500万吨常减压装置关键质量控制点.
500万吨年常减压蒸馏装置复合管施工要点分析
当代化工研究Modem Chemical Research179 2021・09百家争鸣500万11屯/年常减压蒸馅装置复合管施工要点分析*王璐(中石化第十建设有限公司山东266555)摘耍：炼油厂中500万吨/年常减压蒸馅装置是生产过程中的第一道工序，该装置可以根据原油的属性成为连接子路线、蒸馅转油线口径.当介质温度相对较高时普通管道钢材无法满足工作要求，一般情况下常压塔转油线介质是闪底油经过常压炉加热后的油气，减压转油线介质是常底油通过减压锅炉加热后餉油气.复合管道施工是减压装置施工中的重点，其中包括管道焊接、支架及冷紧，要想保证常减压过程顺利完成应避免施工过程中出现问题.应制定出完整餉操作制度并对可能发生的问题进行预测，制定相应餉防范措施，保证整体施工质量.关键词：500万吨/年；常减压蒸馆装置复合管；施工要点中图分类号：TE42文献标识码：AAnalysis of Construction Essentials of Compound Pipe of5Million Tons/YearAtmospheric and Vacuum Distillation UnitWang Lu(Sinopec No.10Construction Co.,Ltd.,Shandong,266555)Abstract:The5million tons/year atmospheric and vacuum distillation unit in the refinery is the first step in the production process.The unit can become the connecting subcircuit line and the diameter of d istillation and oil transfer line according to the properties of c rude oil.When the medium temperature is relatively high,ordinary pipe steel cannot meet the working requirements.Under general circumstances,the medium of atmospheric toyver to oil line is the oil and gas after the f lash bottom oil is heated by atmospheric f urnace,and the medium of r educed p ressure to oil line is the oil and gas after the constant bottom oil is heated by the reduced p ressure posite pipeline construction is the key point in the construction of p ressure-relief d evice,including pipeline welding,bracket and cold tightening.In order to ensure the smooth completion of n ormal pressure-relief p rocess,problems should be avoided in the construction process.A complete operating system should be f ormulated and the possible problems should be p redicted,and corresponding p reventive measures should be f ormulated to ensure the overall construction quality.Key words:5million tons/year；composite p ipe of a tmospheric and vacuum distillation unit\the main p oints of c onstruction该装置采用的管材材质为16MnR+00Crl7Nil4Mo2,管壁厚度为10+3/12+3/14+3mm,管径DN400到DN1400之间。
第二章 500万吨常减压基础知识
第二章基础知识2.1 常减压蒸馏原料性质2.1.1 原油的主要性质•原油通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80～0.98g/cm3之间。
世界各地所产的原油在性质上都有不同程度的差异，随着产地的不同而不同。
原油的颜色深浅取决于原油中含有胶质和沥青质的多少；原油有的有很浓的臭味，这是由于原油含有一些臭味的硫化物；不同的原油有着不同的凝点，主要是原油中含有一定数量的蜡；原油的密度取决于原油所含有的重质馏分、胶质、沥青质的多少。
原油的元素组成：对于原油，其化学组成基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成。
原油中碳的质量分数一般为83.0%～87.0%，氢的质量分数一般为11.0%～14.0%，硫的质量分数一般为0.05%～8.0%，氮的质量分数一般为0.02%～2.0%，氧的质量分数一般为0.05%～2.00%。
微量金属元素包括钒、镍、铁、铜、铅，非金属元素包括氯、硅、磷、砷等，这些元素虽然极为微量，但对原油炼制工艺过程影响很大。
这些元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。
原油中的烃类化合物：主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃。
这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。
原油中的非烃化合物：主要包括含硫、含氧、含氮化合物以及胶状、沥青状物质。
原油中含硫的分布一般规律与存在形式：随馏分沸程升高，硫含量增加，大部分集中在重馏分和渣油中，如我国渣油中集中了70％的硫；硫化物存在形态为元素硫、H2S, 硫醇(RSH)、硫醚（RSR’）、二硫化物（RSSR’)、噻吩、砜（既含硫又含氧）；原油中含氮化合物的一般规律与存在形式：随馏分沸程的升高原油中含氮化合物增加，但其分布比硫更不均匀。
约有90%含氮化合物集中于其减压渣油中。
石油中的含氮化合物，尤其是较重馏分中的含氮化合物，主要是氮杂环芳香族化合物，一般只是按其酸碱性分为碱性和非碱性。
咸阳500万吨常减压静设备方案
XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1.0工程概况1.1工程简介中国石油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置位于陕西省咸阳市化工区长庆石化分公司厂区东南角，占地面积：10620平方米，南北长180m、东西宽59m。
本装置共有静设备127台。
4台塔及电脱盐罐是本工程的安装重点与难点。
初馏塔、汽提塔采用分段吊装、空中组对的安装方法；电脱盐罐采用基础上直接组对的方法；常压塔、减压塔均为分片到货，现场组焊。
本方案不包括常压塔和减压塔的组对、安装。
1.2工程特点1.2.1工期紧、任务重，项目跨年度施工，气候寒冷，必须做好冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。
1.2.2施工环境较差，焊接工作量大。
因天气寒冷室外焊接施工质量控制难度大，应采取必要措施，保证焊接质量。
1.2.3塔、容器、换热器中高大型设备多，吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装安全。
1.2.4设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。
1.2.5作业面广且交叉多，管理难度大。
设备与管道安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。
1.3工程实物工程量塔器 4台；冷换设备 81台；空冷器 20吨；容器 22台；1.4编制依据1.4.1 500万吨/年常减压蒸馏装置设备部分施工图及有关技术文件；1.4.2中油六建编制的《中国石油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置及配套工程项目策划》；1.4.3 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》1.4.4 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1.4.5 SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》1.4.6 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.0施工程序2.1整体到货立式设备/塔器安装程序超过20m高的设备和超过25t的设备采用250吨履带吊进行整体吊装。
乌石化公司600万吨常减压装置动设备安装质量控制
ａ ） 地 脚螺 栓上 的氧 化皮 及 油污应 清 除干净 ，螺纹 部分应 涂 上少 量
油脂 。 ｂ ） 地 脚螺栓 在预 留孔 中应 垂直 ， 无 倾斜 。 ｃ ） 地 脚螺 栓不 应碰 孔底 ，地 脚螺 栓 上的 任一 部位 与孔 壁的距 离 不 得 小于 １ ５ ａｍ。 ｒ
、
１ ． ４ 相 邻两 组垫铁 间距 ，应 根据设 备重 量 ，载 荷分 布 ，底 座结 构等 情况 ，控制在 ５ ０ ０ ～ｌ Ｏ ０ ０ ｍｍ。 ２ ． 每一组 垫铁 的面积应 根据设 备负荷按 下式计 算 ： Ａ≥ｃ （ ＱＩ ＋ Ｑ ２ ）＊ １ ０ ４ ／ Ｒｎ
式 中 ：Ａ一 垫铁 面积 （ ａｍ ｒ ２ ） Ｑ ｔ 一由设 备重 力加在该 垫铁组 的负荷
设备安装的质量， 才能保证工程的施 工质量 ， 保证 工程试运 工作的顺利进行， 保证工程按期投入 生产。本 文对设备安装质量控制做 了简要 分析 。 关键词 ：动设备 安装 控制 找正 找 平
在６ ０ ０万 吨常减 压装 置工程 建设 中， 存在较 多 的动设 备 安装 ，且 动 设备是 装置 中的关 键 、核 心设备 ，所 以控制 动设 备安装 质量 至关 重要 。 设备安 装质 量控制 主要从 土建施 工和 设备安 装施 工两个 阶段 进行 控制 。 设备 安装 是指 设备 由生产 厂家 运输 到施工 地点 ， 经过 一 系列 必要 的施 工 过程， 把 设 备 主体 和 附 属 配 件 安 装 到 正确 的位 置 上 ，且 完 成 安 、稳 、 长 、满 、优 的运转工 作 。
安 装 准 备
１ ． 安装 条件的确 认 动设 备 安装前 ，施工 分包 商手 中应具 有设 计和 设 备安 装技 术文 件
ｄ ） 螺母 与垫 圈． 垫圈与 底座 间的接触应 良好 。 ｅ ） 拧紧螺母 后 ，螺栓应露 出螺 母 ，长度 宜为 螺栓 直径 的 １ ／ ３～ ２ ／ ３ 。 １ ． ２ 采 用 Ｔ 型 头 地 脚 螺 栓 或 装 设 胀 锚 螺 栓 时 ， 应 符 合 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ １ — ２ ０ ０ ９的规定 。 １ ． ３预埋地 脚螺栓 的设 备基 础应 符合下 列要求 ： ａ ） 地脚螺栓 露 出部 分应垂 直并 高于设备 底座 ，应有调 整余量 。 ｂ ） 地脚 螺栓不 得有卡 住现 象。
浅析500万吨常压装置正常生产的风险及控制措施
69常压装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。
常压蒸馏是炼油厂加工原有的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。
因此，常压蒸馏装置的操作，直接影响着下游二次加工装置和全厂的生产状况。
其生产过程具有处理量大、高温、易燃易爆、有毒有害等特点。
生产加工过程中的原料、中间体及产品大多属于火灾危险物品。
宁夏石化500万吨常压装置自建成投产以来，一直运行比较平稳，未发生过一般性火灾、爆炸和人身伤亡事故，各项经济指标也较好。
由于装置已经运行近十年，即使经过了三次大检修，但在正常生产中，某些关键部位（如加热炉、高温换热设备、高温机泵、电脱盐等处），安全风险仍然较大。
装置内一些高温部位是引起工艺介质着火爆炸的一个重要因素。
另外一些易挥发的轻质油和瓦斯的泄漏以及设备管线临时检修及吹扫时也是发生事故的重要原因。
500万吨常压装置正常生产时主要有以下几个点需要控制：一、维护常压炉500万吨常压装置加热炉加热介质为高温拔头油，泄漏就会发生火灾事故，而燃烧介质只有高压瓦斯，大量瓦斯集聚炉膛会发生爆燃或爆炸，外部泄漏处理不当会发生闪爆事故，加热炉的设计为热负荷为55mw,高负荷生产时热负荷达到48兆瓦左右，低负荷在30兆瓦左右，正常生产时常压炉运行一致比较平稳，各参数都在指标之内，热效率也基本达到92%，从加热炉的四路进料、出口以及转油线的腐蚀检测来看（0.2mm/n）,有管线腐蚀减薄泄漏而引发的事故风险较低，所以加强正常操作和相关设备的维护是重点。
（1）提降原油量时，要缓慢，严格执行操作卡，防止炉出口温度的大幅波动，影响各塔的正常操作。
加热炉的增点火嘴、提降瓦斯量时要严格按执行操作规程。
严禁大量瓦斯进入炉膛，发生回火和闪爆。
不用的火嘴要及时加盲板隔离，防止瓦斯窜入炉膛。
（2）加强加热炉附属设备及配件的检查，鼓风机、引风机的正常运行是加热炉运行的关键，一些所属的热电偶、温度计、压力表等一些小管件接头的检查和维护（有小管件泄漏而造成加热炉停炉事故在本公司和兄弟公司都有发生）。
常减压装置设备安装施工技术措施
一、工程概况500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程.我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备(不包扩立式设备)。
其中容器(卧式)有4台,空冷器有18台，换热器有64台。
容器D-102、D-103、D-126、D-115（立）位于构架—1下地面层。
容器D-122、D-107、D-121、D—105、D—106/1—2、D-108/1—2、D-130位于电精制区；空冷器A—101/1—6、A-102/1—8位于构架—1上标高▽22。
5m平台上，空冷器A-103/1—2、A—104/1-2位于管架B上标高▽12m平台上;换热器E-501位于构架-1西侧; 换热器E—112/1、E—112/2—3、E-110、E—111/1—2、E-109/1-2、E—108、E—509、E—513/1-4、E-512位于构架-1下地面层；E-210、E—209/1-2、E—208/1-2、E—207、E-206/1—2、E —202/1—2、E-203、E-204、E-205、E—103/1-2、E-104/1-2、E—105、E-106 、E-107位于构架—1▽7。
5m、8。
6m、8.9m平台上.换热器E—311、E—310、E-309/1-2、E—308、E-307、E-306/1-2 、E-302、E-303、E—304、E—305/1—2、E-506/1-2、E—505/1—2 E-507/1—2、E-508/1-2、E-510、E—511位于构架—1▽14.5 m平台上.E-201、E—301、E—101、E—102、板式换热器E—504位于构架-1▽29 m平台上。
容器及换热器均为整体到货。
该工程由中石化北京设计院设计，我公司兰州项目部负责施工。
为确保该工程优质、如期完工，特编此措施以指导施工。
二、编制依据1、施工图纸B9103-6-PR1/T12、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—833、《石油化工热换设备施工及验收规范》SH3532-954、《空冷式换热器》GB/T15386—945、《管壳式换热器》GB151—996、《板式换热器》GB16409-1996三、工程实物量1、构架-1平台附属设备一览表（见表一）表一2、容器一览表(见表二）表二3、空冷器一览表见表三（见表三）表三四、施工程序及施工准备1、施工程序1.1 容器安装按照以下工序进行施工:施工准备→基础验收→到货验收→吊装就位→找平找正→劳动保护安装→内件安装→水压试验→防腐保温1。
550常减压装置操作规2
i 净化风、非净化风系统西界区来净化风经过滤器后送至各仪表用风点，西界区来非净化风分别送至减压塔区吹扫、风动隔膜泵及四注泵房吹扫、总图区吹扫服务点、至常压塔区吹扫、至常压框架吹扫、至减压框架吹扫、至炉区服务点、炉区及余热回收系统吹灰。
净化风与非净化风之间配有连通线。
非净化风与西界区扫线蒸汽之间配有连通线。
j 氮气系统氮气自西界区进装置后，分别送至初馏塔C1001吹扫、常压塔C1002吹扫、各换热器吹扫、常减炉分支吹扫、火炬放空线吹扫、管网瓦斯线吹扫、电脱盐氮气补压、石脑油线吹扫、封油线吹扫、初常顶气压缩机K1001/1，2吹扫、减顶气压缩机K1002/1，2吹扫及氮封、界区进出装置线氮气吹扫,高危泵双端面密封系统氮封等。
k 封油系统流程减二线自减二线-热水换热器E-1504/1，2后抽出一部分做封油，进入封油罐D1012，用封油泵P1029/1，2抽出，送初底泵P1004/1，2、常底泵P1012/1，2、减二线及减一中泵P1015/1，2、减三线及减二中泵P1016/1，2、减压过汽化油泵P1017/1，2、减压渣油泵P1018/1，2做封油。
开工时自西油品蜡油罐靠自压从减二线出装置反引蜡油进入封油罐D1012，为上述机泵提供封油。
常三线自常三线出装置流控阀前抽出，为常三线泵(P-1007/1，2)、常二中泵(P-1011/1，2)提供封油。
l 三注系统流程为了减少设备的腐蚀，除了在罐区原油注破乳剂外，在初馏塔、常压塔和减压塔塔顶馏出线上分别注中和剂、注缓蚀剂、注水，以减轻塔顶轻油部位腐蚀。
破乳剂由原油罐区负责调注；中和剂、缓蚀剂由缓蚀剂槽(D-1014/1，2)分别抽出，用缓蚀剂泵P1026/1，2分别送到初、常、减塔塔顶馏出线。
m 重污油系统减二出装置线、减三出装置线、减压渣油出装置线、电脱盐安全阀PSV-1001/1，2放空线、地下污油罐D1017外送污油、P1031退油及各吹扫点来的重污油，合流至重污油总管出装置。
500万吨常减压装置关键质量控制点要点
500万吨常减压装置关键质量控制点要点引言在石化、化工等行业中，常减压装置是重要的生产设备之一。
常减压装置是采用减压、蒸汽分馏等工艺，将高温高压的原油分离出不同的部分，以得到所需的产品。
而500万吨常减压装置更是体量庞大，对于其稳定、安全的运行，质量控制是尤为重要的。
本文着重讲述了500万吨常减压装置的关键质量控制点。
设备焊接1.设备焊缝的清洁和封口的质量–焊缝应进行通风干燥，确保无水、无油、无杂质的情况下焊接–焊接完毕后焊缝应进行喷水冷却、空气冷却处理–焊接完毕后应进行钝化、脱脂处理，确保整个焊缝是干净的，不会产生腐蚀和毒素的问题–焊缝应进行漏检和焊缝渗透试验，检测焊接的质量2.设备焊接技术的要求–按照焊接工艺规范进行施工–确保搭配合适的焊接材料–保证焊接前对焊接材料进行预处理，确保材料质量稳定–设置精细的焊接过程控制，保证设备焊接品质设备安装1.安装过程中的质控点–设备焊缝接头应合格，接头部位应无油、无杂质–设备水平度应满足要求–设备安装过程中应注意材料焊缝的保持清洁–设备安装过程中要检测设备的膨胀量及如何处理膨胀问题2.安全措施要求–工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护设备–安装前应参照设计图纸，严格按照工艺流程进行施工–如有需要进行特殊设备起吊时，要依照起吊计划和起吊方案在安全范围内进行准确操作–安装过程中禁止饮酒、赌博来保障人员身体健康操作控制1.操作控制的要求–确保每个操作流程配合标准化规程操作–确保操作人员全面合格,专业技能满足要求–确保操作人员熟练掌握各种应急故障处理方法–确保操作人员对设备各种阀门及仪表的作用均有清晰认识2.操作流程要求–操作过程中保持设备操作记录和试车记录，以便进行日常监测–操作人员应专业对待每个操作流程，以确保设备的正常运转–操作过程中保证设备的水位和压力等准确度总结500万吨常减压装置是炼油、化工行业中重要的生产设备。
操作人员要注意对设备的维护、检修，特别是在设备焊接、安装、操作控制阶段。
500万吨常减压车间全面标定报告
室温 2.5 0.16 室温 2.5 0.17
0.13 ＜-30 0.18 ＜-30
减顶 10:00 840.1 226 15 油 16:00 839.7 227
256.5 273.5 287.5 302.0 325.0 336 349.5 全/99.0 256.5 265.5 276.5 293.0 319.0 334 349.5 全/99.0
16.87 16.1
204 1.5 0.23 0.36 0.22 +37
201 1.5 0.24
0.21 +37
减三 10:00 882.9 343 396 416 432 443 449 457 473 484 495 99 0.1 18 线 16:00 881.6 346 392 416 428 439 446 452 466 477 486 94 0.1
上 280/下 350
上 255/下 338
操作 0.08 0.08
0.08 绝压 45mmHg
绝压 45mmHg
绝压 45mmHg
2.2 常压炉性能表
工艺编号
F-101
制造厂家
设备名称
常压炉
制造日期
2003.4
总重（Kg）
启用日期
2003.7
规格型号
介质
初底油、过热蒸汽
固定资产号
技术数据
炉管部位
光 16/2 翅 60/8
Φ219x10 Φ273x12
Φ168x8
Φ325x12
18000
11460（有效）
580
96/363
336
304
349500
349500
两炉烟气预热空气
常减压装置中油品质量调节概述
常减压装置中油品质量调节概述油品质量调节1. 常压塔在常压塔的操作过程中，许多因素都会造成操作波动、同时出现油品质量偏离指标的现象。
这就要求我们及时进行调节，实现操作平稳、质量合格、收率较高、能耗较低。
平稳操作就是处理好装置各点的物料平衡、汽液相平衡和热量平衡。
质量调节的任务就是在出现不平衡的时候，及时调节使其达到平衡，并尽量做到在质量合格的前提下目的产品收率较高。
产品质量的变化，概括起来有三种情况：初馏点及闪点低、干点高和初馏点及闪点低且干点又高。
常顶馏出油只会干点高的情况，侧线油则三种情况都有可能出现。
1.1 侧线初馏点及闪点低的原因及调节：侧线初馏点及闪点低表明油品中轻组分含量较高，造成油品闪点低及馏程中初馏点及10%点温度偏低，即通常所说的头轻。
调节方法：①若有侧线汽提塔，可以适当提高吹入的过热蒸汽量，使油品的轻组分挥发出来，可提高闪点及初馏点。
②提高上一侧线油品的抽出量，使该侧线的馏出温度提高，使油品中的轻组分向上一侧线转移。
这种做法会使侧线干点即尾部变重，因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行。
③适当提高塔顶温度，可以使产品闪点及初馏点提高。
1.2 产品干点高的原因及调节：产品干点是由油品中的重组分含量所决定的，干点高表明油品中重组分含量增加，即馏程中90%点及干点温度偏高，也就是通常所说的尾重。
调节方法：①侧线干点高，可降低该侧线产品抽出量，使产品变轻、干点下降，也可通过降低该侧线馏出口温度来降低产品干点。
②降低该侧线上一侧线（或塔顶）馏出量或馏出温度，使该侧线的馏出口温度降低，进而使产品的干点降低。
③塔顶产品干点高，可通过降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低。
1.3 如何调节产品之间的脱空与重叠油品在分馏塔进行分馏，目的就是为了将产品按需要从轻的到重的分离清楚，要求轻的产品中不含或少含重的组分，重的产品中不含或少含轻的组分。
从分馏的目的来看，各产品之间最好都脱空，以表明塔的分离效率高。
毕业设计--500万吨年常减压装置常压汽提塔机械设计 精
第一章绪论一设计任务、设计思想、设计特点(一) 设计任务500万吨/年常减压装置常压汽提塔机械设计主要参数如下：操作压力：0.07MPa 塔内直径：Φ1400/Φ1800设计压力：0.24MPa 塔内塔盘数：24最高操作温度：390℃保温层厚度：硅酸铝镁120/150㎜塔总高：31675㎜容器类别：一类塔基础高：4500㎜塔内介质平均密度：830Kg/m3地震烈度：8度其他参数：参照茂石化四蒸馏基本风压值：500Pa 建造场地类别：Ⅱ类(二) 设计思想1 根据GB《钢制压力容器》与JB《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。
2 满足工艺和操作要求，所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品，设计的流程与设备需要一定的操作弹性，可方便地进行流量和传热量的调节。
3 满足经济上的要求，设计省热能和电能的消耗，减少设备与基础的费用，选择合适的回流比，节省冷却水，设计时要全面考虑，力求总费用尽可能低一些。
4保证生产安全，保证塔设备具有一定的刚度和强度。
设计中设计压力确定壁厚,再校核其他载荷作用下容器的应力,是容器有足够的腐蚀裕度。
5 采用某些高新技术（如：一脱三注）或应用某些工艺系统来降低原料的含硫量，减缓腐蚀，延长设备的使用寿命。
(三) 设计特点1 塔设备是石油、化工、轻工、食品等工业部门中重要的设备之一，塔设备通过其内部的结构使气（汽）液两相或液液之间充分接触，进行质量传递和热量传递。
通过塔设备完全的单元操作有：精流、吸收、解吸、萃取、冷却等。
2 塔的结构形式各异，但根据塔内件，一般可将塔分成板式塔和填料塔两大类，两者的基本结构可以概括为：塔体、内件、支座、附件等。
3 塔设备安置在室外，在风力作用下产生振动破坏，而必须做好防振工作，除外，塔设备还要承受介质正压力，重力载荷、风载荷、地震载荷、偏心载荷等，这些都会给塔体造成破坏，因此塔设备必须有足够的刚度和强度。
4 对于化工容器考虑腐蚀、设备疲劳、蠕变、振动以及技术的更新换代，本塔设计寿命为20—30年。
大庆石化公司600万吨常减压操作规程
大庆石化公司600万吨常减压操作规程1. 引言大庆石化公司是中国最大的石油化工公司之一，年产量达到600万吨。
为了保障生产过程的安全和高效，制定了针对常减压操作的规程。
本文将详细探讨该操作规程的内容和要求。
2. 常减压操作的定义2.1 常减压操作的目的常减压操作是指在炼油过程中控制和调整输出减压塔的压力，以确保生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
2.2 常减压操作的关键步骤常减压操作包括以下关键步骤： 1. 确定减压塔的工作状态，包括温度、压力和流量等参数； 2. 调整减压塔的进料量，以保持符合生产要求的输出量； 3. 监控减压塔的各种参数，并根据需要进行调整； 4. 定期检查和维护减压设备，确保其正常运行。
3. 大庆石化公司600万吨常减压操作规程要点3.1 生产安全要求1.所有工作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全生产；2.全面了解常减压操作的原理和流程，可根据实际情况及时应对突发事件；3.对操作人员进行全面培训，确保其具备必要的技能和知识；4.实施严格的事故预防和应急响应措施。
3.2 操作流程规定3.2.1 常减压操作前的准备工作1.对减压塔及配套设备进行全面检查，确保不存在异常情况；2.检查减压塔的润滑油和冷却水等供应情况；3.确定减压塔的工作状态和输出要求。
3.2.2 常减压操作的步骤1.根据工作要求调整减压塔的进料量；2.监控减压塔的温度、压力和流量等参数；3.根据实际情况调整减压塔的操作参数；4.定期对减压设备进行检查和维护。
3.3 事故处理原则1.在发生事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离和事故处置；2.对事故原因进行调查和分析，及时采取措施防止类似事故再次发生；3.对事故影响范围内的设备和设施进行检查，确保安全无隐患。
4. 常减压操作的风险和控制措施4.1 风险识别与评估1.对常减压操作过程中可能存在的风险进行识别和评估；2.对可能的事故后果进行评估，制定相应的措施。
500×104ta常减压蒸馏装置管道焊接技术措施
1工程概况1.1工程简介500万吨/年常压蒸馏装置由管廊、泵区、冷换区（构-1）、电脱盐、三注、常压塔区、减压塔区、常压炉区、减压炉区以及减压框架（构-2）等10部分组成。
装置区内工艺介质最高设计温度为398℃，最高设计压力为3.3MPa。
工艺管线主要包括DN15-DN1600以及少量其它规格的管线；管线壁厚最薄为δ2.75mm，最厚为15mm。
管道材质主要为20#、0Cr18Ni9、20R+0Cr18Ni9、Q235B+Zn、Q235A、Cr5Mo和20R卷制管。
管线的焊接方法主要有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩电联焊等；无损检验方法有X 射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）、超声波探伤（UT）等。
管道工程主要实物量另见《工艺管道安装技术措施》。
1.2 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，从施工准备、过程控制到最终检验，以焊接为中心的管道预制、组对、安装工作量大，难度大。
从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排。
1.2.2 本装置的工艺介质生产类别主要为甲B类、乙A类，均为可燃易爆物质，且操作压力及操作温度较高，对管道焊接必须严格要求。
1.2.3各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，焊接施工过程中应确保焊接质量和作业人员的安全。
1.2.4 主要施工期春夏两季的咸阳风沙多、风速大，这将给现场焊接带来很大困难，需采取特殊措施以保证焊接质量。
清除焊件上的沙土、污物及雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
对焊前预热和焊后热处理等特殊处理措施应严格按工艺要求进行。
1.3编制依据1.3.1 中国石油天然气第六建设公司与中国石油长庆石化分公司签订的《合同书》。
1.3.2 中国石油天然气华东勘探设计研究院设计的《500万吨/年常减压装置（工艺部分）管道施工图》。
1.3.3中国石油天然气第六建设公司编制的《500万吨/年常减压装置施工组织设计》ZYLJ/咸阳常减压-00-ZZ1.3.4我公司《质量手册》(Q/LGS/QMS-P01-2002)1.3.5《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-971.3.6《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH 3501-20021.3.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—981.3.8《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20001.3.9 《500万吨/年常压蒸馏装置工艺管道安装方案》ZYLJ/咸阳常减压-01-GD-011.3.10《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-19991.3.11《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-19992 焊接施工程序见附图：管道焊接施工程序3 焊前准备3.1 焊接工艺评定准备公司已有成型的焊接工艺评定可以满足本工程需要。
常减压装置塔顶腐蚀现状及防腐对策建议
常减压装置塔顶腐蚀现状及防腐对策建议摘要：本文通过对500万吨/年常减压装置塔顶低温腐蚀现状分析，结合典型案例，通过露点温度计算，以及现有防腐措施的情况，对比总结工艺、材质和注水注剂点选取等因素，对装置塔顶冷却系统防腐蚀泄漏提出建议措施。
关键词：材质；注水注剂点选取；防腐蚀1 前言常减压装置是原油一次加工的装置[1]，该装置操作平稳与否直接影响整个公司的正常生产, 人们常称其为“龙头”装置, 原油进厂后首先进入常减压装置。
在这里，原油被分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油和渣油等组分。
常减压蒸馏装置的安全平稳运行对提高轻质油的产率或改善产品质量至关重要[2]。
然而，原油中含有Cl、S、N等元素的化合物在原油加工过程中会转变成HCl;、H2S、NH3等具有腐蚀性的物质，对常减压装置设备、管线造成腐蚀。
常减压装置的设备运行情况，对全厂生产的安全、平稳和经济效益有直接影响。
长庆石化公司常减压蒸馏装置设计加工能力500万t/a，主要加工长庆混合原油。
常顶换热器以及塔顶挥发性泄漏非常频繁，常顶四台空冷器Ec1002A/B/C/D均发生过管束泄漏，并进行管束更换。
另外常顶换热器进口管线、常压塔顶安全阀总线和常顶挥发线均发生过严重泄漏，常顶换热器进、出口阀门因腐蚀而关不严，每次维修都必须加盲板隔离。
因此开展常减压装置腐蚀与防护措施研究对解决目前炼化装置设备腐蚀和延长装置使用周期具有重要意义。
2腐蚀类型分析低温腐蚀的腐蚀介质主要是 HCl-H2S-H2O，腐蚀部位主要在常压塔上部五层塔盘、塔体及常压塔顶挥发线以及冷却设备，减压塔部分挥发线和塔顶油气冷凝冷却系统。
分析认为气相部位腐蚀一般较轻，液相部位腐蚀较重，气液两相转变部位即“露点”部分最为严重。
低温HCl-H2S-H2O腐蚀主要发生在常减压装置三个塔顶系统的管线和设备上。
3常减压装置低温腐蚀现状3.1常顶换热器腐蚀情况由常顶换热器E1002D检修记录统计表可以看出，自2005年常减压装置开工后，常顶换热器腐蚀情况较为严重，正确选择金属材料进行设备防腐是常顶防腐的重要措施，例如：采用09Cr1AlMoRe为管束材质的换热设备时，使用时间平均达350天，采用管束材质为08Cr2AlMo钢的换热设备时，使用时间平均达212天，采用管束材质为Ni-P镀防腐的换热设备时[1]，使用时间平均达52天，采用09Cr2AlMo-RT材质管束的换热设备时，使用时间平均达170天，2016年采用管束材质为钛合金的换热设备后至今未发生内漏。
500万吨常减压建设、开工总结
500万吨常减压建设、开工总结根据九江分公司的总体安排，一套常减压装置于2007年11月31日停工改造。
2008年3月11日完成工程中交，3月15日装置投料试车实现了一次开车成功。
在一常装置节能改造期间，为了保障工程顺利进行，常减压车间积极主动认真地做好各项安全生产、改造准备、工程协调和生产准备工作。
一．停工改造前准备2007年5月18日，一常改造土建施工正式破土动工。
由于装置改造时间紧，任务量大，预制深度要求高，常减压车间将长期面临着“一边生产，一边施工”的生产状态。
为了实现装置安全生产同时，又能保证改造施工顺利进行，常减压车间建立了一套完善的生产管理和节能改造的网络组织，由车间主任、书记任总指挥，分设了生产优化、深化管理、对外协调、资料准备培训、现场施工安全、现场施工检查、质量检查、改造宣传、后勤服务、试车开工等十个小组。
考虑到装置建设的复杂性和艰巨性，车间组织了党、政、工、团、妇全员参与的群众性劳动竞赛，调动了全体人员的积极性，有力的保证了车间各方面工作的顺利展开。
常减压车间认真抓好现场HSE管理，在施工项目实施和生产及操作过程中努力实现“三个为零、一个避免”的目标（即人身伤亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾和爆炸事故为零；避免一般事故）；严格现场监控与管理，确保项目施工与生产双安全。
车间建立了生产管理和扩能改造网络，同时建立了HSE 监控与管理网络，负责对装置安全生产与项目施工的全程监控与监护。
由于改造工期因素，许多大型设备（塔、炉）将在装置现场预制、混凝土基础及构建物也需要在装置停工前进行施工，这样装置就处在边生产边施工的过程中，生产与改造工程施工同步进行，装置现场外来施工队伍和施工机械、机具多，人员复杂，环境杂乱，给安全生产带来不确定因素多，使装置安全、平稳生产及相关HSE 管理困难加大。
对于出现的生产与施工间安全相互矛盾问题，车间总是积极主动地去协调、配合、解决。
车间安排专人进行看火或现场监护，每周出一期《一常改造前期施工现场HSE监护工作简报》。
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常减压装置
关键质量控制程序
CSH/03-JS-04-12
山东昌邑石化有限公司运行一部
500万吨/年常减压装置
关键质量控制点及控制程序
为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置设置以下关键质量控制点:
一、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度
1、设置目的：
确保初顶石脑油产品干点≯170。
2、控制参数：
(1)塔顶压力：90～155 KPa (2)塔顶温度: 105～135℃
3、控制方法：
(1) 初馏塔顶压力PI-1171：
原油含水（电脱盐没开情况下）及原油性质变化。
冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升。
换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器
图-1
控制范围：90～155 KPa
相关参数：塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。
控制方式：(见图-1)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。
（2
图-2
控制范围：105～135℃
相关参数：原油含水量及原油性质变化、初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。
控制方式：(见图-2)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级调节。
（3）初馏塔顶汽油干点
经V1001A/B安全阀付线
图-3
相关参数：初馏塔顶温度TIC-1175、压力PI-1171，进料温度TI-1171，塔顶回流FIC-1171,原油性质。
控制方式：(见图-3)手动调节塔顶回流FIC-1171或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。
二、常压塔T1002塔顶压力和塔顶温度
1、设置目的：
确保初顶石脑油产品干点≯170。
2、控制参数：
(1)塔顶压力：20～80KPa (2)塔顶温度: 95～135℃
3、控制方法：
（1）常压塔塔顶压力PI-1201
图-4
控制范围：20～80KPa
相关参数：塔顶回流量FIC-1201、回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、塔底吹汽量FIC-1203控制方式：(见图-18)手动调节或塔顶温度TIC-1201与塔顶回流FIC-1201自动串级控制。
（2）常压塔顶温度TIC-1201
图-5 控制范围：95～135℃
相关参数：塔顶回流量FIC-1201、回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、塔底吹汽量FIC-1204
控制方式：(见图-5)手动调节或塔顶温度TIC-1201与塔顶回流FIC-1203DCS 自动串级控制。
（3）T1002汽油干点
图-6
控制目标：≯170℃
相关参数：塔顶温度TIC-1201、塔顶压力PI-1201、T1002吹汽量FIC-1203、顶回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、循环回流量FIC1201、侧线
抽出量、物料平衡
控制方式：(见图-6)手动调节或DCS自动串级控制。
4、检验方法：GB/T3392
三、常一线抽出温度：
1、设置目的：
为确保柴油闪点FP≮55℃。
2、设置参数：
常一线抽出温度设定为185～205℃。
3、控制方法：
控制范围：闪点FP≮55℃
控制目标：> 55℃
相关参数：T1002顶温度TIC-1201、常一线量TIC1121、常一线放量FIC1123、T1002底吹汽量FIC-1204或吹汽压力、塔顶压力PI-1201、顶循
一中取热。
控制方式：(见图-7)手动调节或DCS自动串级控制。
图-7
四、常二线抽出温度：
1、设置目的：
为确保柴油凝点符合质量指标要求。
2、设置参数：
常二线抽出温度设定为285～310℃。
3、控制方法：
图-8
控制范围：凝固点SP: ＋10～－10℃
相关参数：常二线抽出量FIC1122、常二线馏出温度TIC-1212、常一线抽出量FIC1123或常一线馏出温度TIC-1211、汽提蒸汽量、T1002底吹汽量FIC-1203或压力、常一中回流温度或回流量、常二中回流温度或回流量、炉温。
控制方式：(见图-8)手动调节或DCS自动串级控制。
4、检验方法：GB/T3392
图-9
控制范围：≯110℃
相关参数：塔进料温度TI-1247、减一中、二中、三中段回流量FIC-1242、FIC-1243、FIC-1244,进料变轻、塔顶真空度PI-1241/1、吹汽量
FIC-1247、各回流返塔温度高TIC-1243/1、/2、/3、/4、/5
控制方式：(见图-9)手动调节或DCS自动串级控制。
综上所述，为确保常压塔装置产品质量达标，装置共设有初馏塔T1001塔顶温度及塔顶压力、常压塔T1002塔顶温度及塔顶压力、常一线抽出温度、常二线抽出温度、减一线抽出温度七个关键质量控制点。