放顶煤综采工艺
(完整)综采放顶煤工艺
综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。
在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。
由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。
综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。
在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。
一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。
二、综放工作面示意图。
上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。
前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。
下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。
溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。
给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。
而且轨道也可以用来运送部分物料。
三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的应用进行了分析和论述。
关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析1综采工作面放顶煤采煤工艺特点在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。
另外，在对煤矿开采工作进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。
可以从以下几个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。
1.1增加了煤炭产量在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性较高的精简煤矿开采技术。
对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪费现象，有效提高了矿山的出煤率。
1.2使用大量先进的仪器设备在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化进展。
目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。
2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用2.1采煤机割煤割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。
第六讲综采放顶煤工艺方式与应用
2 预采中间分层的工艺方式 先在煤层中间布置一个回采工作面开采，然后再沿底 板布置放顶煤回采工作面，中间分层工作面的位置应 使底部放顶煤回采工作面上方有0.5m以上的护顶煤。 对厚度大于10m、硬度较大，难以直接放落的煤层， 可采用这种工艺方式，使顶煤预先冒落破碎，而后再 放煤回收。但是，若煤层埋藏不稳定，底板起伏较大 时，则无法保证下部的分层厚度，将给放顶煤工作面 的开采造成很大困难。此外，由于顶煤预先冒落破碎， 还将增加自然发火的危险性和放煤时的煤尘量。 3 一次采全高放顶煤的工艺方式 这种工艺方式是直接沿底板布置放顶煤回采工作面， 当回采工作面推进一定的距离后，就将上部顶煤放出， 一次采出煤层的全部厚度。 这种方式一般适用于厚度5～12m 硬度系数f<3的煤层
2．移架 为维护端面煤顶的稳定性，放顶煤液压支架一般均有 伸缩前梁和防片帮装置。在采煤机割煤后，立即伸出 伸缩前梁支护新暴露煤顶。采煤机通过后，及时移架， 同时收回伸缩前梁，并伸出防片帮装置护住煤壁。 3．移前输送机 移架后，即可推移前输送机。 4．移后输送机 在拉架和推移前输送机后，操作移后输送机的专用千 斤顶，将后输送机移到规定位置。操作时要注意架间 和溜槽的连接部位，防止错槽和掉链等事故。 5．放顶煤 放顶煤为放顶煤综采的关键工序，一般要根据架型、 放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，合理 确定放顶煤的步距及作业方式。
（3）由下向上顺序推前部输送机。由于采煤 机要下行装煤，推输送机的工作不能追机，也 不能紧跟移架进行，但工作面机头向上15m处， 采煤机需斜切进刀，机头向上10m内的输送机 必须先期在采煤机下放装煤到达斜切位置前推 向煤壁，仍由下向上顺序推移。 （4）由下向上单轮顺序放煤。实验室模拟表 明，当倾角大于15°时，由下向上单轮顺序放 煤可得到较高的顶煤回收率及较低的含矸率。 上班后从机头向上10m处开始放煤的安排，是 为了最大限度地增加平行作业的时间。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、综采放顶煤工概述综采放顶煤工是指在煤矿井下进行综放顶煤作业的人员。
综放采煤是指通过切割煤体的同时，将上方岩层控制在一定高度，形成工作空间，达到安全、高效地采煤的目的。
综放顶煤工的操作技术直接影响到煤矿生产效益和工人安全。
二、工作前的准备1. 熟悉煤矿综采工作面的情况，理解岩层地质结构和煤层赋存特点。
2. 查看煤层赋存特点和煤层厚度，确定放顶煤时的控制高度。
3. 确定工作面的支护方式及所需支护材料，并进行必要的准备工作。
4. 检查和保养所需使用的工具和设备，确保其正常工作。
5. 根据实际需要，调整工作面通风和水文情况。
三、操作注意事项1. 进入工作面前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保自身安全。
2. 在开始切割煤体之前，应仔细观察工作面的状况，检查煤层的稳定性和岩层的裂缝情况。
3. 切割前应清理工作面上的碎煤和杂物，确保刀具可以正常运行。
4. 在切割过程中，要注意控制煤层的高度，以防止发生顶板皮带滑移、崩落等意外情况。
5. 当煤体切割到一定程度时，应及时进行顶板支护，防止煤层崩落对工人造成伤害。
6. 在操作过程中，要注意通风和排水情况，确保工作面的温度、湿度和氧气浓度在安全范围内。
7. 工作过程中要与同事保持密切的沟通和配合，及时解决问题，确保工作顺利进行。
四、安全事故处理1. 如发生煤层崩落、顶板失稳等紧急情况，应立即使用喊话设备通知周围人员撤离，同时保持冷静，寻找避险的地点，确保自身安全。
2. 在发生事故后，应立即报告矿上相关部门，并按照规定的程序进行事故处理和救援工作。
3. 在事故处理和救援过程中，应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保救援人员和被救援人员的安全。
5. 事故处理完毕后，应进行事故原因的分析和总结，以避免类似事故再次发生。
六、工作后的清理1. 完成工作后，应将工作面和周围环境进行清理，确保煤矸石等杂物的安全处理和回收利用。
综采工作面低位放顶煤回采工艺分析
66 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面低位放顶煤回采工艺分析1 矿井工作面简介本文旨在通过类似矿井工作情况研究来分析低位放顶煤工艺应用的优点。
选择的矿井工作面主要是通过开采下部煤层来获得煤炭，与石灰岩的平均距离保持在20 m，其上部距离地表砂岩约60 m。
开采过程中主要存在的问题是煤层中存在约1.1 m 的夹矸，每层顶部的岩石以砂岩为主，厚度不足0.5 m，直接接触的底部岩石也多为砂岩和碳质泥岩，厚度约1 m。
但是受到岩石强度和矿压等方面的影响，煤炭开采过程中需要面对顶板稳定性问题，而受到空鼓以及支架额定工作阻力等方面的影响，顶板控制难度相对较难，工作人员工作难度相对较大，需要相关人员在开采过程中加强重视，保证开采质量。
2 煤矿原放顶煤回采工艺问题2.1 资源浪费问题煤矿在开采过程中应用中位放顶煤工艺来开展后续工作，但是受到煤口高度的影响，液压支架之间的煤块在生产过程中可能会相互挤压，导致出现放煤口堵塞问题，影响后续工作质量。
在该类问题的影响下，放煤工作质量明显发生变化，后期采集到的煤炭量也会低于预期，资源浪费现象比较严重。
本文主要围绕综采工作面低位放顶煤回采工艺展开研究，通过选择案例煤矿，分析其地质水文等条件，明确其应用中位放顶煤工艺存在的问题，结合低位放顶煤回采工艺优点，探究其在煤矿中的具体应用，提高煤矿生产效率，帮助煤矿企业创造更高效益。
□ 张 威 山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿 山西长治 0462052.2 运输问题工作面开采过程中，由于其后部的空间比较狭窄，运输机在运输过程中需要调整煤炭运输量，这样才能保证其工作质量。
但是受到后部运输兼容性等的影响，工作面整体运输能力将会发生变化，严重者还会导致后煤运输机在运输过程中出现翻车问题，工作人员和设备安全不能得到保证。
同时，相关单位也应当加强对后部煤尘清洗和工作人员劳动强度等条件的重视，结合后部运输空间情况，及时调整工作人员数量和工作强度，保障顶煤回采工作安全生产，避免出现颠簸等安全事故。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采工区放煤方法及管理规定
综采工区放煤方法及管理规定一、放煤方法（一）放煤工艺1303工作面采用一刀一放放煤工艺。
即：割完煤后，进行第一轮放煤，放煤从上往下或从下往上依次进行。
首先打开放煤口，放出数量约为2.0-2.5m厚度的煤，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。
然后进行第二轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序，从上往下或从下往上依次进行，打开放煤口，等放出矸石的量占放出总量的1/3时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第二轮结束。
（二）操作方法1、放顶煤时首先抽动尾梁插板，将放煤口上方的破碎顶煤放出，煤量小时再活动尾梁继续放煤，然后加大放煤口，将上部的大块煤放出，见矸1/3或矸石大量流出时方可停止放煤，最后升起尾梁，伸出插板，尾梁要略高于掩护梁，保证后部有足够的过煤空间。
2、一般情况下，支架放煤口不能全部打开，以防止大块煤、矸突然涌出而卡住放煤口，或者进入输送机卡断链子等。
对于大块煤要用插板或尾梁将其挤碎再放出，大块的矸石进入放煤口时，要用插板将其推入采空区，然后再将上部的顶煤放出。
3、若放出的煤成拱或块度较大时，一般采取同时打开2-3个放煤口多人操作的方法，使顶煤垮落而放出，必要时可活动掩护梁使顶煤垮落（破坏成拱条件）。
放煤时要掌握好放煤速度，上部的放煤口要做到均匀稳定适量放煤，下部放煤口可根据输送机中的煤量大小来决定放煤速度。
4、正常时，将可以放煤的支架分为两组，即4#-65#架为一组，66#-125#架为另一组，每组两人进行双轮顺序放煤。
即两组第一个人首先进行第一轮的放煤，放出顶煤的约1/2，两组的第二个人紧跟第一个人将剩余的顶煤放出。
二、管理规定1、每割两刀进行一次放煤，放煤范围从4#架到125#架。
2、接班后如有未放煤的支架必须将煤放完后才能割煤，否则处罚验收员、班长、煤机司机每人50元。
如果需放煤的支架与割煤不矛盾，割放可以同时进行。
3、放煤后，必须保证顶板完好，如将顶放空，造成支架不接顶，每架处罚责任人50元。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
07放顶煤采煤法
第七章厚煤层放顶煤采煤法一、放顶煤采煤法基本特点放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由输送机运出工作面。
放顶煤综采主要工艺过程：采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤→处理碎煤成拱、堵口大块煤、过硬顶煤等。
二、放顶煤采煤法基本类型1一次采全厚放顶煤开采2、预采顶分层网下放顶煤开采3、倾斜分段放顶煤开采第二节放顶煤开采的支护设备一、放顶煤液压支架分类二、单输送机高位放顶煤支架三、双输送机中位放顶煤支架四、双输送机低位放顶煤支架第四节放顶煤工艺特点二、放顶煤工艺（一）初采和末采放煤工艺（二）放煤步距放顶步距是指沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。
（四）端头放煤目前解决端头放煤的途径主要有以下三种：1.加大巷道断面尺寸，取消过渡支架；2. 在工作面使用短机头和短机尾输送机或侧卸式输送机；3.采用带有高位放煤口端头支架，实现端头及两巷放顶煤。
三、煤炭损失率国家规定：厚煤层采区采出率> 75%。
（一）放顶煤采面煤炭损失分析1、初采损失率2、末采损失率3、端头损失：4、采煤工艺损失：主要损失。
（二）采煤工艺损失分析1、提高采出率和降低含矸率相互矛盾；2、顶煤不可能100%采出，煤损具有必然性。
一、放顶煤开采的主要优点：1、单产高；2、效率高；3、成本低；4、巷道掘进量小；5、减少搬家次数，节省了安装和搬迁费用；6、对煤层厚度及地质构造的适应性强。
二、放顶煤开采的主要缺点：1、煤损多；2、易发火；3、煤尘大；4、瓦斯易积聚；三、适用条件：1、煤层厚度：6-10米以上；2、煤层硬度：煤层的坚固性系数小于3；3、煤层倾角：倾角不宜太大；4、煤层结构：夹矸厚度不能大于0.5m，占煤层厚度的比例不能超过10%-15%，其坚固性系数也应小于3；5、顶板条件：直接顶应随采随落，冒落高度不宜小于煤层厚度的1-1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
龙煤 （ 集团） 鸡西分公司平 岗煤矿（ 黑龙江鸡 西） 李晶如
【 摘 要 】本文主 要 阐述 了 采放 顶煤的工艺流程 ， 顶煤初 采 破碎 如遇 较 大块 煤 ， 采用打 眼爆 破 的 方法 破 碎 ， 每 一炮 眼的装 综 放 应 而 药量 应 进行 控制 ， 落 的大 块 煤在 输 送机 上 应使 用 人工 或 机 械的 方 放 【 键 词 】 采放顶煤 ； 关 综 工艺流程 ； 煤 方式 放 式破 碎 ， 防止在 工作面 端头 由于输 送 机的 过煤 高度 出现 阻煤 。 在顶 煤 过硬 难 以 垮 落 时 ， 预 先对 顶 煤 进行 破 碎 处 理 ， 般 采 取 从 工作 面 要 一 放 顶 煤 采 煤 法 是 在 厚煤 层中 ， 煤 层 （ 分 段 ） 部 布置 采 高 向顶 煤 打 眼爆 破 的方 法 ， 沿 或 底 其爆 破 方 式 及 爆破 参 数 应按 顶 煤 的性 质决 ２ ｍ的 长 壁 采煤 工 作面 ， 用综 合 机 械化 采 煤 工艺 或 其他 回采 工 定 。 果在 工作面 不能 破碎 顶煤 或高 瓦斯 矿井 ， 实施 布置 工艺巷 进 ｍ３ 利 如 要 艺 进 行 回采 ， 用 矿 山压 力 的作用 或 辅 以人 工松 动方 法 使 支架 上 方 行 专 门的 预 爆 破 作业 。一些 矿井 采 用 高压 注 水 软化 顶 煤 ， 较 为 有 利 也 的 顶 煤破 碎 成散 体后 由支 架 后 方或 上 方 放 出并 回收 的 采 煤方 法 。 缓 效。 倾 斜一 倾 斜厚煤 层放 顶 煤 采 煤法 分 为一 次 采 全厚放 顶 煤 开 采 、 采 预 放 顶 煤开 采 的 主要 工艺循 环 顺序 为 ： 顶煤 开 采 的一 个循 环 结 放 顶 分层 网下 放顶 煤 开 采 和倾 斜 分 段放 顶煤 开 采 。 急倾 斜厚 煤 层放 顶 束是 以放煤 工序 完 成为 标志 的 ， 一刀一放 所需 的循 环 时 间为 最短 。 煤 采 煤法 分 为水 平分 段放 顶 煤 采 煤法 和倾 斜 一 圆弧一 水平 布置方 式 三． 放开 采 应 注意 的 问题 综 放顶 煤 采煤 法 。 在 综 放 开 采 中扩 大了放 顶煤 范 围， 通常 提前 ｌｍ左 右停 止 放 顶 Ｏ 综 采 放 顶 煤 的工艺 流 程 煤 并 铺 顶网 ， 应注 意 解决 好以 下问题 ： 首先 是使 撤 架空 间处在 稳定 的 在煤 矿采 煤 生 产 中， 低位 放 顶煤 使 用比 较广 泛 ， 放顶 煤 开 顶板条 件下， 择合 理的 终 采线 位置 ； 要有 效 避 免后 方的 矸石 窜入 中、 是 选 还 采发 展 的 主要 方 向。 次 采 全 厚放 顶煤 开 采 的综 采 工 艺 流程 及 工 序 工作面 ， 一 即矸 石要 能 够压住 金 属 网。 不铺 网要在 综 放 设备许 可的坡 如 如］ ａ － 度范 围内加 大 爬坡 度 ， 少放 煤 量 ， 到终 采 线时 ， 减 在 使支 架 基 本贴 近 １ 采 煤机 割 煤 。 、 使用 双 滚筒 采 煤 机沿 工作 面全 长 截割 煤 体 ， 工 顶 板 ， 易燃 的碎 煤 变为底 板上 的实体 煤 。 把 作面 两 端采 用斜 切 进 刀方 式 ， 深 主要 是 ０６０ ８ 采 高２ ４２ ８ 截 ．＂ ．ｍ， ． ．ｍ 四． 放煤 方 式 采 煤 机落 煤 由滚 筒螺 旋 叶片、 煤 板及 前部 输 送 机铲 煤 板 配合， 挡 装 １ 单 轮顺 序 放煤 ， 入前 部 输 送机 运 出工 作面 。 煤 层倾 角较 大 时， 在 为避 免 设备下 滑 ， 要 单轮 顺 序放 煤是 一 般 的放 煤 方式 ， 从端 头 处能 放 煤 的一 号支 架 采用单 向割 煤， 从下 到上单 向割 煤。 开 始放 煤 ， 至放 煤 口见矸 ， 煤放 完 后 关 闭放 煤 Ｉ， 打 开二号 支 放 顶 Ｚ 再 ｌ ： ２ 移 架 。 维 护端 面 顶 煤 的稳 定 ， 顶煤 液 压 支架 都 有伸缩 前 架 放煤 口， 、 为 放 二号支架 放 完 后再 打开 三号支 架放 煤 口， 到最 后支 架放 直 探梁 和 护帮 板 ， 煤机 割 煤 ， 出伸缩 前 探 梁支 护新 暴 露顶 煤 ， 采 伸 采煤 完 煤 为一 轮 。 此放 煤 方 式操 作 简单 ， 易于 掌 握 ， 煤 速 度较 快 。 到 放 见 机 通 过 后， 要及 时移 架 ， 回伸缩 前 探梁 ， 收 以护 帮板 护住 煤 壁。 矸 石连 续放 出， 就要 马上关 门 ， 防止大 量 矸石 混入 煤 中导 致含矸 率增 ３ 推 移前 部 输 送 机 。 架 后 ， 可移 置 前部 输 送 机 。 果 采用 加 。 、 移 应 如 次 推移 到 位 ， 在 距采 煤机 约 １ｍ处逐 节一 次 完成 输送 机 推移 。 可 ５ 如 为提高 单轮 顺序 放 煤的速 度 ， 到多 口 煤 ， 达 放 应采 用单 轮 顺序 多 果 采 用 多架 协调 操 作 ， 段移 输 送 机 ， 采 煤 机 后 ５ 分 在 ｍ左 右开 始推 移 口放 煤方 式 。 单轮 顺 序多 口放煤 方 式能 把放 煤 能力提 高 ， 而含 矸率 反 输 送 机 ， 次 推移 不过 ３ ０ 一 ０ ｍｍ， 分二至 三 次 把输 送 机 全 部 移近 煤 而 容易 降低 。 实 际生 产 中， 要 在 经常二至 三个放 煤 口同时 放 煤 ： 第一 个 壁， 确保 前部 输 送机弯 曲段不小于 １ｍ。 ５ 放 煤工 负责 顺序 打 开放 煤 口放煤 ； 二个放 煤 工负责 中间支架 的正常 第 ４ 移 后部 输 送机 。 架 和 移 置前部 输 送 机 ， 作 移后 部 输送 机 放 煤 ， 三个放 煤 工负责在 放 煤 中发 生混 矸 时， 闭后 面 的放 煤 Ｉ。 、 拉 操 第 关 Ｚ ｌ 的 专用千斤顶 ， 后部 输 送机 移 到规 定位 置 。 作应注 意 邻架 和 溜槽 此 放煤 方 式 ， 顶煤 强 度不大 、 煤 流畅 、 匀时 ， 得 到较 高 的产 把 操 在 放 均 能 的 连接 部位 ， 避免错 槽和 掉链 等事 故 。 量 和较 低 的含 矸率 。 放 煤 口同时 放 煤适 合于 煤 层厚 度不 大于 ５ 双 ｍ的 ＝． 顶 煤 放 工作面 。 放顶 煤 通 常采 用 “ 二采 一放 ”或 “ 采一 放 ” 就 是 采 煤 机割 两 三 ， ２ 多轮顺 序 放煤 、 刀或三 刀放 一次 顶 煤 。 煤 的放 出顺 序 ， 顶 要从 工作面 一 端 开始 ， 序 顺 此 种 放 煤是 把 放 顶 煤 工作面 分 为二至 三 段 ， 内 同时开 启相 邻 段 逐 架依 次放 煤 。 顶煤 较 厚 ， 若 也可 隔架 轮换 或 二至 三架 一组 ， 隔组 轮 两个放 煤 口， 按顺 序 循环 每 次放 出３ ％ ５ ％的顶煤 ， 此 段的 顶煤 全 ０ ０ 把 换 放煤 。 部放 完再进 行下 段放 煤 ， 各段 同时进 行。 或 多轮顺 序放 煤 能减 少煤 中 在 放 顶 煤 时， 出现 以 下情况 放 煤为 不 正常 ， ： 即 碎煤 成 拱 放不 下 混矸 ， 提高 顶 煤 采出率 。 的缺 点是 每 个放 煤 口要 多次 打 开才可把 顶 它 来； 大块 煤堵 放 煤 口而放不 出来 ； 因顶 煤过 硬 ， 很难 垮 落。 煤放 完 ， 煤速 度 较 慢 ； 次放 出顶 煤 的３ ％ ５ ％， 放 每 ０ ０ 操作 不好 掌握 。 处 理 碎煤 成 拱 的 方法 是摆 动 支架 的尾 梁 或 掩护 梁 ， 常都 能 破 对煤 层厚 度大 干 ｌｍ的 工作面 采用 多轮顺 序放 煤 ， 矸率 较 低 ； 煤 通 Ｏ 含 顶 坏成 拱 的 碎 煤 。 能 升 降 支 架破 坏成 拱 的 碎 煤 ， 此 法 对支 架 有 损 太 厚 的 工作面 移 架 后 中部顶 煤 垮 落 破碎 状 况 较差 ， 也 而 多轮 放 煤能 使 上 害。 在大 块 煤堵 塞放 煤 口时， 通 过支 架 上 的插 板 、 动 杆等 结 构 破 部 顶 煤松散 ， 应 搅 有利 放煤 。 碎 或 松 动顶 煤 。 顶板 稳 定条 件下， 当摆动 支架 尾梁 可把 顶煤 松 动 在 适 ３ 单轮 间隔 放煤 、 这是 间隔一 架或 几个支架 打开 一个 放煤 口， 每放 煤 口一次 放 完 ，
放顶煤采煤法
（3）煤层倾角
缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。
（4）煤层结构
煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落。或者因放落大块夹矸堵住放煤口。因此每一层夹矸层不宜超过0.5m，其坚固性系数也应该小于3.顶煤中夹矸层厚度咱煤层厚度的比例不宜超过10~15%。
（5）顶板条件
直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0~1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。
（6）地质构造
地质破坏较严重、构造较复杂、断层较多和使用分层长壁综采较困难的地段、上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其他方法取得较好的效率
（7）自然发火、瓦斯及水文地质条件
对于自然发火期短、瓦斯含量大，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施后才能采用放顶煤开采。
放顶煤采煤法的几种分类方法：
1、按采面工艺：
炮采放顶煤开采
普采放顶煤开采
综采放顶煤开采
2、按液压支架结构类型及输送机数目：
单输送机液压支架（放顶煤开采）
双输送机液压支架（放顶煤开采）
3、按放煤口及其位置：
高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
下分层采面：采底层煤，放顶煤
问题：煤松易发火
适用条件：厚度为8~12m的煤层
缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采
特点：
当煤层厚度超过15m~20m以上时，可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段，依次进行放顶煤开采
综采放顶煤生产工艺流程
案例三
• 背景介绍：安全生产是采矿业的重要前提和保障，某矿为了确 保综采放顶煤生产工艺流程的安全生产与管理，采取了一系列 措施。
案例三
安全生产与管理内容
安全制度建设：制定完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平 。
ห้องสมุดไป่ตู้
案例三
输送机运煤的影响因素及控制方法
要点一
输送机长度和坡度
输送机的长度和坡度对运煤效率有影 响。长距离和大坡度的输送机容易导 致煤炭运输中断或减慢，因此需要根 据实际情况选择合适的输送机长度和 坡度。
要点二
输送机承载能力
输送机的承载能力也是影响运煤效率 的因素。如果输送机的承载能力不足 ，会导致煤炭运输量减少，影响生产 效率。因此，需要根据实际情况选择 合适的输送机型号和规格。
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综采工作面设备布置及推进方式
工作面布置
综采工作面分为割煤区、运煤区和放顶煤区，各区之间保持一定的距离。
推进方式
采用后退式推进方式，即从工作面的某一端开始，按照规定的截割深度和采高进 行割煤、运煤和放顶煤，然后逐渐向另一端推进。
03
综采放顶煤生产工艺流程的环节
采煤机割煤及装煤环节
采煤机割煤
使用采煤机将煤从煤壁上切割下来，形成一定厚度的煤层。
04
综采放顶煤生产工艺流程的影响因素及控 制方法
采煤机割煤及装煤的影响因素及控制方法
割煤高度和深度
采煤机割煤高度和深度是影响装煤量的重要因素。当采煤机割煤高度和深度过大时，会浪 费煤炭资源并增加设备的磨损，而割煤高度和深度过小则可能导致煤炭装载量不足。因此 ，需要合理控制割煤高度和深度，根据实际情况进行调整。
放顶煤综采的工艺技术探讨
主要 对放顶煤 放 煤工艺参数与放 煤 方法进行 了 分析， 出了 提 硬煤 及 夹石 放 煤体 积 就 将 减少 ， 因此 ， 尽量 降低 放 煤 口的 高度 。 其 高度也 不 应 但
２３ 放煤方式。 ．、 放煤 方 式对 工作面 煤炭 采 出率 、 含矸 率的 影 响 较 大 ， 对总的 放煤 速 度、 还 正规 循环 的完 成 及高产 产生影 响 。 煤 方 放 式一 般包 括放 煤顺 序和 一次 顶煤 的放 出量 ， 有以下几种 方式 。 一是 单 综 放 开采 不 仅是 不稳 定 厚煤 层开 采 的一种 有 效 方法 ， 是实 现 也 高 产 高 效矿 井建 设 的有 效 途 径 ， 为综 放 开采 技 术 的可持 续 发 展奠 定 轮 顺序放 煤 ； 二是 多轮顺 序放 煤 ； 三是单 轮 间隔放煤 。 了基础 。 采放 顶 煤工艺 支 架选 型合 适 ， 备科 学 配套 ， 综 设 工艺参 数 和 ３ 硬 煤及 夹石 的解 决 措施
劳动 组 织优化 ， 可提 高 工作面 的产 量 。 采放 顶 煤 巷道 掘进 率低 ， 综 巷 坚硬 或有 夹石 的煤 层在开 采时 ， 顶煤 冒落困难 ， 冒落 下来后 可能 道维护环境也有所改善。 能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。 工 有 较大 的 块堵 塞放 煤 口， 致顶 煤不 能 ＪＮ 下放 。 导 ｉ ｌ ｉ 此时 ， 要采 取 以下
能源环境
放顶煤综采的工艺技术探讨
龙煤 鸡西分公司平岗煤矿 （ 黑龙江鸡西） 孟庆峰
【 摘 要】综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法， 本文
的解决措 施和提 高收 率影 响较 大 。 常， 煤 口高度提 高 ， 通 放 能 太小 ， 必须高于 输送 机的 高度 ， 否则 就会出现 装煤 困难 。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
放顶煤综采工艺
❖ “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速 器底座要平，对轮中心接触要平；
❖ “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电 动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
❖ “一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不 摇摆：
❖ “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
❖ （3）当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，要 反复动作回转梁，使大块煤破碎；当发现矸 石时，应及时将回转梁伸出，防止矸石混入 煤中。
❖ （4）严格执行"见矸关口"的原则。
25
❖ 5．放煤工艺说明
❖ 放煤步距一般为“一刀一放”或“两刀一放”。
❖ 放煤方式一般采用单轮间隔顺序放煤、两轮相邻顺 序放煤或两轮顺序放煤等。放煤工一般分成两组， 每组1人。当采用单轮间隔顺序放煤时，两个放煤 工一般相距五架支架，第一个人放偶数（4#、6#、 8#……）第二个人放奇数（5#、7#、9#……），放 煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行； 当采用两轮相邻顺序放煤时，前面一人先放煤，后 面一人重复放煤；当采用两轮顺序放煤时，一组在 工作面前半部放煤，另一组在工作面后半部放煤， 两组放煤工分别从头、尾开始向工作面中部放煤， 然后再从工作面中部向工作面头、尾放煤。
10
❖ 2．关键点：及时移架，保证移架到位，工作 面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达 到初撑力要求。
❖ 3．关键环节：降柱、移架、调架。
❖ 4．操作流程：
❖ 准备、检查和处理 → 上下各1组支架的推 溜阀片扳到推溜位置 → 收回伸缩梁、护 帮板、侧护板 → 降低前探梁 → 降柱 → 移支架 → 调架 → 升柱同时调整 平衡千斤顶 → 伸出伸缩梁护帮板 → 各操作手把打到“零”位
厚煤层放顶煤采煤方法
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轻型放顶煤液压支架的适用条件：
（1）煤层普氏系数f＜2.5，来压强 度不大，煤层厚度3~8m，煤层倾 角＜25°；
（2）工作面尺寸较小，断层较多， 地质条件较为复杂的工作面；
（3）边角煤或煤柱的开采，厚度不 稳定的煤层，较薄厚煤层。
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
1450
10
140 600 286
630 47
1460 2590(2450)
图7-3 YFY3000—16/26型放顶煤液压支架
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单输送机高位放顶煤支架 YFY3000—16/26特点：
破碎，常有大块煤需要人工预裂。 一般适用于12m 以上、直接顶坚硬、瓦斯大的煤层。
(b)
4
3、倾斜分层放顶煤开采
当煤层超过15～20m以上时，可将煤层自顶板至底板分成8～ 12m的分段，然后自上而下依次进行放顶煤开采。
一般适用于15m以上的缓斜煤层。
(c)
5
第二节 放顶煤开采关门 单轮顺序 多口放煤
多轮顺序放煤 单轮间隔放煤（图11—10）
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五、端头放煤
随着工作面输送机和支架的不断改进，使 端头设备布置也不断更新。目前解决端头 放煤的途径主要有以下三种： 加大巷道断面尺寸，机头机尾置于巷道中， 取消过渡支架； 使用短机头和短机尾工作面输送机或侧卸 式工作面输送机； 采用带有高位放煤口的端头支架，实现端 头及两巷放顶煤。
据，以及不同架型的主要优缺点。
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综采工作面放顶煤技术回采工艺
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析摘要：浅谈综放工作面实现安全开采的基本防治条件、放面顶板结构及支架受力和综采放顶煤回采技术工艺。
关键词：综放工作面；安全开采条件；顶板结构；回采工艺中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：一、概述作为综采放顶煤，是从国外引进的一种新的采煤方法，具有高产、高效、低耗等许多优点，后来得到了迅速的推广应用。
放顶煤采煤是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，然后再由刮板运输机运出工作面。
这种采煤方法，必须根据顶板、煤层、瓦斯、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险程度编制开采设计与技术措施。
放顶煤开采还必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定，切实保证工作面安全生产。
二、安全开采基本防治条件1、冲击地压事故及防治。
根据有关研究，在单一重力应力场条件下，当开采深度达到一定值后，只要煤层冲击倾向具备，都有发生冲击地压的危险。
发生的地点和实现的条件包括：一是支承压力的高峰区域开掘巷道；二是坚硬老顶岩梁裂断时发生的动压冲击和应力高峰的转移过程中，在工作面和相邻巷道中产生冲击与突煤事故。
按其发生的条件及放顶煤综采采场结构模型中“内应力场”范围扩大的特点，只要采用在“内应力场”开掘巷道的布署，就能避免这一危险性。
2、瓦斯煤层突出事故的发生和防治。
已产生裂隙和破坏的内应力场，不具备储存大量高能瓦斯的条件，只有在封闭性好，处于弹性高压状态的“外应力场”中，才有储存大量高能瓦斯的可能。
所以，象避免冲击地压一样，只要在稳定的内应力场中开掘和维护回采巷道，就能避免此类事故发生。
3、关于顶板事故发生和有效防治。
综采支架作为顶煤的掩护工具，必须保证其足够的工作阻抗能力，使其能在“高阻力”、“高位态”的状态下稳定工作，避免发生架上放空、架前漏顶的事故。
放顶煤采煤法
放顶煤采煤法:具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势,综合机械化放顶煤工艺过程如下: 在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中, 采煤机割煤后, 液压支架及时支护并移到新的位置。
推移工作面前部输送机至煤帮。
此后, 操作后部输送机专用千斤顶, 将后部输送机相应前移。
这样, 采过1~3刀后, 按规定的放煤工艺要求, 打开放煤窗口, 放出已破碎的煤炭, 待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后, 及时关闭放煤口, 完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。
1、放顶煤采煤法的几种分类方法:按采面工艺:炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采按液压支架结构类型及输送机数目:单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）按放煤口及其位置:高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）按回采巷道的布置方式:缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点:沿煤层底板布置工作面, 一次采出煤层的全部厚度。
适用条件:该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层, 是我国目前使用的主要方法。
缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点:首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采）, 而后沿底板布置放顶煤工作面, 将两个工作面之间的顶煤放出。
适用条件:这样方法一般适用于厚度大于12m, 直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。
某些矿区由于已形成的开采条件, 需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采, 如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采, 并且取得了较好的效果。
缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点:中分层采面只采中分层, 上顶煤冒落不放, 堆积于采空区。
下分层采面：采底层煤, 放顶煤问题: 煤松易发火适用条件: 厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点:当煤层厚度超过15m~20m以上时, 可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段, 依次进行放顶煤开采适用条件: 厚度大于15m的缓倾斜煤层。
浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施
浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施综采放顶煤工作面回采率是评价开采技术措施的重要指标之一,要提高放顶煤工作面的回采率,必须从技术、装备和管理上深入研究,加以提高。
标签：综采放顶煤回采工艺回采率具体措施0 引言综采放顶煤工作面回采工艺是较为先进的采煤技术。
探讨和研究提高放顶煤工作面回采率的措施,具有十分重要的现实意义。
1 综采放顶煤回采工艺的放煤工艺及对顶煤回收率的影响放顶煤过程一般分两个阶段,第一阶段是通过移架使顶煤垮落、破碎,移架不破碎的可采取放炮等措施,使其破碎;第二阶段是放煤,即把已破碎的顶煤最大限度的回收出来。
1.1 放煤工艺原理首先假设破碎的顶煤和上部垮落的顶板岩石都是一些松散体,这时如果在支架顶梁上有一方形窗口,其边长为d则松散的顶煤就会从窗口漏下,根据放矿理论,在窗口上都会有一个长轴为2a,短轴为2b的椭球体的松散煤从窗口流出,其中a与b的大小主要由窗口尺寸和松散煤的特性而定。
若破碎顶煤厚度h近似等于或大于2a,则放出的就全部是煤。
这时椭球体外部的松散煤和岩石要向放煤窗移动,窗口中部的松散煤和岩石要向放煤窗口移动,窗口中部的松散煤岩移动较快,两过移动较慢。
这样就会在煤岩分界面形成一种漏斗形,这时再放煤就会把松散岩石或松散煤岩混合体放出来。
1.2 初采放煤工艺放顶煤工作面初采损失,主要是工作面从开切眼推进后,在老顶初次垮落前,为防止老顶突然垮落对工作面产生威胁,而顶煤不放所造成的损失。
这部分损失一般占采区回采率的1%左右。
我国的煤矿企业在放顶煤开采初期采取了开切眼初采后十余米不放顶煤,后又逐渐改为五米不放顶煤。
但在不断的生产实践中发现,这个措施实际意义并不大,工作面推进后,在顶板垮落前,只需在掩护梁上保留一定的散煤垫层防止顶板大块矸石冒落砸坏掩护梁,即可将冒落的煤部分放出。
对不易冒落的项煤,当工作面推进三至五米后,应采取向顶煤打眼放炮强制顶灯塔垮落回收,以减少初采损失。
1.3 未采放煤工艺放顶煤工作面未采损失主要是在工作面收尾时为利于回撤支架,提前铺网控制顶板引起的损失。
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直：各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超过 ±50mm。 稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。 严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有 50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支 架初撑力达到规定值。 净：煤、矸、煤尘要清理干净。 （4）端面距不大于340mm（因设备配套原因不能 满足时，端面距不大于500mm）。 （5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。 （6）泵站压力达不到标准要求。
“一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 （3）工作面刮板输送机以支架为支点，由支 架推移千斤顶整体推移，推移前刮板输送机 滞后采煤机后滚筒不小于一定距离（作业规 程中规定），溜槽在水平方向的弯曲度不得 大于3度，弯曲段长度不小于一定距离（作业 规程中规定），该段保持多个推移千斤顶同 时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直 要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。
6．割煤过程与其他工序配合注意事项 要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机 司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开 机、停机。 （1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围， 通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒 转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤 机。 （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和 刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割 高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求。 （3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底 刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、 冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时, 采煤机必须逐渐往起爬坡。
（2）移刮板输送机工要经过专业培训，经考
试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。 （3）熟悉本工作面作业规程。 （4）与支架工密切协作。 2．关键点： 推（拉）移刮板输送机头和尾一次到位，达 到循环进度要求，工作面中部刮板输送机成 一条直线。
3．标准 （1）移刮板输送机达到循环进度要求。 （2）达到“三平”、 “三直”、 “一稳”、 “二齐全”、 “一不漏”、“两不”，具体为： “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速 器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电 动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直； “一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不 摇摆： “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
④梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，
以便根据实际情况，采取必要措施后再移架， 严禁盲目移架，造成或扩大事故。 ⑤过断层时，应按作业规程规定严格控制采 高，防止压死支架。 如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必须采 用二次移架，超前擦顶移架方式，其工序为： 移架 → 割煤 → 推溜 → 二次移架。
三．推（拉）移刮板输送机 移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，
是保证回采工作面工程质量的一个重要环节。 推移前刮板输送机是否到位，是否成直线， 直接影响采煤机割煤的直线度，同时也关系 到支架的直线度；拉移后刮板输送机是否到 位，直接影响放煤效果。 1．关键人：推（拉）移刮板输送机工。 基本要求： （1）熟悉刮板输送机、推溜器的结构、性能。
四．放顶煤
1．关键人：放煤工。 基本要求： （1）熟悉液压支架的结构、性能，熟悉放煤
原理、支架放煤机构的合理使用方法。 （2）放煤工要经过专业培训，经考试合格方 可操作。 （3）熟悉本工作面作业规程。 （4）与支架工密切协作。
2．关键点：放煤工按标准工作，放煤工之间
3．关键环节：割煤过程。要点如下： （1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质
变化和前刮板输送机载荷的情况，随时调整 牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符 合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时 停机处理。 （2）要与工作面支架工、移刮板输送机工、 放煤工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机 等密切合作，按规定顺序开机、停机。
④推移前刮板输送机后，刮板输送机起伏不
平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时， 应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应 吊挡煤板或铲煤板。 ⑤工作面斜切进刀长度、推移前刮板输送机 距采煤机的距离在作业规程中明确规定。 ⑥后刮板输送机拉移后要保证其呈一直线， 不得出现急弯子，防止断哑铃棒或溜槽错口。
一．割煤 1．关键人：采煤机司机。 基本要求： （1）必须至少设正、副二个以上司机。 （2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟 悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机， 懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。 （3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。 （4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。 2．关键点：保证顶底板割平、煤壁。
2．关键点：及时移架，保证移架到位，工作
面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达 到初撑力要求。 3．关键环节：降柱、移架、调架。 4．操作流程： 准备、检查和处理 → 上下各1组支架的推 溜阀片扳到推溜位置 → 收回伸缩梁、护 帮板、侧护板 → 降低前探梁 → 降柱 → 移支架 → 调架 → 升柱同时调整 平衡千斤顶 → 伸出伸缩梁护帮板 → 各操作手把打到“零”位
（4）操作要求
①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以
上距离，进行推移前刮板输送机工作。 ②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支 架和煤壁成直线，误差不得超过±100mm。 ③推移前刮板输送机机头和机尾时必须距采 煤机后滚筒15m距离，进刀后，前刮板输送 机机头、机尾必须一次移够步距。
（4）有下列情况之一时，应及时停机进行处理： A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架，当移 架滞后采煤机后滚筒5架以上时。 B．在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严 实、顶板不完整情况时。 C．移溜不到位时。 D．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及 瓦斯浓度在l％以上时。 E．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零 部件损坏时。
（7）过断层、空巷、顶板破碎源自及顶板压力大时，移架操作顺序为： ①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大 时的有关安全技术措施进行操作。 ②视情况可超前移架或及时移架，移至作业 规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露 时间和缩小顶板暴露面积。 ③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负 荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时 调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移 架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑 力。
5．放煤工艺说明 放煤步距一般为“一刀一放”或“两刀一放”。 放煤方式一般采用单轮间隔顺序放煤、两轮相邻顺 序放煤或两轮顺序放煤等。放煤工一般分成两组， 每组1人。当采用单轮间隔顺序放煤时，两个放煤 工一般相距五架支架，第一个人放偶数（4#、6#、 8#……）第二个人放奇数（5#、7#、9#……），放 煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行； 当采用两轮相邻顺序放煤时，前面一人先放煤，后 面一人重复放煤；当采用两轮顺序放煤时，一组在 工作面前半部放煤，另一组在工作面后半部放煤， 两组放煤工分别从头、尾开始向工作面中部放煤， 然后再从工作面中部向工作面头、尾放煤。
（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、 够、正、直、稳、严、净”。具体为： 快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使 顶板暴露的时间为最短。 匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。 够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过 ±100mm。 正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输 送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业 规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、 不咬，架间空隙不超过规定。架间距不超过 ±100mm。
二．移架 1．关键人：液压支架工。 基本要求： （1）液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造 原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液 压支架。 （2）通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工 作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 （3）液压支架工要与采煤机司机密切合作。 （4）采煤机司机在割煤前准备好必备的工具、备 品配件等。
5．标准要求 （1）移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。移架 时如支架与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤 机割煤。 （2）掌握好支架的合理高度： 最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最 小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。 当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施 后再移架。当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦 顶”移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。
4．操作流程： 准备、检查和处理
→ 通知人员撤到安全 地点 → 解除工作面前刮板输送机的闭锁 → 发出开动前刮板输送机的信号 → 前 刮板输送机空转 → 合采煤机的隔离开关， 启动电动机空转 → 停止电动机 → 合 上截割部齿轮离合器 → 打开水阀门喷雾 及供水 → 发出起动信号 → 起动采煤 机 → 检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况 → 发出采煤机开动信号 → 缓慢加速牵 引 → 割煤
综采放顶煤工艺的主要工序为：
割煤 → 移架 → 推移前部运输机 →放顶煤 → 拉移 后部运输机 → 拉转载机 → 缩胶带输送机 → 支回 端头和超前支柱。 其它重要工序为： 刮板输送机运行、乳化液泵运行、顶板预爆破处理。 关键工序为割煤工序。综放工作面的管理主要是顶 板、放煤管理和机电设备的维护，顶底板是否平整， 设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度， 割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程 质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工 程质量。 各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工 程质量和安全。
相互配合控制好放煤量。 3．操作流程： 准备、检查→打开喷雾 →收回插板、回转梁 放煤 →伸出回转梁、插板停止放煤→关掉喷 雾→ 操作手把打到“零”位 4．放煤标准 （1）放顶煤工序与割煤工序采用平行作业方 式，移架后需及时放煤。
（2）靠近工作面头方向的放顶煤工要根据后