电力电缆检修规程

a)电缆的剥切长度：
1)25mm2-50 mm2：户内680mm、户外740mm；
2)70mm2-120 mm2：户内680mm、户外740mm；
3)150mm2-240 mm2：户内700 mm、户外760 mm；
4)300mm2-400 mm2：户内730 mm、户外790 mm；
W
表A.1 检修工艺步骤及质量标准（续）
2
3
本标准由安徽白莲崖水库开发有限责任公司标准化管理领导小组提出。
本标准由安徽白莲崖水库开发有限责任公司标准化管理办公室归口。
本标准起草单位：安徽白莲崖水库开发有限责任公司
本标准起草人：
电力源自文库缆
1
本规程规定了公司白莲崖水电站10--35kV电缆的检修调试基本准则、检修质量标准以及检修工艺和方法。
本规程适用于公司白莲崖水电站10--35kV电缆的日常维护、小修、预防性试验及临时性检修，对6kV以下电缆可参照本规程执行。
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
大修
小修
1
绝缘胶带
圈
2
√
√
2
纸巾
张
若干
√
√
3
冷缩带
套
20
√
√
4
酒精
瓶
10
√
√
表C.3 材料计划表（续）
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
大修
小修
5
PVC胶带
圈
2
√
√
6
线鼻子
各种型号
个
各10
√
√
附 录 D
D.1
检修记录表见表D.1
表D.1检修记录表
电缆名称
电缆编号
检修性质（大、小、临修）
检修日期
工作负责人：
工作班成员：
技术交底记录：
记录人/日期：
设备原有缺陷：
记录人/日期：
检修情况记录：
记录人/日期：
更换零部件记录：
记录人/日期：
检修后遗留缺陷：
记录人/日期：
检修后验收记录：
记录人/日期：
检修工作评语：
工作负责人/日期：
D.2
绝缘电阻测量见表D.2
表D.2 绝缘电阻测量
检修项目及工艺步骤
质量标准
质检点
备注
此部位收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封翻卷回来；再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水，然后翻回指套，用扎线将指套外的地线固定。安装完毕。
W
2电缆的敷设：
a)电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
质检点
备注
c)在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
d)对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
e)在电力电缆接头两侧及相邻电缆2mm～3mm长的区段施加防火涂料或防火包带。
f)采用耐火或阻燃型电缆。
g)设置报警和灭火装置。
h)涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
d)铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。
5电缆防火与阻燃：
a)对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
b)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
表A.1 检修工艺步骤及质量标准（续）
检修项目及工艺步骤
质量标准
j)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线芯长和安装限位线对章。轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)，将端子插上并压接。
k)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带，否则支撑条和其粘连；将密封管套在
c)电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。
d)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于25mm2。
W
4电缆终端头技术要求：
a)电缆终端头的绝缘表面应完好，热缩套应无老化、开裂现象，应无放电痕迹。
b)护层接地线应完好，连接螺栓无锈蚀、松动。
c)终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2；铠装层接地线的截面不应≤10mm2。。
质量标准
质检点
备注
110kV橡塑冷缩电缆头的制作工艺：
a)剥外护套、铠装和内衬层。将电缆校直，擦净，剥去A+端子深度(C)长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
b)固定钢铠地线。将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固，地线要留有10mm-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕)。
（MΩ）
温度： 相对湿度：
时 段
测试项目
A—B、C及地
B—A、C及地
C—A、B及地
耐压前
耐压后
D.3
直流耐压试验记录表见表D.3
表D.3 直流耐压试验记录表
相 别
0.25Us
0.5Us
0.75Us
1.0Us
结 论
A 相
B 相
C 相
备注
试验人员：
试验仪表：
试验日期： 温度： 湿度：
米
视情况
√
√
5
电力电缆
ZR-YJV-3×150
米
视情况
√
√
6
电力电缆
ZR-YJV-3×185
米
视情况
√
√
C.2
工器具计划表见表C.2
表C.2工器具计划表
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
大修
小修
1
工具刀
把
1
√
√
2
液压压力钳
把
1
√
√
3
平口钳
把
1
√
√
4
尖嘴钳
把
1
√
√
C.3
材料计划表见表C.3
表C.3材料计划表
c)缠填充胶。自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
d)固定铜屏蔽线。将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
e)缠自粘带。在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带。
f)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入，尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽出指端塑料条。指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带。
g)固定冷缩管。将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条(抽时手不要攥着未收缩的冷缩管)。
h)剥铜屏蔽、外半导体层。保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导体，其余剥除。按端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。
i)绕半导电带。在铜屏蔽上缠绕半导带(和冷缩管缠平)。用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层，切不可来擦。将硅脂涂在线芯表面(多涂)。
b)电缆型号、电压、规格应符合设计。
c)电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
d)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
e)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
f)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
表1检修项目
序号
检查内容
检修类别
小修
大修
1
10kV橡塑冷缩电缆头的制作工艺
√
√
2
电缆的敷设
√
√
3
电缆终端和接头的制作
√
√
4
电缆终端头技术要求
√
5
电缆防火与阻燃
√
√
5
见附录A
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
见附录B
8
见附录C
9
见附录D
附 录 A
检修工艺步骤及质量标准见表A.1
表A.1检修工艺步骤及质量标准
检修项目及工艺步骤
i)包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。
j)在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
k)阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
附 录 B
工期及人工计划见图B.1
3
下列术语和定义适用于本文件。
3
检修等级
检修等级是以电缆运行状况为原则，将高压电缆的检修分为小修、其他检修三个等级。
3
小修
依据高压电缆运行中，电晕现象、放电强度判断。
3
其他检修
依据电缆外观和损坏情况确定。
4
4
检修间隔及检修停用时间取决于设备技术工况。
按规定每年对10kV及以上高压电缆进行电气预试
4
检修项目见表1
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB J232 电气装置安装工程施工验收规范
GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
DL/T 596电力设备预防性试验规程
DL 409电业安全工作规程
图B.1工期及人工计划
（单位：人/小时）
附 录 C
C.1
备品备件计划表见表C.1
表C.1备品备件计划表
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备注
大修
小修
1
电力电缆
ZR-YJV-3×70
米
视情况
√
√
2
电力电缆
ZR-YJV-3×50
米
视情况
√
√
3
电力电缆
ZR-YJV-3×95
米
视情况
√
√
4
电力电缆
ZR-YJV-3×120
g)电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
h)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
3电缆终端和接头的制作：
a)电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
b)在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。