压印工艺介绍coining材料成型及控制工程15页PPT
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纳米压印PPT教案
3
微影：製程和曝光系統
微影製程
基板 氧化層
塗佈+軟烤 光阻
曝光
紫外線 光罩
氧化層
矽晶圓 矽晶圓 矽晶圓
顯影+硬烤 蝕刻
氧化層 矽晶圓
矽晶圓
光阻去除 矽晶圓
光學投影式曝光系統
透
光源
鏡
组
光 罩
物 鏡 组
矽 晶 圓
4 Source: Fundamentals of Microfabrication, ed. By M. Madou, CRC Press (1997)
若要單次曝光500um厚的光阻，需 6小時的曝光時間。 抗應力腐蝕(stress corrosion)性質不 佳：因累積內應力，發生應力腐 蝕現象。
18
LIGA 技術簡介：曝光與顯影
PMMA 基板
X光
X光
光罩
基板
有機溶劑 基板
基板
選擇性溶解
19 Source: Fundamentals of Microfabrication, ed. By M. Madou, CRC Press (1997)
纳米压印
会计学
1
Outline
奈米科技之發展
奈米壓印技術介紹
➢ 前世：LIGA技術
LIGA技術 ❖ 深刻技術 ❖ 微電鑄技術 ❖ 微成形技術
LIGA製程範例 LIGA-like
➢ 今世：熱壓式奈米壓印技術、紫外 線基奈米壓印技術
奈米壓印技術之技術瓶頸 奈米壓印技術之應用
2
奈米科技之發展 半導體、光電元件之持續微小化
缺點
縮小步進機製作不易。 晶圓對準問題不易解決。 光罩製作不易。 X光能量高，會對光罩加熱。
微影：製程和曝光系統
微影製程
基板 氧化層
塗佈+軟烤 光阻
曝光
紫外線 光罩
氧化層
矽晶圓 矽晶圓 矽晶圓
顯影+硬烤 蝕刻
氧化層 矽晶圓
矽晶圓
光阻去除 矽晶圓
光學投影式曝光系統
透
光源
鏡
组
光 罩
物 鏡 组
矽 晶 圓
4 Source: Fundamentals of Microfabrication, ed. By M. Madou, CRC Press (1997)
若要單次曝光500um厚的光阻，需 6小時的曝光時間。 抗應力腐蝕(stress corrosion)性質不 佳：因累積內應力，發生應力腐 蝕現象。
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LIGA 技術簡介：曝光與顯影
PMMA 基板
X光
X光
光罩
基板
有機溶劑 基板
基板
選擇性溶解
19 Source: Fundamentals of Microfabrication, ed. By M. Madou, CRC Press (1997)
纳米压印
会计学
1
Outline
奈米科技之發展
奈米壓印技術介紹
➢ 前世：LIGA技術
LIGA技術 ❖ 深刻技術 ❖ 微電鑄技術 ❖ 微成形技術
LIGA製程範例 LIGA-like
➢ 今世：熱壓式奈米壓印技術、紫外 線基奈米壓印技術
奈米壓印技術之技術瓶頸 奈米壓印技術之應用
2
奈米科技之發展 半導體、光電元件之持續微小化
缺點
縮小步進機製作不易。 晶圓對準問題不易解決。 光罩製作不易。 X光能量高，會對光罩加熱。
挤压成型技术PPT课件
铝型材挤压模具
第26页/共32页
第27页/共32页
产品： 第28页/共32页
发展趋势：
• 节能减排 • 减少外部摩擦，提高变形效率 • 提高精度 • 防止产生缺陷，利用缺陷 • 提高回收率和成品率 • 提高工模具品质和使用寿命 • 减少工序 • 降低劳动强度
第29页/共32页
金属挤压机的类型选择
行程次数
行程长度 压力大小
过载保护 置 维修与保养
机械压力机
液压机
行程次数高，生产率高，无 一定范围内任意调节行程次
法调节行程次数
数
行程长度长，可任意调节
根据行程位置不同可改变压 整个行程中可得到相同的压
力
力，保持最高压力
可靠性不高
有安全阀作为过载保护装置， 安全可靠
相对较低
易漏损，需经常更换密封装 置，维修费用高
检查验收
检查验收
包装入库 包装入库
包装入库
包装入库
第24页/共32页
铝型材挤压技术
1.铝型材挤压技术的发展现状 • 工艺装备向大型化，现代化，精密化和生产
自动化方向发展。 • 大型优质圆，扁挤压筒与特种模具技术取得
突破性进展。 • 挤压工艺不断改进和完善。 • 铝挤压材的产品结构有了很大的改进。
第25页/共32页
• 生产率较高，只需更换模具就能在同一台设备上生产 形状，尺寸规格和品种不同的产品。
• 节约原材料，挤压属于少（无）切削加工，大大节约 了原材料。
第11页/共32页
第12页/共32页
5.影响挤压力大小的因素
1）变形抗力（金属的屈服限）越大，所需挤压力 越高，高温时，变形抗力降低，挤压力随之降 低。
与传统挤压方法的区别是：作用在挤压筒 上的径向压力与轴向压力相同，对挤压筒提出 更高的设计要求。
压延成型教程PPT课件
五辊、六辊：设备庞大
辊数越多，可生产较薄的薄膜，厚度均匀，表面光 滑，辊筒的转速大大提高，生产效率提高。
7
2、 按排列方式分
斜Z型和倒L型最常用
8
原则： 尽量避免各辊在受力时彼此发生干扰，并且
充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料的 要求
9
（1）Z字型排列与倒L相比
1）各辊筒相互独立，受力时不互相干扰， 传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制
1
1 概述
概念：压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过 一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜 或片材的成型方法。
原材料：PVC、ABS、乙烯-乙酸乙烯酯、改性PS等，
产品：薄膜和片材、人造革或其它涂层制品 薄膜：0.25mm以下平整柔软的塑料制品 片材：0.25-2mm软质平面材料 或 0.5mm以下硬质材料
关键因素：张力 过大：在存放中产生应力松弛（导致摊不平、 严重收缩） 过小：堆放时易把薄膜压皱
（6）收卷装置 (作用：防止收缩和发皱。)
23
3 压延过程中的流动分析
压延过程中，借助了辊筒间产 生的剪切力，使物料多次受到挤 压、剪切，在逐步塑化的基础上 延展成薄型制品。
在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦 和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热 会使塑料发生分解，因而要注意辊筒的温度，辊筒 的速度比等，以便很好地控制辊温。
38
四 冷却定型的因素
１、冷却温度 冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率大； 若冷却过度，辊筒表面处因温度过低有冷凝水珠， 粘到制品上会发霉或起霜。
２、冷却辊流道的结构 进水端辊面温度低于出水端，收缩率不一样。 改进冷却辊的流道流向结构，使表面温度均匀。
３、冷却辊速比 冷却辊速比太小，使薄膜 发皱 ；速比太大产品会由 现 冷拉伸现象，而导致收缩率 增加 。
辊数越多，可生产较薄的薄膜，厚度均匀，表面光 滑，辊筒的转速大大提高，生产效率提高。
7
2、 按排列方式分
斜Z型和倒L型最常用
8
原则： 尽量避免各辊在受力时彼此发生干扰，并且
充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料的 要求
9
（1）Z字型排列与倒L相比
1）各辊筒相互独立，受力时不互相干扰， 传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制
1
1 概述
概念：压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过 一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜 或片材的成型方法。
原材料：PVC、ABS、乙烯-乙酸乙烯酯、改性PS等，
产品：薄膜和片材、人造革或其它涂层制品 薄膜：0.25mm以下平整柔软的塑料制品 片材：0.25-2mm软质平面材料 或 0.5mm以下硬质材料
关键因素：张力 过大：在存放中产生应力松弛（导致摊不平、 严重收缩） 过小：堆放时易把薄膜压皱
（6）收卷装置 (作用：防止收缩和发皱。)
23
3 压延过程中的流动分析
压延过程中，借助了辊筒间产 生的剪切力，使物料多次受到挤 压、剪切，在逐步塑化的基础上 延展成薄型制品。
在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦 和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热 会使塑料发生分解，因而要注意辊筒的温度，辊筒 的速度比等，以便很好地控制辊温。
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四 冷却定型的因素
１、冷却温度 冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率大； 若冷却过度，辊筒表面处因温度过低有冷凝水珠， 粘到制品上会发霉或起霜。
２、冷却辊流道的结构 进水端辊面温度低于出水端，收缩率不一样。 改进冷却辊的流道流向结构，使表面温度均匀。
３、冷却辊速比 冷却辊速比太小，使薄膜 发皱 ；速比太大产品会由 现 冷拉伸现象，而导致收缩率 增加 。
压延成型教程课件
等指标是否正常。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。
压延成型—压延原理及成型工艺(高分子成型课件)
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力 （分离力）。 n横压力（分离力）的存在使辊筒产生轴向的弹性弯曲变形，从而 出现挠度现象。 n挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上的断面厚度不均匀，中间 厚度大，两边厚度小，从而降低了压延质量。 n为减少挠度的影响，必须进行补偿。 n补偿措施有三种： 中高度法；轴线交叉法；预负荷弯曲法。
二、压延机的压延原理
（四）物料在压延时的黏度效应 要使压延顺利进行，要求物料有良好流动性，粘度越小，流动性越好。
①剪切速率与粘度的关系
②压延速度与粘度的关系 n提高压延速度，可提高剪切速率， 降低粘度，提高流动性，有利于压 延成型，但太高时，回弹增加，表 面粗糙度增加，可能损伤帘子线。 n对于对切变速率敏感的聚合物，可 通过调节压延速度来调节流动性。
l-计量装置、2-捏合机3-密炼机4开炼机5-运输带6-压延机7-烘箱8压花机9-冷却辊10-卷取辊
偿效果可以调整，以适应物料性质和压延条件的变化要求，但因补偿 曲线和辊筒挠度曲线之间的差异而使补偿效果受到局限。
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
3 预负荷弯曲法（预应力法）
辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端 的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方 向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变 形与分离力引起的变形方向正好相反，这 样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形 便可以互相时物料会受辊筒的挤压作用，受到压力的区域称为钳住区。辊筒 开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心 (两辊筒圆心连线的中点)称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压 力钳住点。 n压力分布：在钳住区，先增加后减小。 n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力（分离 力），其与辊筒尺寸、速度、辊距及黏度等相关。 n生产中常通过控制黏度和辊距来控制横压力大小。
压印工艺介绍(英文)-coining-材料成型及控制工程
Coining
Applications
• • • • • The manufacture of coin Different forms medals Artistic tableware Decorative embossment The metal button
Summary
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Coining
Principle--plastic deformation
●Acold forming process ● Certain surface forms are produced with low material displacement ●The thickness of the material in the starting stock is altered.
•Materials flow •Materials fill the gap
Coining
Characteristics
• • • • • • • Only forming in the surface of blank Without metal transverse flow The final process of part forming Copying Shorter loading time Higher risk of overloading Tool life is not long
Coining
Classification
coining without flash coining with flash
coining
coining without flash
coining with flash
《印刷原理及工艺》课件
印刷过程
平版印刷
利用油水相斥的原理，将油墨 印刷到纸张上，实现彩色图文 印刷。
丝网印刷
利用丝网版印刷油墨，常用于 大面积的平面印刷和特殊效果 的印刷。
印刷过程
指将经过处理的原稿通过印刷 机印刷成纸张的过程。
凹版印刷
利用凹版凹下去的线条将油墨 印刷到纸张上，常用于钞票、 证券等有价票据的印刷。
柔性版印刷
报纸、杂志等定期出版的印刷品，要求印刷质 量和时效性高。
漫画印刷
漫画书的印刷出版，要求色彩鲜艳、画面清晰。
商业印刷
海报印刷
各类海报、宣传画的印刷制作，用于广告宣 传和活动推广。
名片印刷
个人或企业名片的印刷制作，用于商务交流 和社交场议等邀请 函。
特种印刷
印刷技术的发展趋势
数字印刷技术
数字印刷技术的定义
数字印刷技术的应用领域
数字印刷技术是一种通过数字方式将 图像和文字直接打印到纸张或其他承 印材料上的印刷技术。
数字印刷技术广泛应用于包装、标签 、广告、书刊等领域，尤其在短版印 刷市场具有显著优势。
数字印刷技术的特点
数字印刷技术具有短版、个性化、可 变数据等优点，可以实现快速、灵活 的生产，满足个性化需求。
06
印刷应用领域
包装印刷
包装盒印刷
包括纸盒、木盒、金属盒等，用于商品的外包装，提 高商品的美观度和保护性。
标签印刷
各类商品标签、不干胶等，用于标识商品信息、生产 日期等。
软包装印刷
如食品包装袋、塑料袋等，要求印刷精美、环保安全 。
书刊印刷
书籍印刷
各类书籍的印刷出版，包括小说、教材、画册 等。
期刊印刷
的清晰度和美观度。
印刷故障分析与排除
材料成型概论第四章挤压成型ppt课件
图4-2 工业上常用的挤压方法
（a）正挤压；（b）反挤压；（c）侧向挤压；（d）玻璃润滑挤压； （e）静液挤压；（f）连续挤压
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4.1.2 挤压成型的基本方法
4.2.2 挤压变形区及应力应变状态
2.变形区内的应力应变状态 ❖ 应力状态：三向压应力，即轴向压应力σl,径向压应
力σr及周向压应力σθ（轴对称σr＝σθ） ❖ 应变状态：两向压缩、一向延伸，即轴向延伸变形
εl,径向压缩变形εr及周向压缩变形εθ （轴对称εr＝εθ）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
缺点 7.金属损失大,成材率低,且工具消耗大,生产成本高; 8.金属与工模具间摩擦系数大,金属在变形区内流动
不均匀,产品组织性能沿长度和断面上不均匀； 9.与轧制成型相比生产率低。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4.2.1 挤压成型过程
❖ 基本挤压阶段 开始挤压阶段完成后，锭坯在挤压轴的压力作用下， 由模孔流出形成制品，直至筒内锭坯长度接近变形 区压缩锥高度，这一阶段为基本挤压阶段，又称平 流挤压阶段。 挤压过程中，锭坯任一横截面上的金属质点皆以相 同速度或一定的速度差流入变形区压缩锥。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
（a）正挤压；（b）反挤压；（c）侧向挤压；（d）玻璃润滑挤压； （e）静液挤压；（f）连续挤压
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4.1.2 挤压成型的基本方法
4.2.2 挤压变形区及应力应变状态
2.变形区内的应力应变状态 ❖ 应力状态：三向压应力，即轴向压应力σl,径向压应
力σr及周向压应力σθ（轴对称σr＝σθ） ❖ 应变状态：两向压缩、一向延伸，即轴向延伸变形
εl,径向压缩变形εr及周向压缩变形εθ （轴对称εr＝εθ）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
缺点 7.金属损失大,成材率低,且工具消耗大,生产成本高; 8.金属与工模具间摩擦系数大,金属在变形区内流动
不均匀,产品组织性能沿长度和断面上不均匀； 9.与轧制成型相比生产率低。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4.2.1 挤压成型过程
❖ 基本挤压阶段 开始挤压阶段完成后，锭坯在挤压轴的压力作用下， 由模孔流出形成制品，直至筒内锭坯长度接近变形 区压缩锥高度，这一阶段为基本挤压阶段，又称平 流挤压阶段。 挤压过程中，锭坯任一横截面上的金属质点皆以相 同速度或一定的速度差流入变形区压缩锥。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
压注成型工艺解析课件
表面质量不佳的预防
01
02
表面质量不佳的形成： 压注成型过程中，由于 模具设计不当、注射速 度过快等原因，可能导 致产品表面出现流痕、 熔接线等表面质量不佳 的现象。
预防措施
03
04
05
设计合理的模具结构， 优化模具表面粗糙度；
控制注射速度和时间， 减少注射过程中对产品 的冲击；
调整模具温度分布，确 保产品表面质量良好。
产生内应力。
02
压力分布
在压注成型过程中，压力需要在模具内均匀分布，以确保塑料熔体能够
顺利流动和填充模具型腔。不均匀的压力分布可能导致部分填充不良或
产生其他成型缺陷。
03
压力控制
为了确保压注成型过程的稳定性和产品质量，需要对压力进行精确控制。
压力波动会影响塑料熔体的流动和填充行为，进而影响产品质量。
• 压注成型工艺简介 • 压注成型材料选择 • 压注成型模具设计 • 压注成型工艺参数
• 压注成型工艺发展趋势与展望
CHAPTER
定义与特点
定义
压注成型是一种热塑性塑料加工工艺，通过将塑料原料加入 模具中，在高温高压下熔融塑化，然后通过压力将熔融塑料 注入模具型腔，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品。
智能化与自动化发展
自动化生产线
智能化监测与控制
通过自动化技术实现压注成型工艺的 自动化生产线，可以提高生产效率、 降低人工成本、保证产品质量。例如， 自动化配料、自动化注射、自动化取 出产品等环节的实现，可以大幅提高 生产效率。
通过引入智能化技术，实现对压注成 型工艺的实时监测和自动控制。例如， 利用传感器和智能算法对工艺参数进 行实时监测和调整，可以提高产品质 量和生产效率，减少废品率。
材料成型工艺学--挤压 ppt课件
先进工艺：挤压
轧管
（圆盘）拉拔
ppt课件
联合拉拔
8
B 棒、型、线材
棒、型、线 挤压 连铸连轧 拉拔 成品
型轧
挤压：适用于多品种、多规格、复杂断面； 连铸连轧：生产率、成品率高、能耗低（利用余热直接 轧制）；但品种、规格单一； 型轧：适于单一品种、大批量产品的生产。 发展方向： 中小棒材：挤压（轧制）圆盘坯料后联合拉拔出成品； 线材：多模、高速方向发展。
按生产方法分：挤制管、拉制管、焊管、铸管、无缝 管等； 按用途分：空调管、压力表管、波导管、锅炉管、输 油管、冷凝管、天线管等； 按性能分：M（退火态）、R（热态）、Y（硬态）、 Y2（半硬态）、C（淬火态）、CZ（淬火自然时效态）、 CS（淬火人工时效态）等； 此外：盘管、蚊香管等。
ppt课件 5
a 操作要求； b 实心锭挤管， 否则穿孔针弯曲导致 管材偏心 ； c 制品要求横向性能， 如航空用型材必须 有一定的镦粗变形（25－30％）
ppt课件 18
B 应力分析
Ⅰ
P T T
Ⅰ Ⅱ
作用于坯料上的外力： 挤压力： P ； 模端面反力： N ； 摩擦 力： T
应力状态类似于自由体镦粗， 为三向压应力，即 L、 r 、 ，且可看成是主应力，但由 于模孔的存在，导致 L 分布不 均匀，体现在： 径向上：中心小，两边大，差 异由前向后逐渐减小。
注： 1）冷、热变形应以合金的再结晶温度界定，如Sn、 Pb在室温变形也无硬化，属热变形； 2）冷、热挤压是挤压的两大分支，冶金工业中主要 应用热挤压，常称挤压；机械工业主要应用冷挤压。
ppt课件 13
4 基本特点
1）优点 A 可最大限度提高材料的变形能力，因此 可加工脆性材料；一次可进行大变形 B 可提高材料的焊合性，因此
压印技术PPT课件
纳米压印技术基本原理
纳米压印技术基本原理
通过外加机械力，使具有微纳结构的模 板与压印胶紧密贴合，处于黏流态或液态下的 压印胶逐渐填充模板上的微纳结构，然后将压 印胶固化，分离模板与压印胶，就等比例地将 模板结构图形复制到了压印胶上，最后可以通 过刻饰等图形转移技术将压印胶上的结构转移 至衬底上。实质上就是将传统的模具复型技术 直接应用于微纳加工领域。
干法刻蚀进行图形转移是比较通行的方法，通常有两种方式：一种 是将聚合物图形作为模板直接刻蚀；另一种是先沉积金属，然后通过溶 脱技术将图形转移至衬底上再刻蚀。直接刻蚀得到的衬底图形结构与模 板互为反版结构，沉积后刻蚀得到的衬底图形结构与模板一致。
纳米压印的分类
纳米压印的分类: 1.热压印 2.紫外固化压印 3.步进-闪光压印 4.基于模板保护的纳米压印 5.激光辅助直接压印 6.紫外压印和光刻联合技术
模板材料一般有：石英、镍板、Si衬底、PDMS（聚二甲基硅氧 烷）、IPS等。
、 制备纳米压印模板的方法有：电子束曝光技术 聚焦离子束曝光技
术、LIGA技术、极紫外光刻等技术 主要为图形制备和图形转移两个过程（如下图）。
纳米压印的基本工艺流程
电子束曝光技术制备纳米压印模板示意图 （a）直接刻蚀（b）沉积再刻蚀（c）电镀法
纳米压印的分类
a b c
压印模板
压印胶 衬底
T 压印温度
Tg
压印力
0 t1
t2
t3 t4
压印过程温度压力变化曲线示意图
d （a）压前（b）压印（c）脱模（d）去线胶
纳米热压印过程示意图
纳米压印的分类
2.紫外固化压印技术
紫外固化压印（ultraviolet nanoimprint lithography,UV-NIL）是1996年