调节阀的硬密封与软密封
软硬密封阀门的选择原则
软硬密封阀门的选择原则一、了解软硬密封阀门。
咱先来说说这软硬密封阀门哈。
软密封阀门呢，它主要是靠那种软质的材料来密封的，像橡胶啊、塑料之类的。
这种阀门密封的时候呢，就像是给管道接口穿上了一件柔软的小衣服，严严实实地把缝隙都给堵住了。
硬密封阀门就不一样啦，它靠的是金属或者陶瓷等硬材料之间的紧密贴合来达到密封效果。
这就好比是两块严丝合缝的金属板，靠自己的精度和硬度来保证不漏。
二、工况是关键。
1. 介质方面。
如果咱们管道里走的介质是那种比较温和的，像普通的水呀，空气呀，软密封阀门可能就挺合适的。
毕竟软密封材料和这些介质相处起来比较和谐，不会有啥大冲突。
但要是介质是那种腐蚀性比较强的，像酸啊碱啊，这时候就得好好考虑考虑了。
软密封材料可能会被腐蚀得不成样子，那就得选择硬密封阀门啦，那些金属或者陶瓷可不怕这些腐蚀性的东西哦。
2. 温度因素。
温度这个因素也很重要呢。
要是温度比较低或者比较适中，软密封阀门一般能胜任。
可是一旦温度变得很高或者很低，软密封材料可能就会出问题了。
比如说温度太高，橡胶可能就会软化变形，密封效果就大打折扣了。
而硬密封阀门在面对高温或者低温的时候，往往会更稳定一些。
3. 压力大小。
压力也是选择阀门密封方式的一个要点。
如果压力比较小，软密封阀门就可以轻松应对。
但是压力要是很大的话，软密封材料可能就会被压变形或者挤坏了。
这时候硬密封阀门凭借其坚固的密封结构，就更能承受住较大的压力了。
三、成本与维护。
1. 成本考量。
在选择软硬密封阀门的时候，成本肯定是要考虑的。
软密封阀门通常来说成本会低一些，毕竟材料相对便宜嘛。
对于一些预算不是很充足的项目，软密封阀门可能就是个不错的选择。
不过呢，要是从长远来看，如果工况要求比较高，硬密封阀门虽然一开始投入可能多一点，但可能会更划算，因为它的使用寿命可能会更长。
2. 维护问题。
软密封阀门有时候维护起来相对简单一些，要是密封出了问题，可能换个软密封材料就好了。
但是硬密封阀门要是有磨损之类的，维修起来可能就比较麻烦，需要比较专业的技术和设备。
硬密封 & 软密封
阀门的内密封是靠阀门阀芯和阀座间的密封副来实现的.密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;(这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金).密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等，软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。
软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求！软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。
硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。
软密封容易密封，造价低，但不耐高温，密封材料容易老化硬密封要求介质洁净，无固体颗粒，造价高，最大好处是耐高温，使用寿命长软密封一般是橡胶密封或者是F4密封硬密封为合金钢密封或者阀体直接加工出的密封面软密封和硬密封之间没有具体的可比性选择软密封还是硬密封要根据介质温度来定硬密封耐温要比软密封的好根据介质、压力、温度选择，如果都满足条件，一般都选软密封，它的密封效果要更好软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差,硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏软,硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度最好选用硬密封的,口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级.软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；软密封一般密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低；软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的（比如一些腐蚀性介质）；最后硬密封阀门一般比软密封的贵。
软密封与硬密封有什么区别？
第四、软密封与硬密封在结构上的区别主要有以下两点：
1、耐温：软密封用于常温环境。硬密封可用于低温、常温、高温等环境。
2、压力：软密封低压-常压，硬密封还可以使用于中高压等工况。
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软密封与硬密封的区别
第一、软密封是指密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料。这种密封的密封性能较好，但不耐高温、易磨损、机械性较差。硬密封是指密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封"。这种密封的密封性能较差，但耐高温、抗磨损、机械性能好。
第二、软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差。硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差。软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决。这两种密封可以相互补充，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求。
调节阀的硬密封与软密封
常用的阀门密封材料有哪些？耐的温度是多少？聚四氟乙烯材质的密封在2.0mp的情况下能耐多少温度?补充说明2.0MPa的压力对密封是没有影响的。
所以主要说温度的问题。
常用阀门密封材料：丁晴橡胶（NBR）乙丙橡胶EPDM聚四氟乙烯PTFE氟橡胶VITON聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。
聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。
可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。
由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。
力学性能：它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。
又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。
耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。
因此，总体来说聚四氟乙烯，一般熔点在260度以上而且在这个温度左右机械性能依旧良好不过考虑低分子量的聚四氟乙烯在高温下可能分解出有毒单体和低聚合体因此一般使用都在250度以下而丁晴橡胶（NBR）、乙丙橡胶EPDM耐温只在100度左右；氟橡胶VITON能耐200度。
就如楼上说的使用硬密封是不错的选择，因为现在的硬密封已经能做到零泄露。
所以你可以考虑一下。
材质代号材质硬度使用温度范围最底最高应用场合NR 天然橡胶65 - 70 120 无机盐类、氨水、弱酸和碱等CR 氯丁橡胶70 -40 121 盐水、普通制冷剂、二氧化碳、非氧化性稀酸、碱等NBR丁腈橡胶80 -59 121 水压油、已二醇和水感光乳剂中的油、无机及动植物油、热水、燃料、石油、稀酸、碱和低温盐溶液、矽氧烷油及润滑脂IIR丁基橡胶80 -59 121 热水、润滑脂、酸、碱溶液、电极溶剂、臭氧等FKM氟橡胶（VITON）75 -20 205 热油、芳香溶剂、化学品、植物油及润滑脂、天然气、燃料、臭氧能够、蒸汽、热水、空气、稀酸等EPDM三元乙丙橡胶80 -57 150 水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及润滑脂、弱酸等SBR 丁苯橡胶80 -40 100 热水、氧气、水、机械油、动植物油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等SI硅橡胶70 -55 210 热空气、氧气、水、机械及变速器的动植物油及润滑脂、不含石油的刹车油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等在设备选型上面：软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或温度高于200度最好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。
阀门的密封讲解
阀门的密封讲解阀门在工业领域中起到了关键的作用，其重要性不言而喻。
在阀门的设计和制造过程中，密封是一个至关重要的环节。
本文将就阀门的密封问题进行详细讲解。
一、密封的定义和作用密封是指使两个或多个相对工作部件之间的缝隙不透漏流体，并防止介质在工作压力下泄漏的技术手段。
阀门的密封技术是为了控制流体的流动、调节流量和防止泄漏。
二、密封分类根据阀门的工作原理和密封性能，阀门的密封可以分为以下几类：1. 针型密封针型密封是利用锥形阀芯与相应阀座之间的配合，通过阀芯上的一段锥形区域的与阀座上相应锥形区域的配合来实现自密封。
这种密封形式适用于中小口径、高压和高温的工况。
2. 弹性密封弹性密封是利用弹性材料进行密封，包括O形圈、承插式密封圈和波形密封圈等。
这种密封形式适用于低压和中低温的工况。
3. 金属密封金属密封是利用金属密封副之间的刚性配合来实现密封。
金属密封具有耐高压、耐高温和耐腐蚀等特点，适用于高压和高温的工况。
三、常见密封失效原因及解决方法阀门的密封失效可能导致介质泄漏或无法正常工作，以下是常见的密封失效原因及相应的解决方法：1. 渗漏渗漏是指介质从阀门泄漏出去，主要原因包括密封面不平整、密封面与阀芯不垂直、密封面损坏等。
解决方法包括修复密封面、调整阀芯位置以及更换损坏的密封面。
2. 漏气漏气是指阀门在气体介质中的泄漏现象，可能是因为阀门的密封设计不合理或密封材料老化等原因所致。
解决方法包括优化密封设计、更换密封材料等。
3. 泄露泄露是指阀门在液体介质中的泄漏现象，可能是由于密封面损坏、密封胶老化或介质侵蚀密封部件等原因导致。
解决方法包括更换密封面、更换密封胶或选择耐腐蚀性能更好的材料等。
四、密封测试和检测为了保证阀门的密封性能，需要进行密封测试和检测，常见的测试方法包括：1. 气密性测试气密性测试是指通过在阀门上加压或抽真空，检测阀门在不同压力下的气密性能。
测试方法包括气密性检测仪、气密性校验仪等。
软密封闸阀和硬密封闸阀的区别
闸阀根据密封面材料可以分为硬密封和软密封两种。
这两者之间是有一定区别的，具体是：
1、定义
软密封闸阀主要由阀体、衬胶弹性闸板、阀杆、以及阀盖密封件等组合而成。
不仅外观上有了美观性，更重要的流道和内阀壁的光滑，确保了衬胶闸板在启闭时不会因为内阀壁的粗糙而造成影响。
通过手轮的旋转推动阀杆带动弹性闸板下压，利用闸板软性与内部流道口两侧的密封面紧密严闭。
来阻断介质的流体，从而达到了零泄漏的密封效果。
硬密封闸阀的密封原理是通过手轮的操作阀杆带动闸板下降。
充分利用了闸板与闸阀内部的楔式密封面硬碰硬得结合密封效果，来完成闸阀对介质的关闭和阻断。
2、温度
软密封闸阀适用于常温（≤80℃）的无腐蚀性的气液体介质。
如清水、空气、油品、水处理污水等管道上。
并且有着很好的的密封效果，几乎可以达到零泄漏。
硬密封闸阀适用于高温（≤425℃）带有微腐性气液体。
如蒸汽、导热油、
污水、石油、化工，冶金，管道上。
能够有一定的耐磨程度。
3、密封性和耐温性
软密封的密封性能比硬密封要好，但是硬密封闸阀的耐温和耐磨性比软密封闸阀更胜一筹。
河北洁阳量具有限公司位于河北省泊头市，京沪铁路、104国道、106国道、京福高速公路横穿而过，与我国的两大直辖市北京、天津近在咫尺，交通便利。
公司自成立以来凭借成熟的技术，完善的检测手段已经为多家单位提供服务，产品的质量以及售后服务获得了客户的赞赏。
气动单座调节阀技术参数
适用 适用介质 水蒸汽油品类气液体
硝酸碱类腐蚀性气液体 醋酸类等腐蚀性气液体
工况
常温型 高温型
-30∼+250 F4:≤200℃ -30∼+450℃
-40∼+250 F4:≤200℃ -40∼+550℃
-40∼+250℃ F4:≤200℃ -40∼+550℃
低温型
-40∼-60℃, -60∼-100℃
5．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性,直线性,快开特性.
6．根据使用工况要求,阀芯可设计制作成；软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的 酸碱类,气体类等介质).
本系列产品广泛应用于化工,石油,冶金,电站,轻纺,造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控 制.
上海洲程阀门有限公司
网址： 电话：021-51872136
所属系列：气动调节阀
名
称：气动单座调节阀（带手轮操作机构）
型
号：ZJHP
检索关键字：气动单座调节阀（带手轮操作机构）
产品概述
ZJHP 型气动单座调节阀,是由 ZHA/B 型多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成.具有结 构紧凑,重量轻,动作灵敏,流体通道呈 S 流线型,压降损失小,阀容量大,流量特性精确,配用电-气阀门定位 或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体,液体,蒸汽等介 质的工艺参数如压力,流量,温度,液位等参数保持在给定值.是符合 IEC 标准的新一代通用调节阀产品.
网址： 电话：021-51872136 4．直通低流阻单座为无底盖顶导向结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好,泄漏量小,动 作灵敏,流体通道呈 S 流线型,压降损失小,阀容量大,流量特性精确,可调比大,阀芯导向部分的导向面积 大,具有抗振性能强等特点,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因, 阀杆上的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合.
硬密封与软密封闸阀的区别
硬密封与软密封闸阀的区别闸阀是一种常用的流体控制设备，主要用于截止和调节管道中的介质流量。
根据闸阀的密封方式，可以将其分为硬密封和软密封两种类型。
两种类型的闸阀各有优缺点，在选择时需要根据其使用场景和需求进行合理选择。
硬密封闸阀硬密封闸阀是指通过金属对金属间的摩擦、压紧或者挤压，形成密封的方式实现管道封闭，它的密封面一般采用铸钢和不锈钢等材质，这种闸阀具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等优良性能，尤其是在低温、高甜油和重质碳化物介质方面有着其他类型闸阀所不具备的优点。
硬密封闸阀主要应用于一些高压、高温、腐蚀性介质的自控系统，例如化工、电力、钢铁等行业。
但是，硬密封闸阀难以解决操作上的问题，需要使用较大的力才能完全关闭或打开，且在使用过程中容易产生噪音和磨损，在关闭时会产生管道水锤现象，还需要经常进行维护和更换。
软密封闸阀软密封闸阀是指通过使用柔性材料做为闸阀密封面，通过材料的弹性变形或挤压缩合，从而实现管道封闭的方式。
软密封闸阀的密封面一般采用PTFE、聚四氟乙烯、氟橡胶等材质，这种闸阀具有密封性好、操作灵活、噪音小、无水锤现象等优点。
软密封闸阀主要应用于一些低压、低温、无腐蚀介质的自控系统，例如自来水、煤气等行业。
在使用软密封闸阀时，能够帮助用户更加轻松地进行操作，可以在较短的时间内完成打开和关闭操作，可以大幅度降低操作成本并提高工作效率。
但是，软密封闸阀在一些高温、高压、腐蚀性介质方面的使用效果并不佳，相对地,软密封闸阀在耐腐蚀性、耐磨性等方面的性能并不如硬密封闸阀优于。
硬密封和软密封闸阀的区别特点硬密封闸阀软密封闸阀密封材料金属材质软性、弹性材料适用介质高温、高压、腐蚀介质低温、低压、无腐蚀介质操作力压力大、力量大轻松、灵活操作噪音噪音大噪音小操作水锤水锤现象大无如上表格所示，硬密封闸阀和软密封闸阀在密封材料、适用介质、操作力、噪音和水锤等方面存在明显的区别，根据使用需求进行合理选择十分重要。
总结综上所述，硬密封和软密封闸阀各自具有优缺点，需要根据不同的介质、工作条件、具体需求等因素进行选择。
自力式调节阀工作原理,自力式调节阀常见的10大问题
自力式调节阀工作原理，自力式调节阀常见的10大问题自力式调节阀也叫自力式控制阀，是一种新型的调节阀种类，顾名思义就是不需要外接电源和二次仪表，依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度），通过信号管传递到执行机构，驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
自力式调节阀按照结构功能，一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等等，能够适用于大多数流体介质进行自动调节。
它能够有效的将流体介质的自身能能量转化成驱动力，从而控制阀门开启关闭。
自力式调节阀工作原理：当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。
然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。
这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压力。
当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小，流阻变大阀后压力降低。
直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。
当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。
对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不需要外界能源，仅靠被调节介质的输出信号，能够有效的调节流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够减少能源的使用，迎合国家节能减排的号召。
自力式调节阀常见的10大问题：一、为什么自力式调节阀小开度工作时容易振荡对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。
双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
调节阀-调节阀的分类-调节阀的流量系数Kv的计算公式
调节阀，调节阀的分类，调节阀的流量系数Kv的计算公式概述：调节阀（英文：control valve）国外称为：控制阀，国内习惯称为：调节阀。
用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。
根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。
这一时期套筒阀在国外被广泛应用。
70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。
80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。
它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。
90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。
到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。
自力式压力调节阀常见问题解决办法
自力式压力调整阀常见问题解决方法自力式压力调整阀常见问题解决方法所述缸体上开设有沿竖直方向设置的条形导向孔，所述弹簧座上螺纹协作有导向螺钉，所述导向螺钉能够伸入到所述条形导向孔内且能够沿条形导向孔长度方向移动；所述阀体内安装有阀座，所述阀芯位于所述阀体内且能够沿竖直方向移动，所述阀芯包括能够与所述阀座密封协作的密封部和位于密封部上下两端的上导向部与下导向部，所述下导向部能够伸入到所述下阀盖内与其滑动协作，所述下导向部上套装有能够为所述阀芯向上移动供应弹簧力的下部弹簧，所述下部弹簧的两端分别抵接在所述密封部和所述下阀盖上，所述上导向部的顶端固定连接有沿竖直方向设置的阀杆，所述阀杆穿过所述上阀盖伸入到所述缸体内且与所述上阀盖滑动协作，所述阀杆的末端能够抵接在所述活塞的下表面上，所述上阀盖开设有能够使所述阀体内腔与所述缸体内腔连通的连接孔。
对于传统的把握阀来说，自力式调整阀并不需要外界能源，仅靠被调整介质的输出信号，能够有效的调整流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够削减能源的使用，迎合国家节能减排的号召。
自力式压力调整阀常见问题解决方法自力式调整阀常见的问题：一、为什么自力式调整阀小开度工作时简单振荡对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。
双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就简单引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
二、为什么双密封阀不能当作切断阀使用双座阀阀芯的优点是力平衡双密封阀结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。
假如把它人为地、强制性地用于切断场合，明显效果不好，即便为它作了很多改进（如双密封套筒阀），也是不行取的。
三、什么直行程调整阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必定转弯倒拐，使阀的流路变得相当简单（外形如倒'S'型）。
阀门软密封与硬密封的代号
阀门软密封与硬密封的代号
摘要：
一、阀门软密封与硬密封的定义与区别
二、阀门软密封与硬密封的代号表示方法
三、阀门软密封与硬密封的选择与应用
正文：
阀门软密封与硬密封的定义与区别：
阀门软密封是指在阀门密封副的两侧，一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料。
这种密封的密封性能较好，但不耐高温，易磨损，机械性较差。
而阀门硬密封则采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到很高的密封性能，但在实际应用中，硬密封的密封性能还是受到一定限制。
阀门软密封与硬密封的代号表示方法：
阀门软密封通常用“F”表示，如F4、F6 等，其中“F”代表非金属材料。
而阀门硬密封通常用“M”表示，如M3、M12 等，其中“M”代表金属材料。
阀门软密封与硬密封的选择与应用：
在选择阀门密封方式时，需要根据实际工况来决定。
如果工况要求密封性能好，且温度、压力等参数在软密封材料所能承受的范围之内，那么可以选择软密封。
反之，如果工况要求密封性能较差，或者温度、压力等参数超出软密封材料所能承受的范围，那么可以选择硬密封。
软密封闸阀和硬密封闸阀的区别
硬密封是金属和金属之间的密封，软密封是金属和非金属之间的密封，制造标准是一样的。
它们的区别就在于内部密封面以及闸板上，具体介绍如下：
一、密封材料不同
硬密封采用阀座材料精密加工，以确保与阀芯配合的精确度。
软密封是指嵌入阀座的密封材料由非金属材料制成，具有一定的弹性，因此加工精度相对较低。
二、制造过程不同
硬密封闸阀的原理与软密封的原理相同，只是它是金属之间的密封，考虑到金属之间的硬度关系，以及工作条件，介质等。
通常需要硬化，球和阀座连续磨削使其密封。
三、使用条件不同
密封效果软密封可以实现零泄漏，而硬密封可以根据要求高或低; 软密封需要防火，高温时会发生泄漏，而硬密封不会发生泄漏。
紧急切断阀硬密封可以在高压下使用，软密封不能使用。
软密封不应该用在某些腐蚀性介质上，可以使用硬密封。
四、设备选型不同
软密封闸阀主要基于工艺介质，温度和压力。
通常，介质含有固体颗粒或具有磨损或温度，温度高于200度，最好使用硬密封。
直径大于50阀门之间的压力差较大。
切断阀当扭矩较大时，应使用固定的硬密封闸阀，无论软密封和硬密封，密封水平都可达到6级。
河北洁阳量具有限公司主营产品有：工量具系列、阀门系列、除尘设备及配件等，广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。
阀门常规知识点总结大全
阀门常规知识点总结大全本文将从阀门的基本结构、工作原理、常见故障及维修保养等方面进行详细介绍。
一、阀门的基本结构1. 阀体：阀体是阀门的主体部分，它承受着流体的压力，通常由铸铁、铸钢、不锈钢或其他金属材料制成。
阀体的结构形式有直通式、角式、直通式等不同的形式。
2. 阀盖：阀盖是覆盖在阀体上的部件，一般用来固定阀门的内部零件，如阀芯、密封圈等。
3. 阀芯：阀芯是阀门的关键部件，它是控制介质流动的主要部分，可以根据需要采取升降或旋转运动，从而打开或关闭阀门。
4. 密封圈：密封圈用来保证阀门的密封性能，通常有软密封和硬密封两种形式，软密封主要用橡胶或塑料材料，硬密封主要用金属材料。
5. 阀杆：阀杆是连接阀芯和手动操作杆的部件，通过手动操作杆的旋转或上下移动，来控制阀芯的运动，从而实现开启或关闭阀门。
6. 手动操作杆：手动操作杆是用来控制阀门开启或关闭的工具，通常有螺纹连接或销轴连接两种形式。
以上就是阀门的基本结构部件，不同类型的阀门结构可能会有所不同，但基本原理是相似的，通过上下移动或旋转阀芯来控制介质的流动。
二、阀门的工作原理阀门是通过改变流体通道的开启程度来控制流体的流动，一般来说，当阀芯处于关闭状态时，流体无法通过阀门流动，当阀芯打开时，流体可以顺利通过。
不同类型的阀门，其开启或关闭方式也各有不同，例如截止阀主要通过阀芯的升降来控制通道的开启或关闭，而调节阀则通过旋转阀芯的角度来控制流体的流量。
另外，安全阀主要用来保护设备或管道在超压或其他异常情况下的安全，一般采用弹簧式或压力平衡式结构。
阀门的工作原理主要包括以下几个方面：1. 通道控制：阀门的主要作用是控制介质的流动，通过改变阀芯的位置或角度，来改变流体通道的开启程度，从而实现介质的控制和调节。
2. 流量调节：调节阀门可以通过旋转阀芯的角度，来改变流体的流通截面积，从而实现对流量的调节。
3. 压力控制：安全阀主要用来控制系统内介质的压力，当系统内介质压力超过一定数值时，安全阀会自动打开，排出部分介质，以保护系统不受损坏。
调节阀的选择与选型
调节阀的选择与选型一、调节阀的选择1、调节阀选用。
首先应清楚了解各种类型调节阀的结构特点、适用范围、使用功能等。
如结构类型、公称尺寸、压力温度等级、管道连接、上阀盖类型、流量特性、材料及执行机构等，还必须弄清控制过程中各工艺参数、调节仪表等基本条件，做到有的放矢。
以满足工艺流程中控制的需要，确保高品质、安全、稳定、可靠、长寿运行。
还要注意其经济性能的适配，可从以下几点着手。
A.流量、压力调节系统反应速度快的选用等百分比流量特性。
B.温度、液位调节系统反应滞后的应选用直线(性)流量特性。
C.流通能力同口径调节阀的流量系数"Kv”值越大越好，阀阻力损失小、流通能力大。
如双阀座、蝶形阀、球形阀等。
D.如考虑调节范围，小开度特性时，就不能选用双座阀、衬胶、衬纸蝶形阀，因其受结构限制，小开度时易产生跳动、振荡。
E.如要考虑关闭时的允许压差的能力，阀的允许压差值越大此功能就越好。
如考虑不周时，阀关闭不到位，引起泄漏量过大，或开度小时跳动不稳、振荡。
允许压差值大的阀门如双座阀、套筒阀(平衡笼式阀)、球形阀等。
F.如流体介质为黏、稠或含杂质较多时，就要选用防堵性能好的阀门，如蝶形阀、球形阀、角形阀、隔膜阀，其自洁性好、不易堵塞。
G.如流体介质有腐蚀性时，应考虑安全生产，使用寿命问题。
阀门受流体介质的化学性质引起的材料腐蚀，通常选用与介质相适应的耐腐蚀材料解决。
如选用不锈钢、铬钼钢、蒙乃尔合金等及衬胶、衬氟阀。
H.如流体介质有毒、有害、易造成人员伤害时，应考虑选用波纹管密封的调节阀(无填料阀)，严密无泄漏。
I.如有大压差、大流速时，除应考虑选用较大压差的阀门外，还应考虑阀芯、阀座采用耐磨耐蚀材料(工作压差大于1.1MPa或包含了临界压力汽化点时)，如硬质合金堆焊，及选用能降速降压式阀门，如笼式阀、笼式低噪声阀、多级降压阀。
J.关闭泄漏量方面：要求关闭严密的，常温低压阀选用软密封型调节切断阀(零泄漏量)。
单座调节阀软密封结构设计分析
1 介绍调节阀（也称为控制阀control valve）是过程控制回路的终端控制元件，但也是系统过程控制回路中较为薄弱的一个环节。
调节阀按调节型式可以分为调节型、调节切断型和切断型3类，其中调节切断型和切断型的调节阀，泄漏量必须达到ASME B16. 104VI级（即气泡级）的要求。
调节切断型调节阀通常采用软密封结构才能做到VI级泄漏量的要求。
本文针对直行程调节阀中用量最多，多数厂家都在生产的单座调节阀的软密封结构设计的技术细节进行分析探讨。
2 结构分析2.1 传统的单座调节阀软密封结构设计20世纪80年代开始，随着我国改革开放政策的贯彻和落实，一些调节阀制造厂引进了国外著名调节阀厂商的技术和产品，使我国调节阀产品的品种和质量得到明显提高。
其中具有代表性的是日本山武公司的Cv3000系列调节阀，如Cv3000系列中的HTS单座调节切断型调节阀（即软密封）的典型结构（图1）。
调节阀的软密封环通过阀瓣头和螺钉镶嵌到阀瓣柄中，阀座通过螺纹连接拧紧在阀体上。
1 阀体2 阀座3 阀瓣头4 软密封环5 螺钉6 阀瓣柄图1 传统单座调节阀软密封结构当阀门处于关闭状态时，阀座的凸起表面嵌入到软密封环中（软密封环通常由聚四氟乙烯等弹性材料制成），该处的弹性材料变形包围住阀座凸起表面，由此确保可靠的密封效果，同时阀杆也不至于受到过大的推力。
由此可见，阀门在关闭时仅仅用适当的力就可以确保密封，而弹性材料本身也能够持久地支承住这个关闭力。
这一点对于开启长期处于关闭的阀门特别有意义。
由于弹性材料表面不是发生永久性变形，所以能保证阀座和阀瓣多次重复启闭时的密封性。
此外又因为嵌入弹性材料的阀瓣能够修正密封副在同心度方面的较小偏差，所以对于阀瓣和阀座的制造位置精度要求可以较低。
但是，这种形式的软密封结构也有一些弊端。
首先是难于限定关闭力的大小，即使当阀瓣软密封环接触到阀座时，关闭动作也不能及时停止，因而使弹性材料容易出现永久性变形，尤其是当阀门长期处于关闭时，阀瓣软密封环长期受到过载压力而使其出现永久变形，开启后再关闭时就容易失效。
调节阀的选型方法
调节阀的选型方法一、调节阀选型的重要原则调节阀的选型与其它仪器设备选型既有相同之点，又有不同之处。
根据调节阀的工作原理、结构特点以及使用的特殊性，我们认为在满足生产工艺要求的前提下，调节阀的选型还应把握好以下四个原则。
1.安全性原则安全工作是企业生产的重中之重，安全是企业最根本的效益。
在化工等工业自动化生产线中，压力、温度既是生产工艺的技术指标，又是安全监控的重要指标。
调节阀是专门用来调节管道系统中各种介质的流量和压力的装置，调节阀的性能好坏，直接关系到企业的安全生产，因此，在选型时我们必须把调节阀的温度、压力和材质三个条件放在首位，严把安全关。
2.节能性原则管道系统中的介质流过调节阀时不可避免地要有一些热量损失，对于有保温要求的生产工艺来说，这无疑是一个能源浪费。
因此，在调节阀的选型中，我们要根据工艺要求，选择节能型的产品。
3.先进性原则随着科学技术的不断进步和发展，新材料、新工艺、电子信息技术在调节阀产品中得到了广泛应用，具有智能控制型的调节阀已研发成功，我们应尽可能地选择具有当代先进技术水平的调节阀产品，大搞技术创新，提高产品的竞争力。
4.经济性原则随着调节阀技术的日新月异，目前调节阀的生产厂家及产品种类繁多，功能也各有不同，价格参差不齐，在选型时，既要考虑产品的性能，又要考虑产品的价格，选择性能价格比高的调节阀产品最好。
二、调节阀的选型方法调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
调节阀的选型方法随着它的使用场合的不同，其选型方法也不同。
根据我们的实践体会，主要介绍以下选型方法。
1. 从使用功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。
泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
阀门软密封与硬密封的代号
阀门软密封与硬密封的代号介绍阀门是工业生产中常用的控制装置，用于调节流体介质的流量、压力和流向。
在阀门的设计和制造中，密封性能是一个重要的考虑因素。
软密封和硬密封是两种常见的阀门密封方式，它们分别采用不同的材料和结构来实现密封效果。
本文将对阀门软密封和硬密封的代号进行详细探讨。
阀门软密封代号软密封是指通过松软、可变形的材料来实现密封效果的一种方式。
软密封材料通常具有较好的弹性和塑性，能够适应不同的工作条件和介质。
在阀门中，软密封通常采用橡胶或聚合物材料制成。
1. 代号A代号A是软密封阀门中常见的一个代号，它表示采用橡胶作为密封材料的阀门。
橡胶具有良好的弹性和耐磨性，能够在不同的温度和压力下保持良好的密封性能。
代号A阀门适用于一般工况下的流体控制。
2. 代号B代号B是软密封阀门中另一个常见的代号，它表示采用聚合物材料作为密封材料的阀门。
聚合物具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于一些特殊工况下的流体控制。
代号B阀门通常用于化工、石油和冶金等领域。
阀门硬密封代号硬密封是指通过刚性材料之间的互相嵌合来实现密封效果的一种方式。
硬密封材料通常具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压下保持良好的密封性能。
在阀门中，硬密封通常采用金属材料制成。
1. 代号X代号X是硬密封阀门中常见的一个代号，它表示采用金属与金属之间的嵌合来实现密封的阀门。
代号X阀门通常采用不同的金属材料制成，如不锈钢、铜合金等。
这种密封方式具有较高的耐磨性和耐高温性能，适用于高温、高压和腐蚀性介质的控制。
2. 代号Y代号Y是硬密封阀门中另一个常见的代号，它表示采用金属与非金属之间的嵌合来实现密封的阀门。
代号Y阀门通常采用金属与陶瓷、碳化硅等非金属材料的组合制成。
这种密封方式具有较高的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于高温、高压和腐蚀性介质的控制。
对比分析软密封和硬密封具有不同的特点和适用范围，下面对它们进行对比分析：软密封的优点•具有较好的密封性能，能够适应不同的工作条件和介质。
阀门内漏原因分析及预防
阀门内漏原因分析及预防1 阀门密封概述阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。
阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。
阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。
硬密封与软密封的区别密封材料的区别：软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。
硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。
软密封和硬密封的优缺点：软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。
阀门扭矩小，可节约执行器的成本。
制造成本低，加工便宜，供货周期短。
一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。
缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。
硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。
缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。
2 阀门泄漏分类阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。
启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。
填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。
因此，阀门必须有可靠地密封性能。
公司的工程业务多与天然气相关，根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059-2012的规定，“用于工艺物料、极度危害介质、高度危害介质、可燃介质管道的软质密封球阀、旋塞阀、蝶阀、及其他类似结构的特种阀门，应有防火和防静电结构”，因此设计选型基本都为硬密封阀门。
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常用的阀门密封材料有哪些？耐的温度是多少？聚四氟乙烯材质的密封在2.0mp的情况下能耐多少温度?
补充说明2.0MPa的压力对密封是没有影响的。
所以主要说温度的问题。
常用阀门密封材料：
丁晴橡胶（NBR）
乙丙橡胶EPDM
聚四氟乙烯PTFE
氟橡胶VITON
聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。
聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。
可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。
由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。
力学性能：它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。
又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。
耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。
因此，总体来说聚四氟乙烯，一般熔点在260度以上
而且在这个温度左右机械性能依旧良好
不过考虑低分子量的聚四氟乙烯在高温下可能分解出有毒单体和低聚合体
因此一般使用都在250度以下
而丁晴橡胶（NBR）、乙丙橡胶EPDM耐温只在100度左右；氟橡胶VITON能耐200度。
就如楼上说的使用硬密封是不错的选择，因为现在的硬密封已经能做到零泄露。
所以你可以考虑一下。
材质代号材质硬度使用温度范围最底最高应用场合
NR 天然橡胶65 - 70 120 无机盐类、氨水、弱酸和碱等
CR 氯丁橡胶70 -40 121 盐水、普通制冷剂、二氧化碳、非氧化性稀酸、碱等
NBR丁腈橡胶80 -59 121 水压油、已二醇和水感光乳剂中的油、无机及动植物油、热水、燃料、石油、稀酸、碱和低温盐溶液、矽氧烷油及润滑脂
IIR丁基橡胶80 -59 121 热水、润滑脂、酸、碱溶液、电极溶剂、臭氧等
FKM氟橡胶（VITON）75 -20 205 热油、芳香溶剂、化学品、植物油及润滑脂、天然气、燃料、臭氧能够、蒸汽、热水、空气、稀酸等
EPDM三元乙丙橡胶80 -57 150 水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及润滑脂、弱酸等
SBR 丁苯橡胶80 -40 100 热水、氧气、水、机械油、动植物油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等
SI硅橡胶70 -55 210 热空气、氧气、水、机械及变速器的动植物油及润滑脂、不含石油的刹车油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等
在设备选型上面：软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或温度高于200度最好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。
一种说法：阀门密封面材料通常分软质材料和硬密封材料两大类： （一）软质材料 1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等） 2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等） （二）硬密封材料 1、铜合金（用于低压阀门） 2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门） 3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门） 4、镍基合金（用于腐蚀性介质）
另一种说法：分为2种大类硬密封和软密封硬密封有硬质合金铜合金蒙乃尔哈氏合金英科耐尔巴氏合金20号钢还有本体加工的密封材质 软密封的有丁晴橡胶丁基橡胶氟橡胶等等还有聚四氟乙烯尼龙搪瓷陶瓷
软密封就是在阀门的闸板上包上橡胶，或者是在阀体上镶嵌有橡胶的密封叫做软密封，象弹性座封闸阀，弹性座封蝶阀都是软密封阀门；金属闸板或阀体没有镶嵌任何橡胶阀门，叫硬密封阀门，硬密封又分以下几种情况：1、在阀门的密封处嵌套了其它金属圈的，比如铜，这时就叫铜密封。
2、如果在阀门密封处没有镶嵌其它金属圈的，叫无密封。