做全桥串联谐振比较可靠

做全桥串联谐振比较可靠.主振芯片用SG3525,锁相环用4046.用一个电流互感器串联在输出端,检测电流相位和电流峰值.锁相环的电压信号直接取至3525的输出,电流信号取至互感器,保护用可控硅来切断控制信号就可以了.驱动可用脉冲变压器,注意管子的开关参数是要做到慢通快断.OK,搞定.

下面来计算一下电路基本参数.以220V,3000W计算.

整流桥功耗不计算,和用IGBT的一样.

3000W满载输出时,直流母线电压约为255V,以滤波电容470微法*2计算.那么直流平均电流为11.76A.IRFP460LC导通电阻0.24欧,静态功耗为(11.76/0.9)2*0.24＝41W,由于工作于接近全谐振状态,开关损耗忽略不计,工程估算时乘以系数1.1,也就是46W左右.确实要比IGBT略大,但是它可以稳定工作于100度的高温下,所以最终散热器的尺寸还是和IGBT持平.稳定性就没得比了,是我做的话,可以保证万分之三的年故障率.

商用电磁炒锅最早的在饭店内使用已有八年了，较大批量的也有4年多了。一般8KW的已可以了。如华西村美食中心，7台电磁炒灶，没有其它灶。最多的一餐有50多桌酒席。如果婚宴桌数多，出菜量大的话可以选12KW到15KW的炒灶，但是厨师要注意及时调节功率，否则量少或大功率下干锅时间长，过大的功率易造成铁锅变形而影响操作。

无锅不关激励，380V电源电流几乎为零，仅有风机及控制电源、振荡回路的一点无功电流用电，整机大约只有130W的消耗。

空锅后突然放置不好的锅也不会损坏管子。是你在电路设计时没有加入错锅保护和各种状态下的慢起动。

需要经常抛锅的使用场合,根据市场上的信息,还是做8KW,12KW,15KW为主.

各功率元器件余量必须留的充足,保护及检测速度必须要快.

一些厂家为省成本，往往器件满额使用，结果出现炸管子。如220V3KW用30A 的管子做半桥，平个周期内的平均电流已近30A，出现百分之几的炸管概率是不足为奇的了。放五倍的电流，要选150A的管子，相当于380V8KW半桥选150A 的模快一样的道理，除非有非常灵敏可靠的、齐全的各种保护才可以用100A的模块。

我的220V3000W半桥用50A单管，工作时候散热片温度很低，很稳定。峰值电流70A 左右50A的管子，峰值电流70A，已违反了可靠性设计的原则，不坏是偶然的。MTBF是一个大批量的统计概率值。个别一台短时间的工作一段时间不坏是不能说明问题的。

我举的例子220V/3000W是某厂家批量生产后到用户手中发现有百分之几的炸管，用户要求作出答复。这就是没有经过可靠性设计的结果。理论上已经不成立的东西，实践是通不过的

其实无锅时不关掉激励是不难的，只是你思路要正确：首先是为什么无锅时不关掉激励会烧机，这是因为无锅时功率因数很低，换句话说，输出电流是无功电流，虽然电流值并不比有锅时更大，但有很大部分是从IGBT内部的继流二极管流过的（比有锅时大得多），造成IGBT内部继流二极管损坏了。弄清上述原理，要做到无锅时不关掉激励就不难了吧。

加提锅瞬间保护，3KW、5KW、8KW、12KW、15KW，包括大锅灶都有提锅瞬间保护，提锅时电流不上冲的，立即减小到几乎为零。放下锅再慢慢升到设定功率的电流值。提锅后不放锅，半天、一天激励开着也没事，当然实际不必这么长时间，由需要设定提锅后不放锅多长时间，再关激励

对不起，照片贴重复了，请帮忙分析一下，IGBT爆掉的原因。试验板加热过程中啪的一声，IGBT和桥都爆了。东芝60M303/60A900V单管并联，三相380半桥。

你的见解很中肯也最实际了，电磁灶在颠锅再放锅后功率只能慢慢恢复，无法达到明火的效果，估计你们在这方面探索时间长了也只是尽可能做到加热快些，我试了即使不关激励，但功率也要慢慢加上去的。既然这样我想在提锅时不关驱动比关驱动也没什么优势呀。你们是怎么考虑的？

抛锅的频率及高度各不相同，关掉激励后一点功率都没有了，不关激励还有功率，功率大小由锅与线圈的距离来决定。你用的半桥单管炸管，没有讲你的功率，选择管子的电流，叫人怎么分析呀！，记住：所选管子的标称电流要是你实际工作的半个周期内平均电流的3到5倍。以5倍为好。产品出去多少年，模块都不会出问题的。

对不起，昨天没讲清过程。是这样的，开环做试验，主要看俩单管并联IGBT发热情况，先加热5KW功率稳定，30分钟后摸散热片不热。然后加大到8KW线圈电流峰值70A，但是电流在12A处有一定波动，几分钟后就爆了。这时散热片还没热起来。

是因为功率波动，还是管子小，或管芯过热不能散发出来呢。这个管子是60A、900V的。你说的实际工作半周平均电流是怎么计算的？

变压器驱动只要单电源就有正负15V的脉冲，并且负脉冲持续时间长，直到下一个开通脉冲来都能保持负电平，能有效抑止各种干扰脉冲来而产生的误导通。况且变压器驱动，全桥、半桥，驱动部分电路不要更改，用同一块控制驱动电路板。变压器都是自已工人绕制，外加工不能保证质量，主要是外加工单位都是多劳多得，只求数量，打工妹对电气间隙、爬电距离、匝间绝缘、层间绝缘、线间的高频电磁摩擦的概念都不清楚，无法保证质量，即使当时耐压通过了，也不能保证今后不出问题。