标准工时计算模板

一﹑标准工时简介
2﹑标准工时的用途
2.1 为工作计划﹑管理等提供评价依据 2.2 改善作业流程﹐制定合理的作业系统 2.3 提供劳动成本的管理资料 2.4 提供估算标准价的基础数据 2.5 为标准人力计算提供依据 2.6 预估产能的依据
一﹑标准工时简介
3﹑标准工时的构成
观察时间
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
独：只 有在其 它动作 停止的 场合独 立进行 的动作
往：往 复动作， 即往复 一次回 到原来 状态
三﹑MOD法制定标准工时
2.MOD法示例
序号
动作分析
1 伸手50CM向零件
2 抓取零件(重1.15kg)
3 把零件拿向主机(移动100cm)
4 用手指移动零件(距离7.5cm)
5 手移动(5cm)A箱一易损零件
C +0.01
平均 D 0.00 平均 D 0.00 平均 D 0.00 平均 D 0.00
E1 -0.05
E1
-0.04
可
可
可
E2 -0.10
E2
-0.08
E -0.03 可
E -0.02
二﹑秒表法制定标准工时
2.5 宽放时间
将操作时间所需的间断和休息，加入正常时间， 这种进一步进行修正的时间成为“宽放时间”。
二﹑秒表法制定标准工时 2﹑标准工时制定步骤
收集资料 划分操作单元
测时 标准时间
正常时间
+
宽放时间
二﹑秒表法制定标准工时
2.1 收集资料
2.1.1 能迅速识别研究内容的资料：日期﹑研究 者﹑操作者﹑作业熟练度等。
2.1.2 能正确识别研究产品的资料名称﹑零部件 ﹑品质要求等。
2.1.3 能正确识别工序﹑作业方法及设备等资料 地点﹑作业方法﹑设备型号﹑工治具等。
二﹑秒表法制定标准工时
2.3 测时方法
周程测时法
单元甚小且周程甚短的操作，可用此法， 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时 。假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作 单元，每次只记录4个单元的时间值：
A=a+b+c+d=28s﹐B=b+c+d+e=30s， C=a+c+d+e=29s﹐D=a+b+d+e=23s， E=a+b+c+e=23s
6 手移动75cm到某处
7 用手把零件向下2.5cm
8 放下零件(手移动2.5cm)
工时合计
MOD法 M5 G1 M5P2 M1 M2 M5 M1L1P0 M1P0 6(0.0559min)
深圳市天一元感谢您的信任和支持
动
作
放置动作
P2(注1)较复杂放
置
P5 (注2)组装
三﹑MOD法制定标准工时
下肢动
作 附加因
素 其它 动作
其它动 作
F3足踏板动作 W5走步动作
L1重量因素
E2(独)目视 R2 (独)矫正 D3 (独)单纯地判断和反应 A4 (独)按下 C4旋转动作 B17 (往)弯体动作 S30 (往)起身坐下
评比因素
正常时间
标准时间
标准时间＝正常时间＋宽放时间＝正常时间×（1＋宽放率） 正常时间＝观测时间×评比系数
一﹑标准工时简介
3﹑标准工时制定的方法 1﹑秒表法 2﹑经验判断法 3﹑历史纪录法 4﹑预定时间标准法（WF﹐MTM﹐MOST﹐ MOD)
二﹑秒表法制定标准工时 1﹑秒表法的工具
1.1 秒表 1.2 记录板/记录表（笔记本） 1.3 尺子 1.4 其他(铅笔﹑计算器等)
5—10.00
10
10.00—20.00
8
20.00—40.00
5
以上
3次
二﹑秒表法制定标准工时
2.4 正常时间
正常时间是以一种不快不慢的正常速度完成工作 所需要的时间。 必须利用“评比”予以修正上 述步骤所求出的操作者个人的平均时间。
常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100 分法及75分法
60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水平 之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60 或100分。
2.1.4 其他资料：温湿度﹑照明等。
二﹑秒表法制定标准工时
2.2 划分操作单元
原则： 2.2.1 明显的起点和终点 2.2.2 越短越好(能精确测记) 2.2.3 人工操作与机器作业分开 2.2.4 尽量是完整动作(切割一次﹑打磨一面)
二﹑秒表法制定标准工时 2.3 测时方法
Ø周程测时法 Ø累积计时法
例：
某一单元试行观测次数10次，结果如下：7，5， 6，8，7，6，7，6，6，7﹐平均误差5%，可靠
度95%，温需观测多少次？
n
n i=1
,列表如下：
i
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65
xi2 49 25 36 64 49 36 49 36 36 49 429
MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
§ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，
“一看就懂”；
§ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动
作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又如：M3G3=6MOD)， 因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就 会”；
• 在相同的条件下，不同的人完成同一动作所需的时间值 基本相等；
• 使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成 比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直 接计算其它不同身体部位动作的时间值。 如：手的动作时间是手指动作的2倍，小臂的动作时间 是手指动作的3倍，等等
三﹑MOD法制定标准工时
20，20，21，20，22，20，19，24，20，22， 19，21，20，28，21，20，20，22，M，20
xi x=
n
399
=
=21
19
=
(xi-x)2 n
=
78 19 =2.02=2
二﹑秒表法制定标准工时 2.3.1 剔除异常值
管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限：2l－(3×2)=15 28的数值大于27，在上限之外，为异 常值，应该剔除。
二﹑秒表法制定标准工时 2.4 正常时间
二﹑秒表法制定标准工时
2.4 正常时间
化观测时间为正常时间---其公式如下：
时间研究人员评比 正常时间=每个操作单元的观测时间*
正常评比
举例
二﹑秒表法制定标准工时
西屋评比系数
熟练度
A1 +0.15
超佳
A2
+0.13
B1
+0.11
优
B2
+0.06
§ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，
4，5，17，30”共8个，这样只要有了动作表达式就能很快心 算出动作时间值，所以“一记就牢”；
三﹑MOD法制定标准工时
1.MOD法的原理
• 所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验 研究， MOD法把生产实际中操作的动作归纳为21种；
M1手指动作
M2手腕动作
移动动
移动动作
M3小臂动作
在
作
M4大臂动作
工 上肢
厂 动作 中 (基 常 本动 见 作) 的
反复多次的反射动 作
摸触动作、抓取动
操
终结动
作
M5伸直的手臂
(M1/2,M1,M2,M3)注：需 要注意
G0碰、接触 G1简单地抓
力才能 完成的 动作
G3 (注)复杂地抓
作
作
P0简单放置
二﹑秒表法制定标准工时 2.3.1 剔除异常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值 定义为：“某一单元的秒表读数，由 于一些外来因素的影响而超出正常范 围的数值”
剔除异常值的方法---三倍标准差法。
二﹑秒表法制定标准工时
2.3.1 剔除异常值 计算方法
设定某一单元观测次数n次，所的时间为： x1, x2,x3,xn 则平均值为：
二﹑秒表法制定标准工时
2.3.2 决定观测次数
零件﹑工具摆放位置不同 读取秒表误差 。。。。。。
计算观测次数工时如下(误差为5% ，可靠度 为95%):
N = 40
n
n
[n xi2-( xi)2]
i=1
i=1
n2
xi i=1
xi---每次秒表读数 n-试行先观测次数
二﹑秒表法制定标准工时
2.3.2 决定观测次数
标准工时测量
课程内容
一﹑标准工时简介 二﹑秒表法制定标准工时 三﹑MOD法制定标准工时 四、双虎工时库建立
一﹑标准工时简介
1﹑标准工时概念
一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下， 对一特有的工作已正常速度操作所需的时间。
注解﹕
合格、训练有素﹕具备必要的身体素质、智力水平、 熟练程度等﹔对该项工作必须受过训练；必须在正 常速度下工作。 标准状态﹕指标准方法、标准设备、标准程序、标 准动作、标准工具、及标准工作环境等。
二﹑秒表法制定标准工时
2.6 标准时间
标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间 =正常时间+正常时间X宽放率 =正常时间（1+宽放率）
例如
某一单元观测时间为0.8min， 评比为110％， 宽放为 5％ 正常时间=0.8*1.1=0.88min 标准时间为=0.88*1.05=0.92min
三﹑MOD法制定标准工时
C1
+0.05
良
C2
+0.02
努力度
超佳
A1 +0.13
A2 +0.12
B1
+0.10
优
B2 +0.06
C1 +0.05
良
C2 +0.02
工作环境 超佳 A +0.06 超佳
优
B +0.04 优
良
C +0.02 良
一致性 A +0.04 B +0.03
x=
x1+x2+x3+---+xn n
= xi n
=
(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2 n
=
(xi-x)2 n
二﹑秒表法制定标准工时 2.3.1 剔除异常值
正常值x±3s内的数据，超过者为异常值。
二﹑秒表法制定标准工时
2.3.1 剔除异常值
例: 某一操作单元观测20次（其中漏记一次， 记为M），观测数据如下：
二﹑秒表法制定标准工时 2.3.2 决定观测次数
代如公式得：
40 10×429-（65）2
N=
65
2 =24.6=25（次）
已观测了10次，需再观测15次。
二﹑秒表法制定标准工时
观测次数
工作过程（时间）
观测次数（次）
0.10（分钟）
200
0.25
100
0.50
60
0.75
40
1.0
30
4—5
15
二﹑秒表法制定标准工时
2.3 测时方法
设 X=(a+b+c+d+e) 则 4X=4(a+b+c+d+e)=133s
X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s
宽放种类：
非 § 作业宽放 由材料、零件等偶发因素引起的作
人 业迟延；
为 § 管理宽放 管理的安排等非作业内容所占用的
时间；
人 § 生理宽放 由于人的生理需要而花费的时间； 为 § 疲劳宽放 作业中產生疲劳而使作业速度降低。
二﹑秒表法制定标准工时 2.5 宽放时间
宽放率和宽放时间计算 宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100% 宽放时间=正常时间X宽放率