5、平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为0.305—0.356 mm。
（十一）缸体1、按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽，轻微沟槽可用细锉刀修理平滑，个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。
2、缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，若已有沟痕应修理。
3、缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修理。
缸盖螺栓应无损探伤合格。
四、试车与验收（一）试车前准备1、检查检修记录，确认检修数据正确。
2、盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。
3、点动电机确认旋转方向正确。
4、检查液面，应符合泵的吸入高度要求。
5、压力表、溢流阀应灵活好用。
6、向泵内注人输送介质。
7、确认出口阀门打开。
（二）试车1、齿轮泵不允许空负荷试车。
2、运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。
a.运转平稳，无杂音。
b.振动烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
c.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.轴承温升符合标准。
f.电流不超过额定值。
g密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过10滴／min。
填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min。
3、安全阀回流不超过3min。
4、试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。
5、试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
6、停车时不得先关闭出口阀。
（三）验收1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。
2、检修后各部质量符合标准。
3、润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。
4、调速系统符合要求。
5、安全阀、危保系统、仪表准确可靠。
6、基础及所有螺栓紧固、齐整。
7、主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。
8、工完料尽场地清。
9、由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字。
五、检修安全措施1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗；2、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工；3、拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量。
拆开的管道和设备孔口应及时封闭；4、吊装器具要检验合格，严禁超载。
钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套5、拆下的零部件加标记，定位摆放，采取防护措施，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；6、检修现场须采取防滑措施，检修中不慎泄露于地面、设备表面的油污应及时擦除，上下泵平台楼梯应采取防滑措施；7、所有零部件须仔细清洗、风干，精密零件用绸布揩净；。