节材与材料资源利用

节材与材料资源利用

工程使用的大宗材料，全部实行公司集中采购。公司物资部每年根据各材料供应商在各项目部的考核结果，对其进行综合考评，建立合格供应商花名册，与质量稳定、服务好的供应商建立长期的合作协议。

施工材料进场前，均先编制物资进场计划，对数量、使用部位、进场时间进行明确，报项目经理审核完成后方能组织进场。各种材料使用时均实行限额领料制度，即物资进场后，专业工长根据计划需求量和现场需用量签领料单领取物资。

1 节材措施

表1-1 工程节材措施

2 结构材料节约

表2-2 结构施工节材措施

（1）钢材

1）与现场主体结构劳务队伍签订钢筋使用协议，钢筋制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料，减少对钢材的浪费。短尺寸钢筋废料通过对焊接长和制作马凳、模板内支撑、二次结构过梁、拉钩等进行重复利用。采用高强钢筋、高强钢材等

绿色环保材料。

引用数控加工机械，实现调直、弯折、截断一体化，提高了钢筋加工速度，同时，采用数控加工机械，加工精度高，加工质量优良，避免了传统加工机械因加工人员素质影响而造成的钢筋加工错误或加工不满足要求，避免了材料的浪费。

2）钢结构构件计划均在工厂加工完成后，再运输至现场进行拼装，杜绝了现场加工，减少钢材的浪费。

3）机电安装专业管道、幕墙及装饰龙骨等施工前，提前进行深化设计，尽量避免产生废短钢材造成浪费。

4）在施工现场修建钢筋废料池，集中收集不能重复利用的钢材，交由专业单位进行处理。

（2）商品混凝土

1）改善混凝土配合比，在满足使用要求的前提下，适当添加粉煤灰等工业废料，节约水泥用量，平均每立方米混凝土添加粉煤灰约90kg，且经检测其各项指标均满足要求。

2）混凝土浇筑前对泵管进行润滑，浇筑完毕后管道内余料用以制作混凝土垫块。

3）加强模板工程的质量控制，避免拼缝过大漏浆、加固不牢胀模，产生混凝土固体建筑垃圾，避免浪费混凝土。

图2-6 模板拼缝较大处用塑料胶条粘接

（3）机电安装工程材料

1）管道安装在避免碰撞的前提下，管线、桥架等尽量“走近路”，节约材料。

2）机电安装金属管道施工时，管材短料可用作较小型号管道（直径）的穿墙套管，重复进行利用。

3）机电安装不锈钢管道现场切割、加工均采用专业切刀代替普通切割机，减少材料浪费。

3 围护材料

表3-1 维护材料

4 装饰装修材料

表4-1 装饰装修材料

（1）装饰施工前均进行排版后再定尺下料，尽量避免板材现场切割。在满足装饰观感效果的同时，节约材料。现场直形走道石材排版及加工尺寸精确到“mm”。

（2）定做非标件，当现场施工尺寸与标准尺寸不相匹配时，与厂家协商定做非标准物件，做到非标准区域无裁切。

5 周转材料

表5-1 周转材料

（1）板模模板部分尝试使用塑料模板，提高周转次数，若质量效果及节材显著则考虑大面积使用。

塑料模板示意B1地块Q2-2区竖向模板试用

（2）木材（木枋对接技术与模板拼接技术）

根据绿色施工相关要求，模板木枋的平均周转次数为3次，根据技术部与工程部共同计划，模板木枋的平均周转次数计划为4次。

1）现场模板使用前涂刷环保水性脱模剂（CX-2高效脱模剂），以便于模

板的拆除，延长模板的使用寿命。

2）将零星短木枋进行回收，用做现场爬梯踏步、安全防护、后续成品保

护等各方面。

3）预计现场施工中将产生大量短尺寸木枋、模板等，木方、模板材料是施工生产的主材，作为废旧木材，使用价值大大降低，为了节约材料，实现节材要求，项目部经过研讨计划引进接木机、接模板机等设备，对木方、模板进行接长，提高短尺寸木枋的再次利用率；对接长的模板进行覆塑加工，争取达到清水模板的效果。减少对木材的消耗，并制作台账对再利用率进行统计分析，并在公司其他项目进行推广。

（3）钢管、扣件

加强对钢管及扣件的保养，现场钢管及扣件定期由公司料具租赁站进行保养，以延长使用寿命，料具场内周转次数需达4 次以上。正式施工前与现场主体结构劳务队伍签订量化的主材节约率控制指标、周转架料损坏率控制指标。

（4）定型化、工具化可周转围挡及其他材料

传统施工现场防护措施多采用钢管扣件搭设，固定形式多采用抱箍、斜撑、预埋等方式，劳动强度大、成型效果差，安全性差，由于各种条件下防护尺寸不统一，需切割大量钢管，造成材料浪费，不符合绿色施工要求。因此本项目拟采用可周转定型化防护措施，操作简单，既降低劳动强度，也可提高美观度，同时也能保证安全性能。

图5-14 可周转箱式板房

（6）电梯井操作架采用整体提升的型钢焊接架体。具体焊接尺寸根据塔楼电梯井尺寸实施焊接。此部分由技术人员配合机电部完成。