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电缆试验规定
电缆的电气试验（电缆组）一、电缆的电气试验项目、周期和标准（一）、电缆的试验项目和周期1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。
电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。
如果发现问题，应及时处理，再经试验，直至合格为止，才准投入运行。
2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。
表一电气设备和电缆的检查、调整规定3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。
表二电力电缆的试验项目和周期表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。
因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。
绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流试验设备，既笨重又不经济。
而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。
5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面检修，只做交流耐压试验。
聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流耐压试验。
（二）、电缆的电气试验标准1、橡套电缆的电气试验标准1）、绝缘电阻试验橡套电缆的绝缘电阻：1kV以下不小于50MΩ，6-10kV不小于100MΩ，（注；根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行）运行中高压应大于50MΩ（用2.5kV摇表）；低压应大于2MΩ（用1kV 摇表）。
2）、交、直耐压试验矿用橡套电缆安装前和热补后，应在水中浸1h再做耐压试验。
其试验电压值有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定可查的，参照表三。
表三橡套电力电缆的耐压试验电压标准表三参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容有金属屏蔽层的电缆，其线芯间及线芯于屏蔽接地间应做不浸水耐压试验。
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本1.试验目的：电线、电缆耐压试验是为了检测其绝缘强度和耐电压能力，保障其安全可靠使用。
本规程旨在确保试验操作过程中的安全性。
2.试验前的准备工作：2.1 确认试验设备和试验方法符合相关标准要求；2.2 检查试验设备的接地良好，无漏电现象；2.3 确保试验设备和场地的通风良好；2.4 充分了解试验对象的技术要求和试验方法。
3.试验操作步骤：3.1 将试验样品正确接入试验设备；3.2 根据试验要求调整试验设备的电压和试验时间；3.3 启动试验设备，使电压缓慢升高，确保试验样品无损坏；3.4 监测试验样品的电压和电流变化，注意观察试验样品的表面情况；3.5 若试验样品存在异常情况，立即停止试验，并记录相关现象。
4.试验安全注意事项：4.1 试验过程中，严禁将手插入试验设备中；4.2 试验设备启动后，禁止在周围放置易燃、易爆物品；4.3 试验现场应保持整洁，不得堆放障碍物；4.4 试验操作人员须佩戴绝缘手套和鞋套，并戴好安全帽；4.5 当试验设备发出异常声音或冒烟时，应立即停止试验，并及时报修。
5.试验结束后的处理：5.1 停止试验设备运行，切断电源；5.2 拆卸试验样品，清理试验设备及试验现场；5.3 检查试验设备是否存在故障，及时进行维修；5.4 试验数据的记录和整理。
6.试验数据的记录：6.1 记录试验样品的基本信息，包括型号、规格、编号等；6.2 记录试验设备的基本信息，包括设备型号、厂家、出厂日期等；6.3 记录试验的电压、电流、时间等参数；6.4 记录试验过程中的异常情况，以及相关处理措施；6.5 试验结果的分析和评价。
7.应急处理：7.1 如发生人员触电事故，应立即切断电源，进行心肺复苏等急救措施；7.2 如发生火灾或其他紧急情况，应采取灭火或疏散人员的应急措施；7.3 发生事故后，应立即报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
8.安全培训和定期检查：8.1 对参与试验操作的人员进行安全培训，确保其掌握试验操作规程和安全操作要点；8.2 定期检查试验设备的安全性能，保障设备的正常运行；8.3 定期开展安全检查和隐患排查，确保试验现场的安全。
电线电缆检验试验规定
电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
电力电缆线路电阻耐压试验标准
电力电缆线路电阻耐压试验标准
1.引言
本文档旨在规定电力电缆线路电阻耐压试验标准，以确保电缆线路的安全性和可靠性。
2.试验目的
电力电缆线路电阻耐压试验的目的是确定电缆线路的电阻特性以及其在高压情况下的耐压能力。
3.试验方法
3.1 试验仪器
使用标准的电阻测试仪器进行试验，确保仪器准确可靠。
3.2 试验步骤
以下是电力电缆线路电阻耐压试验的基本步骤：
1.确保电缆线路与供电系统安全隔离。
2.接触电缆线路的两端，确保良好的电气连接。
3.将电阻测试仪器连接到电缆线路的两端。
4.施加所需的试验电压并记录测试结果。
5.定期检查测试仪器的准确性和校准情况。
4.结果分析
根据试验结果，可以分析电缆线路的电阻特性和耐压能力。
若电缆线路的电阻超出标准范围或无法承受所需的试验电压，则需要采取相应的措施修复或更换电缆。
5.试验记录
试验记录应包括以下内容：
试验日期和时间
试验地点
试验电压
试验仪器型号和编号
试验结果
6.安全注意事项
在进行电力电缆线路电阻耐压试验时，务必遵守以下安全注意事项：
确保试验人员具有相关的安全知识和技能。
在试验过程中保持仪器和设备的正常运行。
切勿超过电缆线路所能承受的试验电压。
严格遵守电气安全操作规程，避免发生触电等事故。
请注意，本文档为一般性电力电缆线路电阻耐压试验标准，具体试验要求应根据相关国家或地区的法规和标准进行制定。
以上为电力电缆线路电阻耐压试验标准的简要介绍，如需详细信息，请参考相关法规和标准。
电力电缆工程试验规范
电力电缆工程试验规范1. 引言电力电缆是电力系统中不可或缺的基本设备，其质量和可靠性对电力系统的安全运行起着至关重要的作用。
为了保证电力电缆工程的质量，减少故障，确保运行安全，制定本试验规范。
2. 试验前准备2.1 设备准备•试验设备：包括绝缘测试仪、局部放电检测仪、直流电阻测试仪等。
•安全设备：包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘衣等。
2.2 试验样品准备•样品应符合国家相关标准，并经过验收合格。
•样品准备应注意保护好外皮，避免破损。
3. 试验内容和要求3.1 绝缘电阻测试•目的：检测电缆绝缘情况及其质量。
•方法：采用直流或交流方法进行测试。
•要求：绝缘电阻不得小于规定值。
3.2 交流耐压试验•目的：检测电缆绝缘是否能承受额定电压下的耐压试验。
•方法：采用交流电源进行试验，电压持续一段时间后逐渐增加，直至达到规定值。
•要求：试验过程中不得发生击穿或闪络现象。
3.3 局部放电试验•目的：检测电缆绝缘是否存在局部放电现象，评估其绝缘质量。
•方法：采用局部放电检测仪进行试验，通过监测电缆绝缘中的局部放电活动进行评估。
•要求：局部放电等级应符合相关标准。
3.4 直流电阻测量•目的：测量电缆的直流电阻，判断导体的接头是否接触良好。
•方法：采用直流电阻测试仪，按照规定的方式进行测量。
•要求：导体的接头应有稳定的接触电阻。
3.5 高压试验•目的：检测电缆绝缘是否能承受额定电压下的高压试验。
•方法：采用高压试验仪进行试验，电压持续一段时间后逐渐增加，直至达到规定值。
•要求：试验过程中不得发生击穿或闪络现象。
4. 试验记录和评定4.1 试验记录•对每项试验进行记录，包括试验日期、试验设备、试验结果等。
•试验记录应保存至少两年。
4.2 试验评定•每项试验的结果进行评定，根据标准对试验结果进行判定。
•试验合格的样品方可使用，不合格的样品应进行重新试验或更换。
5. 试验安全措施•在进行试验前，应进行必要的安全培训。
•试验过程中，操作人员应佩戴好相应的个人防护用具。
工程施工电缆检测规定
工程施工电缆检测规定一、总则为确保工程施工中电缆的安全运行和质量符合设计要求，提高工程质量，减少故障率，特制定本规定。
本规定适用于各类建筑工程、电力工程、通信工程等电缆检测工作。
二、电缆检测要求1. 电缆选型及性能要求（1）电缆类型、规格、型号应符合设计文件和施工规范的要求。
（2）电缆的额定电压、额定电流、绝缘等级、护套材料等性能参数应满足工程需求。
（3）电缆应具备良好的耐热、耐寒、耐腐蚀、抗老化性能。
2. 电缆敷设要求（1）电缆敷设应遵循设计文件和施工规范的要求，确保电缆安全、可靠、经济。
（2）电缆敷设应避免交叉、重叠、扭曲，保证电缆有足够的散热空间。
（3）电缆固定、防火、防水、防鼠咬等措施应到位。
3. 电缆检测内容（1）电缆绝缘电阻检测：使用1kV摇表检测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2）电缆导线截面积检测：用专用仪器检测电缆导线的实际截面积，与设计值相符。
（3）电缆接头电阻检测：使用专用的接头电阻测试仪检测，接头电阻应满足工程要求。
（4）电缆敷设质量检测：检查电缆敷设过程中的固定、防火、防水等措施是否符合要求。
三、电缆检测程序1. 施工前检测（1）对电缆进行详细检查，核对电缆的型号、规格、长度等参数。
（2）对电缆进行绝缘摇测，确保绝缘电阻符合要求。
（3）对电缆敷设路径、方式等进行现场勘察，制定检测计划。
2. 施工过程中检测（1）按照检测计划，对电缆敷设过程中的质量进行检查，发现问题及时整改。
（2）对电缆接头进行电阻测试，确保接头质量符合要求。
（3）对电缆敷设过程中的固定、防火、防水等措施进行定期检查。
3. 工程验收检测（1）工程验收时，对电缆进行全面检测，包括绝缘电阻、接头电阻等。
（2）对电缆敷设质量进行评估，确保符合设计要求和施工规范。
（3）对不符合要求的电缆进行整改，直至达到要求。
四、检测结果处理1. 检测结果符合要求的电缆，予以验收通过，允许进入下一阶段施工。
2. 检测结果不符合要求的电缆，及时通知施工方进行整改，整改后重新检测。
电缆检验规范标准
电缆检验规范标准1. 引言本文档旨在提供电缆检验的规范标准，以确保电缆产品质量和安全性。
电缆是各种电气设备和系统中不可或缺的组成部分，因此对其质量进行严格的检验是非常重要的。
2. 检验范围电缆检验的范围应包括以下几个方面：- 材料检验：包括原材料的检验和材料的合格证明文件查验。
- 外观检验：检查电缆的外观是否完好无损，表面是否平整，是否存在任何异常问题。
- 尺寸检验：测量电缆的长度、直径、壁厚等尺寸参数，并与标准要求进行比较。
- 电性能检验：通过测试电缆的电阻、绝缘电阻、电容等电性能指标，确保电缆的正常工作。
- 力学性能检验：测试电缆的拉伸强度、抗弯性能等力学性能指标，以评估电缆的机械强度。
3. 检验步骤电缆检验的步骤应按以下顺序进行：1. 准备工作：确认检验所需的仪器设备是否齐全，检查检验记录表，并确保所有需要的标准文件和规范资料已准备好。
2. 样品选取：从批量生产的电缆产品中，随机选取足够数量的样品，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验环境：在适宜的环境条件下进行检验，包括温度、湿度等因素的控制。
4. 检验操作：按照标准要求，对选取的电缆样品进行外观检验、尺寸检验、电性能检验和力学性能检验等，记录每个样品的检验结果。
5. 结果评定：依据标准的要求和检验记录，对每个样品的检验结果进行评定，并记录在检验报告中。
6. 报告编制：将检验结果编制成检验报告，包括样品信息、检验结果汇总、异常情况说明等内容。
4. 安全注意事项在进行电缆检验时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉并遵守相关的安全操作规程。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵循电缆的操作和使用规定，以防止电缆受损或引发安全事故。
5. 结论电缆检验是保证电缆产品质量和安全性的重要环节。
通过按照规范标准进行检验，可以及时发现和解决潜在问题，确保电缆的可靠性和性能达到要求。
标准化的电缆检验过程有助于提高电缆生产的一致性和稳定性，并为用户提供高质量的电缆产品。
电缆导线拉力试验规范标准
电缆导线拉力试验规范标准1. 引言电缆导线拉力试验是在电力工程、通信工程和建筑工程中常见的一项试验，旨在评估电缆导线的耐拉性能。
本文档旨在规范电缆导线拉力试验的操作流程和试验参数，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验对象本文档适用于各类电缆导线的拉力试验。
试验对象包括但不限于以下几种类型的电缆导线：•铜导线•铝导线•铜包铝导线•铝包铜导线3. 试验设备进行电缆导线拉力试验时，需要准备以下试验设备：•拉力试验机：用于施加拉力于电缆导线上，并测量试验过程中的拉力大小。
•夹具：用于固定电缆导线，确保试验时电缆导线的稳定性。
•测力传感器：用于监测并测量拉力试验过程中的拉力。
•其他辅助设备：应根据具体试验需要配备相应的辅助设备。
4. 试验流程电缆导线拉力试验的基本流程如下：1.准备试验设备和试验样品。
2.根据相关标准或试验要求，设置拉力试验机的试验参数，如拉力速度、保持时间等。
3.将试验样品固定在夹具上，并确保电缆导线与夹具之间的接触良好。
4.将夹具连接到拉力试验机上，并校准测力传感器。
5.开始施加拉力，保持设定的拉力参数。
6.在试验过程中，实时记录拉力的变化情况，并确保拉力稳定后进行保持一段时间。
7.试验结束后，停止施加拉力，记录试验结果并进行数据分析。
5. 试验参数在电缆导线拉力试验中，需注意设置以下试验参数：•拉力速度：通常设置为每分钟拉伸速度，在试验开始前应明确设置。
•保持时间：在达到设定拉力后，需持续保持一段时间，以评估电缆导线的延展性。
•试验温度：试验时需注意环境温度，以确保试验结果的准确性。
6. 试验结果与评价根据试验数据的分析和评价，可以得出电缆导线的拉力性能评估。
常见的评价指标包括：•断裂拉力：即试验过程中电缆导线断裂的拉力值，代表了电缆导线的强度。
•延展性：通过拉力试验中的保持时间来评估电缆导线的延展性能。
•弹性回复率：指试验结束后电缆导线恢复原状的能力，用于评估电缆导线的弹性。
7. 安全注意事项1.拉力试验机和相关设备应经过合格的校验，并由具备相关资质的工作人员操作。
电缆直流耐压试验标准
电缆直流耐压试验标准一、引言。
电缆是输送电能的重要设备，其性能直接关系到电力系统的安全稳定运行。
在电力系统中，直流输电已经成为一种重要的方式，因此对电缆直流耐压试验的标准化具有重要意义。
二、试验对象。
本标准规定了电缆在直流电场下的耐压试验方法和要求。
适用于额定电压高于1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆，以及其他类型的电缆。
三、试验条件。
1. 试验环境温度为20℃±5℃；2. 试验相对湿度不大于85%。
四、试验方法。
1. 试验电压施加方式，试验电压采用直流电压，施加方式为持续施加；2. 试验电压施加时间，试验电压施加时间应符合相关标准的要求；3. 试验电压波形，试验电压波形应为平稳直流。
五、试验要求。
1. 试验电压施加后，电缆绝缘应无击穿、闪络等异常现象；2. 试验结束后，电缆绝缘应无损伤。
六、试验记录。
1. 试验前应记录电缆的型号、规格、长度等信息；2. 试验过程中应记录试验电压、试验时间等参数；3. 试验结束后应记录试验结果。
七、试验报告。
1. 试验报告应包括试验前的准备工作、试验过程、试验结果等内容；2. 试验报告应附上试验记录、试验曲线图等资料。
八、试验结果评定。
根据试验结果，对电缆的绝缘性能进行评定，并作出合格或不合格的判定。
九、试验设备。
试验设备应符合相关标准的要求，并应定期进行检定和校准。
十、试验安全。
在进行试验时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
十一、结论。
本标准规定的电缆直流耐压试验标准，对于保障电缆的绝缘性能，确保电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
希望各相关单位严格执行本标准，提高电缆的质量和可靠性。
十二、附录。
1. 本标准所涉及的相关术语的定义；2. 本标准所参考的相关标准。
以上为电缆直流耐压试验标准的相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。
电力电缆试验规范
电力电缆试验规范
供参考
高压电力电缆试验报告
第1页
供参考
第1页
供参考
第1条电力电缆的试验项目如下：一、测量绝缘电阻；
二、直流耐压试验并测量泄漏电流；三、检查电缆线路的相位。
第2
条测量绝缘电阻。
绝缘电阻值不作规定。
第3条直流耐压试验并测量泄漏电流。
一、直流耐压试验标准见表1。
1、电力电缆直流耐压试验标准表
表中：Ｕ为标准电压等级的电压。
2、电除尘器用直流电缆敷设后的直流试验电压为2倍额定电压，试
验持续时间为10分钟；
3、交流单芯电缆的护层绝缘试验标准，按订货协议进行。
二、试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。
测量时应消除杂散电流的影响；
三、粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不大于2；当10
千伏及以上电缆的泄漏电流不大于20微安、6千伏及以下电缆泄漏电流
小大10微安时，不平衡系数不作规定；充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数也不作规定；
四、泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投入运行的标准；五、电缆漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1、泄漏电流很不稳定；
第1页
供参考
2、泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3、泄漏电流随试验时间延长有上升现象；第4条检查电缆线路的相位。
两端相位应一致，并与电网相位符合。
第2页
供参考
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录
第3页。
电缆试验规定
电缆的电气试验（电缆组）一、电缆的电气试验项目、周期和标准（一）、电缆的试验项目和周期1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。
电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。
如果发现问题，应及时处理，再经试验，直至合格为止，才准投入运行。
2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。
表一电气设备和电缆的检查、调整规定3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。
表二电力电缆的试验项目和周期表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。
因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。
绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流试验设备，既笨重又不经济。
而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。
5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面检修，只做交流耐压试验。
聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流耐压试验。
（二）、电缆的电气试验标准1、橡套电缆的电气试验标准1）、绝缘电阻试验橡套电缆的绝缘电阻：1kV以下不小于50MΩ，6-10kV不小于100MΩ，（注；根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行）运行中高压应大于50MΩ（用2.5kV摇表）；低压应大于2MΩ（用1kV 摇表）。
2）、交、直耐压试验矿用橡套电缆安装前和热补后，应在水中浸1h再做耐压试验。
其试验电压值有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定可查的，参照表三。
表三橡套电力电缆的耐压试验电压标准表三参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容有金属屏蔽层的电缆，其线芯间及线芯于屏蔽接地间应做不浸水耐压试验。
电力电缆试验规程
电力电缆试验规程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]11 电力电缆线路11.1 一般规定11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
(完整word版)电缆检验标准
4.3 电缆要求4.3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
(1)、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃，短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。
(2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯，特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯，但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm.0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。
电线电缆检验规程
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。
电缆试验规定
电缆试验规定电缆的电气试验（电缆组）一、电缆的电气试验项目、周期和标准（一）、电缆的试验项目和周期1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。
电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。
如果发现问题，应及时处理，再经试验，直至合格为止，才准投入运行。
2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。
表一电气设备和电缆的检查、调整规定表一参考《煤矿安全规程》中，第四百九十条有关内容3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。
表二电力电缆的试验项目和周期表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。
因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。
绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流试验设备，既笨重又不经济。
而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。
5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面检修，只做交流耐压试验。
聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流耐压试验。
（二）、电缆的电气试验标准1、橡套电缆的电气试验标准1）、绝缘电阻试验橡套电缆的绝缘电阻：1kV以下不小于50MΩ，6-10kV不小于100MΩ，（注；根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行）运行中高压应大于50MΩ（用2.5kV摇表）；低压应大于2MΩ（用1kV 摇表）。
2）、交、直耐压试验矿用橡套电缆安装前和热补后，应在水中浸1h再做耐压试验。
其试验电压值有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定可查的，参照表三。
电力电缆试验规程
11电力电缆线路11.1一般规定11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
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电缆的电气试验（电缆组）
一、电缆的电气试验项目、周期和标准
（一）、电缆的试验项目和周期
1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。
电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。
如果发现问题，应及时处理，再经
试验，直至合格为止，才准投入运行。
2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。
表一电气设备和电缆的检查、调整规定
检查、调整项目检查周期备注
使用中的防爆电气设备的防爆性能检
每月一次每日应由分片负责电工检查1次外
查部
配电系统继电保护装置检查整定每 6 个月 1 次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄露和耐压试验每年 1 次
主要电气设备绝缘电阻的检查每 6 个月不少
于 1 次
固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次每周应由专责电工检查 1次外部和悬挂情况
移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月 1 次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损
接地电网接地电阻值的测定每季 1 次
表一参考《煤矿安全规程》中，第四百九十条有关内容
3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。
表二电力电缆的试验项目和周期
序号（一）项
橡套电缆
目周
1、新安装和修补后；
期
2、运行中一季一次
1绝缘电阻测定1、新安装；2、地面修补后
2交流耐压试验1、新安装；2、更换接头后
3检查相位
（二）聚氯乙烯绝缘电力电缆
1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次
2耐压试验（直流或交流）1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次
3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆（三）交联聚乙烯绝缘电力电缆
1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次
2直流耐压试验1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次
3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。
因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发
生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡
产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。
绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流
试验设备，既笨重又不经济。
而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄
流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。
5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面
检修，只做交流耐压试验。
聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流
耐压试验。
（二）、电缆的电气试验标准
1、橡套电缆的电气试验标准
1）、绝缘电阻试验
橡套电缆的绝缘电阻：1kV 以下不小于50MΩ，6-10kV 不小于100MΩ，（注；根据实际情况 1.14kV 及 3.3kV 按照 100MΩ执行）运
行中高压应大于50MΩ（用 2.5kV 摇表）；低压应大于 2MΩ（用 1kV 摇表）。
2）、交、直耐压试验
矿用橡套电缆安装前和热补后，应在水中浸1h 再做耐压试验。
其试验电压值有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定可查的，参照表三。
表三橡套电力电缆的耐压试验电压标准
类别额定电压（kV）试验电压（kV）试验持续时间（min ）
0.127 2.4
0.380 2.5
交流0.660 3.05
1.14 3.7
615.0
1
直流额定电压的 3.5 倍5
6
表三参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
有金属屏蔽层的电缆，其线芯间及线芯于屏蔽接地间应做不浸水耐压
试验。
3）载流试验
两条橡套电缆在热补之后，须做载流试验，电流为额定值的 1.3倍，持续时间为30min。
2、聚氯乙烯绝缘电缆电气试验标准
1）、绝缘电阻试验（见表四）
表四聚氯乙烯绝缘电缆绝缘阻值
电缆额定电压（ kV）绝缘电阻（ MΩ）
140
350
660
注：表中数值为换算到长度为1km，温度为 20℃时的绝缘电阻值
表四参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
2）、交、直流耐压试验
聚氯乙烯电缆新安装后的直流耐压试验见表五。
表五新安装后聚氯乙烯电缆直流耐压试验值
电压类别额定电压（ kV）试验电压（ kV）试验时间（ min ）
1 2.315
直流3715
615.015交流≤ 6 2.5U 。
5
注： U。
为相电压。
表五参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
3、交联聚乙烯电缆电气试验项目和周期
1）绝缘电阻试验（见表六）
表六交联聚乙烯绝缘电缆绝缘阻值
电缆截面（ mm2）
电缆额定电压（ kV）16~3550~95120~240
绝缘电阻值（ MΩ）
61000750500
10200015001000
35350030002500
注：表中数值为换算到长度为1km，温度为20℃时的绝缘电阻值
表六参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
2）、直流耐压试验
交联聚乙烯电缆新安装后，应进行线芯对地直流耐压试验，试验电压和时间可参考表七。
表七新安装后聚氯乙烯电缆直流耐压试验值
电压额定电压（ kV）试验电压（ kV）试验时间（ min ）61515
102515
358515
表七参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
二、电缆绝缘电阻的测定和找相位方法
附录一、电压等级的划分
根据《煤矿安全规程》第四百四十八条规定，井下各级配电电压
和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：
一、高压，不超过10000V。
二、低压，不超过1140V。
三、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超
过127V。
四、远距离控制线路的额定电压，不超过36V。
附录二：电缆绝缘阻值摇测标准
6KV 聚氯乙烯电缆60MΩ
16～35mm250～95mm2120～ 240mm2 6KV 交联电缆
200015001000
新6KV 矿用移动屏蔽监25mm2为35mm2为50mm2为监视线芯视型橡套软电缆650MΩ550MΩ500MΩ为 5MΩ
(0.66-1.14KV)4mm26mm210mm216-25mm235-50mm270-95mm2
投
橡套电缆
20018016012010080
入
(0.66-1.14KV)16-50mm2不70-95mm2不小于
控制线芯不小于 50MΩ采煤机矿用橡套电缆
小于 120MΩΩ
80M
500V 矿用移动橡套照
不小于 160MΩ
明线，连锁线
500V 矿用电钻电缆不小于 160MΩ
注：表中数值为换算到长度为1km、温度为 20℃时的绝缘电阻值
聚氯乙烯电缆（ 6 KV ）60MΩ
运16～35mm250～ 95mm2120～ 240mm2行交联电缆（ 6 KV ）
1000750500
中
橡套电缆高压应大于 50MΩ低压应大于 2MΩ注：表中数值为换算到长度为1km、温度为 20℃时的绝缘电阻值
附录三：电力电缆长时允许载流量
表一矿用橡套电缆长时允许载流量
矿用橡套电缆长时允许载流量/A
主芯线截面 /mm2
4610162535507095
1.036466485113138173215260
1.1485110135170205250额定电压 /kv
6.094121148170205250
10.0104138171213
1、注：表中数据是环境温度为25℃、电缆芯线最高允许工作温度65℃时的值。
当环境温度不等于25℃时，应乘以修正系数，才是电缆的长时允许载流量。
2、表一内容参考化学工业出版社出版的《矿井供电技术》
表二矿用聚氯乙烯绝缘电缆长时允许载流量
主芯线截面 /mm2聚氯乙烯绝缘电缆聚氯乙烯绝缘铠装电缆MVV MVV 、MVV、MVV
42
2232
259695 35118118 50146148 70177181 95218218 120251251 150292290 185333333 240392391表二内容参考《煤矿电工实用手册》第一卷，第四章
表三矿用交联聚氯乙烯绝缘电缆长时允许载流量
长时连续负荷允许载流量 /A
主芯线截面
MYJV MYJV 22MYJV 32、MYJV 42 /mm2
3.6/6kV6/10kV 3.6/6kV6/10kV 3.6/6kV6/10kV
25135128130 35164156158 50193194182185185188 70236242225231229234 95288293274278279284 120333335315318322326 150377380357359366370 185433438408414420423 240513482488493497表三内容参考《煤矿电工实用手册》第一卷，第四章。