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2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2006年6月26日施管表5

2006年6月26日施管表5

2006年6月25日施管表5

2013年月日施管表5

施工技术交底记录

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

施工技术交底记录

2013年月日施管表5

施工技术交底记录

2006年7月20日施管表5

施工技术交底记录

2006年7月10 日施管表5

施工技术交底记录

2006年6月26 日施管表5

施工技术交底记录

2006年6月26日施管表5

施工技术交底记录

2013年月日施管表5

安全施工技术交底记录

施工技术交底记录

施工技术交底记录·

施工技术交底记录

交底容:

下承层准备

(1)二灰土底基层顶面,应将表面的浮土,松散层及其它杂物清理干净,应尽量

露出二灰土的硬面。

(2)下层二灰碎石顶面,应清除表面松散的集料,清理表面的泥块和污染物,尽

量使骨料暴露出来。在有条件时,可用空压机配合清理,能取得良好的效果。

(3)上层开铺前,下承层表面应适当洒水润湿,以增强上下层的结合。

3.2 测量放样

(1)放出道路中线、基层边线,选定检测断面及观测点位置。

(2)本工程采用基准钢丝法调平,因此必须设置支撑杆,敷设基准钢丝,并用专

用工具,使其紧力不小于100kN,钢丝挠度不超过规定值。

3.3 二灰碎石混合料的拌和

(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料

中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

(2)混合料的检测

①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离

析、成团块现象。

②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检

测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。

施工技术交底记录

交底容:

二灰碎石混合料的摊铺

(1)开始摊铺前,先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面,或将接头处的

二灰碎石混合料耙松,并有专人指挥卸料。

(2)摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚

铺厚度等厚的木块,并按2%横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态。

(3)摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以

上,避免发生两边缺料现象。

(4)根据E标段二灰碎石混合料的铺筑实践,开始时摊铺速度为2~2.5m/min,正

常后为3~5m/min,这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时,用4~5m/min较好。

(5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺,但宜用大型自卸车运料,才能使布料均

匀,铺筑质量较好。在上层铺筑时,应尽量做到一个作业段连续铺筑,铺筑方法见

图5所示。待半幅接平后,在全宽围一起碾压。

(6)接缝处理

若间隔时间长时,应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除,并将接触面挖成垂直面,再接着往前铺筑。

3.6 二灰碎石混合料的碾压

(1)E标段的机械组合、碾压遍数和碾压速度见表4。

(2)当进行下层压实时,可不用轮胎压路机,而由18~21t三轮压路机,增加二遍

(3)上层压实时,为了使顶面的平整度符合要求,可采用16t轮胎压路机进行压

实,增加表层混合料的密实性,达到致密平整作用。

施工技术交底记录

施工技术交底记录

施工技术交底记录

施工技术交底记录

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年月日施管表5

2013年3月9 日施管表5

施工技术交底记录

2013年3月9 日施管表5

工程名称晶辉路、恒力液压东侧规划路工程分部工程道路路基

分项工程名称钉形水泥搅拌桩

交底容:

(四)施工工艺流程

施工工艺流程图

a.搅拌机就位→

b.喷浆下沉→

c.施工下部桩体→

d.提升搅拌→

e.伸展叶片→

f.切土下沉→

g.提

升搅拌→h.成桩

a.搅拌机就位:搅拌机到指定桩位并对中;

b.喷浆下沉:启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶

片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转,钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到扩大头设计深度;

c.施工下部桩体:改变、外钻杆的旋转方向,将搅拌叶片收缩到下部桩体直径;喷浆切土下沉:两

组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上;

d.提升搅拌:搅拌机提升、关闭送浆泵,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,直至扩大头底面标

高;

e.伸展叶片:改变外钻杆的旋转方向,将搅拌叶片伸展至扩大头径;提升搅拌:提升钻杆,两组叶

片同时正反向旋转搅拌水泥土,直到地表或设计桩顶标高以上50cm;

f.切土下沉:搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵,向土体喷水泥浆,两组叶片同时正、反

向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到扩大头设计深度;

g.提升搅拌:关闭送浆泵,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,直到地表或设计桩顶标高以上

50cm,完成单桩施工。

交底单位市建设集团股份接收单位同左

交底人接收人

2013年3月9 日施管表5

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