油气集输工艺PPT课件
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油气集输工艺流程PPT课件
井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站.
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
.
10
布管形式
.
11
.
12
适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d，
生产气油比大于30m3/t，
且采油井能连续生产的油田. 。
13
.
14
.
15
.
16
适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井；井场简单，集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
❖ 3、原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油，因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
.
18
l—油井；2—三相分离器；3—四合一装置；4—二合一装置；5—发球筒；
.
1
人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
.
2
一 油田地面工程工艺流程
.
3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
.
4
.
5
.
6
二 油气集输工艺流程
.
7
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
.
8
集输布站方式
.
21
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
油气集输工艺(PPT 88页)
油田的这一生产特点要求油气集输系统的工程设施随 之作出相应的调整，要考虑能以地面设施的少量变化去适 用油田开发不同时期，不同阶段的要求。
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节， 在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后， 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节， 在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后， 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
新油气集输工艺(共321张PPT)
35
90%蒸发温度，℃
不高于
190
150
GB6536－1997
终馏点，℃
不高于
实测
190
60℃蒸发率，%
硫含量，%
不大于
0.05
0.1
SH/T0253－92
机械杂质及水分
无
无
目测2）
铜片腐蚀
不大于
1
1
GB5096－85（91）
颜色，赛波特色号
不小于
+25
GB3555－92
1)冬季指9月1日至第二年2月29日间； 2)将油样注入100mL的玻璃量筒中观察，应当透明，没有悬浮与沉淀的机械杂质和游离水
2. 按通往油井的管线数目：单管集油流程 、双管集油流程和三管集油流程。
（一）油气集输流程命名（续）
3、按集油管网形态：米字型管网集油流程、环型管 网集油流程、树状管网集油流程和串联管网集 油流程。
4、按油气集输系统布站级数（指油井和原油库之间 集输站场的级数）：
一级布站集油流程：只有集中处理站； 二级布站集油流程：计量站和集中处理站；
主要内容
绪论 油气性质和基础理论 矿场集输管路 气液分离 பைடு நூலகம்原油处理 原油稳定
第一章 绪论
油气集输的研究对象和在油田建设中的地位 油气集输的工作任务和工作内容 油田产品及其质量指标 油田生产对集输系统的要求 油气集输流程 油气集输设计的评价标准
油气集输的研究对象
油藏勘探
地寻 球找 资石 源油 与资 信源 息 学 院
浓度及细菌含量。
净化污水质量标准之排放指标
序号 1 2 3
项目 PH值 石油类 悬浮物
排放浓度 mg/L 6～9
油气集输课件
04
公路输送：适用于短距离输送，具有灵活性强、适应性强等优点
05
油气处理
油气分离：将油气混合物分离成油和气
01
脱水脱硫：去除油中的水和硫化物
02
稳定处理：降低油中的不稳定组分
03
储存和运输：将处理后的油和气储存和运输到目的地
04
3
油气集输设备
主要设备类型
油气分离器：用于分离油气混合物中的油和气
精细化：优化生产工艺，提高产品质量和附加值
智能化：采用先进的自动化、信息化技术，提高生产效率和安全性
集成化：实现油气集输系统的集成化，提高整体性能和可靠性
2
油气集输工艺
油气分离
1
油气分离的目的：将油气混合物中的油和气分离，以便于后续的处理和利用
2
油气分离的方法：主要有重力分离、离心分离、吸附分离等
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
油气集输概述
油气集输工艺
油气集输设备
油气集输安全
1
油气集输概述
油气集输的定义
油气集输是指将油气从井口输送到加工、储存或销售地点的过程。
油气集输包括油气的采集、分离、计量、输送、储存和销售等环节。
油气集输的目的是将油气资源转化为经济价值，满足市场需求。
油气集输是油气工业的重要组成部分，直接影响到油气资源的开发和利用。
操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
安全防护措施
建立完善的安全管理制度，明确安全责任
定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患
02
加强员工安全培训，提高安全意识和技能
配备必要的安全设施和设备，确保安全生产
制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理
公路输送：适用于短距离输送，具有灵活性强、适应性强等优点
05
油气处理
油气分离：将油气混合物分离成油和气
01
脱水脱硫：去除油中的水和硫化物
02
稳定处理：降低油中的不稳定组分
03
储存和运输：将处理后的油和气储存和运输到目的地
04
3
油气集输设备
主要设备类型
油气分离器：用于分离油气混合物中的油和气
精细化：优化生产工艺，提高产品质量和附加值
智能化：采用先进的自动化、信息化技术，提高生产效率和安全性
集成化：实现油气集输系统的集成化，提高整体性能和可靠性
2
油气集输工艺
油气分离
1
油气分离的目的：将油气混合物中的油和气分离，以便于后续的处理和利用
2
油气分离的方法：主要有重力分离、离心分离、吸附分离等
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
油气集输概述
油气集输工艺
油气集输设备
油气集输安全
1
油气集输概述
油气集输的定义
油气集输是指将油气从井口输送到加工、储存或销售地点的过程。
油气集输包括油气的采集、分离、计量、输送、储存和销售等环节。
油气集输的目的是将油气资源转化为经济价值，满足市场需求。
油气集输是油气工业的重要组成部分，直接影响到油气资源的开发和利用。
操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
安全防护措施
建立完善的安全管理制度，明确安全责任
定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患
02
加强员工安全培训，提高安全意识和技能
配备必要的安全设施和设备，确保安全生产
制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理
《油气集输培训》PPT课件
矿场集输管路中大约有70％属于两相或多相混输管路； 油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输送一口或多 口油井所产油气水混合物的管路。
精选ppt
22
第三章 油气混输管路
二、油气混输管路的优越性
▪ 在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。 ▪ 在某些特定环境下，混输管路更有单相管路不可比拟的优 点。特别是随着滩海油气田的开发，两相或多相混输管路越 来越多，混输管路的研究受到广泛重视。
硫化氢（H2S）含量不大于10毫克／标米3。 有机硫含量不大于250毫克／标米3。 C5+烃类的含量不大于10克／标米3。
精选ppt
8
绪论
3.液化石油气质量指标
✓ 液化石油气中甲烷和乙烷组分的摩尔百分数不大于3％， 戊烷以上组分的摩尔百分数不大于2％。
✓ 38 °C时的饱和蒸气压不大于15大气压（绝 ✓ 对），-10 °C时的饱和蒸气压不小于3大气压（绝对）。 ✓ 体积含水率不大于0.5％。 ✓ 硫化氢含量不大于5毫克／升。
精选ppt
19
第二章 油气集输流程
5.气田集气流程
精选ppt
20
精选ppt
21
第三章 油气混输管路
一、集输管路的分类
集输管路：油井 矿场原油库、长距离输油、气首站 按管路内流动介质的相数：集输管路可分为单相、两相和 多相管路。输油管和输气管都属于单相管路，而油气或油气 水混输管路分属两相或多相管路，简称混输管路。
C1~C4 组分从原油中分出，使处理后的原油蒸气 压大大降低，以减少集输和储运过程中的蒸发损 耗。分出的C1~C4组分为乙烯、液化石油气和化 工产品、化肥等的原料。 天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 轻烃回收：从天然气中分离出混合轻油，以便加 工成液化石油气和天然汽油等油田产品，扩大石 油化工的原料来源。
精选ppt
22
第三章 油气混输管路
二、油气混输管路的优越性
▪ 在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。 ▪ 在某些特定环境下，混输管路更有单相管路不可比拟的优 点。特别是随着滩海油气田的开发，两相或多相混输管路越 来越多，混输管路的研究受到广泛重视。
硫化氢（H2S）含量不大于10毫克／标米3。 有机硫含量不大于250毫克／标米3。 C5+烃类的含量不大于10克／标米3。
精选ppt
8
绪论
3.液化石油气质量指标
✓ 液化石油气中甲烷和乙烷组分的摩尔百分数不大于3％， 戊烷以上组分的摩尔百分数不大于2％。
✓ 38 °C时的饱和蒸气压不大于15大气压（绝 ✓ 对），-10 °C时的饱和蒸气压不小于3大气压（绝对）。 ✓ 体积含水率不大于0.5％。 ✓ 硫化氢含量不大于5毫克／升。
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19
第二章 油气集输流程
5.气田集气流程
精选ppt
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第三章 油气混输管路
一、集输管路的分类
集输管路：油井 矿场原油库、长距离输油、气首站 按管路内流动介质的相数：集输管路可分为单相、两相和 多相管路。输油管和输气管都属于单相管路，而油气或油气 水混输管路分属两相或多相管路，简称混输管路。
C1~C4 组分从原油中分出，使处理后的原油蒸气 压大大降低，以减少集输和储运过程中的蒸发损 耗。分出的C1~C4组分为乙烯、液化石油气和化 工产品、化肥等的原料。 天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 轻烃回收：从天然气中分离出混合轻油，以便加 工成液化石油气和天然汽油等油田产品，扩大石 油化工的原料来源。
油气集输课件精选版
油气集输节能减排技术
节能减排技术概述
油气集输节能减排技术是指通过采用先进的节能技术和设备，降低 油气集输过程中的能源消耗和污染物排放。
技术优势
节能减排技术可以提高油气集输系统的能效和环保性能，降低生产 成本，同时符合国家对于能源和环保的法规要求。
技术应用
油气集输节能减排技术广泛应用于油田、气田以及油气管线的生产和 管理过程。
维护与保养
定期对加热炉进行检查、清洗 和保养，确保其正常运转和延
长使用寿命。
管道与阀门
管道种类
油气集输中常用的管道有碳钢管、不 锈钢管、玻璃钢管等。
阀门种类
常用的阀门有闸阀、截止阀、球阀等， 阀门的作用是控制管道中介质的流动。
管道与阀门的选择
应根据工艺要求、介质特性和现场条 件选择合适的管道与阀门。
发事件。
实施设备维护保养
定期对油气集输设备进行检查 、维修和保养，确保设备正常
运行，降低事故风险。
建立应急预案
针对可能发生的油气集输事故 ，制定应急预案，明确应急处
置流程和责任人。
油气集输环保要求
减少排放
采取有效措施，减少油 气集输过程中的废气、 废水和固体废物的排放。
环保监测
建立环保监测体系，对 油气集输过程中的污染 物排放进行实时监测和
天然气脱水系统
脱水原理
脱水效果
天然气脱水系统采用物理或化学方法 将天然气中的水分去除，以防止水合 物形成和管道腐蚀。
脱水后的天然气应满足管道输送和加 工要求，同时减少对设备和管道的腐 蚀。
主要设备
脱水装置包括吸附剂、吸收剂和冷凝 器等，根据不同的脱水原理选择相应 附等技术将天然气中 的轻烃类组分回收。
安装与维护
油气集输流程培训课件(ppt 34页)
一级半流程也称选井点流程，是在集中处理 站之外，布置若干选井点，选井点仅设份井计量 用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放 标准，对其所含杂质的要求不同。
集油流程的分类：
1 .按集油加热方式
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随
（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸
汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、
井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、
掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油
流程等。
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。
5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放 标准，对其所含杂质的要求不同。
集油流程的分类：
1 .按集油加热方式
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随
（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸
汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、
井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、
掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油
流程等。
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。
《油气集输》PPT课件
二、稳定操作参数的确定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 1．操作压力（设计最高、最低压力） • 原油稳定塔都是在一定压力条件下进行操
作的 ，通常情况下，原油稳定塔的最高操 作压力为0.55MPa • 塔顶的最低压力应能保证塔顶产品能克服 冷凝设备及管线、管件的阻力，顺利地流 到回流罐或泵的入口。
2．操作温度(汽化段、塔底和塔顶 等各部位的操作温度)
三、负压闪蒸原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 ①联系电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置的上下游岗位， 做好投产的准备工作。
• ②检查本装置的设备、管线和仪表，注意应拆除 的盲板是否已经拆除，放空阀门是否关闭，法兰 是否上紧，仪表接头、就地指示的压力表、温度 计是否安装好，压缩机状况是否良好等。
• ④稳定塔真空度突然下降：可能是因进料油量突然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检查确定事故原因后，进行相 应的处理。
四、分馏法原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 • 2. 投产 • 3．装置的正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故的处理 • ①停电：若停电时间较短，按临时停车处
进出口阀门。 • ⑤用水蒸汽扫净设备、管线内的油和油气。
5．常见事故的处理
• ①压缩机故障：停运故障压缩机，改用备用压缩机，检查 维修故障压缩机。
• ②冷却水中断：关闭冷却器进出水阀门，查明停水原因， 排除故障，恢复供水后再打开冷却器进出水阀门。如果停 水时间较长，应考虑停车。
• ③停电：如果是短时间停电，可启用稳定塔旁通流程，使 来料暂时直接进储油罐；关闭塔底原油出口阀和压缩机的 进出口阀门，以保持稳定塔的液面；关闭三相分离器的出 口阀门，维持三相分离器的液位；冷却水可继续循环。如 果是长时间停电，应按停车操作，实施停车。
油气集输 .ppt
6.2 原油稳定的方法
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物，使形成的蒸汽始 终与液体保持接触，直到达到某一温度之后，随 着气液混合系统压力的降低，气相与液相最终分 离开来，这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义：
• 在原油稳定工艺中，通过对原油加热减压，使原 油中的轻烃组分挥发出来，从而使原油的蒸汽压 降低，原油得到一定程度的稳定，这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段，下部为提馏段，原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点：可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来，从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量；但流程复杂，投资和能耗 都较高。
16
2．提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时，为了简化流程，减 少能耗，提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大，加之在原油脱水过程 中，往往需要加入一些表面活性剂，因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此，需要加大负压稳定塔 的塔板间距，在塔顶设置破泡沫网等。
7
• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作，在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气，因此在进行设备选型时，要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的，为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出，必须把塔底提 高到足够的高度，并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底，以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定，一般为5～10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行， 但必须考虑到原油粘度的限制，保证原油粘度在 允许范围之内。
• （1）提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能，正压闪蒸流程添加了
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物，使形成的蒸汽始 终与液体保持接触，直到达到某一温度之后，随 着气液混合系统压力的降低，气相与液相最终分 离开来，这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义：
• 在原油稳定工艺中，通过对原油加热减压，使原 油中的轻烃组分挥发出来，从而使原油的蒸汽压 降低，原油得到一定程度的稳定，这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段，下部为提馏段，原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点：可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来，从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量；但流程复杂，投资和能耗 都较高。
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2．提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时，为了简化流程，减 少能耗，提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大，加之在原油脱水过程 中，往往需要加入一些表面活性剂，因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此，需要加大负压稳定塔 的塔板间距，在塔顶设置破泡沫网等。
7
• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作，在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气，因此在进行设备选型时，要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的，为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出，必须把塔底提 高到足够的高度，并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底，以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定，一般为5～10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行， 但必须考虑到原油粘度的限制，保证原油粘度在 允许范围之内。
• （1）提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能，正压闪蒸流程添加了
《油气集输》PPT课件
雷诺数 Re《2
介质阻力系数 计算公式
3 Re1
过渡区
2<Re《500
7.26 Re 0.6
紊流
Re> 500
0.173
6
由ψ与 Re计算 式代入
即可求 得ω
Re
d g g
1 R d g
3Re1
R
d 2 2 g
d 3
6
(L
g )g
d 2(L g )g
18 g
7
2、气体的允许流速
• 分两种情况讨论： • ⑴立式分离器
• 气体在分离器内的允许流
速与液滴的沉降速度有关；
而液滴的沉降速度又与液 滴的直径有关。
• 液滴直径愈小，沉降速度
d 2(L g )g 18 g
愈慢。
• 要使较小直径的液滴在重 力沉降部分下沉至集液部 分，就必须降低气体在重 力沉降部分的流速。
9
通常根据液滴直径为100 m来确定气体的 允许流速。
定，通常取h1=，一般不小于0.6米。 • 泥砂储存段h2：根据原油的含砂量确定。 • 圆筒部分长度通常取（3～5）D。
16
（二）从原油中分离出气体的计算
• （1）影响分离原油含气量的因素 • ①原油粘度。粘度越大，夹带的气泡越不易浮至
液面，原油的含气率越高； • ②原油在分离器中的停留时间。停留时间越短，
溶解于原油中的气泡越来不及析出或已析出的气 泡来不及浮至液面就被带出分离器，造成原油含 气率越高； • ③分离压力。压力愈高，气液密度差越小，气泡 越不易浮至液面，原油的含气率越高。
17
（2）按气泡在原油中的上升速度计算
• 气泡从原油中分离的匀速上升的速度为：
•
油气集输工艺课件
3
油气分离器。
油气的脱水
01
概述
油气脱水是油气集输工艺中非常重要的一环，主要是将分离后的原油中
含有的水分脱出，以避免在储存和运输过程中产生沉淀和结冰等问题。
02
脱水原理
利用物质的水分吸附和蒸发等物理性质进行脱水。
03
主要设备
加热炉、沉降罐、过滤器等。
油气的净化与处理
概述
油气净化与处理主要是对 油气进行进一步的提纯和 净化，以满足后续储存和 运输的要求。
油气集输工艺课 件
目 录
• 油气集输工艺概述 • 油气集输工艺基础 • 油气集输工艺流程 • 油气集输工艺设计 • 油气集输工艺操作与维护 • 油气集输工艺案例分析
01
CATALOGUE
油气集输工艺概述
油气集输的定义
定义
油气集输是油田生产过程中一个重要的环节，它是指将分散的原油、天然气、 水等原料进行集中、加工、处理、储存和运输，最终将合格的油品和天然气输 送到消费市场的全过程。
油气集输工艺设计
设计原则与方法
高效性
安全性
油气集输工艺设计应以提高能源效率和生 产效益为目标，优化能源资源的配置和使 用。
工艺设计应充分考虑安全因素，遵循国家 和行业安全规范，采取必要的安全措施， 确保生产运行安全可靠。
环保性
经济性
遵循环境保护法规，采用环保型技术和设 备，减少对环境的污染和破坏。
VS
详细描述
某油田原有的油气集输工艺参数存在一些 问题，如温度过高、压力不稳定等。为了 提高效率和安全性，该油田对工艺参数进 行了优化，包括调整加热温度、优化压力 控制等措施。优化后的工艺参数运行稳定 ，提高了油气集输系统的效率和安全性。
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6、站内循环兼吹扫管线
7、倒罐进口管线
8、总机关来油管线
9、溢流油进口管线
1
2#
净 化 罐
3456 7 89
2
14
2、三相分离器
三相分离器依据油气水之间未溶，及各相之间 存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构 流场和聚合原件，使油气水达到最高分离的目的 。三相分离器分稳流室、沉降室和油水分离室三 部分，进入其内的原油依次经过这三室可以达到 有效的分离，而油中的气体则是先后通过两个捕 雾器，使气体中少量的油留在分离器中完成分离 。
流程794口，占70.6%；日产总液量3182m3，进流程液量2947m3，占92.6%。
3
一、 工程概况
姬三联合站位于陕西省定边县姬塬镇何团庄 附近，占地总面积23625.04m2，设计总体规模 为60×104t/a，分两期建设。2009年规模为 30×104t/a的一期工程开工建设，计划于2009年 6月30日主体工程全部竣工并通过验收。正常运 行后该站的主要功能包括：来油加热、分离、脱 水、储存、原油计量外输、污水处理、消防等。
作业区 联合站
增压点
接转站 降回压 装置 卸油台 外输管线
刘峁塬 姬六联 刘九增 刘十增 刘十一增
姬六联 11.8Km
罗庞塬
姬三联 刘一增 刘二增 刘三增 刘四增 刘五增 刘六增 刘八增
薛岔 吴三联
五谷城
薛一增 薛三增 薛四增 薛五增
姬22转
薛二转
吴一转 （吴二计）
刘66-5 降回压装置
旗93-100扩降 回压装置
15
Hale Waihona Puke 油进 聚合元件稳流室
三相分离器动画演示
气包
油出
阴极 保护
沉降室
人孔
气出
挡板1
油水分离室
排污
水导管
挡板2 油水出
16
横截面示意图
气包
挡板2
油室
挡板1
水室
油出
排污
水导管
水出
17
3、立式气液分离器 油气混合物由侧面进入分
离器，经入口分流器使油气得 到初步分离。原油向下流入分 离器的集液部分，析出所携带 的气泡后经出油阀流入管线。 经入口分流后的气体向上流向 气体出口，气体中所携带的油 滴在重力作用下沉降至集液部 分。油滴的运动方向与气流方 向相反。气体流经除雾器时近 一步脱除所携带的油滴后流出 分离器。
集输培训
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
联合站：3座 增压点：14座 接转站：3座 降回压装置：3套 卸油台：5座 外输管线：3条39.8Km 输油管线：21条81.8Km 集油管线：114条201.6Km
三相分离器
2
气液分离器 PN0.68MPa￠800
压力式空气泡沫 比例混合装置
PHZY6/56/95
1
泡沫泵
1
冷却泵
注水泵
加药间
备注
5
三、场区平面分布图
6
四、工艺流程图
7
总
单井
增压点
机
关
增压点
加热炉
加药
三相分离器
沉降罐
气液分离器
净化罐
外输
加热炉
外输泵
净化罐 倒罐泵
8
五、主要设备
1、沉降罐
沉降罐主要是将三相分离器处理以后的油进行沉降，使油水 进一步以沉降的方式分离，通过沉降可以达到良好的效果。
4
二 主要设备设施
设备名称 规格/型号
沉降罐
5000m3
净化油罐
5000m
除油罐 除油罐
1000m3 500m3
净化水罐
400m3
消防水罐
1000m3
输油泵
FDYD46-50×12
倒罐泵
FDYD200-50×2
外输流量计
数量 1 2 2 2 1 1 2 1 2
设备名称
规格/型号
数量
含水分析仪
1
真空加热炉 JM-ZKX-2500-00-6.3MPa 2
20
离离心心泵泵结结构构图图
9
抽气管线
机械呼吸阀
透光孔
液压安全阀
集油槽 抽乳化层
阻火器 配液管
虹吸管
水箱 水箱脱水 进口管线
排污管线
出口管线
10
4 5
6 7
沉降罐结构图
3
1
10
2
9
1.机械呼吸阀；
2.阻火器；
3.液压安全阀；
4.量油孔，直径150mm；
8 5.集油槽，宽1.36m,高9.08m; 6.人孔，直径60mm；
7.排污；
1
沉 降 罐
45 67 89
23
12
1#净化罐
1、热水进口管线 2、回水管线 3、原油外输管线 4、倒罐出口管线 5、倒罐进口管线 6、总机关来油管线 7、溢流油进口管线
1
1#
净 化 罐
34 5 6 7
2
13
2#净化罐
1、热水进口管线
2、回水管线
3、原油外输管线
4、倒罐出口管线
5、单井及增压点吹扫兼站内循环
18
19
5、离心泵 离心泵是站内重要设备，其主要类型有单级离心泵
、双吸式离心泵和分段式多级离心泵。一般的离心泵 无自吸能力，在开泵以前必须将泵内灌满水。开泵后 原动机经泵轴带动叶轮旋转，通过叶片的作用，不断 地将原动机的机械能转换成液体的压能和速能。液体 流出叶轮进入泵后流道逐渐扩张，使液体的速能进一 步转化为压能，然后从排出管流出。泵内液体排出时 ，泵的吸入口处形成真空，在大气压力的作用下，液 体经过滤器吸入管不断地流入泵的入口。
含水油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入 沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。破乳剂作为一种表面 活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的 差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动 ，油向上运行，实现了油水分离。在原油上升到沉降罐集油槽的 过程中，其含水率逐渐减小。经沉降分离后的原油进入集油槽后 ，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水 立管排出。
旗96-100降回 压装置
刘二增 刘四增
吴三联 旗90-90
16.8Km
11.2Km
合计 3座
14座
3座 3座 5座 39.8Km
输油管线 17.5Km 39.5Km
23.3Km
1.5Km 81.8Km
集油管线 18.3Km 138.9Km 41.7Km
2.7Km 201.6Km
截止10月份，我处共有井场 313个，进流程 224个，占71.6%；油井开井1124口，进
8.可调水箱；
9.虹吸管
10.透光孔，直径80mm；
13
11.集水包，高度0.6m；
12.集油包，高度1.5m；
13.乳化油集油包，高度4.0m；
12 11
11
沉降罐
1、热水进口管线 2、回水管线 3、脱出水出口管线 4、原油外输管线 5、倒罐出管线 6、乳化油出口管线 7、溢流油出口管线 8、总机关来油管线 9、倒罐进管线