单向阀的性能要求和试验方法

中华人民共和国国家标准

卤代烷灭火系统

GB 14104—93

单向阀的性能要求和试验方法

Halon fire extinguishing systems

Performance requirements and

Test methods for check valves

1 主题内容与适用范围

本标准规定了卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法。

本标准适用于卤代烷1301和卤代烷1211灭火系统所用的单向阀。

2 引用标准

GB 795 卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法

3 术语

3.1 开启压力：使阀开启瞬时的最大压力。

3.2 最大工作压力：将容器充装灭火剂、充压，并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。

a．50℃；

b．最高使用温度；

c．制造厂推荐（或规定）的最高工作温度。

4 技术要求

4.1 总则

单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中，它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。

单向阀启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动有能量来驱动的。

单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，使其能长期可靠的工作。

4.2 工作温度界限

单向阀的工作温度界限为—20℃到50℃，当设计工作温度超过这个界限时，应标记其工作温度界限。

4.3 材料

阀体及其内部的零件用金属材料制造。

4.4 强度和密封要求

4.4.1 密封要求

单向阀应按，水压试验压力应为单向阀最大工作压力的1.5 倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。

4.4.2 强度要求

单向阀按，不得有破裂现象。

4.5 反向泄漏要求

单向阀按5.3条试验方法进行试验时，其进口处液体泄漏量不得超过0.5ml/s。

4.6 开启压力要求

单向阀的开启压力不得超过设计要求值，在开启压力下阀的动作应准确无误。

4.7 工作可靠性要求

单向阀按5.5条的试验方法进行可靠性试验时，应能够经受500次的开启一次闭试验，其动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构破坏。

4.8 单向阀的局部阻力损失

介质流经单向阀时产生的局部阻力损失采用等效长度来表示，该值由生产厂或产品质量检测单位经测定后提出，井经计量部门认定。

4.9 耐腐蚀要求

单向阀按5.7条的试验方法进行试验后，各部位不应出现影响其性能要求的腐蚀损坏，本试验结束后，需再进行5.3条和5.5条的试验，并满足4.5条和4.7条的要求。

5 试验方法

制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门。

5.1 外观检测

5.1.3 对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查，检查结果应符合设计、加工的技术要求。

5.1.2 目测被试阀，其外露的非加工表面涂层要求色泽均匀，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。

5.1.8 产品外表不得有明显磕碰痕迹。

5.2 强度和密封试验

5.2.1 密封试验

将被试阀的入口与液压供给系统相连接，打开出口处的排气阀，排除单向阀内的空气，缓慢打开液压供给系统。当出口处有液体流出时，关闭排气阀门，继续加压至最大工作压力的1.5倍，保持5min后泄压，其结果应符合

5.2.2 强度试验

密封试验符合要求后，将单向阀的试验压力加至最大工作压力的3倍，保持5min后泄压，其结果应符合

5.3 反向泄漏试验

试验方法见附录 A(补充件)，试验结果应符合4.5条的要求。

5.4 开启压力试验

将被试阀的进口与液压控制系统相联，使控制系统慢慢加压，当压力增高到被试阀出口有液体流出时，用O.4级压力表测量其压力，此压力即为被试阀的开启压力。反复试验不少于三次，每次的试验结果均应符合4.6条要求。

5.5 工作可靠性试验

在20+5℃的温度下，将单向阀的入口用氮气或压缩空气充压到工作压力，在其试验管路中安装一个换向阀，使其以每分钟60次的频率连续换向，试验结果应符合4.7条要求。

5.6 阀门等效长度测定

采用GB795容器阀等效长度的测定方法。

5.7 盐雾腐蚀试验

a.盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为35+2℃，喷雾速率为 l一2mL ／h(有效面积为80m2的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率)。