二次配管开槽施工组织设计

线盒预留洞封堵及二次配管开槽处理

专

项

施

工

方

案

编制人：日期：

审核人：日期：

审批人：日期：

南通安装集团股份有限公司

线盒预留洞封堵及二次配管开槽专项施工方案

线盒预留洞封堵

一、施工前，将成块泡沫板加工成 200mm 高、 150mm 宽、

100mm 厚的小泡沫板，小板外用塑料自粘带缠绕。

二、预埋待土建钢筋安装完成后，在剪力墙体线盒预埋处放置准备好的泡沫板，泡沫板的放置位置依据图纸要求，用卷尺或水平管定位，采用扎丝进行绑扎，固定在钢筋上，剪力墙钢筋疏松处加短钢筋进行固定，固定好后，进行管的敷设，将管一头用塑料自粘带缠绕封闭后，插入泡沫板中，泡沫板中的管应尽量紧贴外侧，如果剪力墙钢筋保护层厚度满足条件，在线管进入泡沫板时在接近泡沫板 50cm 处，用专用弯管弹簧将线管弯曲作一个挺身弯，从剪力墙钢筋外侧插入泡沫板，这种做法可以使后期线盒预埋中选用深度较浅的线盒，降低成本。

三、线盒预埋成型

1 土建模板拆除后，检查剪力墙中预埋的泡沫板，拆除泡沫板，清空预留建筑垃圾

2 根据土建给定的基准线，用水平尺测定线盒的水平安装尺寸，用水平管测定线盒的垂直安装尺寸，水平与垂直安装尺寸确定好后，将线盒放入预留的洞口中，进行线盒固定；

3 线盒的固定采用高标号混凝土砂浆与碎砖进行固定，盒体后面一

定要用水泥砂浆灌实，防止盒体后空鼓，线盒盒口突出结构完成面易在 10-15mm ，当墙面抹灰的灰饼已完成时，线盒盒口与灰饼在同一垂直面上；盒体与预留洞不一致时，大于 3cm 以上的分 2-3 次用细石混凝土填实。

4 线管与线盒连接时，要注意盒体敲落孔的完整性，即使用几个孔就敲落几个孔，如果孔不合适，则用专用开孔器进行重新开孔，严禁随意开孔，破坏线盒的完整性；

5 线管与线盒连接好后，用高标号的水泥砂浆进行固定抹平，并根据工程质量要求，在线盒四周做八字角，用界面剂、砂浆与墨汁调和后均匀抹在线盒四周；

6 固定完成后，用管堵堵好管口，制作一块盒口大小的纸板，塞在线盒内，外用塑料自粘带进行封口，以防止土建抹灰时，砂浆进入线管内，污染盒体。

电气配管施工开槽

施工做法

1、线槽处理方案

（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过 2M 的位置登高作业并执行相关安全要求。开槽以现开 V 字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。预埋Φ20JDG 管槽宽为

30mm 深为 60mm, 线管固定后并采用 1：2.5水泥砂浆抹平。

（2）、预埋Φ20-- Φ25JDG管槽宽为 40mm 深为 65mm, 线管固定后并采用钢板网加固，后用 1：2.5 水泥砂浆抹平。

（3）、线槽深度每 30~50mm 分两次抹灰。线槽深度 50mm 以上

的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5 水泥砂浆抹平。

（ 4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于 15mm 。

2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大

小处理，超出配电箱外围尺寸 100~150mm 之间，采用Ф 6 钢筋间距 150*100mm 加固，用细石混凝土浇筑后，采用 1：2.5 水泥

砂浆磨平。（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于

15mm 。

3）、线槽深度 50mm 以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用

1：2，5 水泥砂浆抹平。线槽深度每 30~50mm 分两次抹灰

3、线槽过防火区剔凿施工做法

1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm

2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm 角钢（简图附后）,角钢表面镀锌。

四、施工具体操作

1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在

墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为 40 mm 左右，两

根及以上宽度控制为边管留里5cm ，管与管之间空隙大于 1cm 以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量

保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径 +25mm ，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“ U”型槽口，便于铺设线

管。

2、在施工时应注意的问题：① 框架或剪力墙结构的填充

墙在开槽安装管线前必须等墙体嵌缝结束，在不影响墙体结构的安全性，确保其稳定性以后才能进行。② 对于不大于 150mm 厚的薄墙体，在剔凿时不得将墙体打通或有其它损坏墙体的行为，操作者必须轻剔轻凿。

3、将基层的灰尘、浮浆等清理干净，对于有疏松的部位必须清理掉。

4、在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以 600 ～ 900mm 。

5 、对于五根及以上比较集中的线槽，控制线管净距在

10mm 。

质量控制

每一层施工段完成后，由质检员、现场工程师进行分项工

程检验，线槽修补检查采取逐一检查的办法，发现有起壳等

不合格者，立即返工重新凿除再进行修补。对返工部位根据

实际情况填写记录，并跟踪复查，直至达到要求为止。

六、防止线管剔凿开槽后导致面层空鼓、开裂的施工要点其中主体结构、进入室内墙体粉刷装饰阶段，针对现阶段电气工程进行室内管线预埋过程中管线并排敷设根数较多且密集，出现线管槽在修补、填筑水泥砂浆后出现、空鼓、起壳、开裂的现象，特针对线管槽起壳、开裂提出如下施工要点。

起壳、开裂原因分析：

1、由于弱电管线、强电管线在墙体中布置，且管线多且密集，而进入配电强电箱、弱电箱进口尺寸管线设置有限，从而导致管线进入箱体根部时集结在一起，管线与管线间无有效粘结。

2、由于基层处理不到位及水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砖墙粘结强度不够，水泥砂浆与墙体的粘结应力无法与收缩拉力相平横，从而导致起壳、开裂现象与基层脱离。水泥砂浆由于强度较低无法与 JDG 管线有效包裹固结，温差、收缩及厚度较

且因薄，极易产生起壳。

3、非泥水工操作，工具上无法达到工艺要求，各种材料收缩率不同，加气砼砌块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，由于施工工艺处理不当极易在开槽部位与周边衔接处空鼓、开裂，在此部位需进行挂钢丝网来处理。