节材与材料资源利用技术要点2

（2）每搭设完6-8m高度后

（3）作业层上施加荷载前

（4）达到设计高度后或遇有六级及以上风或大雨后，解冻地区解冻后；

（5）停用超过一个月

2、脚手架定期检查的主要内容；

（1）杆件的设置与连接，连墙件、支撑、门洞桁架的结构是否符合要求。

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动。

（3）高度在24m以上的双排、满堂脚手架，高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范要求。

（4）架体安全防护措施是否符合要求。

（5）是否有超载使用现象。

八、混凝土工程安全隐患模板与支撑系统部分

1、模板支撑架体地基、基础下沉。

2、架体的杆件间距或步距过大。

3、架体未按规定设置斜杆、剪刀撑和扫地杆。

4、构架的节点构造和连接的紧固程度不符合要求。

5、主梁和荷载显著加大部位的构架未加密、加强。

6、高支撑架未设置一至数道加强的水平结构层。

7、大荷载部位的扣件指标数值不够。

8、架体整体或局部变形、倾斜、架体出现异常响声。

九、混凝土浇筑过程

1、高处作业安全防护设施不到位

2、机械设备的安装、使用不符合安全要求

3、用电不符合安全要求

4、混凝土浇筑方案使支撑架受力不均衡，产生过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载或侧压力。

十、保证模板安装施工安全的基本要求

1、模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

2、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

3、施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

4、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的

施工总荷载不得超过其设计值。

5、高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。

6、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

7、当模板高度超过15m，应安设避雷针，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。

8、遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。

9、在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

10、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

十一、混凝土浇筑施工的安全技术措施

1、混凝土浇筑作业人员的作用区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边、洞口安全防护设施。

2、混凝土浇筑所使用机械设备的接零（接地）保护、漏电保护装置应齐全有效，作业人员应正确使用安全防护用具。

3、交叉作业应避免在同一垂直作业面上进行，否则应按规定设置隔离防护措施。

4、用井架运输混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发长降信号。提升台内停放的手推车

不得伸出台外，车辆前后要挡牢。

5、用料斗进行混凝土吊运时，料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程中被挤开抛卸。

6、用溜槽及串筒下料时，溜槽和串筒应固定牢固，人员不得直接站到溜槽帮上操作。

7、用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。

8、有倾倒、倒落危险的浇筑作业应采取相应的安全防护措施。

十二、高处作业安全控制的主要内容

1、临边作业安全

2、洞口作业安全

3、攀登与悬空作业安全

4、操作平台作业安全

5、交叉作业安全

十三、临边作业的安全防范措施

1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与悬挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，

都必须设置防护栏杆。

2、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边必须在外围架设安全平网一道。

3、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

4、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予

分隔封闭。

5、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

十四、玻璃幕墙工程施工方法和技术要求

（一）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作，而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃扣板加工质量的一个重要的工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，即：用一块干净的

布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净，在溶剂完全发挥之前，用第二块干净的布将表面擦干；每清洁

一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；一块布只能用一次，不许重复使用，应洗净晾干后再行使用；不应将擦布

浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；玻璃槽口可用干净的布包裹油灰刀进行清洗。使用和贮存溶剂，应用干净的容

器。

2、玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。

3、硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，根据检验报告要求，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。

4、玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15-30度之间，相对湿度不低于50%。

5、玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，即在第二面或第三面上；低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应按设计要求确定。

8、与单组分硅酮结构密封胶相比，双组分硅酮结构密封胶具有固化时间短、成本较低的优越性，对于工程最大、工期紧的幕墙工程尤其适用。它是由密封胶的基剂和固化剂两个组分组成的，所以在适用双组分硅酮结构密封胶时，还应进行混匀性（蝴蝶）实验和拉断（胶杯）实验。混匀性（蝴蝶）试验是检验结构胶的混匀程度；拉断（胶杯）试验是检验结构胶两个组分的配合比是否正确。

9、加工好的玻璃板块，随机进行剥离试验，以判断硅酮结构密封胶与铝框的粘接强度及结构胶的固化程度。

10、板块的养护；板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20度、湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶靠吸收空气中的水分而固化，固化时间一般需14-21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7-10d.

11、硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，规范要求隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm，高不应超出玻璃外表面，托条上应设置衬垫。托条应在玻璃板块制作时设置。明框幕墙中的隐框开启扇玻璃下端也应同样设置。

12、严格遵守所用溶剂产品要求注意的事项。使用溶剂的场所严禁烟火。

十五、构件式玻璃幕墙安装

1、铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构

件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。

2、立柱上、下柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱

或下柱之间可采用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。

3、横梁安装

（1）横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1-2m的间隙，间隙内填胶。

(2)固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻