自喷井、关开井操作规程
自喷井试井安全技术（三篇）
自喷井试井安全技术1．试井前的准备(1)被测井井下情况要清楚，井下无落物，套管无变形、井口无渗漏等。
(2)井口设备齐全良好，各闸门开关灵活好用。
(3)测压前生产工作制度要稳定，连续三天产量波动不超过技术要求。
(4)测流压前必须先清腊，清腊后应停30～40min，待油压稳定到原状态后，再下仪器测试。
(5)录井钢丝质量要好，要用焊锡焊三个死活记号(每隔30～50m 焊一个)。
(6)测深器架子量轮完好无损，两齿轮比例符合技术要求，咬合良好；计数器转动灵活，无跳字、卡字等现象。
(7)试井绞车应停在上风头，离井口20～30m为宜，并与井口滑轮对正。
(8)若用井上的清腊扒杆测试，应检查滑轮和绷绳的安全可靠性。
(9)自装测试装置时，若防喷管高度超过1．8m以上时，需用绷绳加固或采用地滑轮导向减载，以防负荷过大造成拉断防喷装置事故。
(10)准备齐全所需仪器、工具，按仪器的使用技术要求选用适当的仪器。
(11)班长开好班前会，向岗位人员交清工作任务、内容、分工及安全注意事项等，各岗位人员按照分工做好本岗位试井前的一切准备工作。
2．现场测试过程中的安全技术(1)起下仪器时坚持三点一线，做到一呼两应。
起下仪器操作要平稳，起下速度不超过100m／min。
(2)下过油管喇叭口，在油层中部测试，上提仪器时，应用手摇绞车起过喇叭口15～20m后，再改用动力上提。
(3)上提仪器距井口约200m时，起速减慢，并通知井口岗手摸记号。
摸到记号后抱知中间和绞车两岗，最后一个记号出来，绞车岗改为手摇至井口堵头。
(4)中间岗关闸板闸门，关2／3后一定试探闸板，听到声音证实后方可关严。
(5)防喷管余压未放净，严禁强行卸堵头。
(6)中间岗开关闸门时，身体必须侧于一边，严禁胸部正对手轮和闸门丝杆操作。
(7)上提仪器过程中，严禁用棉纱、毛毡等物在盘根帽与滑轮之间摩擦钢丝、以防加坏手指或钢丝跳槽。
(8)高产井测试，为防止顶钻，必须在仪器下端加带适当重量的加重杆或控制生产闸门下放。
井下作业井控技术规程
03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好， 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作，密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好，有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好，节流阀
性，确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试，确保井口装置性能可靠，满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力， 及时发现压力异常升高或 降低的情况，判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后，应持续观察井口压力 变化，为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中，要确保操作迅 速、准确，避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素，选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法，如司钻法、工程师法等，确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无 法修复，应及时更换损坏部件或整套管汇。同时，要检查相关阀门和管线的密封性能，确 保其正常工作。
钻井四种工况的操作规程
钻井四种工况的操作规程1. 引言钻井工程是石油勘探和开发中不可或缺的环节，钻井操作的规范和准确性对钻井工程的成功与否起着至关重要的作用。
本文主要针对钻井中的四种工况（正常工况、卡钻工况、泥浆涌入工况和井喷工况）进行规程说明，旨在确保工程运行的顺利进行并提前预防和应对可能出现的问题。
2. 正常工况正常工况是指钻井过程中，各项操作和参数均处于正常范围内的情况。
在正常工况下，操作人员需要遵守以下规程：•定期检查各个设备的工作状况，确保其正常运行；•实时监测钻井参数（如钻速、欲下钻深度、钻压、钻速等），及时发现异常情况并采取相应措施；•定期对井口进行检查，确保井口的安全性；•保持与井下工作人员的有效沟通，确保钻井过程的顺利进行。
3. 卡钻工况卡钻工况是指在钻井过程中，钻铤卡在井内无法自由下钻的情况。
遇到卡钻工况时，操作人员需要立即采取以下规程进行应对：•确定卡钻的原因，可以通过实时监测钻井参数、观察钻铤在井内的状态等进行初步判断；•根据卡钻的原因选择合适的解卡方法，如旋转、顶钻、回冲等；•确保操作人员的人身安全，采取必要的防护措施，避免因卡钻引起的事故；•在解卡过程中，保持与井下工作人员的有效沟通，协同配合。
4. 泥浆涌入工况泥浆涌入工况是指在钻井过程中，钻井液从井壁裂缝或孔隙中进入井内的情况。
遇到泥浆涌入工况时，操作人员需要立即采取以下规程进行应对：•确定泥浆涌入的位置和范围，可以通过监测井内井液浊度、流量等参数进行初步判断；•尽快关闭钻井液循环系统，避免进一步泥浆涌入；•启动井喷防控系统，采取适当的措施封堵井眼，控制井喷；•紧急撤离井口附近危险区域的人员，并采取必要的应急措施，确保人身安全；•及时上报情况，与井口指挥中心保持紧密联系，按照应急预案进行处理。
5. 井喷工况井喷工况是指井内高压油气从井眼喷出的情况。
遇到井喷工况时，操作人员需要立即采取以下规程进行应对：•紧急撤离井口附近危险区域的人员，并采取必要的应急措施，确保人身安全；•启动井喷防控系统，尽快实施井喷控制；•确定井喷原因和井喷的位置、范围，采取相应的封堵措施；•上报情况，与井口指挥中心保持紧密联系，按照应急预案进行处理；•协助井下工作人员进行压井操作，恢复井控。
自喷井管理制度
自喷井管理制度第一章总则第一条为加强自喷井的管理工作，保障自喷井的正常运行和安全使用，维护自喷井设施的完好性和可持续性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用自喷井的单位和个人，包括但不限于工业企业、农业园区、居民社区等。
第三条自喷井管理应遵循“科学、规范、可持续”的原则，依法合规开展工作，促进资源节约和环境保护。
第四条自喷井管理应加强水源监测，科学调控水质和水量，严格遵守相关法律法规和标准，保障水源安全和供水质量。
第五条自喷井管理应建立健全相关档案资料和台帐记录，定期进行检查维护，确保设施正常运行。
第六条自喷井管理单位应加强对人员的培训和教育，提高员工的防护意识和应急处置能力，确保安全生产。
第七条自喷井管理单位应定期开展自查和自评工作，主动发现问题，及时整改，确保管理制度的有效执行。
第二章自喷井建设与改造第八条自喷井应按照相关规定和标准建设，选址应远离化工厂、垃圾堆放点等有污染源的地方，保证水质符合要求。
第九条自喷井建设应选用符合国家标准的材料和设备，确保设施的安全可靠，防止发生事故。
第十条自喷井改造时，应按照规定进行验收和登记，确保改造后的设施符合相关要求，并保证工程质量。
第十一条自喷井设施年久失修或者存在质量问题时，应及时进行维修和改造，保障设施的正常运行和安全使用。
第三章自喷井日常管理第十二条自喷井管理单位应建立完善的管理制度和工作程序，明确管理责任和权限，确保工作有序开展。
第十三条自喷井管理单位应定期进行自查和自评，确保设施的正常运行和水质的安全可靠。
第十四条自喷井管理单位应制定应急预案和紧急处置措施，提高员工的应急处置能力，防范意外事故发生。
第十五条自喷井管理单位应加强对用水单位的监测和管理，防止浪费水资源和滥用自喷井设施。
第十六条自喷井管理单位应定期进行水质检测和水量测算，及时发现问题并采取措施加以处理。
第四章自喷井安全管理第十七条自喷井管理单位应严格遵守相关法律法规和标准，确保设施的安全运行和供水质量。
自喷井开井、关井安全操作规程
自喷井开井、关井安全操作规程1. 引言自喷井是一种利用井口高压气体能让井底涌出液体的井，通常用于地下水采集和石油勘探等领域。
为了确保自喷井的正常运行，保障作业人员的安全，制定了本安全操作规程。
2. 装备准备在进行自喷井的开井和关井操作之前，首先需要进行装备准备工作。
具体包括：•检查所需的工具和设备是否齐全，并确保其完好无损。
•准备好所需的防护用具，例如安全帽、防滑鞋、手套等。
•检查井口周围是否有明显的危险物，如有需要进行清理。
•检查井上的标识牌是否清晰可读，如有需要进行更换或修复。
3. 开井操作3.1 操作步骤1.佩戴好防护用具，在井口设置警示标志，确保周围人员注意安全。
2.使用安全绳系好自身，并保证安全绳与固定点相连。
3.使用正确的工具打开自喷井的井盖。
4.缓慢打开井盖，避免疏忽引起意外伤害。
5.打开井盖后，迅速跳开，保持安全距离。
6.观察井内是否有异常情况，如发现有危险状况，立即采取措施避免事故发生。
3.2 安全注意事项•在开井操作过程中，应始终保持稳定的姿势，避免滑倒或摔倒。
•严禁私自进行开井操作，必须经过相关授权人批准方可进行。
•避免过度施力或猛拉井盖，以免造成井盖损坏或自身受伤。
•开井后及时跳开，并迅速远离井口，避免被喷出的液体溅到身上。
•严禁将任何物品掉入井内，以免阻塞或引发其他事故。
4. 关井操作4.1 操作步骤1.在关井操作前，先检查井内液位，确保没有液体溢出。
2.确认井中无异常情况后，使用工具将井盖缓慢地盖上。
3.关井完成后，确保井盖牢固，不能松动。
4.完成关井后，进行清理工作，将周围的工具和杂物清理干净。
4.2 安全注意事项•关井操作必须小心谨慎，确保井盖平稳地放置在井口上。
•避免在关井操作过程中产生突发事件，要随时注意井内的变化。
•关井时，要确保井盖盖住井口的全部区域，不能有遗漏或松动。
•关井后，要及时清理周围杂物，以免影响下一次操作的安全性。
5. 应急措施在自喷井开井和关井操作过程中，如果发生意外事故，需要立即采取应急措施，以保障人员的安全。
自喷井开井、关井安全操作规程
自喷井开一口井、关井安全操作规程
1 开一口井
1）、位于人工站大门侧开口区域计量室的油井主生产大门，开关
闸门一定要平稳慢开；
2）、安装油嘴并拧紧塞子，关放空闸门；
3）、打开背压闸门；
4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防
止压力突然升高；
5）、注意观察管线、闸门是否泄漏，并记录压力、温度；
6）、填写报告，记录开一口井时间、油嘴、压力、温度。
.2 关井
1）、位于人工站侧面站区计量室的油井主生产闸门。
2）、关闭井口生产闸门。
3）、长时间关井或冬季关井，则需扫线操作。
4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查是否漏油或漏气。
5）、填写报告；关井时间，关井原因。
喷射井点施工工艺标准
型号 V-0.67/7 W-0.67/10
空气压缩机技术参数表
电机功率（kW）
排量(m3/min)67
表 2.2.1-3 工作压力(MPa)
0.7 1.0
2.2.2 降水设备：包括井点管、喷射器、高压水泵、进水总管、排水总管、循环水箱等。喷射井点应
根据含水层的渗透系数和井点间距选择设备型号，可参考表 2.2.2。
BQZ－II 型 ZKL400 型
钻孔直径 （mm）
300～400
400
钻孔深度 (m) 8 12
转速 (r/min)
85 75/110
钻杆最大扭矩 (kN·m) 2.47
动力 （kW） 电动机 22 电动机 30
高压水冲法成孔设备的种类、名称、性能规格表
表 2.2.1－2
种类
名称
性能规格
备注
起重机
装过滤器。地面设置进水总管和排水总管两条管路。
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3.1 工艺流程：
作业准备
安装抽水设备
敷设进水、排水总管
钻设井孔
粘性土封填孔口
连接进排水总管
投放滤料
沉设井点管
洗井
连接循环水箱
试抽
正式抽水
3.2 操作方法 3.2. 1 作业准备： 3.2.1.1 根据设计要求平整场地，当集水总管平台低于地面时，应开挖基槽至集水总管平台标高。 3.2.1.2 开挖排水沟，按施工准备的要求准备钻机或起重机、高压水泵，滤料、井点管、连接软管、 集水总管、抽水机组、排水管等。降水系统应设双路电源供电。。 3.2.1.3 根据实地测放的孔位，排好集水总管。 3.2.1.4 按降水设计的要求检查喷射器的真空度。 3.2.2 安装抽水设备： 3.2.2.1 抽水设备包括高压水泵、循环水箱和进出水管路，应稳固地设置在平整、坚实、无积水的地 基上。高压水泵出水管必须安装压力表和调压回水管路。水箱吸水口与总管、井点管口高程一致， 各接口必须严格密封。 3.2.2.2 抽水设备应架设防雨设施。 3.2.3 敷设进水、排水总管：利用进水总管可以为施工和洗井提供水源。井点距离基坑边缘一般为 1.0m 左右，井点间距应满足设计要求，并与进、排水总管的接头位置相适应。 3.2.3 钻设井孔：见“轻型井点施工工艺标准”。 3.2.4 沉设井点管： 3.2.4.1 应保持井点管位于井孔正中位置，禁止剐蹭井壁和插入井底，发现有上述现象发生时应提出 井点管对过滤器进行检查，合格后重新沉设。 3.2.4.2 直接利用井点管水冲孔下沉时应先沉设外管后再安装内管。 3.2.4.3 井点管应高于地面 300～500mm。管口应临时封闭以免杂物进入。井点内外管底座的安装应 严密，顶端接头处应用油封装置联结。 3.2.5 投放滤料： 3.2.5.1 投放滤料前应检查泥浆稠度，当泥浆过稠时可用清水通过井点管进行置换，泥浆适当稀释后 在循环状态下进行投放滤料。 3.2.5.2 投放过程应缓慢地从四面围投，保持井点管居中，并随时探测滤料深度，以免堵塞架空。滤 料顶面深度应距地面 1m 左右。 3.2.6 连接进排水总管：所有接头应严密、不漏水。各井点管的连接管应安装阀门，每组进水总管应 用阀门隔开，排水总管应分开。 3.2.7 粘性土封填孔口：用粘性土将孔口填实夯平，防止地表水流入孔内。 3.2.8 洗井：一组喷射井点安装完成后，打开阀门，开动高压水泵进行抽水，将混水经过沉砂后方能 进入循环水箱。应注意采取措施防止洗出的混水回流入孔内。 3.2.9 连接循环水箱：洗井水清后方能将排水总管连接循环水箱。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
DST作业操作程序27
DST作业操作规程编写人：章华清审核人：胡速北京华油油气技术开发有限公司2003年12月26日1.DST测试作业程序1.1工具准备1.1.1接到测试作业任务后，要详细了解测试井的基础数据。
如：井身结构、测试井深、套管尺寸、壁厚、钻具结构组合等。
1.1.2准备上井工具。
列出井下测试工具、井口压力控制系统，专用工具和零配件的上井清单，按清单仔细清点。
1.1.3根据套管尺寸和井深选择合适的胶筒、隔环及通径规。
1.1.4根据测试井深及压井液密度，选用相应压量的电子压力计，最大压力应为所选压力计压量程的60%-80%。
1.1.5根据井深，预测井下温度。
按要求选择下井电子压力计的种类。
1.1.6安排车辆吊装测试工具运输。
1.1.7到井场后，向井队工程师了解测试所需的数据，如：测试层位、坐封位置、测试井段、油层厚度、油气显示等。
1.1.8根据甲方对本次测试作业的要求，编写施工设计，对电子压力计编程。
并报请现场监督审核，经同意方可施工。
1.2常规测试工具入井1.2.1工具入井前按要求刮壁通井至封隔器坐封井段以下50米。
大排量循环洗井，确保井壁、井底干净无杂质。
上井人员一定要穿好工作服、工鞋，戴好安全帽。
工具到井将工具卸放在指定的位置。
按岗位分工开展工作。
根据施工要求编制合理的电子压力计工作程序。
1.2.1.1优先选择能全程加密的压力计。
1.2.1.2将编好的程序输入压力计并检测程序是否真正输入。
1.2.1.3将电池与压力计连接并观察压力计是否工作。
（有些压力计能用蜂鸣器听见其采点声，有些则可由电池上的指示灯观察到）1.2.1.4记录好电子压力计接电池时间。
1.2.1.5把压力计与托筒连接并将其扶正好。
1.2.1.6把压力计与托筒配合工具连接并用管钳上紧扣。
1.2.1.7小心的将工具串吊起，扣住吊卡，按标准紧扣后入井。
1.2.2将要下井的测试工具在地面连接好。
丝扣要刷洗干净并上紧。
并检查下井工具部件是否完好，卡瓦牙板和卡瓦体块是否活动自如。
井控技术之关井程序(四七动作)
前翻
后翻
退出
五、班长 1、作为班组作业井控第一责任人，带领班组认真学习执行上级有关井控安全工作文件、 规定。 2、负责按标准安装好井控装置、放喷管线，并按设计要求对防喷装置进行现场试压。 3、组织召开班前班后会，安排各项井控工作，落实上级下达的各项井控任务和要求。 4、按规定定期组织各种工况下的防喷演习，不断提高应急抢险能力。 5、负责带领本班人员严格执行现场设备操作规程和班组作业技术指令。 6、负责溢流、井涌、井喷应急情况下的处理，并及时向值班干部以及技术员和井队第 一责任人汇报情况。 7、参加本队组织的以井控为主的安全会议，并带领班组完成井控安全隐患的整改。 8、按“八· 七”动作的岗位分工熟练本岗操作。 六、副班长 1、负责执行现场设备操作规程和班组作业指令中涉及本岗的内容。 2、负责按井控规定和班组作业指令活动好防喷器的开关，检查远程控制室储能器压力、 管汇压力、气压是否正常，电、气泵运转是否正常，检查保养好防喷器控制台、液控 管线、防喷器、手动锁紧装置等部位。 3、负责起管柱时，压井液的灌注，并倒好循环系统闸门以备压井。 4、负责保管消防器材及房门钥匙。 5、按“八· 七”动作的岗位分工熟练本岗操作。
5、负责定期组织以井控为主的安全检查，负责整改查出的井控安全问题。
6 、负责组织本队人员参加井控安全培训取换证，确保井控安全应持证人员的持证率达到 100%。 7、定期组织相关人员进行现场井控培训。 8、参加分公司召开的以井控为主的安全会议，主持召开本队每周一次的井控安全会议，安 排布置井控安全工作。
13、定期组织本队相关人员进行现场井控培训。
14、负责井控的汇报工作。
前翻
后翻
退出
三、主管安全副队长或安全员 1、井控领导小组副组长，协助队长全面抓好井控安全工作，侧重抓好现场的HSE管理工作。 队长 不在岗位时，可代替队长全面抓好井控工作。 2、负责落实现场作业电力、照明、消防设施、护栏的安装、危险点源的标识符合安全规定。 3、参加本队组织的以井控为主的安全会议和井控安全问题的自查自改。 4、负责向作业班组布置安全措施，并根据设计与措施要求及时组织作业班组进行防毒面具 的穿戴、人员救护、消防、应急逃生等方面的演习。 5、负责本井防污染措施、应急集合点的落实。 四、值班干部 1、参加班前班后会，安排讲评班组井控工作。 2、负责按规定进行巡检，检查作业班组各岗位对井控安全指令的执行情况。 3、负责班组全面井控工作，监督检查井控坐岗、防喷演习、井控设备检查保养、压井液的 质量检验，并检查远程控制台是否符合井控要求、井口法兰螺栓有无松动，一旦发现问题要 及时采取措施。 4、负责监督作业班组各岗位的操作是否符合HSE规范，并及时纠正和制止违章作业。 5、关井后，负责按“八· 七动作完成后检查表”内容对井控操作和井控设施进行检查，发现 问题立即纠正。 6、负责保管消防器材房门钥匙(备用钥匙)。 7、负责作业现场井控安全应急情况的全面指挥。 8、了解目的层井段及油气水层的显示情况。
井控操作规程
井控操作规程1 井控设计1.1 地质设计书中应包含井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿、国防设施、高压电线、油气油气管线、道路、水资源情况、风向变化以及诸如煤矿等采掘矿井井口位置和坑道的分布、走向、长度、离地表深度及河道、干渠的位置、走向等信息。
1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差 3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1) 地层孔隙压力预测精度；2) 油、气、水层的埋藏深度；3) 预测油气水层的产能；4) 地层流体中硫化氢含量；5) 地应力和地层破裂压力；6) 井控装置配套情况。
1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
液控柜开关井操作规程
液控柜开关井操作规程
《液控柜开关井操作规程》
一、操作前准备
1. 检查液控柜设备及相关设备是否完好，如有故障应及时报修。
2. 确认液控柜开关井的位置及编号。
3. 准备好必要的工具和安全防护用品。
二、操作步骤
1. 调取作业票，确认液控柜开关井的操作参数及相关安全注意事项。
2. 关闭液控柜相关设备，并进行隔离。
3. 根据操作顺序打开液控柜开关井的盖板，确保周围无人并且保持安全距离。
4. 检查液控柜开关井内部情况，确保井内无异常情况。
5. 根据操作规程操作液控柜开关井的设备，如需更改操作参数须按照相关程序进行调整。
6. 操作完毕后，根据作业票的要求恢复设备的正常运行状态，并关闭液控柜开关井的盖板。
三、安全注意事项
1. 操作时，应严格按照作业票和操作规程进行操作，禁止擅自操作或忽略相关规定。
2. 在操作液控柜开关井时，必须穿戴好安全防护用品，保持井口周围清洁并设置安全警示标志。
3. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 操作结束后，应清理现场并确认设备处于安全状态。
以上便是液控柜开关井操作规程，希望大家能遵守规程，确保工作安全。
自喷井开井关井安全操作规程
自喷井开井关井安全操作规程自喷井是工矿、建筑等行业常用的一种供应水源，使用自喷井需要遵守一定的安全操作规程，以确保人员和设备的安全，防止意外事故的发生。
下面就是自喷井开井关井安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 掌握自喷井的结构和性能，了解自喷井布置的位置，周围环境和道路交通情况。
2. 定期对自喷井设施进行检查和维护，保证设备完好无损。
3. 制定详细的操作规程，要求值班人员必须熟悉并遵守相关操作规程。
4. 安排专人负责自喷井的开关操作，并做好其他值班人员的配合。
5. 检查自喷井的电源供应是否正常。
6. 检查自喷井周围是否存放有可燃易爆物品，如发现应及时清除。
二、自喷井的开井操作1. 开井前应先关紧自喷井塔顶的排气阀门和放水阀门，然后按下开井按钮。
2. 操作人员应在自喷井周围观察情况，确保自喷井启动正常。
3. 开井后应观察自喷井塔内压力计的指示，当水压稳定在正常值时（大约在0.8-1.0MPa）方可放水。
4. 放水时应妥善安排人员，按照设定的流量放水，放完后应及时关闭放水阀门。
5. 开井操作完成后，应将开井按钮及时复位，确保自喷井在不需要运行时不会被误操作。
三、自喷井的关井操作1. 关井前应先关闭自喷井塔顶的放水阀门。
2. 然后按下关井按钮。
3. 关井时应在自喷井周围观察情况，确保自喷井关闭正常。
4. 关井后应检查自喷井塔内压力计的指示，确保自喷井内压力降至零。
5. 关井操作完成后，应将关井按钮及时复位，确保自喷井在不需要运行时不会被误操作。
四、自喷井遇到突发事件时的应急处理1. 如自喷井发生故障，操作人员应立即停止开关操作，向领导汇报，并在安全保障措施的前提下进行排查和维修。
2. 如自喷井周围发生火灾、爆炸等情况，操作人员应及时通知事故管理人员，紧急疏散周围人员，并在安全的情况下查明情况后采取相应的应急措施。
3. 如自喷井启动后出现异常，如噪声过大、水压不足等问题时，应立即停机查找原因，并及时排除故障。
油田开发基础管理规程提纲(讨论稿)
油田开发基础管理规程提纲（讨论稿）目录工作内容与目标管理员工素质与岗位管理生产指挥制度生产运行与技术管理生产现场标准化机械采油生产管理油水井井下作业管理油田开发资料台帐管理规定油田开发资料录取管理规定开发生产指标与考核管理工作内容与目标管理一、工作内容指明基层生产单位的工作内容、职责指明基层单位工作执行的依据、标准、规范（执行国家、行业、企业颁布的有关技术标准等）；指明基础管理的范围，管理要达到的目的（对资料的录取、油田设备设施的管理以及要达到的要求等）；指明对基础管理工作的持续改进（对新工艺、新技术的应用，改进，在采油队方面应该做的工作）。
二、工作目标基层单位的工作目标体现在生产任务完成后的管理水平的提高；其次，要考虑从质量、健康、安全、环保等方面引导其在工作中加强对自身建设。
任务方面有：原油、天然气、配注水、安全生产等。
引导方面：任务完成的质量、对职工的关注程度等。
总之，目标以满足QHSE管理体系要求完成下达生产任务，且具备持续改进的条件为基础。
员工素质与岗位管理一、员工技术素质基本要求1.基层领导干部2.技术业务员工3.操作岗位员工二、生产现场操作岗位管理1.岗位设定原则2.岗位人员配备要求3.上岗要求（培训、上岗证等）4.重点及关键岗位的要求5.岗位管理规定（轮岗、顶岗、合岗、、专业监督、考核管理等）三、岗位责任制管理1.岗位责任制的建立2.岗位责任制的内容3.岗位责任制的更新4.岗位责任制的落实5.岗位责任制的考核6.岗位责任制标准化（专业通用岗位的岗位责任制）四、技术培训管理1.基层领导干部文化学习、业务技能、应急预案、操作规程、安全生产、劳动保护等。
2.技术业务员工文化学习、业务技能、应急预案、操作规程、安全生产、劳动保护等。
3.操作岗位员工（分为：初级工、中级工、高级工、技师）文化学习、业务技能、应急预案、操作规程、安全生产、劳动保护等。
生产指挥制度一、生产指挥程序编制采油厂和作业区生产指挥流程图，明确各部门的责任。
喷浆工作业安全操作规程
喷浆工作业安全操作规程1 上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。
1.2 熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。
1.3熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解喷射混凝土支护的原理，熟练掌握喷射混凝土支护的方法。
2 安全规定2.1施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
2.2施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2.3喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
2.4处理机械故障时，必须使设备断电、停风；向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
2.5喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
2.6喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆.2.7非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，喷头和喷浆管前方严禁站人。
2.8应采用综合防尘措施，降低喷射作业区的粉尘浓度。
2.9喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。
2.10严格遵守《下井须知》。
3 主要工艺参数要求3.1工作风压：空载压力=0.01×插料管长度（米），kg/cm2；工作压力=1＋0.013×8插料管长度（米），kg/cm2。
3.2水压：一般为25kg/cm2。
3.3水灰比：0.4~0.45。
3.4速凝剂掺入时按设计要求。
3.5喷头与喷面的距离：0.8~1.2m。
3.6一次喷射厚度3~4cm。
3.5喷层之间的间隙时间：15~30分钟。
4 作业准备4.1下井前4.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。
4.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。
4.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。
2024年井下水泵工安全技术操作规程
2024年井下水泵工安全技术操作规程
一、井下水泵工作的基本原则是确保安全，做到严格遵守操作规程，杜绝一切不安全行为。
二、操作人员在操作井下水泵时必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，确保具备相关技术知识和操作技能。
三、操作井下水泵前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态，各项参数符合要求。
四、操作过程中，必须随时监测设备运行状态，如发现异常及时停止操作，并报告相关领导或技术人员处理。
五、操作人员必须严格遵守井下水泵的操作规程，不得私自调整设备参数或进行无关操作。
六、操作人员必须保持设备周围环境整洁，确保设备安全运行。
七、操作人员必须配戴相关个人防护装备，并定期检查装备状态，及时更换损坏的装备。
八、操作人员在操作井下水泵时必须保持冷静，不得慌乱操作，确保安全第一。
九、操作人员必须随时关注工作区域的安全情况，确保周围人员不受到伤害。
十、操作人员在操作井下水泵时，必须严格遵守相关操作流程，确保操作安全可靠。
十一、设备使用完毕后，必须及时清理设备，妥善保管，并定期进行设备维护和保养。
十二、以上规程为井下水泵工作的最基本操作原则，希望所有操作人员严格遵守，确保工作安全有序进行。
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消防喷水泵房操作规程
消防喷水泵房操作规程第一章总则第一条本规程是为了规范消防喷水泵房的操作工作，确保消防泵房安全稳定运行，保障火灾时的正常供水，提高灭火效果。
第二条消防喷水泵房是指专门设置供应消防用水的设备场所，负责提供灭火所需的水源，同时提供给消防设备以及消防运输车辆的加水功能。
第三条消防喷水泵房的操作人员必须持有相关消防操作证书，并熟练掌握操作规程，具备应急处理能力。
第四条操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作，否则将承担相应的责任。
第二章泵房设备和操作规范第五条消防喷水泵房设备必须按照国家标准和相关规定进行安装和维护，并保持正常的工作状态。
第六条消防喷水泵房设备包括主泵、备用泵、消防水箱、水泵控制系统等。
操作人员在操作前应对各设备进行检查，确保其正常工作。
第七条在使用消防泵房之前，操作人员必须熟悉各设备的启停控制方式、手动和自动切换的方法，以及操作过程中的安全事项。
第八条灭火用水应在正常情况下保持与供水管网的连通，确保供水稳定。
同时，应定期检查消防水箱的水位，保持其在规定范围内。
第九条操作人员应按照灭火现场的需要，合理选择出水方式和水流量。
在操作中要注意掌握喷水角度和射程，以确保灭火效果。
第十条临时关闭消防喷水泵房时，操作人员应按照规定的程序进行操作，并及时进行设备的检查，保持在关闭状态下的设备的正常运行。
第三章突发情况的应对处理第十一条在发生火灾等突发情况时，操作人员应立即启动紧急停机按钮，停止消防泵房的运行，并充分利用现有的设备进行灭火。
第十二条在灭火过程中，操作人员应当熟悉天气条件、供水情况和灭火设备的使用方法，合理调配资源，提高灭火效果。
第十三条在灭火过程中，操作人员应注意消防喷水泵房周围的安全情况，确保行人和车辆的安全。
第十四条在灭火结束后，操作人员应及时检查设备，当发现异常情况时，应及时报修，确保设备处于正常工作状态。
第四章管理和记录第十五条消防喷水泵房应设立专人负责设备管理和维护，记录设备运行情况和维修情况。
Q-SY HB 1027-2001自喷采油井试井工艺操作规程
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 1027－2001自喷采油井试井工艺操作规程Natural flow production well testing process operation rules2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 1027－2001目次前言1 范围 (1)2 自喷井测试班工作程序 (1)2.1 试井前的准备 (1)2.2 仪器下井前的操作 (1)2.2.1 绞车岗 (1)2.2.2 井口岗 (2)2.2.3 中间岗 (2)2.2.4 资料岗 (2)2.3 仪器下井操作 (2)2.3.1 绞车岗 (2)2.3.2 井口岗 (2)2.3.3 中间岗 (3)2.3.4 资料岗 (3)2.4 上起仪器操作 (3)2.4.1 绞车岗 (3)2.4.2 井口岗 (3)2.4.3 中间岗 (3)2.4.4 资料岗 (4)2.5 班后工作 (4)3 压力测试操作 (4)3.1 流压测试操作 (4)3.2 压力恢复曲线测试操作 (4)4 取样测试操作 (5)4.1 取样前的准备 (5)4.2 取样操作 (5)4.2.1 锤击控制的取样操作 (5)4.2.2 挂壁式取样操作 (6)4.2.3 时钟控制取样 (6)5 探砂面操作 (6)5.1 探测前和准备 (6)5.2 下井控测操作 (6)6 井下温度测试 (7)6.1 测试前准备工作 (7)6.2 测温操作 (7)6.3. 测井温恢复曲线 (7)6.4 注意事项 (7)6.5 班后工作 (7)7 安全注意事项 (7)Q/SY HB 1027－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油采气专业标准化技术委员会归口。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第二采油厂起草。
注汽、焖井、自喷、转抽操作规程
注汽、焖井、自喷、转抽操作规程一、注汽操作1．准备工具600mm管钳一把375mm扳手一把36mm、48mm井口套筒扳手加力杆一个17~19、16~18开口扳手各一把200mm扳手一把100mm起子一把高温密封脂25mm光杆卡子一个锉刀一把丝扣胶8×8条形盘根数个（高压石棉绳）16Mpa高温压力表400℃温度计量取套伸所用尺子及辅助堵头安全标志牌注汽盘根多个2．操作⑴检查井口法兰闸门管汇等所有连接部位要求严密不渗漏。
具体操作：①对以上所有螺丝对角紧固、上平、吃满扣。
②法兰连接面的钢圈有无渗漏痕迹或腐蚀。
如有更换并抹高温黄油。
③闸门的填料是否有损坏，紧固压盖上平、上紧，保养清洗闸门开关灵活如发现有闸门坏，则需更换。
④井口压力表处小闸门，拌热处小闸门也需保养检查，如有问题及时汇报。
⑤管汇的支墩是否和管线脱离，管汇外表有无碰撞和损坏，如有及时汇报。
⑵根据泵型，按要求上提或下放光杆，使泵提出工作筒让出通道注汽，并将抽油机停在上死点处。
⑶取出旧盘根，换上注汽用盘根，在加盘根时要按要求进行并涂抹高温密封脂，然后上紧上下两级盘根，上紧下级盘根盒备帽。
⑷启抽抽油机使卡子坐在盘根盒上并卸去光杆负荷然后停机断电拉死刹车，将刹车用绳子绑死，以防止他人做出造成不良后果，上驴头将光杆固定在驴头上防止刮风将光杆刮弯。
⑸更换压力表、温度计，做录取套伸资料的准备工作，并记录原始值，挂安全标志牌。
⑹检查井、站区、管汇至锅炉的所有流程开关是否正确，把注汽井单井进集油线或进罐的低压闸门打开。
⑺对管线进行吹扫，要求井咀子套按装防喷管，冲管线时将注汽生产闸门关闭（以防止水垢、锈等杂物注入井底）通知锅炉缓慢吹扫管线3~5分钟。
⑻吹扫管线完毕装堵头，要求堵头清洗干净涂高温黄油，缠丝扣胶布后上紧，打开生产闸门准备注汽，通知锅炉缓慢注汽，给井筒预热，记录时间，试注1小时正常后，可正式注汽。
如是双管井或套管注汽则需开主管闸门、付管生产闸门以保持注汽平衡，防止注汽压力将光杆上顶易造成事故隐患。
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自喷井开井操作规程
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
2、工具、用具：600mm管钳一把，250mm、300mm活动扳手各一把，专用油嘴扳手一把，游标卡尺一把，合适的备用压力表，合适的油嘴三个。
二、操作步骤
1、检查井口设备、地面设备、工艺流程、仪表及清蜡设备确认齐全完好。
2、打开进站阀门，水套炉进、出口阀门，分离器旁通阀门及进干线前的放空阀门。
3、关分离器进出口阀门，气平衡阀门及井口放空阀门。
4、缓慢打开总阀门、生产阀门，开井放空。
要注意观察压力变化。
5、放空出油正常后，当油压高于干线回压时改进干线生产。
6、生产稳定后，改进分离器，进行量油、测气工作。
7、填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、干线回压、加热炉温度、改进干线时间。
三、技术要求及安全注意事项
1、要提前2～4h预热水套炉。
2、安装更换油嘴及开关阀门要侧身，操作平稳，注意安全。
3、倒流程要遵循先开后关的原则。
4、开井8～16小时后进行刮蜡片清蜡。
5、对于端点井、低压井、高含水井开井是要特别注意放喷工作，待出油正常、油压高于干线回压、水套炉预热升温达到要求后再改进干线，防止死油、清水压井或干线冻堵。
自喷井关井操作规程
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
2、工具、用具：600mm管钳一把，专用油嘴扳手一把。
二、操作步骤
1、机械清蜡井关井前要深通一次，将刮蜡片提进防喷管，关闭清蜡阀门。
2、关闭总阀门、生产阀门。
3、用分离器余压将分离器的油扫干净。
4、扫进站管线，可以用套管气进行扫线。
方法是：关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门。
5、记录关井时间、油、套管压力。
三、技术要求及安全注意事项
1、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的底水放净。
2、扫线时要平稳操作，防止蹩压。