看板管理的需求分析报告
工厂的看板管理全总结
工厂的看板管理全总结看板究竟是什么呢？从形式上看，它或许只是一块可以观看的板而已；但从本质上看，它却是一种神奇的管理工具。
说它神奇，是因为它有着其它管理工具所无法比拟的作用和魅力，比如看板能展示工作亮点，丰富企业文化内涵，提升企业形象等。
目视管理又是什么呢？从管理手法上看，它只是一种很普通的方法，但是，这种方法却能产生立竿见影、警示执行的效果。
当客户来工厂访问，走进现场时最先看到的就是看板。
因此，这些看板会给客人留下第一印象，而我们知道第一印象通常是非常重要的，严重时甚至会影响后续的整个合作过程。
因此，从这种意义上说，看板形同企业的名片，它在为客人介绍工厂情况的同时，又展现出一种整洁、规范、耳目一新的面貌。
所以，我们有必要确保看板的内容、质量和美观性等新颖、适宜。
即那些凡是能够用眼睛且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如：生产指示板、运作管理板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜等都属于看板。
看板的作用:看板显示焦点，即总是显示那些大家广泛关注的问题；看板是个亮点，即看板形状漂亮，安装位置突出，是现场的亮点；看板点击痛点，即曝光要害事项，让责任者头痛；看板提示重点，即具有画龙点睛的意义，让员工把握住工作重点；看板消灭盲点，即把要求事项予以公布，让员工没理由再说不知道；看板披露黑点，即通过人员的参与和监督，暴露工作中的阻碍事项；看板制造热点，即发挥看板的轰动效应，在现场掀起波澜。
看板的类别:通常有板材（包括木质、塑料、硬纸、金属等各种板状物）、显示设备、电光、布料、软纸等。
管理类：计划、现况、要求、制度、工程等看板标志类：状态、标示、区域、标识、标记等看板工作类：宣传类：宣传栏、学习园地、宣传画等看板安全类：安全标示、警示，用电指示与防护提示专用类：特别设置的专门用途看板，如JIT用看板看板：迎客类：迎宾看板、招聘广告板、欢迎板等后勤类：生活类：雨伞放置标识、非饮用水、厕所标记等杂务类：小心地滑、非请莫入等日常小看板生产看板如何运用?看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
现场管理之看板管理(2)
现场管理之看板管理(2)管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，特别是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，要紧是关于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各类形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或者现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可与时掌握管理现状与必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不一致，通常能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时务必根据公司经营方针，对要紧的指标进行重点分解管理，通常步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
通常选定1个指标或者2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
（如表）第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立计策体系。
目标通常能够按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑下列情况，如现象把握难易度，计策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
（表2）所示是具体展开方式选定的事例。
第三：计策选定：计策检讨、选定，树立计策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体计策。
至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因计策选定盲目而发生负作用的事例，或者是对“什么是计策”进行直观的判定，或者是根据以往的经验树立并实施计策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
预算分析报告看板
预算分析报告看板1. 引言预算分析报告看板是一种用于管理和监控预算执行情况的工具。
它提供了一个直观的方式来呈现预算数据和相关指标，帮助管理层和决策者了解企业的财务状况以及预算执行的情况。
本文将介绍如何创建一个预算分析报告看板，以便有效地进行预算管理和控制。
2. 步骤一：确定目标和指标在创建预算分析报告看板之前，首先要明确目标和指标。
目标是指通过预算分析报告看板想要达到的目的，可以是实现财务目标、控制成本、提高利润等。
指标是用来衡量目标达成程度的量化指标，例如销售额、成本比率、利润率等。
准确的目标和指标是创建有效的预算分析报告看板的基础。
3. 步骤二：收集和整理数据在创建预算分析报告看板之前，需要收集和整理相关的数据。
这些数据可以来自财务系统、销售系统、采购系统等。
收集和整理数据的过程需要保证数据的准确性和完整性，以确保看板呈现的数据准确可靠。
4. 步骤三：选择适当的看板工具创建预算分析报告看板需要选择适当的看板工具。
常见的看板工具包括Excel、Power BI、Tableau等。
根据自身的需求和技术水平选择合适的看板工具。
在选择看板工具时，需要考虑数据导入和处理的方便性、灵活性以及报表的可视化效果等因素。
5. 步骤四：设计看板布局设计好看板的布局是创建预算分析报告看板的关键步骤之一。
在设计看板布局时，需要根据目标和指标来确定需要呈现的内容，例如销售额、利润、成本等。
可以使用各种图表和图形来呈现数据，例如柱状图、折线图、饼图等。
布局需要简洁明了，便于阅读和理解。
6. 步骤五：导入和处理数据在看板工具中导入和处理数据是创建预算分析报告看板的核心步骤之一。
根据之前收集和整理的数据，将数据导入看板工具中，并进行必要的数据处理和计算。
例如，可以计算销售额的增长率、成本的比率等。
导入和处理数据需要保证数据的准确性和一致性。
7. 步骤六：呈现数据和指标在看板工具中呈现数据和指标是创建预算分析报告看板的最终步骤。
精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
某某集团看板可视化管理方案
某某集团看板可视化管理方案1. 介绍某某集团是一家具有多个业务部门和项目的大型企业。
为了更好地管理各业务部门和项目的进展情况，提高工作效率，某某集团决定引入看板可视化管理方案。
2. 看板可视化管理方案的优势看板可视化管理方案可以将工作任务和项目进展以及各种重要信息直观地展示在看板上，使管理者和团队成员能够一目了然地了解任务的状态和进展情况。
具体的优势包括：•提高透明度：通过看板，所有成员都能够了解工作任务的状态、进展和优先级，减少沟通和协调成本。
•提高可视化：通过对任务的分类、标签和颜色的调整，可以更直观地了解任务的重要性和状态。
•提高工作效率：通过看板，可以清晰地看到任务的分配情况，避免任务的遗漏和重复。
•促进团队协作：看板可以帮助团队成员更好地理解和协调各个环节的工作任务，提高团队的协作效率。
•提供量化数据分析：通过看板，可以对任务的完成时间、进展情况等数据进行统计和分析，为管理者提供决策依据。
3. 实施步骤3.1 确定看板种类根据某某集团的需求，我们可以确定几种常见的看板类型，比如：•项目管理看板：用于跟踪和管理项目的进展情况，包括任务的分配、状态、进度等。
•任务管理看板：用于管理日常任务，包括任务的分配、状态、优先级等。
•问题追踪看板：用于追踪和解决项目或任务中的问题，包括问题的分类、状态、解决方案等。
3.2 确定看板内容根据某某集团的实际情况，确定看板上需要展示的内容，比如：•项目名称和描述•任务名称和描述•任务的责任人和截止日期•任务的优先级和状态•任务的标签和分类3.3 确定看板工具选择适合某某集团的看板工具，比如：•Trello：是一款功能强大、简洁直观的看板工具，支持多种操作和定制功能。
•Jira：是一款专业的项目管理软件，支持看板及其他的项目管理功能。
•Microsoft Planner：是微软提供的一款轻量级的任务管理工具，支持看板管理和协作功能。
根据某某集团的需求和实际情况，选择适合的看板工具进行实施。
实现看板拉动是精益管理的最终目标
实现看板拉动是精益管理的最终目标精益管理是一种以最大化价值创造为目标的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和提高质量来提升效率和竞争力。
在精益管理中，实现看板拉动是一个非常重要的目标，它可以帮助企业实现高效生产和持续改进。
看板拉动是指根据实际需求来驱动生产，而不是根据计划来推动生产。
传统的生产方式往往是按照计划进行的，而看板拉动则是根据实际需求进行生产，以避免过度生产和库存积压。
实现看板拉动有以下几个重要的好处：1. 减少浪费：看板拉动可以避免过度生产和库存积压，从而减少了浪费。
只有在真正需要产品时才进行生产，可以减少废品和不必要的工序，提高资源利用效率。
2. 提高交付速度：通过看板拉动，产品可以更快地响应市场需求。
只有在产品真正需要的时候才进行生产，可以减少交付周期，提高客户满意度。
3. 显现问题：看板拉动可以帮助企业及时发现和解决问题。
在实施看板拉动的过程中，如果发现生产线上的工作卡住了，就可以及时采取措施解决问题，避免问题进一步扩大。
实现看板拉动的方法主要有以下几个步骤：1. 建立看板系统：首先需要建立一个看板系统，以帮助管理团队和员工了解生产情况和需求。
看板可以是物理的，比如使用卡片或者标识，也可以是数字的，比如使用软件系统。
2. 确定看板触发点：在建立看板系统的过程中，需要确定什么时候触发看板。
触发看板的条件可以是库存数量达到一定的阈值，或者是订单数量达到一定的数量。
3. 设计拉动系统：根据看板触发点，设计拉动系统，确定何时以及如何进行生产。
拉动系统可以是基于供应链的，也可以是基于生产线的。
4. 进行持续改进：实施看板拉动后，需要进行持续改进。
通过不断地分析数据和反馈信息，找出问题并解决它们，以提高看板拉动的效果。
在实施看板拉动的过程中，还需要注意以下几个要点：1. 保持透明度：在看板系统中，要保持信息的透明度，让所有人都能够清楚地了解生产情况和需求。
只有这样才能够更好地进行协调和决策。
TOYOTA看板式生产管理
看板管理一、看板管理简介看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板管理它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
二、看板管理的在生产过程的作用1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。
实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。
采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。
在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。
这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。
这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
做好现场管理看板 管理透明化 显性化
设备的看板管理
设备运行看板
实时监控设备运行状况和保养历史，为设 备预防性维护提供参考。
故障处理看板
总结常见故障及处理方法，提高故 障处理效率和设备可靠性。
04
管理看板的优化
管理看板的更新
保持看板的实时更新
及时更换过时信息，以确保看板的准确性。
管理流程可视化
数据分析辅助决策
YY公司在管理看板上将公司的管理流 程可视化，让员工能够直观地了解工 作流程和步骤，减少了沟通成本和时 间成本。
YY公司的管理看板能够实时收集、分 析数据，帮助管理层更好地掌握公司 运营情况和市场变化，为决策提供了 有力的支持。
建立良好的企业文化
通过管理看板的宣传和教育作用，YY 公司建立了良好的企业文化和管理理 念，员工对公司的认同感和归属感增 强，提高了工作效率和积极性。
开展内部培训
组织针对管理看板的培训活动，提高员工的认识与使用率。
建立奖励机制
对于积极使用管理看板并取得良好业绩的员工给予奖励，激励更多员工参与 其中。
05
管理看板的案例分析
XX公司的管理看板应用
建立管理看板系统
XX公司通过建立专门的管理看板系统，将公司的管理流程、数据和信息一目了然地呈现出来，方便员工和管理层掌握工作 进展和决策。
加强沟通和协作
管理看板可以提供一个开放、透明的 沟通平台，让员工之间及时交流、分 享和反馈信息，促进团队协作。
03
监控工作进度和质量
管理看板能够实时呈现任务完成情况 和质量标准，有助于管理者及时发现 和解决问题，确保工作进度和质量符 合预期。
管理看板的经验总结
选择合适的工具和载体
根据实际需要，选择适合的管理看板工具和载体 ，如纸张、电子屏幕、软件平台等，确保信息呈 现清晰、准确、易于理解。
员工宿舍管理看板
员工宿舍管理看板第一部分：项目背景与需求分析一、项目背景随着企业规模的不断扩大，员工数量的增加，员工宿舍的管理成为企业后勤管理的一项重要工作。
为提高宿舍管理的效率，降低管理成本，提升员工居住体验，企业决定开发一套员工宿舍管理看板系统。
该系统旨在实现对宿舍资源、入住人员、设施维修等信息的实时监控与智能化管理。
二、需求分析1. 宿舍资源管理：系统应能实时展示宿舍楼栋、房间、床位等资源信息，方便管理人员进行资源调配。
2. 人员管理：系统应具备员工入住、退宿、调宿等功能，实现对员工信息的动态管理。
3. 设施维修管理：系统应能记录宿舍设施维修情况，包括维修申请、维修进度、维修费用等，便于管理人员跟踪与监督。
4. 数据分析与报表：系统应能对宿舍管理相关数据进行分析，生成各类报表，为决策提供依据。
5. 通知公告：系统应具备通知公告发布功能，方便管理人员传达相关信息。
6. 安全管理：系统应具备门禁、访客管理等功能，确保宿舍安全。
7. 移动端应用：系统应提供移动端应用，方便管理人员随时随地进行宿舍管理。
三、项目目标1. 提高宿舍管理效率，降低管理成本。
2. 实现宿舍资源、人员、设施等信息的实时监控，提高管理透明度。
3. 提升员工居住体验，增强员工满意度。
4. 提高宿舍安全管理水平，确保员工人身安全。
四、项目实施范围1. 项目范围：涵盖企业所有宿舍楼栋，包括宿舍房间、床位、公共区域等。
2. 用户范围：宿舍管理人员、入住员工、维修人员等。
3. 功能范围：宿舍资源管理、人员管理、设施维修管理、数据分析与报表、通知公告、安全管理、移动端应用等。
五、项目时间表1. 需求分析与规划：1个月2. 系统设计：2个月3. 系统开发与测试：3个月4. 系统部署与培训：1个月5. 系统运行与优化：长期进行六、项目预算1. 系统开发费用：50万元2. 硬件设备费用：30万元3. 培训与运维费用：20万元4. 项目总预算：100万元本部分详细阐述了员工宿舍管理看板项目的背景、需求、目标、实施范围、时间表及预算。
看板管理标准化
看板管理标准化看板管理是指制定并遵循一套标准化的流程和方法，以便更有效地管理和控制生产和运营过程中的相关信息和数据。
标准化的看板管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、减少浪费，并且能够更好地满足客户需求。
本文将介绍看板管理标准化的重要性，并提出一份关于看板管理标准化的详细指南。
一、看板管理标准化的重要性1. 提高生产效率标准化的看板管理可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率。
通过规范化的看板管理流程，可以及时发现问题和瓶颈，并采取相应的措施加以改善，确保生产过程顺利进行。
2. 降低成本标准化的看板管理可以帮助企业降低成本。
通过有效的看板管理，可以减少物料和资源的浪费，并且可以合理安排生产计划，避免过多的库存积压，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量标准化的看板管理可以帮助企业提高产品质量。
通过对生产过程的有效管理和监控，可以及时发现和纠正质量问题，提高产品出货质量，提升客户满意度。
4. 提升员工意识标准化的看板管理可以提升员工的管理意识和责任心。
通过标准化的看板管理制度，可以明确员工的职责和工作要求，使其更加注重细节和规范，从而提升整体工作绩效。
二、看板管理标准化的建立1. 建立标准化的看板管理流程制定并完善看板管理的各个环节，包括看板的设置、更新、维护和监控等。
确保每一个环节都有明确的标准和规定，并且能够有效地执行和落实。
2. 制定标准化的看板管理规范制定标准化的看板管理规范，包括看板的布局和设计、信息的记录和更新、异常情况的处理等内容。
明确规定看板的标准格式和内容，使其符合规范化的要求。
3. 建立标准化的看板管理培训计划为员工制定看板管理的培训计划，包括看板管理的基本知识、操作技能和应急处理能力等内容。
确保员工能够熟练地应用看板管理规范，并且能够在实际工作中熟练地操作和应对各种情况。
4. 建立标准化的看板管理考核制度建立看板管理的考核制度，对员工的看板管理应用能力和执行情况进行定期考核和评估。
生产看板管理机制方案
生产看板管理机制方案生产看板管理机制是一种用来优化生产流程的管理方案，通过设置看板系统，可以实时地跟踪和控制生产过程中的物料流动和库存变化，从而提高生产效率和降低生产成本。
下面是一个关于生产看板管理机制方案的示例：一、需求分析1. 目标：提高生产效率，降低生产成本。
2. 具体需求：- 实时跟踪生产过程中的物料流动和库存变化。
- 及时发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。
- 提供准确的生产计划和资源调度信息。
二、方案设计1. 系统架构：- 建立一个基于云平台的生产看板管理系统。
- 通过传感器、扫码设备和RFID技术实时采集生产信息。
- 使用物联网技术将采集到的数据传输到云平台上进行处理和分析。
2. 看板设置：- 在每个生产线上设置看板，用来显示物料的需求和供应情况。
- 通过颜色、形状和数字等方式来标识不同的物料需求和供应状态。
3. 数据管理：- 建立一个数据库用来存储和管理所有与生产相关的数据。
- 包括物料库存、生产计划、生产进度等信息。
- 通过数据分析和挖掘来优化生产流程和资源调度。
三、应用场景1. 物料需求管理：- 生产看板可以实时显示物料需求，从而使供应链管理更加准确和及时。
- 通过看板上的颜色和数字来标识物料的供应情况，以便及时采购和补给物料。
2. 生产调度管理：- 通过看板上的数字和形状来标识每个生产环节的进度和效率。
- 及时发现生产过程中的瓶颈和问题，以便及时解决和改进。
3. 资源协调管理：- 看板系统可以准确地显示每个资源的使用情况和剩余容量。
- 通过看板上的颜色来标识资源的占用情况，以便合理安排和调度资源。
四、实施计划1. 定义系统需求和功能。
2. 设计和制作看板。
3. 安装和调试看板系统。
4. 培训生产工作人员使用看板系统。
5. 对生产过程进行监控和改进。
6. 定期分析和评估看板系统的效果。
五、效果评估1. 生产效率：与引入看板系统前相比，生产效率有了明显的提高。
2. 生产成本：由于能够及时发现和解决生产过程中的问题，生产成本有所降低。
T项目管理-看板管理
T项目管理-看板管理作为一个开发团队的管理者，例如当你是一个团队的项目经理的时候，任务的完成情况通常是你最关心的内容之一，比如说分配的任务是否能够按时间完成，整个项目的进度是否尚在计划之中，团队内的人是不是都在高效地工作，大家有没有什么困难，这些是你经常会关注的问题。
在软件开发团队中，任务的分配、跟踪和管理通常是这个团队管理者的一个重要的工作内容。
1、从问题谈起我曾经碰到过一个项目经理，她管理着一个团队开发一个web应用，团队里开发人员大概10个左右，测试人员3个，业务分析师1个人。
对于任务的管理她是这么做的。
通常，她会将需求分析人员分析得到的需求给每个人分一些。
然后每个人在领到任务之后会给她承诺一个大致的时间点。
整个项目大致的交付计划用一个excel表管理着，根据客户要求的交付时间点，并且考虑到一些需求之间的集成测试关系，定出了每个需求的大致交付时间点。
只要每个开发人员承诺的时间点和期望的相差不大，她都可以接受，每个开发人员这样就知道自己应该在什么时间点交付什么东西。
一切本该很完美，但是不和谐的问题不断出现。
最经常发生的事情就是大家在承诺的时间点快要到的时候不能按时交付，每次她询问进度的时候，会被告知还差一点就完成了。
通常的说法是“底层部分已经做完了，或还差页面部分就可以搞定了”，然而实际情况是又过了相当的时间才真正完成。
当然也不是没有按时交付的需求，但是她发现也许是大家经常加班，已经开始疲倦了，有时候明明很简单的可以提前完成的需求，大家还是到最后一刻才交付给测试。
也有的开发人员拿到自己的那一批需求之后，会批量工作，把若干个类似的需求的底层逻辑全部实现，然后再实现上层内容。
她默认了这种做法，就像这位开发人员说的“这几个需求都差不多，只要底层做好了，基本上就都差不多完成了”。
虽然这部分工作早点和其他人一起集成测试会比较好，但是他这样做也只能推后集成测试的时间点了。
还好承诺给测试团队的交付时间点还在1个月之后，只要1个月之内能够完成这些需求就可以了。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高生产现场管理效率的方法，通过合理布置和标识看板，可以使生产现场的物品摆放、工具使用、信息传递等方面更加规范和高效。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求，以及具体的实施步骤和注意事项。
二、6S看板管理规范要求1. 看板设计规范：看板的设计应简洁明了，颜色鲜明，字体清晰可读。
应根据不同的功能和用途，合理选择看板的形状和大小。
看板上的文字和图形应与实际情况相符，信息准确、无误。
2. 看板布置规范：根据生产现场的布局和工序流程，合理布置看板的位置。
看板应放置在易于被人员注意到的位置，并确保不会被其他物品遮挡。
不同类型的看板应按照一定的顺序排列，方便人员查找和使用。
3. 看板标识规范：看板上的标识应明确、一目了然。
例如，库存看板应标明物料的名称、规格、数量等信息；工序看板应标明工序的名称、要求和完成时间等信息。
标识的内容应简洁明了，不得出现歧义或误导。
4. 看板维护规范：看板应定期检查和维护，确保其清晰可读。
如有损坏或遗失，应及时更换或修复。
同时，看板上的信息应及时更新，确保信息的准确性和有效性。
5. 看板使用规范：所有员工都应接受相关的看板管理培训，了解看板的使用方法和意义。
员工应按照看板上的指示和要求进行操作，不得随意更改或忽视看板上的信息。
同时，员工应及时向相关负责人报告看板上出现的问题或异常情况。
6. 看板改进规范：根据实际情况和需求，定期评估和改进看板管理的效果。
可以通过收集员工的反馈意见、进行现场观察和数据分析等方式，找出问题和改进的方向，并及时调整和优化看板的设计和使用。
三、实施步骤和注意事项1. 制定看板管理计划：根据生产现场的特点和需求，制定看板管理的计划和目标。
明确责任人和执行时间，并确保计划得到相关部门的支持和配合。
2. 设计和制作看板：根据实际需求，设计和制作符合规范要求的看板。
选择适合的材料和工艺，确保看板的质量和耐用性。
3. 布置看板：根据布局和流程，合理布置看板的位置。
利用工程看板管理方案的方法
利用工程看板管理方案的方法引言工程看板管理是一种用于管理项目进度和任务分配的工具。
它通过可视化的方式展示项目的各个任务和其进度，帮助团队成员更好地理解和分配任务，并提高项目的执行效率。
在本文中，我们将介绍工程看板管理方案的方法，并提出一种利用工程看板管理的具体方案，以帮助团队更好地管理项目。
一、工程看板管理的原理工程看板管理起源于精益生产和敏捷开发，它的原理是通过构建一个可视化的项目进度和任务分配系统，将项目的任务和进度以看板的形式展示出来，通过不断调整任务的排列和更新任务的进度，来推动项目的进展。
同时，工程看板管理也强调团队的协作和信息的透明化，通过看板的形式将项目的信息和进展分享给整个团队，帮助团队成员更好地理解项目的整体情况，以便更好地分配和执行任务。
二、工程看板管理的优点1. 可视化管理：工程看板将项目的任务和进度以可视化的形式展示出来，能够帮助团队成员更直观地了解任务的情况，从而更好地安排和执行任务。
2. 快速反应：通过不断更新和调整看板上的任务和进度，能够让团队更快速地对项目进展进行反应，及时调整任务的分配和执行计划。
3. 团队协作：工程看板强调团队的协作和信息的透明化，团队成员在看板上可以清晰地了解项目的情况，从而更好地协作和分工合作。
三、工程看板管理方案的具体方法在实际项目中，要利用好工程看板管理，需要有一套具体的方法来支持。
以下是一种利用工程看板管理的具体方案：1. 制定看板管理规则：首先，需要团队成员共同制定一套看板管理规则，包括任务的创建、更新和移动规则，以及看板的使用方法等。
这些规则能够帮助团队成员更好地利用看板管理项目，并保持看板的整洁和有效性。
2. 创建项目看板：在制定好看板管理规则后，团队可以根据项目的情况创建一个项目看板，将项目的各个任务以卡片的形式添加到看板上，并按照任务的优先级和执行情况排列。
3. 更新任务进度：随着项目的进行，团队成员需要不断更新任务的进度和情况。
班组建设管理看板(精选多篇)
班组建设管理看板(精选多篇)第一篇：浅谈班组看板管理浅谈班组看板管理的作用随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。
通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。
原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。
班组建设是一个极具挑战性的系统工程！看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。
班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。
看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。
当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。
在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。
生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
2、杜绝现场管理中的漏洞。
看板管理与目视管理
看板管理与目视管理看板管理与目视管理在生产管理中扮演着重要的角色，它们都是生产流程中的一种管理方式，旨在提高生产效率和质量。
虽然看板管理和目视管理有一些区别，但它们都可以为企业带来很多好处。
看板管理是一种基于物料需求计划的生产管理方法，它通过设置看板（信号牌）来控制生产过程。
在生产线上，每个工作站都有一个看板，上面标有所需的物料信息和数量。
当前工作站使用了一定数量的物料后，会将看板传递给前一工作站，通知其生产所需的物料。
这种方式可以帮助企业控制物料的供应，防止生产线因物料短缺而停滞。
看板管理还可以帮助企业提高流程的可见性，及时发现和解决问题，从而提高生产效率。
目视管理是一种通过观察和记录生产过程中的问题来进行管理的方法。
它强调对生产过程的实时监控和及时反应。
企业可以设置目视管理的标准和指标，比如设立标准作业程序、设备状态检查表等。
通过日常的巡检和记录，企业可以及时发现生产线上的问题，并采取相应的措施进行纠正。
这样可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高生产质量和效率。
看板管理和目视管理在实践中常常相互结合，共同作用。
看板管理通过设定看板来有效控制物料供应，而目视管理则通过实时监控来发现和解决问题。
看板管理和目视管理的结合可以使生产过程更加稳定和可靠。
总的来说，看板管理和目视管理是两种重要的生产管理方法。
它们可以帮助企业提高生产效率和质量，提高生产过程的可见性，及时发现和解决问题。
企业可以根据自身需求选择适合的管理方式，或者结合两种方式，以提高企业的竞争力和持续发展。
看板管理与目视管理是不同于传统管理方式的一种创新型管理模式，它们的出现使得生产管理更加科学化、信息化和智能化。
在当今快速发展的经济环境下，企业需要不断优化生产流程，提高生产效率和质量，以更好地适应市场的需求变化。
而看板管理和目视管理正是帮助企业实现这一目标的有效工具。
在看板管理中，看板起到了一个信号传递的作用。
每个工作站都配备了看板，上面标识有该工作站所需的物料信息和数量。
销售看板管理
销售看板管理什么是销售看板？销售看板是指用于展示和管理销售业绩、客户关系等相关信息的一种工具。
通过销售看板，销售团队可以实时了解销售业绩、目标完成情况以及客户信息等关键指标，帮助决策者更好地掌握销售情况，做出正确的决策。
销售看板的重要性销售看板对于企业的销售管理具有重要的意义，它可以帮助企业提高销售效率、优化销售流程、提升客户满意度，从而实现销售目标的达成。
1.实时了解销售业绩：通过销售看板，销售团队可以实时了解销售业绩的数据，包括销售额、销售量、销售成本等指标，帮助销售人员更好地掌握销售情况，及时调整销售策略。
2.目标管理和追踪：销售看板可以设定销售目标，并实时跟踪目标的完成情况。
通过看板，销售团队可以清晰地了解目标完成进度，及时采取措施，保证目标的实现。
3.客户关系管理：销售看板可以集成客户管理功能，记录客户信息、历史销售数据等，帮助销售人员全面了解客户需求，提供个性化的销售服务。
4.数据分析和决策支持：销售看板可以对销售数据进行分析，生成图表和报表，帮助决策者更好地了解销售情况，做出正确的决策。
销售看板管理的关键要素要实现有效的销售看板管理，需要考虑以下几个关键要素：1.数据来源：销售看板所显示的数据需要来源于可靠的数据源，例如企业的销售管理系统、CRM系统等。
数据的准确性和及时性是销售看板管理的基础。
2.数据可视化：销售看板应该采用直观的图表和报表来展示销售数据，方便销售团队和管理层理解和分析销售情况。
3.实时更新：销售看板需要实时更新数据，以保证销售团队和管理层对销售情况的了解及时准确。
4.个性化配置：销售看板应该支持个性化配置，根据用户的需求和角色设置展示的数据和指标，提供个性化的销售管理体验。
如何实施销售看板管理实施销售看板管理需要以下几个步骤：1.确定需求：首先，需要明确销售看板的需求和目标，了解所需要展示的数据和指标。
2.选择合适的销售看板工具：根据需求和目标选择合适的销售看板工具，常见的工具包括PowerBI、Tableau、Excel等。
工厂看板管理制度
一、目的为提高工厂生产效率，优化生产流程，确保产品质量，降低生产成本，加强现场管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等场所。
三、看板定义看板是一种信息传递工具，用于在生产现场传递生产指令、物料需求、生产进度、产品质量等信息。
看板的形式多样，如卡片、标识牌、电子屏幕等。
四、看板管理制度内容1. 看板设置（1）看板设置应遵循简洁、明了、易于识别的原则。
（2）看板应设置在生产现场显眼位置，便于操作人员查看。
（3）看板应包括以下内容：生产指令、物料需求、生产进度、产品质量、异常情况、改进措施等。
2. 看板内容（1）生产指令：包括产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。
（2）物料需求：包括物料名称、规格、数量、供应商、预计到货时间等。
（3）生产进度：包括各工序的生产进度、完成情况、存在的问题等。
（4）产品质量：包括产品质量标准、检验结果、不合格品数量、原因分析等。
（5）异常情况：包括设备故障、人员缺勤、物料短缺、生产延误等。
（6）改进措施：包括针对异常情况采取的改进措施、改进效果等。
3. 看板管理（1）看板管理人员负责看板内容的更新、维护和保养。
（2）看板管理人员应定期检查看板内容，确保信息的准确性、及时性和完整性。
（3）看板管理人员应与生产、采购、质量等部门保持沟通，及时更新看板信息。
（4）看板管理人员应定期对看板进行清洁、整理，保持现场整洁。
4. 看板使用（1）操作人员应按照看板上的生产指令进行生产作业。
（2）操作人员应关注看板上的物料需求信息，及时补充物料。
（3）操作人员应关注看板上的生产进度和质量信息，及时反馈问题。
（4）操作人员应关注看板上的异常情况，及时采取措施解决。
5. 看板改进（1）看板管理人员应根据生产现场实际情况，对看板内容进行调整和优化。
（2）看板管理人员应定期组织生产、采购、质量等部门召开看板改进会议，共同探讨看板管理中的问题及改进措施。
（3）看板管理人员应将改进措施落实到生产现场，持续优化看板管理。
看板管理的需求分析报告
看板管理的需求分析报告一、引言看板管理是目前广泛被应用于生产制造领域、项目管理领域和敏捷开发领域的一种管理方法，具有显著的成本控制和管理效果。
看板管理通过优化流程，精简生产，提高质量，降低成本，提高效率等方式实现管理目标，被广泛应用于制造业、IT行业和服务业等各个领域。
本文将对看板管理的需求进行分析，为实现看板管理提供指导意义。
二、需求分析1.流程优化看板管理通过将生产流程分解为小的单元，优化流程，减少冗余，并通过连续改善开展活动，提高效率和产品质量。
利用看板管理，我们可以识别出生产过程中的浪费，优化流程，减少缺陷，从而提高生产效率。
2.储存控制看板管理利用人们自身的行为习惯，使得厂商通过对库存情况的准确掌握，合理控制从生产到仓储的相关问题。
通过实现对库存的精确控制，减小过度进货和过度生产的可能性，从而减少库存超量和产品毁损的情况。
3.快速产品变更由于制造业市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，各大厂商需要不断地进行产品变更。
看板管理可以快速响应产品变更，并通过精准的实施计划和迅速的移动权和调整权，使生产过程变得更加敏捷和适应性。
4.通过可视性实现信息传递看板管理是一种以可视化为基础的管理方法，主要通过可视性的信息传递和展示来支持生产管理。
重要的是，看板管理在工作场所的各个环节，通过使用标记、对话框和可视化产品来展示信息，有效地传递关键信息，以支持决策制定过程。
5.提高生产质量看板管理在生产过程中注重产品质量，通过精确的计划和快速的反应，及时发现和解决质量问题。
同时，看板管理通过精益生产理念，使之降低生产中的浪费，减少产品缺陷的可能性。
三、结论看板管理作为一种灵活性、敏捷性和可视性较强的管理方法，广泛应用于各种生产制造、项目管理和敏捷开发领域，具有显著的成本控制和管理效果。
通过对看板管理的需求分析，我们可以了解到，看板管理实现了流程优化、储存控制、快速产品变更、通过可视性实现信息传递和提高生产质量等方面的需求，是一种非常优秀的管理方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一汽东机工减震器看板管理看板业务流程：1、取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理）2、工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。
工序间看板通常与取料看板配套使用。
当回收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成生产任务单）3、指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。
指示看板主要用于小批量、不连续的生产。
（生产任务单自动生成看板）4、要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。
K/3业务流程：（计划运算）——生产任务单——投料单——领料单——入库单看板流程与K/3业务流程相结合：工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同时下达任务单；取料看板发行——自动生成领料单；工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单；工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态。
（主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据等）指示看板：（针对自制件）对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前N 张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数，包括余量。
同时，看板记录任务单的内码。
生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单。
工序间看板：（针对自制件）对于用工序间看板管理的物料，不直接生成任务单，根据看板生成任务单。
当达到看板的开工点时，才触发生成任务单。
在第一次扫描时，自动生成并下达生产任务单，同时审核投料单；在第二次扫描时，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功能。
要件看板：（针对采购件）从大仓库到小仓库时，根据收集的要件看板，生成领料清单，对于进口件，自动生成调拨单；对于国产件，自动生成采购入库单。
目录一、系统功能模块： (4)二、模块具体功能描述： (4)1．指示看板管理 (4)1.1自动生成指示看板 (4)1.1.1生成 (5)1.1.2确认/反确认 (6)1.2维护指示看板 (6)1.2.1查看 (6)1.2.2确认/反确认 (6)1.2.3删除 (6)1.2.4打印 (7)1.3完工处理指示看板 (7)1.3.1完工录入指示看板 (7)1.3.2确认 (7)2．工序间看板管理 (9)2.1新建工序间看板 (9)2.2维护工序间看板 (10)2.2.1新建 (10)2.2.2查看 (10)2.2.3修改 (10)2.2.4确认/反确认 (10)2.2.5下达 (10)2.2.5禁用/反禁用 (10)2.2.6打印 (10)2.3开工处理工序间看板 (11)2.3.1开工录入工序间看板 (11)2.3.2确认 (11)2.4完工处理工序间看板 (12)2.4.1完工录入工序间看板 (12)2.4.2确认 (13)4．要件看板管理 (14)4.1新建要件看板 (14)4.2维护要件看板 (15)4.2.1新增 (15)4.2.2查看 (15)4.2.3修改 (15)4.2.4确认/反确认 (15)4.2.5禁用/反禁用 (16)4.2.6打印 (16)4.3收集要件看板 (16)4.3.1录入要件看板 (16)4.3.2保存 (17)4.3.3确认 (17)4.3.4删除 (17)4.3.5出单 (17)4.4入库处理进口件要件看板 (17)4.4.1入库录入要件看板 (17)4.4.2确认 (18)4.3入库处理国产件要件看板 (19)4.3.1入库录入要件看板 (19)4.3.2确认 (20)4.4维护进口件要货清单 (21)4.4.1字段描述 (21)4.4.2查看 (21)4.4.3打印 (22)4.5维护国产件要货清单 (22)4.5.1字段描述 (22)4.5.2查看 (22)4.5.3打印 (23)5．看板发行数量计算 (23)5.1计算工序间看板发行量 (23)5.2计算要件看板发行量 (23)6．系统管理 (23)6.1权限设置 (23)三、物料与看板关联信息表 (24)四、其他 (24)看板系统一、系统功能模块：指示看板管理——自动生成指示看板维护指示看板完工处理指示看板工序间看板管理——新建工序间看板维护工序间看板开工处理工序间看板完工处理工序间看板要件看板管理——新建要件看板维护要件看板收集要件看板入库处理进口件要件看板入库处理国产件要件看板维护进口件要货清单维护国产件要货清单看板发行量计算——计算工序间看板发行量计算要件看板发行量基础设置——物料与看板的关联信息维护系统管理——权限设置二、模块具体功能描述：1．指示看板管理1.1自动生成指示看板维护界面采用序时簿的方式，可灵活的自定义查询方案。
主要包括以下主要功能：1.1.1生成调用生产任务单的序时簿界面，显示下达的且没有关联指示看板的生产任务单，选择需要生成指示看板的任务单，支持批量生成。
根据任务单的计划生产数量、物料的包容数，自动生成多张指示看板，计划开工日期、计划完工日期为任务单的计划开工、完工日期，前N张的数量为包容数，如果有余量，最后一张为扣减后的余量，同时记录生产任务单的关联，同时出生成的指示看板的看板代码的报告。
生成指示看板时需要把下层的自制物料都自动生成对应的指示看板，调用生成下级任务单的综合展开，考虑现有库存，计划生产数量=子件的需求数量-现有库存。
同时记录源物料的代码和总成装配时间。
在序时簿界面显示拖期报警提示，除了活塞杆（工序内看板）之外，计算累积提前期+1作为报警提示时间。
提供根据总成删除、修改功能，所有下级未下发生产任务单、看板重新生成。
1.1.2确认/反确认看板的确认意味着看板生效。
确认时将指示看板的状态改为“确认”。
如果任务单取消，需要同时取消关联的指示看板，则需要反确认指示看板。
反确认时，将指示看板的状态改为“计划”。
1.2维护指示看板1.2.1查看查看看板的信息。
1.2.2确认/反确认看板的确认意味着看板生效。
确认时将看板的状态改为“确认”。
如果任务单取消，需要同时取消关联的看板，则需要反确认看板。
反确认时，将看板的状态改为“计划”。
1.2.3删除只有未确认的看板可删除。
1.2.4打印可打印看板。
1.3完工处理指示看板1.3.1完工录入指示看板提供录入和扫描看板代码的方式，如果物料是批次管理，则需录入批次字段。
同时显示已录入的看板的信息。
界面主要字段包括：1.3.2确认指示看板确认时，自动生成和审核产品入库单，要调用产品入库单生成和审核的内部处理，包括：更新库存等。
同时触发入库倒冲，并审核生成的领料单，要调用生产领料单生成和审核的内部处理，包括：更新库存等。
先进先出倒冲同时将指示看板的状态改为“完工”，检查对应的任务单的所有指示看板是否都为完工状态，如果是，则将任务单自动结案。
生成产品入库单的主要字段来源包括：单据头数据：2．工序间看板管理2.1新建工序间看板在录入界面，提供行增加、行删除的功能。
2.2维护工序间看板维护工序间看板采用序时簿的方式，主要包括以下功能：2.2.1新建新建工序间看板。
2.2.2查看查看看板的信息。
2.2.3修改只有计划状态的看板可修改。
2.2.4确认/反确认看板的确认意味着看板生效。
确认时将看板的状态改为“确认”。
反确认时，将看板的状态改为“计划”。
2.2.5下达提供下达功能，将已确认并达到开工点的看板自动生成生产任务单。
2.2.5禁用/反禁用看板的禁用意味着看板失效，不可使用。
禁用时将工序间看板的禁用标志置上。
反禁用时，将工序间看板的禁用标志取消。
2.2.6打印可打印看板。
2.3开工处理工序间看板2.3.1开工录入工序间看板提供录入或扫描看板代码的方式，同时录入看板张数，同时显示开工点、已确认的看板数量。
同时显示已录入的看板信息。
2.3.2确认确认工序间看板时，将看板状态改为“确认”。
判断是否达到开工点，如果达到开工点，提示是否下达，如果下达，自动生成生产任务单。
生产任务单的主要数据来源包括：（多张看板生成一张任务单）2.4完工处理工序间看板2.4.1完工录入工序间看板提供录入或扫描看板代码的方式，同时录入看板张数。
同时显示已录入的看板信息。
界面主要字段包括：2.4.2确认确认工序间看板，将看板状态置为“确认”。
确认工序间看板时，自动生成并审核产品入库单，调用产品入库单保存和审核时所做的处理，例：更新库存，反写数量等。
产品入库单上的任务单号，按照同一物料的任务单的内码顺序生成。
生成产品入库单时，触发倒冲的功能，同时审核生成的生产领料单，调用生产领料单单保存和审核时所做的处理，例：更新库存，反写数量等。
自动倒冲时，如果有批次管理，按照批号的先进先出方式进行倒冲。
产品入库单反写任务单的入库数量，当入库数量达到任务单的计划生产数量时，自动结案任务单。
产品入库单的主要数据来源包括：单据体数据：4．要件看板管理4.1新建要件看板在录入界面，提供行增加、行删除的功能。
4.2维护要件看板4.2.1新增新增要件看板。
4.2.2查看查看看板的信息。
4.2.3修改只有计划状态的看板可修改。
4.2.4确认/反确认看板的确认意味着看板生效。
确认时将看板的状态改为“确认”。
反确认时，将看板的状态改为“计划”。
4.2.5禁用/反禁用看板的禁用意味着看板失效，不可使用。
禁用时将看板的禁用标志置上。
反禁用时，将看板的禁用标志取消。
4.2.6打印可打印看板。
4.3收集要件看板4.3.1录入要件看板提供录入或扫描看板的代码的方式，录入看板张数，要货日期（缺省为系统当前日期，可手工录入）。
4.3.2保存看板保存，将看板数据进行保存。
4.3.3确认看板确认，将看板状态改为确认。
4.3.4删除看板删除，将计划状态的看板删除。
4.3.5出单看板出单，生成要货清单，要货清单将同一物料的看板的数量进行合并，同时看板记录要货清单的单据代码、行号信息，将看板置为出单状态。
4.4入库处理进口件要件看板4.4.1入库录入要件看板提供录入或扫描要件看板的代码的方式，同时录入看板张数，如果物料进行批次管理，录入批次。
4.4.2确认确认进口要件看板时，自动生成调拨单，调出仓库为物料上缺省的仓库、仓位，调入仓库为看板上的仓库、仓位。
确认进口要件看板时，同时反写对应的要货清单的执行数量，更新差异，差异为0时，要货清单上的行状态为关闭。