施工方案-电气配管敷设开槽施工方案
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管敷设开槽施工方案导言在建筑电气工程中，电气配管的敷设是至关重要的一环。
正确的开槽施工方案能够保证电气管线的稳定运行，提高施工效率和安全性。
本文将介绍电气配管敷设开槽施工方案的具体步骤和要点。
施工准备在开始施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保施工区域附近没有其他设备或物品会影响施工进程。
其次，需要准备好所需的工具和材料，例如开槽机、测量工具、安全帽、手套等。
开槽施工步骤1.测量规划：根据电气设计图纸，确定每根电气配管的具体位置和尺寸。
使用测量工具在墙面上标示出开槽的位置。
2.安全防护：在开始施工前，施工人员需佩戴好安全帽、手套，确保施工过程中的安全。
同时，确保施工区域周围有明显的安全警示标识。
3.开槽施工：使用开槽机按照标示的位置和尺寸在墙面上进行开槽。
开槽机的刀片要保持锋利，以确保开槽的平整和效率。
在开槽时要注意控制深度，避免对墙体造成过大的损坏。
4.敷设电气配管：在开槽完成后，将电气配管放入槽中。
注意电气配管的连接方式和固定方式，确保稳固可靠。
5.封闭处理：在电气配管敷设完成后，需对开槽处进行封闭处理，避免灰尘、水汽等进入开槽内部影响电气线路的正常运行。
施工注意事项•在开槽施工时，要注意避免损坏墙体内部的其他管线或设施。
•在敷设电气配管时，要注意配管间的连接是否紧密，避免出现漏电或接触不良的情况。
•施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁，避免发生意外。
结语电气配管敷设开槽施工是建筑电气工程中的重要环节，需要施工人员严格按照规范和要求进行操作。
正确的施工方案能够保证电气管线的安全稳定，提高工程质量和效率。
希望本文介绍的内容能够对电气配管施工的实践工作有所帮助。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管敷设开槽施工方案一、前期准备工作1.明确施工内容和要求：根据设计图纸和工程要求，明确电气配管的布置方案、线路数量和类型、配管的规格等。
2.准备施工材料和工具：根据施工计划和需要，准备好相应的施工材料，包括配管、角铁、墙面材料等，以及施工所需的工具，如电锤、角磨机等。
3.安全措施：准备好必要的安全设施，如防护网、安全帽、护目镜等，确保施工过程中的安全。
二、开槽施工步骤1.确定布线路径：根据设计图纸或实际情况，确定电气配管的布置路径和位置。
在墙壁上用彩笔或粉笔标记好电气配管的走向。
2.准备施工工具：将所需的工具按照施工步骤进行准备，保证施工的顺利进行。
3.墙面防护：在设定好的开槽位置上方和下方粘贴好防护毛毡或胶带，以防止开槽时墙面受损。
保护范围应根据实际情况灵活调整。
4.测量施工：使用墙壁检测仪等工具对墙体进行检测，确定墙壁的结构和墙壁中是否存在其他设施，如水管、暖气管等。
根据测量结果来调整开槽位置和深度。
5.开槽施工：根据电气配管布线的要求，在墙壁上进行开槽，通常采用电锤、角磨机等工具进行开槽。
开槽时要注意开槽深度和宽度的控制，保证电气配管能够顺利铺设。
开槽时要注意调整开槽工具的速度和力度，以避免对墙壁造成过多的损伤。
6.清理开槽灰尘：开槽后应及时清理墙壁上的开槽灰尘，以免影响后续工作的进行。
三、开槽施工注意事项1.安全第一：在进行开槽施工时，要严格按照操作规程进行，戴好安全防护装备，并注意安全防护措施，避免发生事故。
2.保证开槽质量：开槽施工要保证开槽深度、宽度的一致性，开槽面要平整、光滑，确保电气配管的顺利施工和使用。
3.合理布局：在开槽施工前，要先进行布局设计，合理安排电气配管的走向和位置，避免出现重叠和交叉等问题，并考虑后期可能的维护和更改。
4.保护墙面：在施工过程中，要注意保护好墙面，避免损坏墙壁的装饰层和其他附属设施。
5.清理工作：开槽施工完成后，要及时清理施工现场，保持工地整洁，并将碎屑和废弃物妥善处理。
电气配管敷设工程施工方案
本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。
施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。
（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。
（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。
（3）水平尺、线坠、卷尺等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。
（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。
（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。
（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。
（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。
（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。
（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。
（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。
（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。
（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。
（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
电气配管敷设开槽施工方案知识讲解
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
电缆管道敷设开槽施工方案
电缆管道敷设开槽施工方案
一、前言
为确保该项目的正常施工及电缆管道敷设的顺利进行，制定本方案。
二、施工方案
1. 确定开槽段落
根据电缆管道敷设要求，确定开槽段落，并在现场做好标记。
2. 开槽施工
使用开槽机进行开槽施工，并根据需要进行手工修整，确保开槽质量符合规范要求。
3. 尺寸检查
每个开槽段进行开槽施工完成后，要进行尺寸检查，并按要求进行检验记录。
4. 管道敷设
经过尺寸检查确认合格后，进行电缆管道敷设，敷设过程中应
避免损坏已敷设好的电缆。
三、安全措施
1. 操作开槽机时，必须按照操作规程进行，严禁使用有缺陷的
机器设备；
2. 在施工现场设置安全警示标志，明确安全警示语言及违禁项。
四、施工注意事项
1. 施工过程中对现场进行清理，保持施工现场整洁；
2. 在没有得到施工负责人允许的情况下，严禁现场任何人员随
意更换设备或工具；
3. 保证施工过程中沟通和协调的顺畅。
以上为电缆管道敷设开槽施工方案。
电气配管敷设开槽工程施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
电气配管敷设开槽施工及修复方案改
XXXXXXXXXXXXXXXXX工程线管开槽处理详细方案四川省XXXX工程公司2014年7月会签栏（线管开槽处理详细方案）工程名称： XXXXXXXXXXXXXXX 编制单位： XXXXX项目部项目经理：项目技术负责人：安全负责人：编制人：编制时间：一、编制依据本工程设计施工图及相关技术资料、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、施工规程。
二、工程概况本工程建筑面积90308.66㎡，地下室两层，5#、8#楼26层，6#、7#楼31层，现工程总体已进入装修阶段。
三、砌体修补原因1、二次配管中的部分线管在砌体施工中未包管，产生墙面开槽；2、砌体施工中已按原按设计图纸预留的管线，如户内开关、插座、弱电、给水等点位，为满足精装设计要求需要移位，而产生二次开槽。
四、线槽、配电箱修补措施为保证工程质量，需对墙体上线管等开槽部位进行修补。
具体措施如下：1、线槽处理措施（1）、宽为30mm的线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、宽为50mm~100mm的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm 以上的，采用细土砼填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理措施（1）、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石砼浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
五、施工操作要点1、基层清理基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，素水泥浆连接层一道。
2、抹灰厚度30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。
电气配管敷设开槽施工方案【最新范本模板】
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY—GC-NB—2013-8—27-01)，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图2013-08-22宁波国奥汽车4S总部—宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8)三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理,并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm，线管固定后并采用1:2。
5水泥砂浆抹平.（2）、预埋Φ20-—Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm，线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2。
5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30～50mm分两次抹灰.线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100～150mm之间，采用Ф6钢筋间距150＊100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2。
5水泥砂浆磨平。
（2)、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的,采用豆石混凝土浇筑后，用1：2,5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30～50mm分两次抹灰.3、线槽过防火区剔凿施工做法（1)剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接,角钢表面镀锌.四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距,用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线,单根线管宽度约为40 mm左右,两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整,如果有凹凸部位,必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图 2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心 2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M 的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm 之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图 2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：_____________________审批人：______________________、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 )(、《建筑装饰工程施工及验收规范》 ( GB50210-2002 )、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图2013-08-22宁波国奥汽车4S 总部- 宝马店电气平面图(地产研发中心2013-6-8 )三、施工做法1、线槽处理方案( 1 )、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M 的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V 字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋①20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1:2.5水泥砂浆抹平。
(2) 、预埋①20--①25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5 水泥砂浆抹平（3）、线槽深度每30~50mm 分两次抹灰。
线槽深度50mm 以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5 水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm 。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100〜150mm之间，采用①6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm 以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5 水泥砂浆抹平。
线槽深度每30〜50mm 分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1 ）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm （2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm 角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图 2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm 以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(ＨY-GＣ－ＮB-2０１3－8-27-01 ),依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５0３00-2001)（、《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB５021０-２０02)、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图201３-０8-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1)、采用人工手持工具形式,一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过２Ｍ的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行,对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30ｍm深为60mｍ,线管固定后并采用1:2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ2５JＤG管槽宽为40ｍｍ深为65mm，线管固定后并采用钢板网加固,后用1：2．5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30～50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后,用1：２．5水泥砂浆抹平。
（４)、线管外壁与抹灰完成面间距不小于1５mm。
2、配电箱处理方案(1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~1５0ｍm之间,采用Ф６钢筋间距150＊100mｍ加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2)、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15ｍm。
(3）、线槽深度50ｍm以上的,采用豆石混凝土浇筑后,用１:2，５水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mｍ分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌４0X40mｍ角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距,用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线,单根线管宽度约为４0 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cｍ，管与管之间空隙大于１ｃｍ以上，然后用切割机按线进行切割,切割时尽量保持切割线成直线,切割最小深度＝线管外直径+2５mm，然后用凿子将其凿除,凿除的部位尽量平整,如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“Ｕ”型槽口,便于铺设线管。
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电气配管施工开槽处理方案
编制人：
审批人：
一、编制依据
根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围
依据指令单
精装电气施工图2013-08-22
宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）
三、施工做法
1、线槽处理方案
（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并
采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案
（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法
（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm
（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作
1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部
位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
2、在施工时应注意的问题：①框架或剪力墙结构的填充墙在开槽安装管线前必须等墙体嵌缝结束，在不影响墙体结构的安全性，确保其稳定性以后才能进行。
②对于不大于150mm厚的薄墙体，在剔凿时不得将墙体打通或有其它损坏墙体的行为，操作者必须轻剔轻凿。
3、将基层的灰尘、浮浆等清理干净，对于有疏松的部位必须清理掉。
4、在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以600～900mm。
5、在修补线槽前一天用自来水对墙体充分润湿。
在修补当天对于有杂物的应用毛刷清理干净，然后进行修补工作。
6、选用合格的水泥、砂、卵石料等材料。
砂料必须选用中粗砂，修补线槽人员必须由专业泥水工进行，并且由专人进行。
7、对于3根以下的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，切割时应控制线管净距在15mm以上，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进5~8mm。
严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。
8、对于五根及以上比较集中的线槽，控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补。
在线槽处与墙面平齐先固定模板或采用9厚板（一定要固定牢固），模板比线槽每边最小宽出200mm。
浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。
浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天。
9、在线槽修补过程中，由质检员进行检查操作者是否按照规定进行操作，并监督施工人员清除现场产生的垃圾及废料。
五、质量控制
每一层施工段完成后，由质检员、现场工程师进行分项工程检验，线槽修补检查采取逐一检查的办法，发现有起壳等不合格者，立即返工重新凿除再进行修补。
对返工部位根据实际情况填写记录，并跟踪复查，直至达到要求为止。
六、防止线管剔凿开槽后导致面层空鼓、开裂的施工要点
其中主体结构、进入室内墙体粉刷装饰阶段，针对现阶段电气工程进行室内管线预埋过程中管线并排敷设根数较多且密集，出现线管槽在修补、填筑水泥砂浆后出现、空鼓、起壳、开裂的现象，特针对线管槽起壳、开裂提出如下施工要点。
一、起壳、开裂原因分析：
1、由于弱电管线、强电管线在墙体中布置，且管线多且密集，而进入配电强电箱、弱电箱进口尺寸管线设置有限，从而导致管线进入箱体根部时集结在一起，管线与管线间无有效粘结。
2、由于基层处理不到位及水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砖墙粘结强度不够，水泥砂浆与墙体的粘结应力无法与收缩拉力相平横，从而导致起壳、开裂现象与基层脱离。
水泥砂浆由于强度较低无法与JDG管线有效包裹固结，且因温差、收缩及厚度较薄，极易产生起壳。
3、非泥水工操作，工具上无法达到工艺要求，各种材料收缩率不同，加气砼砌块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，由于施工工艺处理不当极易在开槽部位与周边衔接处空鼓、开裂，在此部位需进行挂钢丝网来处理。
控制方法：
（1）施工前需对每位操作人员进行详细的交底，让施工人员掌握施工要领，提高施工技能，从认识上引起施工人员高度的重视。
（2）交底时，注意选用水泥、砂、级配粒径的选择性和适用性。
（3）加强施工过程的监督、管理。
七、安全措施
1、施工人员必修戴安全帽、手套，切割起尘时必须佩带防尘口罩。
2、登高作业必须带安全带，安全带高挂低用。
3、机具经检查合格后才可投入使用，电源线不得破损，严禁非电工操作电气箱柜。