钢梁施工现场安装工艺

钢梁工地安装工艺1 适用范围本工艺适用于以工厂化制造，在工地以高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁（钢箱梁）施工。

2 施工准备2.1 材料要求1 工厂内加工制造的钢箱梁在吊装前必须试拼装验收合格；其产品质量应符合设计要求及本标准第23.4节规定。

2 钢箱梁应按吊装方案规定的吊装顺序编号。

2.2 机具设备1 运梁车辆：轴线车、拖车、炮车等。

运梁车辆应根据钢箱梁长度、重量及几何尺寸以及运输线路现况条件选用，其载重能力及技术性能必须满足运输梁板的要求。

2 吊装设备：汽车吊、履带吊等，其起吊重量及技术性能必须满足吊装梁板的要求。

3 工具：撬棍、扳手、扭矩扳手、螺栓孔导向冲钉棍等。

2.3 作业条件1 桥台、盖梁混凝土强度已达到设计要求，支座安装已完成其轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

2 桥台、盖梁、支座顶面已清扫干净，并设置护栏。

3 在有社会行车、行人的活动区域进行钢梁吊装施工，要有保证社会行车、行人安全的防护措施和文明施工措施。

钢梁吊装所占用的社会交通线已进行交通导行，并有专人维护社会交通。

4 桥梁工程钢梁的运输和吊装必须执行“相关市地交通安全管理法规和交通安全管理规定”的有关规定。

超长、超高、超宽的大型构件运输和吊装必须到北京市公安交通管理局办理有关审批、备案程序，经其批准后，在指定的时间段内、在确定的路线和确定的吊装场地上进行桥梁工程钢梁的运输和吊装。

必要时应请交通管理部门进行开道督运。

2.4 技术准备1 认真熟悉图纸，进行现况调查，根据现场条件、确定吊车站位。

2 会同有关人员对方案进行论证，对有关数据进行计算复核、优化，确定施工方案、绘制钢梁运输、钢梁吊装安装顺序图，并报监理审批。

3 对操作人员进行培训，向班组进行交底。

4 组织施工测量放线。

3 操作工艺3.1 工艺流程钢梁运梁线路、吊装场地调查→吊装场地准备（场地处理）→钢梁支撑排架（支墩）搭设→钢梁起运→钢梁运输→吊装设备就位→运梁车辆到场→试吊→吊装→吊装就位→支撑（防止倾斜）→支撑连接。

3.2 钢梁运梁线路、吊装场地调查桥梁工程钢梁运输前必须进行行驶道路调查。

运行道路应有足够的车行宽度和符合规定的转弯半径。

应安全通过行车路线沿线的桥涵、隧道、铁路箱涵、人行天桥等限高构筑物和跨路电气线及施工现场的临时架空电线。

应与沿线的高压线及各种架空线保持安全距离。

沿线经过的道路、桥涵、管渠、临时便线、临时便桥等应有足够的承载力。

3.3吊装场地准备（场地处理）桥梁工程构件运输时，施工现场内场地应平整坚实，场内施工便桥和施工便线应有足够的承载力。

应选平整坚实的场地为装卸点，装卸点有地下管线和起吊回转半径内的地上构筑物应提前处理。

3.4 钢梁支撑排架（支墩、支架）搭设1 钢梁支撑排架（支墩、支架）搭设位置和高程，结构形式，必须经过设计计算。

2 应有足够的承载力和稳定性。

3 内现场钢梁支撑排架（支墩、支架）应优先选用拼装、拆卸速度快，占地面积小，使用效率高的组合钢支架或专用钢桁架，宜采用碗扣支架（密排）或军用支架(军用墩)；支架搭设应符合专项施工方案规定要求及本标准第1章相关规定，钢梁支撑排架（支墩）应有现场平面布置图和结构形式图。

4 测量砂箱（砂袋）的顶部高程，其顶郝髙程必须严格按设计规定控制，考虑钢梁安装后的沉降量及支架承载后的间隙压缩，其顶部高程应控制在误差上限。

5 支架搭设完成后在上横梁顶面精确测定钢梁中心线位置，测量应保证测距精度及钢箱梁的定位精度。

用精测后的桥梁中线测量出定位线（定位线、纵向应以中腹板中心为准、横向应以设计梁端值为基础)。

3.5 钢梁起运1 钢梁起运按吊装方案规定的吊装规定顺序起运，首车为第一段吊装梁、依据安装顺序依次依序起运钢梁。

为减少现场车辆就位时，移车时间，在出厂前应保证钢箱梁在车上的安放位置准确，不得随意放置，钢箱梁在运梁车上的放置方向必须与运至工地现场时吊装就位时的方向一致。

2 移运时的起吊（支承）点位置应符合设计给定位置，不得随意变更其位置，如需变更必须同设计协商确定。

钢梁吊装前应了解钢梁杆件的重量、重心位置。

钢梁吊点位置必须按设计规定确定。

临时焊接的吊点必须有足够的连接强度。

开孔吊点不得破坏钢梁结构强度，并有补强措施。

构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。

3 较长简支梁构件可采用炮车或轴线车运输，车长应能满足支承点间的距离规定，严禁采用悬臂式运输。

钢梁装车时应平衡放置，使车辆承载对称均匀。

支承点下放置橡胶垫等支承物并固定牢固。

构件在运输前必须绑扎稳固，确保运输过程中的稳定。

3.6 钢梁运输1 运输大型构件时需应适当控制车速，时速宜控制在5km/h之内，严禁拐小弯及死弯。

长距离运输构件必须中途停车检查固定装置是否依然牢固，如发现固定装置松动必须及时进行紧固后方可运行。

2 运梁车辆之间保持3倍车长（120m左右）的运输间距。

3.7 吊装设备及吊装就位1 桥梁工程受社会交通、作业时间段影响，宜釆用移动快速、支设便捷的全液压汽车吊机，当作业条件许可时，可釆用履带吊机。

2 吊装设备选择（1）根据作业场地、吊装环境、选择吊机类型；根据钢箱梁几何尺寸、钢梁重量、起吊高度等综合因素，确定吊机起吊吨位、吊机主臂起升高度、起重幅度、回转半径。

（2）吊装设备选择由桥梁施工单位、钢梁制作单位与起重安装单位等共同研究确定，做到安全可靠、充分发挥吊机性能。

3 桥梁工程占用场地狭窄、钢梁吊装设备必须事前确定其占位位置。

4 当作业条件许可时，吊机应提前就位。

当运梁车受影响时，可在运梁车就位后，再进行吊机就位。

3.8 试吊钢梁吊装前，应进行试吊，试吊三次，每完成一个起和落为一次；试吊时检查作业场地、吊车状态及钢梁起吊后的状态，检查吊机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无异常情况后，方可进行正式吊装作业。

3.9 钢梁吊装1 桥梁工程钢梁吊装宜釆用大吨位吊车进行双机或单机抬吊法作业。

2 桥梁工程钢梁吊装通常釆用夜间断社会交通、夜间吊装、清晨恢复交通方法，因此在有限的时段内，必须合理组织每夜吊装段数量、吊装顺序；建立高效快速的指挥通讯系统。

3 钢梁起吊和降落速度均勻平稳。

严禁忽快忽慢和突然制动。

4 双机抬吊同一钢梁时，吊车臂杆应保持一定距离，必须设专人指挥，双机抬吊作业时，每一单机必须按降效25%作业。

双机抬吊作业时钢丝绳应保持垂直，动作应协调一致，升降应同步。

5 吊装时，应在距离就位点5～10cm处空间位置停留，及时调整对中。

6 吊装就位必须放置平稳牢固并支设临时固定装置；钢梁就位后，起重吊车应适当落钩松绳不摘钩，此时应有专人负责检查吊装作业台的支承稳定性，检查支承变形情况和支座高程的准确情况，检查杆件轴线对中的准确性，检查钢梁连接处的可靠性；经检查确认安全后，方可松绳、摘钩。

7 吊装全过程，应有专人观察支架的强度、刚度和稳定性，检查钢梁杆件的受力变形情况，如发现问题及时处理。

3.10 高强度螺栓1 钢桥所用高强度螺栓、螺母、垫圈可按现行国家产品标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006,《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-2006，《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230-2006,《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (以上简称GB/T 1228～GB/T 1231)在有资质的专门螺栓厂制造，按批配套供货。

2 高强度螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸公差与技术资料应符合产品标准GB/T1228 - GB/T1231的规定。

高强度螺栓、螺母、垫圈表面应进行防锈处理。

3 每批高强度螺栓必须有生产厂按批提供的产品质量保证书，螺栓运至工地后，除按规定进行检查，还应从各批中抽样复验。

4 高强螺栓、螺母、垫圈在使用前应进行清点、分类造册、外观检查、探伤检查，螺纹不得有碰伤，螺栓、螺母、垫圈应同批成副装箱备用。

3.11 高强度螺栓连接1 由制造厂处理的钢桥杆件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装，并应符合设计要求。

2 高强度螺栓的设计预拉力、施加预拉力应符合表3.11规定。

表3.11 高强度螺栓预拉力混淆，应防潮、防锈。

在使用前进行外观检查并应在同批内配套使用。

4 施工前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。

设计无要求时平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。

复验数据应作为施拧的主要参数。

5 安装钢梁的高强度螺栓长度必须与安装图所示一致。

高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人，穿人方向应全桥一致，在架梁工艺中应予确定。

高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。

6 施拧高强度螺栓应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应由中央福射向四周边缘进行，最后拧紧端部螺栓，并应在当天施拧完毕。

施拧时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧。

7 用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。

初拧扭矩应由试验确定，一般可取终拧值的50%，终拧扭矩值应按公式（3.11)计算：T C =K • PC• d (3.11)式中：TC—终拧扭矩；K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，按第3.11条第4款规定测定；PC—高强度螺栓的施工预拉力（KN)，见表3.11；d —高强度螺栓公称直径（mm)。

8 用扭角法施工时，参照现行《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》TBJ214-92规定执行。

9 施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手，应定期进行标定，在每班作业前后均应进行校正，当发现扭矩误差大于±3%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格率。

10 高强螺栓终拧完毕应按现行《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》TBJ214-92规定的要求进行检查。

应设专职人员进行检查，当天抒好的螺栓当天检查完。

验收合格后的螺栓，凡外露部分应立即涂漆防腐。

3.12 工地焊缝连接和固定钢桥工地焊缝连接分全焊连接和焊缝与高强度螺栓合用连接两类。

合用连接中高强度螺栓连接的技术要求应符合本章规定。

工地焊缝连接的技术要求应符合下列规定：1 钢桥杆件工地焊缝连接应按设计规定的顺序进行。

设计无要求时，纵向应从跨中向两端进行，横向应从中线向两侧对称进行。

工地焊接宜釆用CO2气体保护焊等、以利提高焊缝接头质量；工地焊接的预热温度应比室内焊接的预热温度略高，宜用表面温度计严格控制。

2 工地焊接应设立防风设施，遮盖全部焊接处。

雨天不得焊接，箱型梁内进行C02气体保护焊时，必须使用通风防护设施。

3 工地焊缝必须按工艺要求进行无损检测，对接焊缝除全部进行超声波探伤外，还应抽样进行射线探伤；焊接施工时的技术要求、检验要求应按本工程第21章规定执行。