确定管道内的气体流速

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管道风压、风速、风量测定

仪器的测量部分采用电子放大线路和运算放大器，并用数字显示测量结果。测量的范围为0.05～19.0m/s(必要时可扩大至40m/s)
仪器中还设有P－N结温度测头，可以在测量风速的同时，测定气流的温度。这种仪器适用于气流稳定输送清洁空气，流速小于4m/s的场合。
管道风压、风速、风量测定
四、风道内流量的计算
天竹夭的店
2020年6月27日
管道风压、风速、风量测定
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一) 通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的
真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
1 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环。对于圆形风道，测点越多，测量精度越高。
2 矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右，圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数)。
管道风压、风速、风量测定
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一)
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面 (检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这

确定气力输送的主要参数

气力输送最重要的参数：气流速度和输送浓度（气固比）设计一套气力输送系统时气流速度和输送浓度这两个参数并非是能够计算出来的而是依靠经验设定的，最优先的条件就是确定气流速度和输送浓度，这两个参数至关重要，从设计的最初阶段就必须确定这两个参数，他们设定正确的话则气力输送系统已经成功一半了，反之这两个参数不正确的话则气力输送系统完全不可行。

确定气流速度和输送浓度之后即可计算出其他全部的数据。

1，气流速度和输送浓度（物料量）同时变化的情况下水平管道输送状态试验：⑴当管道内气流速度很快远大于悬浮速度，而物料量则相对较少（输送浓度低）时，水平管道内的物料颗粒基本上接近均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。

这就是稀相输送。

⑵气流速度降低同时增加物料量（输送浓度增加）时，气流作用于颗粒上的推力随之减小，颗粒的运行速度相应地减慢，并伴有颗粒之间的相互碰撞。

致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底，水平管道内的物料颗粒分布变得上稀下密，但所有物料仍处于连续前进状态。

这就是密相输送。

2，下面分别对输送浓度和气流速度进行试验：①输送浓度试验：一个动床试验设备，见下图：输送管道的阻力降正比于输送距离而反比于输送物料的浓度，在其他参数相同且气源的输出压力恒定的情况下如果增加输送距离，其阻力也必然相应地增加，使其超出气源的输出额定压力，为了不增加输送管道的阻力就只能降低输送浓度。

换句话说增加输送距离的话就必须降低输送浓度，也就是输送浓度取决于输送距离。

也可以这样理解，针对采用同样输出压力的气源，如果一定浓度的物料能够被输送100米的话，再让其以同等浓度的物料输送200米的话则肯定送不动了，只能降低输送浓度1倍才能送走，因此输送浓度与输送距离有很大关联。

用一个动床试验设备，加入1公斤物料进行吹送30米，大约用30秒将这些物料吹送完毕。

、将管道长度加长一倍则用70秒才能将相同的1公斤物料吹送完毕。

这说明管道长度增加后其输送时间延长了一倍多，这就意味着输送浓度降低了，即输送浓度反比于输送距离。

管道内气体流速计算公式

管道内气体流速计算公式在我们日常生活和各种工程应用中，管道内气体流速的计算可是个相当重要的事儿。

你可能会想，这东西跟我有啥关系？别急，听我慢慢给您唠唠。

就说前阵子，我去一个工厂参观，看到工人们正在调试一个大型的通风系统。

那管道错综复杂，呼呼地往外吹着风。

我就好奇啊，这风在管道里跑得有多快呢？这就涉及到咱们今天要说的管道内气体流速的计算公式啦。

要计算管道内气体的流速，咱们得先搞清楚几个关键的因素。

首先就是管道的横截面积，这就好比是气体流动的通道宽窄。

面积越大，相同流量下流速可能就相对较慢；面积越小，流速就会快一些。

然后呢，还有气体的流量。

想象一下，单位时间内通过管道的气体量越多，流速自然也就越大。

那计算公式到底是啥呢？一般来说，管道内气体流速可以用公式：流速 = 流量 ÷横截面积来计算。

这里面的流量，通常用体积流量来表示，单位可以是立方米每秒（m³/s）。

而横截面积呢，得根据管道的形状来算。

如果是圆形管道，那横截面积就是π乘以半径的平方；要是方形管道，那就是边长乘以边长。

咱们来举个例子瞅瞅。

比如说有一个圆形管道，半径是 0.5 米，气体的流量是 10 立方米每秒。

那先算横截面积，就是 3.14×0.5×0.5 = 0.785 平方米。

然后再用流速 = 流量 ÷横截面积，也就是10÷0.785 ≈ 12.75 米每秒。

这就算出气体在这个管道里的流速啦。

在实际应用中，这个计算公式可太有用了。

比如在空调系统里，要保证室内有合适的风量和风速，就得根据房间大小和需求，通过计算来选择合适的管道和风机。

再比如在化工生产中，控制气体在管道中的流速对于反应的进行、物料的输送都有着至关重要的影响。

回到开头我参观的那个工厂，后来我跟工程师交流，他们就是根据这些计算来优化通风系统，确保工厂里的空气质量和温度都能达到理想的状态。

总之，管道内气体流速的计算公式虽然看起来简单，但其背后的应用却十分广泛。

管内气体流速计算公式

管内气体流速计算公式好的，以下是为您生成的文章：在咱们的日常生活和科学研究中，管内气体流速的计算可是个相当重要的事儿。

这就好比你在吹气球的时候，想知道气到底跑得多快才能把气球吹大；又或者是在工厂的管道里，工程师得搞清楚气体流速，才能保证生产的顺利进行。

那管内气体流速的计算公式到底是啥呢？其实啊，它和不少因素都有关系。

一般来说，常见的计算公式是：流速 = 流量÷管道截面积。

先来说说流量。

流量就是在单位时间内通过管道某一横截面的气体体积。

比如说，在一分钟内通过管道横截面的气体体积是 10 立方米，那流量就是 10 立方米每分钟。

再讲讲管道截面积。

这就好比是管道的“肚子”大小。

比如说管道的半径是 1 米，那截面积就是π×半径的平方，也就是 3.14 平方米。

我记得有一次，我去参观一个工厂。

那个工厂生产各种塑料制品，其中有一个环节就是通过管道输送压缩气体来推动生产线上的零件。

当时，工程师们就在讨论管道里气体流速的问题。

他们拿着各种测量工具，在本子上写写算算，神情特别专注。

我凑过去看了看，发现他们就是在运用管内气体流速的计算公式来优化生产流程呢。

这计算公式看似简单，但是在实际运用中可得小心谨慎。

比如说，测量流量和管道截面积的时候，数据一定要准确，哪怕是一点点的误差，都可能导致计算结果的大偏差。

还有啊，不同的气体性质也会对流速产生影响。

比如说，密度大的气体和密度小的气体，在相同的条件下，流速可能就不一样。

而且，管道的材质和内壁的光滑程度也会有关系。

内壁粗糙的管道，气体流动的时候会受到更大的阻力，流速可能就会变慢。

总之，管内气体流速的计算可不是个简单的事儿，需要我们综合考虑各种因素，认真测量数据，才能得出准确的结果。

这样，无论是在日常生活中的小发明，还是在大型的工业生产中，我们都能更好地掌控气体的流动，让它们为我们服务，而不是给我们添麻烦。

所以啊，大家可别小看这个管内气体流速的计算公式，它在很多地方都能派上大用场呢！。

空气流速计算公式

空气流速计算公式空气流速计算是气流力学中的一个重要参数，可以用于工程设计、空气流动分析等领域。

空气流速的计算公式主要根据流体力学的基本理论和实验数据得出，并考虑了空气的密度、速度、压力等因素。

下面将介绍几种常见的空气流速计算公式。

1.空气流速计算公式：测压孔法在测流量系统中，常用的一种方法是通过在管道上设有孔或测压孔来测量孔内的静压差，并根据该差值计算空气流速。

具体的计算公式如下：Q=A×C×√(2ΔP/ρ)其中，Q表示空气流量，A表示测压孔面积，C表示流速系数，ΔP表示测压孔内的静压差，ρ表示空气密度。

2.空气流速计算公式：皮托管法皮托管是一种测量气体流速的装置，它通过测量气体通过装置流过的动静压差来估计气体流速。

根据连续方程和动量方程，可以计算空气流速的公式如下：v=√(2ΔP/ρ(1-(A2/A1)^2))其中，v表示空气流速，ΔP表示皮托管内的动静压差，ρ表示空气密度，A2和A1分别表示皮托管截断口的面积和进口截面的面积。

3.空气流速计算公式：直线差压法直线差压法是通过在两个管道之间设置差压孔，将携带流体动能的压力转化为动能差压来测量气体流速。

计算空气流速的公式如下：v=√((2ΔP)/ρ(1+(A2/A1)^2))其中，v表示空气流速，ΔP表示差压孔内的静压差，ρ表示空气密度，A1和A2分别表示差压孔口和管道的截面积。

4.空气流速计算公式：热线法热线法利用传感器中的细热线的电阻值随流体流速的变化而变化的特性，测量空气流速。

在计算公式中，需要考虑风速与细热线电阻值的关系，并进行相应的转换计算。

这些是常见的空气流速计算公式，根据不同的实际应用场景和测量方法，选择合适的计算公式可以准确地计算出空气流速。

实际测量中，还需根据具体设备和条件进行相应的修正和校准，以提高测量的准确性和可靠性。

管道压力、流速、流量、厚度计算

管道流速V、压力P、流量Q1、在实际工业管道工程设计中，我们经常会根据客户所给的相关技术参数（如：工作压力、用气量、用气设备参数等等）来设计符合实际生产要求的合理的工程方案，从而在满足工程合理、安全的前提下最大限度的降低工程成本。

所以在工程设计时如何确定管道内流速V、压力P、流量Q三者之间的关系变得尤为重要，现简单从理论上介绍一下三者之间的关系：例：不锈钢无缝管φ25.4x1.65 、工作介质N2、工作压力P=0.8MPa，工作温度 t=20℃ 求工况流量Q？解：取不锈钢管内某一截面为参考面，在1h内有： Q=VπR2 x 3600 式中， Q: 工况流量— m³ V：介质流速— m/s R: 管道半径 — m所以 ,R = Q /(3600Vπ ) = 9.4 Q / V (mm) D = 18.8 Q / V (mm) ⎛ D ⎞ Q =V⎜ ⎟2(m3) 18.8 ⎠ ⎝管道流速V、压力P、流量Q在实际工程中管道内流速V受很多因素影响（使用压力、管道通径、使用流量等等），所以合理的流速应根据经济权衡决定，一般液体流速为0.5~3m/s，气体流速为10~30m/s，需根据具体情况并通过经济核算来确定适宜流速，使操作费用与设备费用之和为最低! 现在0.8Mpa情况下取流速V=10m/s , 则 Q=10x(22.1/18.8)2=13.8m3 (在工况下每小时流量) 工况流量与标况流量的换算：在实际生产中气体的使用压力往往不尽相同，所以一般把工况流量换算成标准状况下的流量，以方便计量使用。

气体在实际使用过程中受各种因素影响，其相关参数往往在不断变化，所以在工程实际计算中往往把气体认为理想气体，从而大概计算出其实际流量。

理想气体状态方程： PV=nRT管道流速V、压力P、流量Q式中， P—气体绝对压力 KPa V—气体体积 m3 n—气体的物质的量 kmol R—气体摩尔常数 8.314kj/(kmol .K) T—气体的热力学温度 K t —工作温度 ℃ 所以在工况和标况下有： P0V0=nRT 0（标况） P1V1=nRT 1（工况）联合两式得：V0=(P1/P0)x(T 0/T 1) = V1(P1/P0)x【273/（273+t)】注：式中P1绝对压力，P0为标准大气压力所以例题中换算成标况流量为Q0=（0.9/0.1)x(273/293)Q1 =115.7Nm3管道压力与厚度的简单计算1、例：计算不锈钢无缝管φ25.4x1.65 最高工作压力？解：由于介质在管道内流动，管道承受内压作用，故可以将管道厚度、压力的计算近似认为承受内压圆筒的计算，所以由内压圆筒计算公式：PcDi δ= 2σφ − Pc mm δ = 1.65mm 式中，δ — 计算厚度 Pc — 计算压力 MPa Di — 圆筒内径 mm Di = 22.1mm MPa σ — 材料许用应力，查资料得 = 137MPa σ φ — 焊接接头系数取0.85 ,管道压力与厚度的简单计算代入数据得 Pc=16.2MPa 注：式中的计算压力包括设计压力和液柱静压力，当液柱静压力少于5%设计压力时，可忽略不计；厚度为管子实际厚度（除去钢材负偏差，有腐蚀的应考虑腐蚀裕量）；该公式只适用于单层薄壁圆筒（ /D≦0.1）的计算.Best wishes for you !。

大气污染控制工程》课程设计指导书

《大气污染控制工程》课程设计指导书《大气污染控制工程》是环境工程专业的主干课程之一，为了使同学们全面地掌握本课程所学的基本理论知识，学会灵活运用所学知识，进行大气污染控制工程设计，完成环境工程师基本训练，以模拟课题或实际课题为题的课程设计是一个必不可少的教学环节。

为帮助同学们圆满完成这一教学环节，特编写本课程设计指导书。

一、目的与要求1、培养学生严谨的科学态度，严肃认真的学习和工作作风，树立正确的设计思想，形成科学的研究方法。

2、培养学生独立工作的能力，包括收集设计资料、综合分析问题、理论计算、数据处理、工程制图、文字表达等能力。

3、通过课程设计，使学生得到较为全面的大气污染控制工程设计的初级训练。

4、掌握大气污染控制工程设计的一般程序，大气净化系统各部分的有机组合方法，学会灵活处理复杂的实际工程问题。

5、学会编写“设计说明书”和“设计计算书”，按标准绘制有关图件。

6、本设计原则上应由学生在指导教师的指导下，独立完成。

可以讨论，但不得互相抄袭。

7、本设计应提交如下成果：（l）设计项目的设计报告书一份，（包括：设计说明书和设计计算书）（2）净化系统布置图（二视图）。

二、工业废气净化系统设计的基本内容工业废气净化系统设计的基本内容包括：根据当地（企业）的总体规划和各种自然条件，合理地确定处理设施规模和处理要求；确定处理工艺流程；进行平面布置；对污染物的捕集装置（集气罩）、输送管道系统、净化设备及排放烟囱设计四个部分进行设计计算；为满足系统正常运行的需要，还应针对所处理污染物的特性，进行上述系统必要配套设备及附件的综合布置和设计。

1、捕集装置的设计污染物的捕集装置通常称为集气罩。

设计内容主要包括集气罩结构形式、安装位置以及性能参数的确定等内容。

2、输送管道设计管道系统设计主要包括管道布置、管道内气体流速确定、管径选择、压力损失计算以及通风机选择等内容。

3、净化设备选择或设计净化设备的选择或设计一般按以下程序进行：①工程调查，认真收集有关资料，全面考虑可能影响设备性能的各种因素；②根据排放标准和生产要求，计算需要达到的净化效率；③根据污染物性质和操作条件确定净化方法（除尘或吸收、吸附等）和净化流程（几级处理，是否预冷，调湿以及吸收剂或吸附剂选择等），在此基础上决定净化设备的选择范围；④对设备的技术指标和经济指标进行全面比较，选定最适宜的净化装置；⑤确定净化设备的型号规格及运行参数。

管内流速的计算公式

管内流速的计算公式管内流速是指管道内流体的流动速度。

在流体力学中，计算管内流速的公式有多种，根据不同的情况和假设条件选择不同的公式。

我们来看一种简单的情况，即在水平无重力作用下的圆管内流速。

在这种情况下，流速的计算公式为：v = Q / (π * r^2)其中，v表示流速，Q表示流量，r表示管道半径。

该公式是根据质量守恒定律和圆管截面积的计算得出的。

接下来，我们来看一种更为复杂的情况，即在斜面上的管道内流速。

在这种情况下，流速的计算公式需要考虑斜面的倾角和管道的长度。

假设斜面的倾角为α，管道的长度为L，则流速的计算公式为：v = (Q * sin α) / (π * r^2 * L)其中，v表示流速，Q表示流量，r表示管道半径，α表示斜面的倾角，L表示管道的长度。

这个公式是根据质量守恒定律、斜面倾角和管道长度的计算得出的。

除了上述两种情况外，还有其他一些特殊情况需要特殊考虑。

例如，在液体通过喉管时，流速的计算公式为：v = (2 * g * h) ^ 0.5其中，v表示流速，g表示重力加速度，h表示液体从喉管底部到液面的高度差。

这个公式是根据能量守恒定律和液体静压力的计算得出的。

在气体管道内流动时，流速的计算公式也有所不同。

一般情况下，气体流速的计算公式可以根据质量守恒定律和管道截面积的计算得出。

但在高速气体流动时，需要考虑气体的压缩性，流速的计算公式会更加复杂。

管内流速的计算公式是根据流体力学的基本原理和特定情况下的假设条件得出的。

在实际应用中，我们根据具体情况选择合适的公式进行计算，以便准确地求得管内流速。

管道内气体压力与流速的计算公式

管道内气体压力与流速的计算公式在我们日常生活和工业生产中，管道内气体的流动是一个常见的现象。

比如说，家里的天然气通过管道输送到炉灶，工厂里的压缩空气用于驱动各种设备。

而要理解和控制这些气体的流动，就离不开对管道内气体压力与流速计算公式的了解。

想象一下，你正在厨房里准备做一顿美味的晚餐。

当你打开燃气炉灶的瞬间，天然气从管道中涌出，蓝色的火焰欢快地跳跃着。

你有没有想过，这背后其实隐藏着气体压力和流速的秘密？咱们先来说说气体压力。

压力就像是气体的“力量”，它推动着气体在管道中流动。

压力越大，气体流动的动力就越强。

而流速呢，则是气体在单位时间内通过管道某一截面的体积。

那管道内气体压力与流速的计算公式到底是啥呢？一般来说，常用的公式是伯努利方程。

不过，先别被这个高大上的名字吓到，咱们来把它简单化理解。

这个公式可以表示为：$P + \frac{1}{2}\rho v^2 + \rho gh = C$ （其中$P$是压力，$\rho$是气体密度，$v$是流速，$h$是高度，$C$是常数）在实际应用中，我们常常会做一些简化和假设。

比如说，如果管道是水平的，那么高度$h$这一项就可以忽略不计。

这样公式就变成了：$P + \frac{1}{2}\rho v^2 = C$ 。

咱们来举个例子哈。

假设在一个水平的管道中，气体的压力是 10帕斯卡，气体的密度是 1.2 千克/立方米，通过测量和计算，我们知道常数$C$是 20 。

那么，我们就可以通过这个公式来算出流速$v$ 。

先把已知的数值代入公式：$10 + \frac{1}{2}×1.2×v^2 = 20$ 。

接下来就是解方程啦，经过一番计算，我们就能得出流速$v$的值。

再比如说，在汽车的发动机中，燃料和空气混合后进入气缸燃烧，产生的气体要通过排气管排出。

这时候，工程师们就需要精确计算管道内气体的压力和流速，以确保发动机能够高效地工作，同时还能满足环保要求。

确定管道内的气体流速

§13.2 集气罩设计-13.2.2集气罩性能参数及计算
集气罩的主要技术经济指标——排气量和压力损失 1.排气量的确定
（1）排气量的测定方法
① qv A0v0 （m3/s）
式②中：qvAqv0 ——Av——A集罩气口(2罩面排积)Pd风，（量mm2，；3/sm）3/(s动；压法)
或 qvv0 ——A罩口(2平均) P吸s （气m速3/度s），（m静/s（压实法测））
图图图11331--323-4局整大部体容密密积闭闭密罩罩闭罩
大气污染控制工程---第十三章净化系统的设计
§13.2 集气罩设计-13.2.1 集气罩的基本形式
2.排气柜（箱式集气罩）捕集机理：有害气体发生源围挡在柜状空间内，视为开
口较大密闭罩特点：控制效果好，排风量比密闭罩大，小于其它形式
1.管道内气体流动的压力损失管道系统总压力损失 = （摩擦压力损失（沿程压损）+局部压力损失）
（1）摩擦压力损失流体流经断面的直管：
其中
v2
pl
l
4R
2
lRm
(Pa)
Rm
4R
v2
2
(Pa/m)
大气污染控制工程---第十三章净化系统的设计
§13.3 管道系统设计-13.3.1管道系统压力损失计算
（4）根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸
（5）按管内实际流速计算压力损失
（6）对并联管道进行压力平衡计算（7）计算管道系统的总压力损失
d2d1(p1/p2)0.225
（8）根据系统的总风量、总压力损失选择通风机和电动机
§13.3 管道系统设计-13.3.1管道系统压力损失计算
▪ 通风机风量

气体流速的测定方法

气体流速的测定方法气体流速是指气体在单位时间内通过某一截面的体积，通俗来说就是气体在管道中的流速大小。

在工业生产和实验室研究等领域中，准确测量气体流速具有重要的意义。

本文主要介绍气体流速的测定方法。

1. 针型孔法针型孔法是一种流量调节和流速测定的传统方法。

将针型孔针对连接通道的气源方向穿过连接通道，与通道的气流连续靠近。

由于针孔可以随意调整大小，可以通过测量不同大小针孔处的压差得到气体流速。

通常针孔的直径为0.25mm-1.5mm。

使用针孔测量气体流速时，需要使用“爪型”压差计来准确测量气体流量。

2. 热线法热线法是一种通过测量气体流速对于探头表面的热量带来的变化来实现气体流速测量的方法。

热线法主要是通过在气流中放置一个热敏电阻探头，将电流通过热敏电阻探头时使其发热，并且通过测量热传导消耗带来的电压变化，可以计算出气体流速。

与针孔法相比，热线法更加灵敏，精度更高。

3. 旋振法旋振法是一种直接通过气体的运动状态测量气体流动速度的方法。

在这种方法中，使用一个旋转的圆筒或旋转风扇代替直接观察气流，这样可以通过旋转体的旋转速度和方向来实现气体流速的测量。

通常，使用一种原理，即当圆筒或风扇的旋转速度和运动状态发生变化时，可以通过统计电测量气体流量。

4. 瞬态法瞬态法是一种通过监测液体流经装置的反应时间，以便算出液体的平均流速。

在这种方法中，一个液体是将两个特定位置之间通过称量的入口引出，称量结果是液体量测量的基础。

此外，瞬态法还可以通过延时间的方法来确定液体的流速分布参数。

5. 并联方法并联方法是一种通过多个流量计来联合测量气体流速的方法。

在实际应用中，常常使用两个或更多的流量计来测量气体流速。

由于多个流量计的组合可以避免单一流量计出现的问题，并且在安装多个流量计时，需要考虑避免流量计相互干扰，因此并联方法通常是调整气体流量和流速最准确的方法。

总之，不同测量方法适用于不同的场合和需求。

在选择和使用气体流速测量方法时，需要根据实验或工业应用的特点和需求选择最合适的方法，并且在测量过程中统一规范化，并注意测量误差。

管道流量和流速计算公式

管道流量和流速计算公式管道流量和流速是液体或气体在管道中传输的重要参数，它们在工程领域中具有广泛的应用。

通过合适的计算公式，我们可以准确地计算出管道中的流量和流速，为工程设计和流体传输提供参考依据。

一、管道流量的计算公式管道流量是指单位时间内通过管道截面的液体或气体体积。

在实际应用中，常用的计算公式有以下几种：1. 流量计算公式（针对液体）流量（Q）= 速度（v）× 截面积（A）其中，速度可以通过测量管道中的流速得到，截面积可以通过管道的内径和壁厚计算得到。

2. 流量计算公式（针对气体）流量（Q）= 速度（v）× 截面积（A）× 密度（ρ）对于气体流量的计算，除了考虑速度和截面积，还需要考虑气体的密度。

密度可以通过气体的物性参数和压力、温度等条件计算得到。

二、流速的计算公式流速是指液体或气体在管道中通过的速度，它是流体流动过程中一个重要的参数。

常用的流速计算公式有以下几种：1. 流速计算公式（针对液体）流速（v）= 流量（Q）/ 截面积（A）通过已知的流量和管道截面积，可以计算出液体在管道中的流速。

2. 流速计算公式（针对气体）流速（v）= 流量（Q）/（截面积（A）× 密度（ρ））对于气体流速的计算，需要除以气体的密度，以考虑气体在管道中的稀薄程度。

三、实际应用举例以水流为例，假设管道内径为10cm，壁厚为2mm，流量为50L/s。

根据上述公式，我们可以计算出水的流速和流量。

首先计算管道的截面积：截面积（A）= π × （内径/2）^2 - π × （（内径-2×壁厚）/2）^2代入数据计算得到截面积A≈0.00785 m^2。

然后根据流量计算流速：流速（v）= 流量（Q）/ 截面积（A）代入数据得到流速v≈6370 m/s。

通过这个例子，我们可以看到，根据合适的计算公式，可以准确地计算出管道中的流量和流速。

这对于工程设计和流体传输来说是非常重要的，可以为工程师提供有力的参考依据。

管道中的流速和流量问题

管道中的流速和流量问题管道是我们日常生活中常见的设施，用于输送液体、气体等物质。

在管道中，流速和流量是两个重要的概念。

了解和计算管道中的流速和流量对于工程设计和实际运行非常重要。

本文将详细介绍管道中的流速和流量问题。

一、什么是流速和流量流速是指在管道中某一点流过的液体或气体的速度，一般以米每秒（m/s）为单位表示。

流速与液体或气体的体积流量和管道的横截面积有关。

流量是指在单位时间内通过管道的液体或气体的体积，一般以立方米每秒（m³/s）或升每秒（L/s）为单位表示。

流量与流速和管道的横截面积有关。

二、计算管道中的流速计算管道中的流速需要知道液体或气体在管道中的体积流量和管道的横截面积。

流速 = 体积流量 / 横截面积体积流量可以通过测量单位时间内通过管道的液体或气体的体积来获取，横截面积可以通过测量管道的直径或半径来计算得到。

将体积流量和横截面积代入上述公式即可得到管道中的流速。

三、计算管道中的流量计算管道中的流量需要知道液体或气体在管道中的流速和管道的横截面积。

流量 = 流速 ×横截面积流速可以通过测量管道中某一点的流速来获取，横截面积可以通过测量管道的直径或半径来计算得到。

将流速和横截面积代入上述公式即可得到管道中的流量。

四、影响流速和流量的因素在实际应用中，影响管道中的流速和流量的因素很多，包括管道的长度、管道的粗糙度、液体或气体的粘度、管道的压力等。

管道长度越长，阻力越大，流速和流量越小；管道的粗糙度越大，阻力越大，流速和流量越小；液体或气体的粘度越大，阻力越大，流速和流量越小；管道的压力越大，流速和流量越大。

五、应用举例举例一：某水管的横截面积为0.1平方米，水的体积流量为0.5立方米每秒，求水的流速。

解：根据流速的定义，流速 = 体积流量 / 横截面积流速 = 0.5立方米每秒 / 0.1平方米流速 = 5米每秒举例二：某气管的横截面积为0.05平方米，气体的流速为10米每秒，求气体的流量。

管道内介质常用流速范围表完整

蛇管冷却水
<1
泵后速度
3～4
石棉水泥输水管Ф50～250下限
0.28～0.4
齿轮泵吸入口
0.7～1
上限
0.9～1.5
管道内介质常用流速范围表
2021-04-20 00:03:03|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅
工作介质
管道种类及条件
流速(米/秒)
过热蒸汽
DN>200 DN=200～100 DN<100
40--60
30--50
20--40
饱和蒸汽
DN>200 DN=200～100 DN<100
30--40
25--35
10～20kgf/c㎡(表压）
4～5
1～2kgf/c㎡(绝压）
8～15
20～30kgf/c㎡(表压）
3～4
3.5kgf/c㎡(绝压）
10～20
车间换气通风主管
4～15
6kgf/c㎡(表压）以下
10～20
支管
2～8
10～20kgf/c㎡(表压）以下
3～8
风管距风机最远处
1～4
氮气50～100kgf/c㎡(绝压）
50～60
6～10kgf/c㎡(表压）
10～15
（高真空）
60～75
10～20kgf/c㎡(表压）
8～10
未效蒸发器汽出口
40～50
20～30kgf/c㎡(表压）
3～6
蒸发器出汽口（常压）
25～30
30～250kgf/c㎡(表压）
0.5～3
真空度650～710mmHg管道
80～130
煤气
2.5～15
钢

液体和气体的流速计算公式

液体和气体的流速计算公式在工程和科学领域中，流速是一个重要的物理量，用来描述液体或气体在单位时间内通过管道或通道的速度。

流速的计算对于工程设计、流体力学研究以及流体控制等方面都有着重要的意义。

本文将介绍液体和气体的流速计算公式，以及一些相关的概念和原理。

液体的流速计算公式。

液体的流速通常用流量来表示，它是单位时间内通过管道横截面的液体体积。

流量的计算公式可以表示为：Q = A v。

其中，Q表示流量，单位为立方米每秒（m^3/s）；A表示管道横截面积，单位为平方米（m^2）；v表示流速，单位为米每秒（m/s）。

根据流速的定义，可以得到流速的计算公式：v = Q / A。

这个公式表明，流速和流量之间的关系是通过管道横截面积来联系的。

当管道横截面积增大时，流速就会减小；反之亦然。

液体的流速也可以通过雷诺数来计算。

雷诺数是描述流体流动状态的一个无量纲参数，它可以表示流体的流速、密度和粘度之间的关系。

雷诺数的计算公式为：Re = ρ v L / μ。

其中，Re表示雷诺数；ρ表示液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m^3）；v表示流速，单位为米每秒（m/s）；L表示流体流动的特征长度，单位为米（m）；μ表示液体的动力粘度，单位为帕斯卡秒（Pa·s）。

当雷诺数小于2100时，流体的流动状态为层流；当雷诺数大于4000时，流体的流动状态为湍流。

在介于2100和4000之间时，流体的流动状态为过渡流。

通过计算雷诺数，可以判断流体的流动状态，并根据不同的流动状态来选择合适的流体控制方法。

气体的流速计算公式。

气体的流速也可以通过流量来表示，其计算公式与液体的流速计算公式类似。

流量的计算公式为：Q = A v。

其中，Q表示流量，单位为立方米每秒（m^3/s）；A表示管道横截面积，单位为平方米（m^2）；v表示流速，单位为米每秒（m/s）。

气体的流速也可以通过马赫数来计算。

马赫数是描述气体流动状态的一个无量纲参数，它可以表示气体的流速与声速之间的关系。

管道管径的计算管内流速的选择

管道管径的计算管内流速的选择首先，根据输送的流体类型和流量确定流速范围。

不同种类的流体有着不同的流速范围，如水的流速范围一般为0.5-3米/秒，空气的流速范围一般为10-20米/秒。

根据实际应用情况，选择合适的流速范围。

其次，根据流速确定初始管道直径。

在确定流速范围后，根据流速选择初始管道直径，一般根据经验公式或管径计算公式来进行计算。

常用的流速计算公式有以下几种：1.海伦·威廉斯公式：Q=2.4486D²√h，其中Q为单位时间内通过流体流量，D为管道直径，h为水头压力。

2.曼宁公式：V=1.486/n·R^0.66·S^0.5，其中V为流速，n为粗糙系数，R为水力半径，S为水流槽底坡度。

3.普ーロ斯维车计算公式：Q=C·A·n^2·(H/L)^(5/4)，其中Q为单位时间内通过流体流量，C为系数，A为管道断面积，n为单位长度的应力梯度，H为高度差，L为长度。

这些公式需要根据具体情况进行选择和计算，根据实际情况来确定初始管道直径。

最后，根据实际条件进行校核确定最终管道直径。

在确定初始管道直径后，还需要考虑一些其他的因素，如管道的材质和管壁的厚度等。

通过对这些因素的综合考虑，可以确定最终的管道直径。

在确定了合适的管道直径之后，还需要根据实际的应用情况来选择合适的流速。

一般来说，流速过大会增加管道的摩擦损失和能源消耗，同时也会增加管道的噪音和震动；流速过小则会降低输送能力，导致管道容易堵塞。

因此，在选择管内流速时，需要考虑流体的特性、管道的长度和流量等因素，综合考虑来确定合适的流速。

综上所述，管道管径的计算和管内流速的选择是一个综合考虑多个因素的过程，需要考虑流体的特性、流量、管道直径、管壁材质和厚度等因素，通过合适的计算公式和实际情况来确定最终的管道直径和流速，以保证管道的正常运行和输送能力。

管道内流体的流速范围

1.5
20
氯仿
气体
液体
10
2
21
氯化氢
气体（钢衬胶管）
液体（橡胶管）
20
1.5
22
溴
气体（玻璃管）
液体（玻璃管）ຫໍສະໝຸດ 101.223氯化甲烷
气体
液体
20
2
23
氯乙烯（三种）
2
24
乙二醇
2
25
苯乙烯
2
26
水（及粘度相似的液体）
P=0.1～0.3Mpa（表压）
P≤1.0Mpa（表压）
P≤8.0Mpa（表压）
P≤20～30Mpa（表压）
50～30
40～20
4
二次蒸汽
二次蒸汽要利用时
二次蒸汽不利用时
15～30
60
5
高压乏气
80～100
6
乏气
排气管：从受压容器排出
从无压容器排出
80
15～30
7
压缩气体
真空
P<0.3Mpa（表压）
P=0.3～0.6Mpa（表压）
P=0.6～1.0Mpa（表压）
P=1.0～2.0Mpa（表压）
P=2～3Mpa（表压）
管道内流体常用流速范围
序号
介质名称
工作条件或管径范围
流速m/s
1
饱和蒸汽
DN>200,
DN=100～200
DN<100
30～40
35～25
30～15
2
饱和蒸汽
P<1Mpa
P=1～4Mpa
P=4～12Mpa
15～20
20～40
40～60

气体流速的测定方法

４７２
化
工
自动
化
及仪
表
第４０卷
萋３００
２００
气体压强和对应条件下的气体浓度的曲线，并与之对照就可以计算出气体的真实流量。在放置上、下游传感器时候，要考虑两个传感
２０４０６０８０１Ｏ０１２ｏ１４０１６ｏ１８０２ｏ０
段信号的相关系数进行计算就可以得出气体流速
的计算方法，然后计算两个信号之间的相关系
数。相关系数的测定是关系两端序列是否相同的
重要指标，相关测量技术的基本思想是通过对流
延迟差和两传感器之间的距离计算气体的流速。
所获得的信号进行处理就可以实现所要达到的目的。通过传感器来对气体流速的特征进行捕获，最终获取有关气体流速的信号。这是对气体流速
湍流，或者两者交替出现，与外界环境有关，这一
范围称为过渡区。计算雷诺数的公式为 … ：
差就可以计算出气体的流速。基于电学层析成像技术的相关测速方法已经
通过寻找相关系数的峰值点可以计算出信号延迟，并通过两个传感器之间的距离测算出气体
的流速。图１中的信号延迟为１６０个时间单位，其信号处理框图如图２所示。