不堵筛分设备----功倍交叉筛
交叉筛与高幅筛概率筛的性能对比
交叉筛与高幅筛(概率筛)的性能对比目前筛分设备新型结构层出不穷，对我们使用企业增多了设备选型方案，如何选择筛分设备应从以下几个方面进行选型原则并对比：1、筛分效率——关键指标。
是50%、90%、技术实力体现。
2、可靠性——维护周期及频次+维护量（人工+机具）3、配套性——建筑(城建费用)、环保、电耗、过杂4、经济性——购置+维护费+关联运行费5、适应性——单种工况还是各种工况交叉筛与高幅筛（高幅概率筛）的比较交叉筛高幅概率筛原理图示：1、筛分效率交叉筛-----“动筛孔”，即组成筛孔的四边具有相对运动，形成“手搓动式”排料；孔壁不沾料，筛孔通透，效率90%以上。
振动型筛----“静筛孔”；即组成筛孔的四边相对静止；湿煤表面张力大，易粘壁，筛孔极易堵塞；煤粒团聚难分层；筛分效率0-40%；堵后人工清筛，费力；高幅筛堵塞的筛面备注：2014年10月阳泉龙川电厂使用改型后的高幅筛，由威猛厂家人员现场测试：筛分效率是8-12%.2、可靠性-设备维护频率高幅筛（高幅概率筛）：筛网一般0.5-6个月；最长不超过8个月。
筛条易断。
交叉筛：筛片2年以上，（最高已使用5年未换更换任何件）；是高幅筛筛网寿命的3倍以上。
高幅筛断的筛条现场照片*交叉筛的可靠性将设备无故障维护周期及频次从传统筛分设备的半年、一年提高到了三年或更长。
*交叉筛的可靠性和皮带机一样皮实、耐用，将易损件变为耐用件,排除筛分工段故障点，为实现输煤系统智能化打下基础。
3．设备配套占地及载荷3.1例：1000t/h；8mm筛分，交叉筛与概率筛选型对比：交叉筛：Q=1000t/h, 8mm，占地：长*宽*高=7m*4.778m*3.20m;.概率筛：Q=1000t/h, 8mm：占地：长*宽*高=17m*5.257m*5.67m，比较：（1）概率筛较交叉筛多占地：高2.47m;长10m;宽0.894m；设备出料需增设皮带机，工艺复杂，堪称一座筛煤楼。
（2）交叉筛在原地基础位置安装，不改变基础及建筑物结构。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
深入剖析交叉筛(滚轴筛)的机械原理及所存在的优缺点
深入剖析交叉筛（滚轴筛）的机械原理及所存在的优缺点交叉筛其实就是滚轴筛，是一个滚轴筛的另一种叫法，与常见的滚轴筛是完全相同原理的筛分设备。
传统上的滚轴筛筛片也是交叉设计，筛片有圆形、椭圆形、菱形、三角形等，根据物料的不同而选择不同的筛片，国际上以德国厂家做的最好，是较大粒度物料理想的筛分设备。
交叉筛（滚轴筛）筛机由机壳、机座、料仓、旁路、驱动电机、减速机、筛轴、筛片、刮刀等组成。
交叉筛可以一台电机驱动一根轴，也可以一台电机驱动多根轴，最流行的是设计为单台电机驱动单根筛轴，驱动装置为电机减速机一体机，电机可以左侧驱动也可以右侧驱动，或两侧同时驱动，筛轴和圆形筛片在减速机的作用下做圆周运动，拖动物料在筛面上运动的同时，小于筛孔的物料完成透筛工作。
交叉筛（滚轴筛）的优点：1：运动平稳，噪音低。
交叉筛（滚轴筛）的多根筛轴在电机减速机的驱动下做均匀度圆周运动，运行平稳，只要转速得到控制，筛轴只会产生轻微震动，对电机及轴承不会造成大的影响，由于噪音小，噪音可以控制在65-75分贝水平。
2：密封较好圆周运动的好处就是轴端密封容易设计，工业上经常应用的橡胶O型圈，或高分子聚乙烯O型圈都能达到很好的密封效果。
3：筛片耐磨交叉筛（滚轴筛）一般采用圆形筛片，筛片可以铸造也可以用钢板加工，材质可以选Mn13、16Mn等有多种材质可选。
无论选择哪一种材质，耐磨程度是完全没有问题。
筛片的表面是主要摩擦面，物料运行主要是靠摩擦力来实现的，由于较大的筛盘直径，磨损即使超过5mm也不会对粒度造成较大影响。
4：输送能力强交叉筛（滚轴筛）采用的是电机减速一体机来驱动每根轴，电机扭矩可以放大一点，拖动力没有问题，输送大宗物料完全可以得到保证。
但是如果大块、异性、铁器、坑木、编织物等物料出现的卡轴缠轴情况，阻力就会瞬间升高而报警，一定需要停机检修排除故障。
交叉筛（滚轴筛）的缺点：1：宽度受限，筛分面积小，筛轴、筛片组成的筛网形式开孔率低，筛分效率低。
双轴直线振动筛工作原理
双轴直线振动筛工作原理双轴直线振动筛工作原理1. 引言双轴直线振动筛是一种常见的固体物料筛选设备，广泛应用于矿石选矿、建筑材料、化工等领域。
它通过振动力将物料进行筛分，实现分级和去除杂质。
本文将深入介绍双轴直线振动筛的工作原理，旨在帮助读者更好地理解并有效应用这一设备。
2. 工作原理双轴直线振动筛由筛框、筛网、激振器和减振弹簧等组成。
在工作时，激振器通过双轴驱动筛框产生水平方向的振动力和垂直方向的振动力，使物料在筛框上做直线运动。
这种直线运动的特点使得物料在筛分过程中得以充分接触和传递振动力，从而实现高效的筛分效果。
3. 功能与特点3.1 筛分功能双轴直线振动筛主要用于物料的筛分。
物料通过上料口进入筛框，由于振动力的作用，较大颗粒的物料被阻挡在筛网的上层，较小颗粒的物料则通过筛网进入下部出料口。
如此反复循环，筛分效果逐渐趋于理想状态。
3.2 排除杂质双轴直线振动筛不仅可以完成物料的筛分功能，还可以排除其中的杂质。
杂质往往是较大颗粒的物料或不完整的物料，通过振动力的作用，这些杂质会被阻挡在筛网上层，而纯净的物料则通过筛网进入下部出料口，从而实现杂质的排除。
4. 工作过程在双轴直线振动筛的工作过程中，振动力是关键。
激振器通过双轴驱动筛框产生的振动力刺激物料在筛框上做直线运动。
振动力的大小和频率可以通过调整激振器的参数来控制，从而根据物料的特性和筛分要求进行调整。
5. 优缺点5.1 优点双轴直线振动筛具有筛分效率高、排除杂质能力强的特点。
由于物料在筛分过程中得以充分接触和传递振动力，筛分效果更加理想，杂质的排除效果也更好。
5.2 缺点双轴直线振动筛的缺点是设备的结构相对复杂，需要定期维护和保养。
另外，由于振动力的作用，物料可能会出现较高的摩擦和磨损，需要进行适当的材料选择和防护措施。
6. 应用领域与前景双轴直线振动筛作为一种常见的筛分设备，被广泛应用于矿石选矿、建筑材料、化工等领域。
由于其高效的筛分和杂质排除能力，双轴直线振动筛在材料加工和处理方面具有重要地位。
常用的筛分设备及其特点
常用的筛分设备及其特点在破碎、制砂、选矿生产中，筛分流程是不可或缺的重要环节，筛分设备也多种多样。
常用的筛分设备主要有振动筛、固定筛、滚轴筛等。
振动筛是许多工业部门应用非常广泛的一种设备，主要有共振筛和惯性振动筛两种。
共振筛是在筛网上加振动器，产生共振振动使物料在筛网上进行筛分。
惯性振动筛是通过惯性力使筛体发生振动，将物料进行筛分。
振动筛由于筛面强烈振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分，可用于建筑垃圾粗、中、细粒的筛分。
振动筛的适宜倾角一般为8°-40°。
倾角过小会使物料移动缓慢，导致单位时间内的筛分效率降低，但倾角过大会使物料在筛面上移动过快，使密度大、粒度小的物料往往还未充分透筛即排出筛外，从而导致筛分效率降低。
固定筛是由许多平行排列的筛条组成的，可以水平安装或倾斜安装。
其特点是构造简单、不耗用动力、设备费用低和维修方便，故在固体废物分选中非常广泛应用。
固定筛又可分为格筛和棒条筛两种。
格筛一般安装在粗碎机之前，作用是确保人料粒皮适宜。
棒条筛适用于筛分粒度大于50mm的租粒废物，一般用于粗碎和中碎之前，安装时倾角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30°-35°，以保证物料沿筛面下滑。
棒条筛筛孔尺寸为要求筛下物料粒度的1.1-1.2倍，其筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2.5倍。
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的滚轴组成，相邻滚轴和圆盘之间的间隙即是这种筛子的筛孔。
滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。
滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业，适合筛分软、中硬物料，其优点是不堵筛，缺点是设备笨重、筛分效率较低、滚轴磨损快。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
动力煤深度筛分设备的选择
动力煤深度筛分设备的选择于凤芹【摘要】为了降低分选下限,合理选择动力煤深度分选关键筛分设备,对弛张筛、高幅筛及交叉筛三种筛分设备进行了介绍,并从设备的筛分原理、技术特点、设备功耗及设备价格等方面进行了对比和总结,从而为选煤厂合理选择筛分设备起到参考作用.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P48-51)【关键词】动力煤分选;弛张筛;高幅筛;交叉筛;深度筛分【作者】于凤芹【作者单位】中煤科工集团北京华宇工程有限公司选煤工程二所,河南平顶山467002【正文语种】中文【中图分类】TD941.3在传统动力煤分选工艺中，一般采用13 mm分级，但近年来随着煤炭市场形势以及井下开采条件的变化，仅采用13 mm分级，筛下产品的质量越来越不能满足市场要求，因此降低分选下限，对动力煤进行深度分选已经成为各大煤炭集团面临的首要问题。
深度分选即对原煤进行深度分级，即筛分粒度由13 mm减小至 6 mm或6 mm 以下，这不但能增加原煤入选量，而且可以提高煤炭产品质量，更加适应煤炭市场的变化。
降低分选下限至6 mm，首先面临筛分设备的选择问题[1-3]。
由于技术限制，采用13 mm分级时，多采用香蕉筛，但这类型筛机在处理湿粘物料或筛分粒度为6 mm时，处理能力和筛分效率并不高。
随着选煤技术的发展，针对细粒煤筛分的设备越来越多，出现了弛张筛、高幅筛和交叉筛等高效筛分设备。
文章将从工作原理、技术特点、设备维护、设备价格等方面对弛张筛、高幅筛和交叉筛进行总结、归纳，为动力煤深度分选所需的关键筛分设备选择提供参考。
1 弛张筛弛张筛是目前动力煤深度筛分工艺中应用较为普遍的设备，设备分为进口和进口组装两种类型，进口设备主要以天马集团的LIWELL弛张筛和奥地利宾得弛张筛为代表，进口组装的弛张筛主要是优格玛和奥瑞弛张筛。
1.1 工作原理目前，LIWELL弛张筛最大筛宽可以达到3 000 mm。
中国十大筛分机品牌排名
中国十大筛分机品牌排名1，惠帮机械郑州惠帮机械装备有限公司是中国知名的破碎筛分设备制造商，公司不仅为客户提供高性价比的产品，还提供一流的服务支持及解决方案。
公司秉承现代企业的科学管理方法，精益求精，不断创新，荣获多项国家专利，中国质量协会颁发有“质量保证单位”证书，连年被郑州市评为“重合同守信用企业”和“标准质量信得过单位。
“专业诚信，厚德载物”，惠帮人对客户高度负责的态度，在破碎筛分设备和系统研发领域里积累了极高的信誉和丰富的应用经验。
目前，产品在大量国家重点工程中得到应用，产品已覆盖东南亚、中亚、非洲等多个国家和地区。
2，九昌重工山东九昌重工科技有限公司旗下的九昌重工品牌，其覆盖产品主要有三辊破碎机、四辊三碎细碎机、四（齿）辊破碎机等，依托自主研发的创新设备技术远销国外市场，九昌重工自创办来始终秉承以技术领先、质量过硬、价格合理、服务周到为品牌发展理念，以崇高的敬业精神，致力于打造全球一流的机械品牌。
3，荥阳矿机河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业，其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术，部分产品达到国际先进水平。
4，亿锞路桥上海亿锞路桥机械有限公司是集研发设计、生产制造、产品销售和售后服务为一体的专业破碎机制造公司，旗下品牌——亿锞路桥自创立以来始终秉承“顾客至上，锐意进取”的发展理念，成为中国最主要、最具影响力的碎石、制砂设备的生产和出口基地之一。
5，黎明重工创立于1987年的河南黎明重工科技股份有限公司旗下品牌——黎明重工，是一家专业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备，研、产、销三位一体的股份制企业，黎明重工创立近30年来，始终秉持“以品质打造品牌，以服务提升信誉”的品牌发展理念，致力于铸造黎明品牌，振兴民族工业。
6，上海轩世上海轩世机械有限公司是以生产破碎机、磨粉机、制砂机、石料生产线、制砂生产线为主，集设计、开发为一体的重型机械制造企业，经过不懈努力打造出业界领导品牌——上海轩世，成为中国破碎机行业的强势品牌，被誉为“中国市场十佳名优品牌”。
筛片交叉式筛分设备的研制及应用
中等可选
１ ０ ． １ —２ ０ ． ０
效果 恶化 。为解 决 “ 堵孔 ” 现象 ，采用 的高 振 动 强度 或强 制排 料等 辅助装 置 又暴 露 出设 备 机 械 强
等距筛片，相邻筛轴上的筛 片相互交叉排列 ，形
成 “ 动态 筛 孔 ” ；物料 在 筛 面 滚 动过 程 中不 断 分
层 ，小 颗粒 下移 ，大 颗粒 向前 滚 动 ；小 颗粒 长 时
难题 。
筛孔 堵 塞 问 题 。传 统 滚 轴 式 筛 分 设 备 （ 筛分 ３ Ｏ ｍｍ物料 ） 为低 速 旋 转 运 动 ，筛 片 寿 命 长 ，但 存
在 筛轴 卡料 、堵 转 问题 。而新 研制 的筛 片交 叉 式 筛分 技术 （ 交叉 筛 ） 能很 好地 解决筛 分 效率及 设 备
水 及井 下 防尘喷 水等 原 因 ，导致 开采 出 的原 煤 外
水 含量 较 高 ，一 般 大 于 ７ ％ 。在 筛 分 过 程 中 ，这
些潮 湿细 粒煤 在水 分和粘 土 的作 用 下 ，往 往相 互 粘结成 团或粘 附在筛 面 ，致使 筛 分设 备 的筛孔 出 现 “ 粘 、堵 、卡” 现象 ，导致 筛分效 率 低 ，筛分
间接触筛 孔 ，通过 相 邻筛 片 的 “ 手搓 式 ” 作用 完 成 强制 透筛 ，大 颗粒 滚动 中不断 冲击 、打散 团聚
度不 够 、故 障率较 高等 问题 。 因此 ， 目前小 于 １ ０
ｍ ｍ 的潮 湿 、粘性 物 料 的干法 筛 分 是 国 内外 筛 分 行业 的技 术难 题 ，开发研 制 高 效 、可 靠 的筛 分 技 术及 设 备是筛 分机 械制 造行 业 面 临 的一项 重 大 课
随着我 国采 煤机 械化 程 度 的提 高 ，１ ０ ｍ ｍ 以 下 细粒 级物 料在 原煤 中所 占 比例 不 断增 加 ，有 的
筛煤机选型基本知识
输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。
目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。
（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。
此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。
另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。
断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。
（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。
（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。
1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。
交叉筛代替正弦筛
交叉筛代替正弦筛技术说明原煤8mm以细分级是个全球普遍存在的技术难题，由于原煤表水含量大，潮湿、细粒级、粘性物料互相粘结成团,松散困难,易粘附在筛面上堵塞筛孔,使筛面的有效筛分面积降低,导致筛分效率下降,料群不松散、不分层,整体运动,使筛分过程难以完成。
因而潮湿、细粒物料的筛分是一项急需解决的重大课题。
传统分级设备：振动型筛分设备（弛张筛、高幅筛、香蕉筛）、滚轴筛、复合正炫筛由于筛分机理及结构的原因，普遍存在筛分效率低，故障率高的问题；筛分设备堵使现场运行成为溜管或溜槽，有筛分概念，但起不到真正的筛分效果。
石家庄功倍研制的交叉筛，颠覆传统筛分概念，在筛分任何煤种特别是高水分、高黏性、低热值煤时筛分效率达到90%以上，可靠性达到三年免维护，成为代替以上筛分设备的新一代高效筛分机。
一、交叉筛的技术特点：本系列细粒交叉筛是功倍重机公司专利产品，是专为筛分潮湿、易堵、细粒物料设计的，其最大优点是解决了国内现有细粒（小于10、8、6mm，）物料筛分设备易堵、筛分效率低的难题。
交叉筛优点：1、“六不”2、“三高”1.“六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿；1.1不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能；1.2不堵：筛分高湿煤时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透；1.3不吵：滚轴转速极低，没噪声；1.4不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘；1.5不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。
1.6不占地儿：筛分同样物料，单位面积筛分效率高。
本筛可大型化：根据筛分量确定筛轴宽度和数量，小于10mm粒级，单台产能可达1500t/h以上。
2.“三高”---2.1高筛分效率；在高水分（12-40%）下，筛分效率＞90%；2.2高可靠性：三年免维护。
2.3高环保：不扬尘。
二、交叉筛与正弦筛的性能比较1、筛分机理不同：同为滚轴式筛分，结构不同，形成筛分机理的不同。
交叉筛：相邻轴筛片相互交叉，形成“手搓式”运动，筛孔为“动筛孔”，形成自清理作用。
交叉筛与滚筒筛的比较3.18
交叉筛（细筛）和滚筒筛的比较一、功倍重机简介石家庄功倍重型机械有限公司原为机械部石家庄矿山机械研究所，成立于1976年，是机械部第二装备司矿物破碎、磨矿、筛分设备的归口研究单位，拥有国家级的产品质量检测中心、行业情报站、行业标准化研究室及矿山设备试验场，主要承担矿山设备技术研发及国外先进技术引进、吸收，40年来承接国家课题数十项，完成技术国产化二十多项，并多次获得国家科技进步奖。
在近40年的运营发展中，功倍重机先后在华东、广东、山西、西北、东北建立了办事处，销售人员近30人，客户覆盖全国除西藏、台湾之外的所有省市自治区。
客户中包括业内知名的龙头企业如鞍钢集团、宝钢集团、八一钢铁、玖龙纸业、中海油、中国通用、冀中能源、神华集团、内蒙电力院、武汉院、无锡锅炉、江西锅炉等。
功倍重机可提供的煤炭粉碎技术解决方案：1、煤炭开采、洗选过程中使用的粉碎、筛分工程设计、设备制造及运营维护服务2、粗、中、细、微等不同粒度要求的煤炭粉碎成套工艺、设备研发、制造，适用于各种煤矿、电力化工、冶金企业3、干、湿、黏、堵等不同水分含量和工况条件的煤炭粉碎特种工艺与设备创新及技术改造服务4、煤炭粉碎筛分（1-3mm）专利设备及工艺方案功倍重机与CFB锅炉配套的产品与工艺设备1、锅炉输煤系统：包括給煤、输煤、筛分、破碎成套设备与工艺；2、锅炉除渣系统：包括渣仓、皮带输送、重型框链除渣机、斗式提升机成套设备与工艺3、特色产品：3.1 交叉筛---细筛煤机（小于10mm，高湿煤、高黏煤、中煤、煤泥筛分）3.2 可逆锤式破碎机---细碎机.3.3、“四合一”筛分一体机；二、筛分的意义与本质如果说煤是锅炉的粮食,那么破碎筛分则是食品咀嚼下咽和供应系统. 如果进入锅炉的燃料在粒度和数量上不能满足锅炉要求,那就好比饮食不规律的人随时会出现肠胃问题,严重者还会留下重病隐患.筛分的本质就是按项目设计的参数满足粒度、产能和筛分效率要求。
流化床锅炉对输煤系统特别是筛分设备的要求是提供合格的燃料。
筛分设备的分类、用途及筛面
筛分设备的分类、用途及筛面一、筛分设备分类：目前,我国生产多种类型的筛分设备,根据它们的结构和工作特点,大体上可分为下列几种类型。
1、固定筛，包括固定格筛、固定条筛和悬臂条筛,在选矿厂中广泛用于大块矿石，筛分。
2、滚轴筛，主要用于大块煤和石灰石等的筛分。
.3、平面摇动筛。
主要用于煤和非金属矿石的筛分和脱水。
4、筒形筛，包括圆筒筛、圆锥筛和角锥筛等,一般用在建筑工业的筛分和清洗，碎石、砂子,有的选矿厂也用于洗矿和脱泥。
5、振动筛，包括圆振动筛、直线振动筛和共振筛,广泛用于煤炭、选矿、建材、化，工等工业部门的分级、脱泥、脱水、脱介作业等。
6、概率，。
包括旋转概率筛、直线振动概率筛、等厚概率筛和惯性共振式概率，筛等,可用于煤、矿石和其他中细粒物料的干、湿式筛分。
7、细筛，其中还包括弧形筛,主要用于细粒物料的分级、脱水和脱介等。
此外,还有弛张筛、螺旋筛分机、无网孔振动筛分机和振网筛等新型筛分设备。
固定筛由于构造简单,已为人们所熟知,故不予详述。
滚轴筛则由于构造复杂、笨，重、滚轴易磨损等缺点,已逐渐被重型振动筛取代,对其使用也越来越少;平面摇动筛由，于生产率和效率都低,已经被振动筛取代,因此不再叙述。
筒形筛由于选矿厂很少用,制，造厂家也少,下面只略作介绍。
细筛将作为分级设备在后面详细介绍。
所以,本章将重，点介绍各种振动筛和概率筛。
筛分机的规格通常用筛面宽度和长度表示。
二、筛分设备的用途松散物料通过筛孔分为两种或多种粒度级别,称为筛分。
在选矿厂、选煤厂或其他工业部门,筛分设备通常有下述几种用途。
1、预先筛分和检查筛分，在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分，在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。
预先筛，分和检查筛分又往往通称为辅助筛分。
2、准备筛分，为下一加工分选工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
例如在选矿厂中进行重选或磁选以前,通常要把矿石筛分成所要求的粒级,然后进行分选。
各类型振动筛型号分类及技术参数
各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业，用于对颗粒状物料的筛分和分级。
根据不同的工作原理和性能特点，振动筛可以分为多种类型，下面将对各类型振动筛的型号分类及技术参数进行详细介绍。
一、振动筛的类型分类1.振动筛的工作原理不同，可以分为以下几种类型：-振动筛可分为自振型、强化型振动筛和强制型振动筛。
自振型振动筛是利用系统本身的激振源进行振动的，适用于筛分小的颗粒。
强化型振动筛则在自振型的基础上增加了激振源，增强了筛分效果。
而强制型振动筛则是通过给物料添加外力进行激振，适用于筛分较大颗粒。
2.振动筛的结构形式和安装方式不同，可以分为以下几种类型：-直线振动筛：筛面呈直线运动轨迹，具有较高的筛分能力和效率，适用于大量、连续筛分的颗粒物料。
-圆振动筛：筛面呈圆形运动轨迹，适用于湿粘性物料的筛分和分级。
-椭圆振动筛：筛面呈椭圆形运动轨迹，适用于筛分有限度、大颗粒和湿粘性物料。
-筛床颤动振动筛：筛面呈颤动运动轨迹，适用于矿山和冶金行业的中小型物料筛分。
二、振动筛的技术参数1.振动筛的筛面结构参数：- 筛面尺寸：指振动筛的筛面尺寸，常见的有1000×2000mm、1200×2400mm等。
2.振动筛的筛分能力参数：-筛分面积：指振动筛的筛分面积，常用单位为平方米（㎡）。
-筛分效率：指振动筛分选颗粒物料的能力，一般用百分数表示。
-处理能力：指振动筛每单位时间内处理的颗粒物料的量，常用单位为吨/小时（t/h）。
3.振动筛的振动参数：- 振幅：指振动筛筛面的振动幅度，通常用毫米（mm）表示。
-频率：指振动筛筛面的振动频率，通常用赫兹（Hz）表示。
4.振动筛的电机参数：-电机功率：指振动筛所配备的电机的功率，一般用千瓦（kW）表示。
-电机转速：指振动筛所配备的电机的转速，通常用转/分表示。
总结起来，振动筛的型号分类包括自振型、强化型和强制型；结构形式有直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛和筛床颤动振动筛等；技术参数则包括筛面结构参数、筛分能力参数、振动参数和电机参数等。
筛分设备的性能评价指标-如何选择细筛机
《筛分设备的性能评价指标》-----如何选择筛煤机燕涛1 崔淑玲2（1长沙轻工设计研究院）（2石家庄功倍重型机械有限公司）摘要：流化床锅炉制煤工艺筛分设备虽在整个制煤工段是个小设备，但其运行性能优劣直接关系到锅炉的安全运行。
本文从设计、运行、维护、环保、经济等多角度对选型筛煤机提出了独到选型标准。
对目前特别是低热值煤复杂工矿，如何选择适宜的筛分机提出了对比选型依据，很有实用性。
关键词：筛煤机筛分效率可靠性环保型经济性电厂输煤系统设筛分作业的目的就是将合格颗粒的煤从原料中分离出来，以降低煤的过粉碎和下游碎煤机负荷，并给锅炉提供合格粒度及组分的燃烧原料。
所以筛煤机在燃煤电厂起着非常关键的作用，特别是循环流化床机组中的细筛煤机，为给锅炉提供合格的“粮食”，用户对筛煤机提出了更高的要求，那么面对种类繁多的筛煤机，及各制造商强大的宣传攻势，作为使用方的业主及工艺设计的专业技术人员，如何练就一双“火眼金睛”，选出适合自己工况要求，优质合格的筛煤机呢？下面就选择筛煤机的评价标准分析如下：一、功效性指标-----筛分效率既然筛分设备筛是形式，分是目的、是实质，那筛分设备的第一重要性能评价指标就是筛分效率，即合格颗粒从原料中分离程度的高、低。
我们力求合格品能100%从原料中分离出来，但又不希望设备占用很大的空间，那么单位面积内一定量的物料，在一定工况条件下（水分、粘性、比重等），合格品分离的越充分，筛分效率越高；例如现有筛分设备：振动筛、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、交叉筛、滚筒筛等对系统处理量800t/h的选型，一则比较在筛分效率达到90%要求时，哪种筛子占用空间小；二是比较相同筛分面积内，哪种筛子筛的更透，即筛分效率更高。
筛分效率计算公式见《CFB电站筛分设备筛分效率试验作业指导书》。
在实际生产中，由于筛分过程是连续的，故要将筛分作业的产品重量进行直接称量是很困难的。
但可以对筛分作业的各产品进行取样筛析，从而得到筛分作业的给料、筛下、筛上产品中小于筛孔尺寸的细粒级含量的百分数，这样筛分效率可用下列公式计算：式中α——原料中小于筛孔尺寸的粒级含量（重量百分比）%，这是理论上应该全部筛分出来的物料；β——筛下产品小于筛孔尺寸的粒级含量（重量百分比）%；这是实际上被筛分出来的物料；θ——筛上产品中小于筛孔尺寸的粒级含量（重量百分比）%。
筛分设备防堵措施分析
筛分设备防堵措施分析燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一种是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；一种是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的如滚轴筛、交叉筛、滚筒筛、双转筛、正弦筛等，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率影响因素有哪些？那些是主要因素？本文分析如下：一、影响筛分效率（η）的因素影响筛分效率因素有物料工况和设备参数两种1、工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等2、设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，选哪种筛分设备，设备参数成为主要决定因素，筛分效率与下列参数成正比：筛分效率η=有效筛分面积*物料透筛速度*接触筛面时间。
（1）有效筛分面积（有效开孔率）：有效筛分面积与有效开孔率成正比，即在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
所以筛分设备设计制作时尽可能提高筛分面积即将筛面的开孔率达到最大，这是提高筛分效率的方法之一。
若设备使用过程中筛孔堵塞，则有效开孔率就会降低，所以设备制造开孔率≠有效开孔率；（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
对于振动类设备，其振幅、加速度、筛面倾角都反映在物料透筛速度因素上，振动频率反应在透筛时间上。
对转动类设备，转速决定筛分时间，转速及筛面倾角又决定了透筛速度。
筛分湿、粘物料无论是振动型还是转动型，常常出现筛孔发生“堵死”现象，造成原因：一是潮湿细颗粒物料表面水分张力极易使细料粘结在筛孔上，逐渐将筛孔“糊死”；二是临界颗粒“卡死”筛孔。
一种不粘、不堵、不卡料的筛分机
一种不粘、不堵不卡料的筛分机---交叉筛介绍第一节交叉筛的筛分机理与工作原理科学的精神是继承和创新，各种筛分设备在特定的工况条件下都有其性能优势，振动类设备筛分较干物料，合理确定振幅、振频及振角，筛分效率较高，功耗较小，问题主要是筛网寿命及密封问题；传统滚轴筛（筛分30mm物料）为低速旋转运动，不振动，筛片寿命长，可靠性高；问题主要是筛轴卡料、堵转现象。
如何研制在各种工况下筛分效率高、耐用不坏的筛分设备，给我们制造企业提出了更高的要求。
交叉筛的筛分机理石家庄功倍重型机械有限公司充分研究剖析传统筛分设备出现粘、堵、卡、筛分效率低、故障率高的问题根源，在于“静筛孔”的筛分方式和机械强度问题。
交叉筛摒弃传统筛分模式，采用筛片相互交叉的方式，成功达到了筛孔“不粘、不堵、不卡”的筛分要求。
创新采用了“物料自清理”、“动态筛孔”的筛分机理，通过50多家企业，多种物料工况（烟煤、褐煤、低热值煤、原煤等）现场使用证实，交叉筛很好地解决了物料筛分行业难题，成为新一代高效筛分设备。
交叉筛的工作原理交叉筛的筛面由多组同向旋转的筛轴组成，每根筛轴安装若干等距筛片，相邻筛轴上的筛片相互交叉排列，形成“动态筛孔”，物料在筛面滚动过程中不断分层，小颗粒下移，大颗粒向前滚动；小颗粒长时间接触筛孔，通过相邻筛片“手搓式”作用完成强制透筛，大颗粒滚动中不断冲击、打散团聚颗粒，并自动清理粘附在筛片上的细微颗粒，达到自清理目的，筛轴下设有刮泥板，清理剩余粘黏颗粒，筛分过程始终保持筛孔通透，完成“不堵、不沾、不卡料”的筛分作业。
第二节交叉筛的独特创新与性能优势一、独特创新1、创新点一：首次提出“动态筛孔”的筛分理念；俗话说“流水不腐，户枢不蠹”；相邻筛轴上的筛片相互交叉，使组成筛孔的四面，两两相对做方向相反的“手搓式”运动，物料颗粒通过重力、摩擦力综合作用，带动其间的料层透筛。
2、创新点二：在筛分设备上，首次采用“物料清理物料”的自清理模式；大颗粒在筛机内做滚动、滑动、跳动、直线、曲线等多种复杂形式的运动，一方面在一定速度的滚动中不断冲击、打散团聚颗粒，另一方面通过在筛片间滞留、自转清理筛片上的粘沾细料。
交叉筛与振动筛的比较
交叉筛—低热值煤专用筛，开创细筛新时代。
“交叉筛”—交叉式细粒滚轴筛是石家庄功倍重型机械有限公司针对筛分10mm以细、高湿、高粘煤严重堵塞问题开发的专利产品。
利用独特技术解决了细粒筛分行业筛分效率低、堵塞严重、难以大型化、故障高、可靠性差的难题，交叉筛的筛分效率可达90%以上，这是国内现有任何其他筛分设备不可比的。
一、“交叉筛”性能特点：“六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿；“三高”--- 高筛分效率（＞90%）；高可靠性，三年免维护。
搞环保；1、不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能；2、不堵：筛分高湿物料时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透；3、不吵：滚轴转速极低，没噪声；4、不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘；5、不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。
5.1、运行可靠：低转速运行，没振动；没疲劳。
5.2、一轴一电机驱动，任何一轴故障不影响整体设备运行。
5.3、筛片：进口耐磨钢制作或65Mn，硬度高；厚度16-20mm;筛片寿命大于3年；5.4、配套件：减速机SEW；轴承SKF5.5、筛片布置：垂直筛轴，刚性好，落料点，不怕大块冲击；6、不占地儿：筛分同样物料。
占地比高幅筛小1/3;是螺旋筛（截止筛、弛张筛）的1/2;二、交叉筛与振动筛的比较2.1交叉筛原理：交叉筛由多组同向转动的筛轴组成，筛轴上装有若干筛片，相邻筛轴上的筛片组成筛孔，小于筛孔的物料运转过程中透筛，大于筛孔的块料在筛片上滚动从出料口排除。
2.2振动筛原理：振动筛是采用高频振动进行物料分离的分筛设备。
筛分效果受物料的水份和粘性影响。
当筛分较潮湿物料时，筛网易被堵塞，筛子成为原料通道，所有物料进入下道设备。
（刚安装时现场）2.3交叉筛与振动筛性能比较：2.3.1、筛分效率交叉筛筛分高湿物料，筛孔始终通透，效率90%以上；对水分没要求；振动筛在物料水分大于10%时，筛孔堵塞严重，易形成溜槽，筛分效率小于50%；2.3.2故障率：振动筛-----振动设备最大的问题是疲劳损坏、应力扩散、噪声、动载荷大、密封等问题；720次/分钟筛网寿命1-6个月；交叉筛-----设备三年免维护。
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不堵筛分设备
——功倍交叉筛
一、前言
交叉筛是石家庄功倍重机有限公司集40年专业经验研发的荣获国家新型及发明多项专利的高效筛分设备，它传承了传统滚轴筛高可靠性、大出力的特点，独创交叉筛片式结构和物料自清理筛分模式，克服了普通细筛设备效率低、可靠性差、粘堵卡等问题，为粘湿物料筛分特别是粘湿煤筛分提供了国内领先的高效筛分技术与设备，2014年7月份通过中国电力企业联合会成果鉴定办公室组织的技术鉴定，在京能京泰、湖北宜昌东阳光、秦皇岛热电、徐矿等30万千瓦机组电厂获得成功应用，目前已累计创造200多家业绩。
二、与传统筛分设备相比，交叉筛具有如下优势和特点：
1.高可靠性：筛片采用高耐磨钢，不折不断不漏，在东莞金州纸业自备电厂创造了连续4年无故障运行、无备件更换的行业纪录；
2.高筛分效率：经国家电网四川省电力调试研究所实测，内蒙京能京泰电厂使用交叉
筛在煤泥掺烧量达50-70%时，筛分效率仍高达90%以上，创造了国内外粘湿物料筛分的记录；
3.适用范围广：粘湿物料，特别是水分高于12%以上的粘湿物料是传统筛分设备的地狱
或禁区，交叉筛在粘湿物料筛分过程中不粘、不堵、不卡、不漏等特点和优势，使业内公认的粘湿等难筛物料筛分难题迎刃而解，受到电力、冶金、矿山、建筑等行业的高度青睐和追捧。
三、交叉筛的三大突破：
1、理念突破：交叉筛突破了传统振动筛（高幅筛）“静筛孔”筛分方式，独创“动筛孔、物料自清理”筛分新理念。
2、机理突破：交叉筛在筛分过程中实现了大颗粒带动小颗粒的物料自清理机制，让筛片清理更有效更经济。
3、结构突破：交叉筛率先独家采用筛片交叉布置结构，克服了传统定筛孔网格筛分必然产生的湿煤粘堵卡现象，开创了粘湿物料高效筛分的新时代。
四、专家点评：
（1）马怀新（国家超临界600MW循环硫化床锅炉研发专家组长）：“功倍分筛，事半功倍”。
（2）岳光溪（中国工程院士、清华大学博导）：“为循环硫化床燃烧提供合格的食粮。
”（3）刘志强（原中国国神集团副总）：“在酸刺沟我亲眼看到，功倍交叉筛真的不沾不堵。
”
(4) 毛建雄（清华教授、院士）：功倍动筛孔，筛分技术创新。
(5)、某电力设计院：交叉筛颠覆了传统筛分概念。
五、鉴定证书：
2014年中国电力企业联合会科技成果鉴定办公室鉴定意见：“该产品具有设计新颖，结构简洁，不沾不堵、筛分效率高、出力大、运行可靠、节能环保等特点，产品综合技术性能达到国内领先水平，建议扩大产品系列、推广应用。
”
六、附言：
一种未来10年不落后的筛分新技术，给筛分行业带来重大改变：
*交叉筛带来了“动筛孔”筛分新模式，让困扰行业多年的世界级粘、堵难题迎刃而解。
*交叉筛带来了物料自清理技术，让复杂的机械清理装置变得可有可无。
*交叉筛重新定义筛分机易损件，让筛片有易损件变成寿命长的耐用件。
*交叉筛带来湿粘物料筛分效率＞90%的突破，让同业内企业认为不可能变为现实。
*交叉筛高可靠、大出力、高效率、高环保，让制约输煤系统瓶颈问题彻底解决。
石家庄功倍重型机械有限公司钜献。