塑料助剂：抗氧化剂.共121页
塑料助剂：抗氧化剂
⑴ 外观变化
如表面变暗，变色，变黏，变形，出现裂纹，脆化，发霉等。
⑵ 物理及化学性能的变化
如溶解热，熔融指数，玻璃化温度，流变性，耐热性，耐寒性，折射率，相对密度，羟基含 量的变化。
⑶ 机械性能的变化
如拉伸强度，伸长率，冲击强度，疲劳强度，硬度等大大下降。
⑷ 电性能的变化
如绝缘电阻，介电常数，击穿电压也发生不利的变化。
二、抗氧剂分类及其反应机理
一、高分子材料的老化及影响因素
支化度是指聚合物分子链上分支的程度。
支化度越大，链结构的薄弱环节就越多，越容易降解。
1-含支链型聚乙烯；
2-线型聚乙烯；
图2、含支链型聚乙烯和线型聚乙烯随时间的吸氧量
含支链的聚乙烯比结晶的聚乙烯更易降解。
一、高分子材料的老化及影响因素
LDPE： HDPE： LLDPE： 1000个碳原子上约有8~40个长的支链 低密度聚乙烯主链每
一、高分子材料的老化及影响因素
4、水和潮湿的影响
水渗入聚合物中使其中某些水溶性物质、增塑剂和含水基团的 物质被溶解、抽提或吸收，从而逐步改变了聚合物材料的组成和比例， 加速了老化。
酰胺基团、酯基、缩醛基等在水的作用下，会发生水解反应。
水的渗入有时是可逆的。例如，尼龙吸水后拉伸强度下降，延 伸率提高。但将其烘干排出水后，拉伸强度又可以恢复。
二、聚合物降解的影响因素 （一）内因 1、聚合物的组成及其链结构
聚合物的组成不同，化学键的强度不同。结合能低 的键容易在外因作用下断裂。
H C H H C H H C H H C H H C H F C F F C F F C F F C F F C F
聚乙烯
聚四氟乙烯
C-F键的键能为5.0×102kJ/mol；C-H键的键能为4.1×102kJ/mol。
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！前言塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。
主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。
因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
一稳定剂1. 热稳定剂热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。
在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。
常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用最为广泛。
辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。
2. 抗氧剂抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
3. 紫外线吸收剂高聚物受紫外线照射会发生光降解。
紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。
抗氧剂简述
抗氧剂10761．产品特性:IRGANOX 1076是一种高效，无色污受阻酚抗氧剂。
可用于塑料，合成纤维，弹性体，胶粘剂，蜡，油品和脂肪，防止基材热氧化降解。
IRGANOX 1076无味，对光稳定，不易变色。
同基材有很好的相容性。
挥发性小，抗抽出性好。
2．技术指标:化学名称：β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯分子量： 530.86g/mol3．主要应用:IRGANOX 1076应用的范围包括聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯。
也推荐用于其他类型的高聚物，如工程塑料，如聚醛树脂，聚氨脂，苯乙烯均聚或共聚物，弹性体，黏合剂及其他有机材料。
4．功能：IRGANOX 1076可与BA其它添加剂同时使用，如辅助稳定剂（硫醚，亚磷酸酯），光稳定剂以及其它功能性添加剂。
其与IRGANOX 168组成的二元复合体系（IRGANOX B 混料）以及三元复配体系IRGANOX GX（IRGANOX 1010，IRGANOX 168，HP-136）会有显著的协同增效作用。
5、产品外观:粉末白色自由流动粉末6、使用方法：IRGANOX 1076典型用量在500-2000ppm时即可赋予基材长效热稳定性。
也可根据基材种类和最终用途，提高IRGANOX 1076的使用量。
对于聚烯烃，IRGANOX 1076的用量范围在0.1%到0.4%之间，最佳添加量依具基材种类，加工条件以及长效热稳定性要求而定。
对于苯乙烯均聚或共聚物体，推荐使用量0.1%到0.3%之间。
对于热熔胶，IRGANOX 1076使用量在0.2%到1%之间。
合成增粘树脂0.1%到0.5%。
IRGANOX 1076在其它材料中的用量用法及性能数据，请向当地销售、技术部门咨询。
7、物性：熔点50-55℃闪点273℃蒸气压（20℃） 2.5E-7Pa堆密度粉末：260-320g/l挥发性（TGA，空气氛，20℃/min）重量减少1%时温度 230重量减少10%时温度 288溶解性（20℃） % w/w水 <0.01 丙酮19苯 57氯仿 57环己烷 40乙醇 1.5乙酸乙酯 38正己烷 32甲醇 0.6甲苯50抗氧剂2246化学名称：2,2'-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)分子式：C23H32 O2结构式：技术指标：项目指标外观灰色粉末熔点℃≥120.0 125.0 128.0加热减量(35℃×2h)%≤0.500.50 0.10灰份%≤0.50 0.30 0.20细度(100目筛余物) %≤0.200.20 0.20本品为通用型强力酚类抗氧剂，是良好的非污染抗氧剂，其抗氧效果高于抗氧剂264。
常用抗氧化剂性能
常用抗氧剂的性能与用途最近看资料学习中看到了不少的好东西跟大家一起分享下，希望以后有资料大家相互交流交流1、抗氧剂1010。
白色流动性粉末，熔点120~125℃，毒性较低，是一种较好的抗氧剂。
他在聚丙烯树脂中应用较多，是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂，能延长制品的使用寿命，另外，也可以用于其它大多数树脂。
一般加入量不大于0.5%2、抗氧剂1076。
白色或微黄结晶粉末，熔点为50~55℃，无毒，不溶于水，可溶于苯、丙酮、乙烷和酯类等溶剂。
可作为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、ABS和丙烯酸等树脂的抗氧剂。
具有抗氧性好、挥发性小、耐洗涤等特性。
一般用量不大于0.5%；可用作食品包装材料成型用助剂。
3、抗氧剂CA。
白色结晶粉末，熔点180~188℃,毒性低，溶于丙酮、乙醇、甲苯和醋酸乙酯。
适合于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS和聚酰胺树脂中的抗氧助剂，并可用于与同接触的电线、电缆。
一般用量不超过0.5%4、抗氧剂164。
白色或浅黄色结晶粉末或片状物。
熔点在70℃，沸点在260℃左右、无毒。
用于多种树脂中，用途广泛。
更适合用于食品包装成型用料（聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酯和聚苯乙烯）树脂中，一般用量为0.01%~0.5%5、抗氧剂DNP。
浅灰色粉末，熔点230℃左右，易溶于苯胺和硝基苯中，不溶于水。
适合于聚乙烯、聚丙烯。
抗冲击聚苯乙烯和ABS树脂，除具有抗氧效能外，还有较好的热稳定作用和抑制铜、檬金属的影响。
一般用量应不超过2%6、抗氧剂DLTP。
白色结晶粉末，熔点在40℃左右，毒性低，不溶于水，能溶于苯、四氯化碳、丙酮。
用于聚乙烯、聚丙烯、ABS和聚氯乙烯树脂的辅助抗氧剂，可改变制品的耐热性和抗氧性。
一般用量为0.05%~1.5%7、抗氧剂TNP。
浅黄色粘稠液体，凝固点低于-5℃沸点大于105℃，无味，无毒，不溶于水，溶于丙酮、乙醇，。
苯和四氯化碳。
适合于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、抗冲击聚苯乙烯和ABS、聚酯等树脂，高温中抗氧化性能高，使用量不超过1.5%。
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中，能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类： 1. 增塑剂：增塑剂能够提高塑料的柔韧性，常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂：热稳定剂能够防止塑料在高温下分解，常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化，常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外线，防止塑料发生老化、变黄，常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂：催化剂能够促进塑料加工反应，常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂：着色剂能够使塑料呈现不同的颜色，常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂：防静电剂能够防止塑料表面产生静电，常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类，不同的助剂可以组合使用，以达到更好的效果。
然而，需要注意的是，过量使用助剂可能会对环境造成负面影响，因此在生产和使用中需要谨慎使用。
- 1 -。
塑料抗氧化剂的作用原理是
塑料抗氧化剂的作用原理是
塑料抗氧化剂的作用原理是抑制或延缓塑料材料的老化过程和氧化反应。
塑料在长时间接触氧气、光线、热、湿、污染物等外界环境因素下，会发生氧化反应，导致塑料的物理性能变差，如降低强度、脆化、开裂、变色等。
塑料抗氧化剂的作用就是通过以下几个方面来延缓塑料的老化和氧化反应：
1. 抑制自由基反应：塑料抗氧化剂能够与塑料中产生的自由基反应生成稳定的自由基，从而阻止自由基引发的连锁反应，减少氧化反应的程度。
2. 阻断氧气进入：塑料抗氧化剂能够形成一层保护膜，阻断氧气的进入，从而减少塑料与氧气接触的机会，降低氧化反应的速率。
3. 稳定高温：塑料抗氧化剂能够提高塑料材料的热稳定性，使其在高温下不易发生氧化反应。
4. 吸收光辐射：塑料抗氧化剂能够吸收光线中的紫外线和可见光，减少光线对塑料的照射，从而降低氧化反应的速率。
通过以上作用，塑料抗氧化剂能够延长塑料材料的使用寿命，提高其机械性能和外观品质。
不同类型的塑料抗氧化剂具有不同的作用机制和适用范围，需要根据具体的塑料材料和使用环境选择合适的抗氧化剂。
抗氧剂GM
■聚合物添加剂抗氧剂GM (3052)化学成分化学名称2-丙烯酸-2-(1,1-二甲基乙基)-6-[[3-(1,1-二甲基乙基)-2-羟基-5-甲基苯基]甲基]-4-甲苯基酯CAS 61167-58-6分子式C26H34O3分子量394.6化学结构规格指标及物理特性规格单位标准外观白色固体熔点℃130-138溶解度（%，20℃）：丙酮9 甲醇0.2三氯甲烷30 二氯甲烷29乙醇0.4 甲苯 2乙酸乙酯 2 水＜0.01正己烷0.2产品特点及应用●GM是一种多功能抗氧化剂，主要用于粘合剂、弹性体和塑料的加工过程提供稳定作用。
与传统的酚类抗氧剂不同，GM可以有效捕捉烷基自由基（碳自由基捕捉剂）。
尤其在缺氧条件下的高温高剪加工过程可以发挥更大作用。
●GM对以聚丁二烯和其他二烯为原料的胶黏剂弹性体的稳定性具有显著作用，例如聚丁二烯及，聚丁二烯共聚物及其他单体。
还可应用于HIPS、ABS、SBS、SBR、NR、EPDM和烃类树脂。
优势GM能高效的防止丁二烯均聚和共聚物的凝胶形成，尤其是在无氧条件的加工过程不变色，低挥发分GM拥有优秀的耐抽提性能FDA批准用于粘合剂、苯乙烯热塑性弹性体、ABS、聚苯乙烯和橡胶改性聚苯乙烯推荐添加量胶黏剂弹性体：0.05-0.5%，与酚类抗氧剂及亚磷酸酯具有较好的协同效果GM 也可以与苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂协同使用包装及参考用量纸箱包装净重20KG/箱搬运及储存在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。
若以适当的方式贮存在25°C以下的干燥区域，保质期为一年声明*以下信息替代了买方文件。
关于适销性或适用于特定用途，不存在任何明示或暗示担保。
我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的原因。
对于因疏忽或违反条款、严格赔偿责任、民事侵权行为或与产品有关合同而产生的附带、结果性或间接损失，概不负责。
买方唯一能要求赔偿的是买方的买价。
数据和结果以受监控的研究或实验室研究为依据，买方应根据预定使用条件进行检测，确认这些数据和结果的准确性。
高分子材料助剂-抗氧剂ppt课件
氢过氧化物在系统中不断积累，又分裂出新的自由基， 新自由基继续袭击聚合物，形成了链的新增长，链的增长又 加速氧化作用的进行。
氢过氧化物的分裂是自动催化的主要原因，所形成的过 氧基，不断夺取邻近聚合物分子上的氢原子，形成一个过氧 化物和另一个新的烷基自由基。烷基自由基还可与氧结合成 更多的自由基不断重复这种循环，即产生连锁反应，称之为 链的增长。
（3）聚合物与氧分子反应： RH + O2 → R·+ HO2·
2RH + O2 → 2R·+ H2O2 （4）氢过氧化物分解：
ROOH → RO·+ HO· 2ROOH → RO·+ RO2·+ H2O 微量变价金属化合物对氢过氧化物分解具有催化作用： ROOH + Mn+ → RO·+ OH- + M(n+1)+ ROOH + M(n+1)+ → RO·+ H+ + Mn+ 在上述链引发反应中，氢过氧化物分解是相对较易进行的链引发反应。 而由于聚合物即使在常温下也会与分子氧反应生成氢过氧化物，因此聚合 物的自动氧化，一般主要是由氢过氧化物分解产生自由基所引发的。
3. 链终止反应 当链增长反应进行到体系中自由基浓度增大在一
定程度时，它们彼此碰撞的几率加大，可能结合生成 惰性产物，使自动氧化反应终止。主要的终止反应有：
R·＋ R·→ R－R R·＋ RO·→ ROR RO· ＋ RO·→ ROOR RO2· ＋ RO2·→ 非自由基产物 R· ＋ HO·→ ROH RO2· ＋ R·→ ROOR
塑料助剂PPT课件
稳定剂的作用机理是通过抑制 塑料中自由基的产生和反应， 从而延缓塑料的老化和降解。
稳定剂的选择应根据塑料的种 类、用途和使用环境而定，以 保证塑料的长期性能和安全性
。
加工助剂
加工助剂主要用于改善塑料的加工性能和提高生产效率， 使塑料更容易加工成型。
加工助剂的作用机理是通过降低塑料加工过程中的摩擦 和粘附力，提高塑料的流动性和加工性能。
填充剂的作用机理是通过增加 塑料中填料的质量和体积，从 而改变塑料的密度、硬度、耐 磨性等性能。
填充剂的选择应根据塑料的种 类、用途和成本要求而定，同 时需要考虑其对塑料性能的影 响。
增强剂
01
增强剂主要用于提高塑料的力学性能和耐热性能，提高塑料的使用寿 命。
02
常用的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等有机或无机纤维，可广泛应用于 各种工程塑料制品中。
移现象。
功能性
满足塑料制品所需的各 种特殊性能，如阻燃、
抗静电、抗菌等。
环保性
符合环保标准，低毒或 无毒，易于降解。
塑料助剂的检测方法
01
02
03
04
化学分析法
通过化学反应对助剂成分进行 定性和定量分析。
光谱分析法
利用光谱技术对助剂的化学结 构进行分析。
热分析法
通过测量物质在加热过程中的 物理性质变化来分析助剂的热
评估塑料助剂的毒性，包括急性 毒性、慢性毒性和致癌性等。
生态风险评估
评估塑料助剂对生态系统的潜在风 险，包括对土壤、水体和生物的影 响。
暴露评估
评估人类和动物通过各种途径接触 塑料助剂的可能性及其暴露量。
塑料助剂的环保法规与标准
国际法规与标准
如欧盟REACH法规、美国EPA法 规等，规定了塑料助剂生产和使
塑料抗氧化剂用途
塑料抗氧化剂用途
塑料抗氧化剂是一种能够抑制或延缓塑料氧化过程的化学物质。
在塑料加工、储存、运输和使用过程中，由于受到光、热、氧气和紫外线等因素的影响，塑料容易发生氧化反应，导致性能下降、颜色变化、龟裂和变形等问题。
因此，添加抗氧化剂可以有效地延长塑料的使用寿命，提高其稳定性和可靠性。
塑料抗氧化剂的主要用途包括以下几个方面：
1、抑制氧化过程：抗氧化剂可以捕获塑料中的自由基，阻止氧化反应的链式反应，从而延缓或抑制塑料的氧化过程。
2、提高稳定性：通过抑制氧化过程，抗氧化剂可以保持塑料的性能和颜色等特性，使其在长时间内保持稳定。
3、增强耐候性：抗氧化剂可以提高塑料的耐候性，使其在各种气候条件下都能保持性能和外观的稳定性。
4、降低龟裂和变形：由于抗氧化剂可以延缓塑料的氧化过程，从而降低塑料在使用过程中出现龟裂和变形的可能性。
5、提高加工性能：抗氧化剂可以提高塑料的加工性能，使其在加工过程中更加容易加工成型。
总之，塑料抗氧化剂在塑料加工、储存、运输和使用过程中具有重要的作用，可以提高塑料的性能和稳定性，延长其使用寿命。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
常用塑料助剂简介
常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。
其主要缺点就是热稳定性差。
添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。
虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。
关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。
从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。
PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。
这里最多能产生0．1％的氯化氢。
随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。
当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。
为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。
稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。
对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。
PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。
因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。
塑料抗氧剂
塑料抗氧剂随着塑料工业的快速发展，尤其各种新型功能性塑料的不断开发与应用，全球抗氧剂工业正朝专用化、系列化、复合化、高效化、绿色化方向发展。
今后国内关键要了解目前抗氧剂发展的趋势，大力开发适合塑料工业发展的抗氧剂品种。
一、酚类抗氧剂酚类抗氧剂是塑料中应用最为广泛、用量最大的抗氧剂。
作为酚类抗氧剂基本品种2,6-二叔丁基酚(BHT)，由于分子量低、挥发性大，且有泛黄变色等缺点，目前用量正逐年减少。
以1010、1076为代表的高分子量受阻酚品种消费比例逐年提高，成为酚类抗氧剂市场上主导产品。
二、磷类抗氧剂亚磷酸酯作为辅助抗氧剂，其中TNPP、168是主要的通用型品种。
目前亚磷酸酯类抗氧剂发展重点是：提高水解稳定性，由于传统的亚磷酸易水解，影响了贮存和应用性能，提高亚磷酸酯的耐水解稳定性一直是抗氧剂研发热点。
目前国外推出的Mark HP-10、Ethanox398、Doverphos S-686、S-687都具有很高的水解稳定性及色、光稳定性。
高分子量化，开发出高分子量的亚磷酸酯产品，该类产品具有挥发性低、耐析出性高等特点，具有较高的耐久性，典型产品有SandstabPEPQ、Phosphite A等。
主辅助复合型抗氧剂，将亚磷酸酯与酚类抗氧剂复合使用，充分发挥协同作用，目前主要有Irgafos168、Ultranox626、Mark PEP-36、Cyanox2777等。
三、硫类抗氧剂与磷类抗氧剂相比，硫类抗氧剂开发与应用显得十分单调，硫代丙酸酯类仍占据主导地位。
今后高分子量化和功能化品种的开发是硫类抗氧剂的发展方向。
目前上市的主要有SumilizerTP-D、TM610、MarkAO-23、Irganox1035、1192等。
近年阿托化学开发的Anoxsyn442的新产品，结合了硫酯和亚磷酸酯两种辅助抗氧剂的优点，具有良好的稳定性、色泽改变性和持久耐侯性，而且在高温条件下无异味逸出，可与UV光稳定剂产生良好的协同稳定效果。
塑料助剂的基本知识
塑料助剂的基本知识用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
1、增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
2、热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
塑料助剂课件PPT(共34页)
DOP的急毒性很低，没发现致癌作用，但能够通 过各种途径侵入机体和造成环境污染，其原因是迁移 和挥发造成的，由于DOP的毒性争论，促进了其它代 用品的研究，如柠檬酸酯、苯二甲酸直链酯、聚酯都 属于低毒增塑剂，可取代DOP用于医用制品和接触食 品的制品。
❖邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）：比重0.986（25℃时） 沸点370℃，几乎为无色的液体、不溶于水，易溶于乙 醇、乙醚等，毒性小，与DOP相近，但性能均低于 DOP，可作DOP的低价代用品，对PVC糊是一个最有 用的增塑剂，有臭味。
❖ 效率比值：通常以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）作 为比较标准，设值为1，其他增塑剂与其相比，称 为效率比值，效率比值愈小，则表示该增塑剂的效 率愈高（注意不要搞反了）。
11 2022/3/24
❖ 常用增塑剂的增塑效率比值
增 塑剂 癸二酸二丁酯（DBS） 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 环氧脂肪酸二丁酯 癸二酸二辛酯（DOS） 已二酸二辛酯（DOA） 邻苯二甲酸7.9醇酯(DAP) 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）
24 2022/3/24
环氧四氢邻苯二酸二辛酯（EPS）：无色至浅黄 色油状液体，比重1.007（20℃），具有邻苯二甲 酸酯及环氧两种结构，因此具有DOP类的全面性 能及环氧类的增塑兼稳定双重性能，相容性好，可 以作为主增塑剂，防霉性能也好。
环氧棉子油：比重0.916~0.970，毒性15克/千克 （环氧大豆油毒性22克/千克）。可代替环氧大豆 油等，用做聚氯乙烯的增塑剂兼稳定剂，效果良好 ，与酯类增塑剂并用，可减少主稳定剂用量。
21 2022/3/24
6.4. 烷基磺酸苯酯
烷基磺酸苯酯，也叫石油酯（M-50，或T50），浅黄色透明液体，平均分子量390，相对密 度：1.03~1.07(25℃)，不溶于水，溶于大多数有机 溶剂。作辅助增塑剂，性能比较全面，但耐寒性不 及DOP，一般多和DOP并用，受强光照射易变黄。
1塑料抗氧剂和光稳定剂的作用功能解析
101
71
29.7 %
103
102
0.97 %
※黄光指数: 空白样和专用料的初始黄光指数约为1.2; 空白样照射20天时，黄光指数已超过3（微黄）; 空白样照射50天时，黄光指数超过6（黄）; 60天时，专用料黄光指数基本无变化。
缺口冲击强度 J·m-2 灯照前 灯照后 强度下降
65
39
40 %
66
65
1.5 %
◎光稳定剂提高PVC/ABS共混改性料耐候性
※将 ABS 与 PVC 共混改性，并保持适当配比 PVC/ABS=60/40～40/60，不仅能改善 PVC 的加工性能， 而且还能提高 PVC 的机械性能，使 PVC/ABS 合金的冲击强度超过 ABS和PVC 。研究开发机械性能 优良且耐候性能良好的 PVC/ABS 合金，对于充分发挥合金使用价值、开拓塑料新品种具有重要的 现实意义。
伸长保留率% ≤ 30 75 72 66 60 68
光稳定剂
0.15% UV－326 + 0.15% HALS 770
0.15% UV－326 + 0.15% HALS 622
0.15% UV－326 + 0.15% HALS 944
0.15% UV－531 + 0.15% HALS 770
0.15% UV－531 + 0.15% HALS 622
◎抗氧剂、光稳定剂提高改性POM耐候性
聚甲醛氧化或热氧化时，除生成自由基外，还同时脱除甲醛，甲醛进一步氧化成甲酸，使制品力 学性能显著下降，一般使用受阻酚抗氧剂和协同稳定剂组成耐热氧稳定体系。协同稳定剂包括两类 物质，一类是高分子含氮化合物，如蜜胺、共聚聚酰胺等，主要作用是防止甲醛脱除；另一类是有 机酸盐，如硬脂酸钙、柠檬酸钙等，在体系中做为酸承受体。
pet用塑料助剂
pet用塑料助剂
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，通常用于制造瓶子、容器、纤维和其他塑料制品。
在PET的生产和加工过程中，常会添加一些助剂以改善其性能或加工工艺。
以下是一些常见的PET用塑料助剂：
●抗氧化剂：添加抗氧化剂可以提高PET的耐热性和耐老化性，延
长其使用寿命。
●光稳定剂：光稳定剂可以提高PET的耐光性，防止其在阳光下变
黄或变脆。
●加工助剂：加工助剂可以改善PET的加工性能，如降低熔体粘度、
提高流动性、减少熔体温度等，有助于在注塑、挤出或吹塑等加工过程中获得更好的成型效果。
●成核剂：成核剂可以促进PET的结晶过程，改善其结晶速度和结
晶度，从而提高材料的透明度、强度和刚度。
●润滑剂：添加润滑剂可以减少PET在加工过程中的摩擦阻力，降
低熔体粘度，提高成型效率。
●防静电剂：防静电剂可以降低PET制品的静电产生，防止吸附灰
尘和污垢，改善外观质量。
●着色剂：着色剂用于给PET制品着色，使其具有不同的颜色和外
观。
增韧剂：添加增韧剂可以提高PET的韧性和抗冲击性，使其更适用于一些需要耐冲击的应用。
这些塑料助剂可以根据PET制品的具体要求进行调配和添加，以满足不同的性能和应用需求。
然而，在使用过程中，需要注意助剂的添加量、配比和工艺参数，以确保PET制品的质量和安全性。
常用的抗氧化剂
亚硫酸钠焦亚硫酸钠二丁基苯酚亚硫酸氢钠硫代硫酸钠叔丁基对羟基茴香醚。
还有好多都是抗氧剂，总之强还原性的理论上都可以做抗氧剂。
我这里还有一个分类的表，供你参考：1．主抗氧剂受阻酚和受阻胺是两大主抗氧剂。
受阻酚抗氧剂多数是不变色的，适用于白色或浅色制品。
而受阻胺不仅本身多是带色的而且在氧和光的作用下更会变成深色。
将塑料中常用的主抗氧别分述于下。
(1)2，6二叔丁基对甲酚(又称BHT或抗氧剂264)白色结晶，遇光变黄，无毒，溶于苯、酮、醇、汽油、四氯化碳而不溶于水。
(2)β（3，5二叔丁基—4—羟基苯基)丙酸十八醇酯(又称抗氧剂1076）白色粉末，熔点119—123℃，无臭，微毒，耐热水抽出性强，溶于苯、丙酮、氯仿，不溶于水，与聚合物和其它助剂有良好的相溶性，运输时稳定。
(3)1，1，3三(2—甲基—4羟基—5叔丁基苯基)丁烷(又称抗氧剂CA）溶于乙醚、醋酸乙酪，不得于水。
(4)1，3，5三甲基2， 4，6三（3，5二叔丁基-4羟基苄基）苯(又称抗氧剂330)白色结晶粉末，熔点200℃以上，溶于苯、二氯乙烷，微溶于醇，不溶于水。
醇，不溶于水。
(5)2，2'-甲撑双(4—乙基—6叔丁基苯酚)(简称MEB)白色粉末，易溶于苯、丙酮，不溶于水。
(6)N，N'-六次甲基双—3(3，5二叔丁基-4羟基苯基)丙酰胺（简称HBP)(7)1，3，5-三（3，5叔丁基-4-羟基苄基）三甲基苯（简称TBM）(8)1，3，5—三(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯(简称TBHI或抗氧剂3114)(9)4-羟基十二烷酸酰替苯胺(简称HLS)(10)4-羟基十八烷酸酰替苯胺(简称HSS)(11)4，4'-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(又称抗氧剂300)白色粉末，溶于乙醇、苯、丙酮、乙醚、石脑油，熔点16l一164℃。
(12)2，2'-甲撑双(4-甲基—6-叔丁基苯酚)(又称抗氧剂2246，简称MMB)白色粉末，长期暴露于空气中转黄，熔点125-133℃，溶于苯、丙酮，不溶于水。
168抗氧化剂用途
168抗氧化剂用途168抗氧化剂是一种重要的添加剂，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨等领域。
其主要作用是抑制氧化反应，延长产品的使用寿命，并提高产品的稳定性和耐久性。
具体来说，168抗氧化剂的用途有以下几个方面：1.塑料制品中的应用168抗氧化剂广泛应用于各种塑料制品中，如PE、PP、PVC等，能够有效地抑制其老化变色。
在颜料、填料、光抛光剂等添加剂的作用下，这些塑料制品的表面可以增加亮度，而168抗氧化剂可以保护这些添加剂免受光和热的损害，从而延长塑料制品的使用寿命。
2. 橡胶制品中的应用在橡胶制品的生产过程中，168抗氧化剂也是一个非常重要的添加剂。
它的作用是防止橡胶变脆老化，延长橡胶制品的使用寿命。
在橡胶制品如轮胎中加入适量的168抗氧化剂，可以大大降低其老化速度，提高产品的稳定性和耐久性。
3. 涂料和油墨中的应用168抗氧化剂也经常被应用于涂料和油墨中。
在这些应用中，它的作用是提高涂层的稳定性和耐久性，使涂层能够更长时间地保持原有的色泽和亮度。
同时，它还可以防止涂层变黄或出现其他老化现象，并保护涂层不受光和热的损害。
4. 其他行业的应用除了上述几个方面外，168抗氧化剂还有其他许多应用。
例如，它可以被用来防止食品、药品和化妆品中的成分氧化变质，延长其保质期；还可以被用来保护石油制品等较为特殊的材料。
总的来说，168抗氧化剂是一种非常重要的添加剂，具有广泛的应用前景。
它的作用是保护各种材料免受氧化变质的影响，从而延长产品的使用寿命并提高其性能稳定性。
在未来的发展中，我们相信168抗氧化剂将会在更多的领域发挥其独特的作用。
塑料助剂功能及分类
塑料助剂功能及分类塑料助剂是指那些为改善它的加工特性和使用性能而分布于聚合物中，对聚合物分子结构又无明显影响的物质。
因此合成聚合物时所用的那些助剂不包括在塑料助剂之内。
影响塑料制品质量的三大要素是树脂、助剂、加工。
可见助剂在塑料工业中占有重要地位。
应该重视塑料助剂的发展，因为它是一种精细化工产品，只要在塑料中添加少量即能起很大作用，而助剂品种的多少和质量的优劣直接与塑料制品的应用密切有关。
如果没有各类热稳定剂，聚氯乙烯就成为不可加工的树脂而失去实用价值，没有增塑剂就不存在软质聚氯乙烯制品，不加光稳定剂和抗氧剂则聚丙烯和聚乙烯在室外的使用寿命大为缩短；没有阻燃剂塑料就不能广泛地应用于房屋建筑、汽车、飞机、船舶等领域；没有玻璃纤维等增强剂就不存在玻璃钢等增强塑料；不加颜料或染料之类的着色剂就住所有的塑料制品只呈单调的本色。
由此可见，助剂在一定程度上决定了塑料应用的可能性及其使用范围。
在为数众多的塑料助剂中如何恰当地选用，这要取决于理论指导和经验积累的结果。
人们首先考虑的是这种助剂对改善性能所起的效果大小及其卫生性。
助剂效果大小又与它同树脂的相溶性和挥发性有关。
如果助剂与树脂的相溶性好，助剂的分布就均匀，两种分子间可能存在一定的作用力，助剂分子就难以向塑料表面迁移，因此所起的作用就可持久。
对液状助剂和增塑剂则希望是高沸点的，这样才不会在该种塑料加工温度下大量挥发，容易保持增塑作用。
塑料制品总要与人接触，特别是那些食品包装用材对人的健康更有密切关系，因此必须要符合卫生要求。
各类铅盐对聚氯乙烯是高效的热稳定剂，但是无论在加工操作时还是制成聚氯乙烯塑料制品后的缓慢迁出都对所接触的人体有害，所以逐渐为其它无毒或低毒的钡、锌盐类所代替。
有时塑料中需加几种助剂，而助剂之间存在"协同"或"对抗"作用的现象应子注意。
所谓"协同作用"是指两种助剂配合使用后比单独用时的效果大，而'对抗作用"恰为相反。