一次性纸杯简介2016.12.1
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原纸(不建议采用,因为转换淋膜,淋膜的机器都是上百万)——淋膜纸(分单淋膜目前价格在6300元/吨左右;双淋膜目前价格在7200元/吨左右)——扇片纸(7600元/吨左右)
注明:1、如纸杯带logo分单色/双色/三色(价格在8200/8300/8400元/吨左右)
2、淋膜纸原纸转换到扇形纸,出纸率在88%。
2.5将主机开关打开试运行几秒钟,等待底纸供应正常;然后放下杯壁纸夹具,吸盘开始输送杯壁纸进入超声波焊接。
2.6 观察底纸上送、滚花、卷杯口、成品下卸等工序的机械运动是否流畅;
2.7 检查杯底粘合度,是否漏水、渗水等不良现象;
2.8成品下卸后收集、整理;
2.9检验成品有无缺陷,是否合格;
2.10合格品进行消毒处理;
4、建议方案
方案一:配备4台左右纸杯机
【一般每分钟出纸杯数量45个,单台每天(8小时)单台日生产能力2万只】
一次性投资成本低,原料采购成本高
方案二:配备模切机1台,纸杯机10台
一次性投资成本可观,降低原材料的采购成本,用工数量增加
方案三:整条流水线配置
不建议,投资规模大,内部环节繁琐,
2.11成品进行包装入库。
3、生产所需设备
3.1机械:印刷机——模切机——纸杯机
(流水线最大配置:1台印刷机——3台切片机——40台纸杯机)
印刷机:根据所需颜色种类数量不同价格不同(单色、双色、三色、四色等)
价格:15万—30万不等(具体根据实际需要可配可不配)
模切机:分卷筒式模切机、平张膜切机(简称全自动、半自动)
价格:12—30万不等(全源自文库动——半自动)(全自动机械价格有优势但是磨具贵,半自动相反)
纸杯机:根据:接缝处的粘贴形式不一样分(热熔封口、超声波封口)根据每分钟出纸杯数量不同分高速、中速、慢速等分类;
价格3万—8万元不等
3.2纸张:原纸——淋膜纸——扇片纸
纸杯克重从170-300g不等(≥185≥230≥275)
一次性纸杯生产简述
1、工艺流程图:
2、生产操作流程:
2.1 材料准备。
★PE淋膜纸检验:淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品 GB9687-1988要求;色泽正常,平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。
★根据客户要求设计印刷图案,并将制作好的菲林片送晒版房制版。
★ 印刷完成后的印片。送压痕车间裁切。并分离边角坯料。将分离后
的扇形杯坯纸按照规定的数量,分别码放整齐。
2.2 开启制杯设备总电源、加热电源和主机电源,加温三十分钟,再打开除湿机和主机马达;
2.3 将裁切好的杯身纸,整齐的放置工装夹具内。根据车间温湿度,对纸片进行浇水后等待;底纸的安装及调试:要求松紧适中,左右到位。
2.4 打开空压机,给设备供气。设定底部粘合温度230℃~300℃,速度40-50只/分钟;杯壁超声波发波时间2~3秒。
注明:1、如纸杯带logo分单色/双色/三色(价格在8200/8300/8400元/吨左右)
2、淋膜纸原纸转换到扇形纸,出纸率在88%。
2.5将主机开关打开试运行几秒钟,等待底纸供应正常;然后放下杯壁纸夹具,吸盘开始输送杯壁纸进入超声波焊接。
2.6 观察底纸上送、滚花、卷杯口、成品下卸等工序的机械运动是否流畅;
2.7 检查杯底粘合度,是否漏水、渗水等不良现象;
2.8成品下卸后收集、整理;
2.9检验成品有无缺陷,是否合格;
2.10合格品进行消毒处理;
4、建议方案
方案一:配备4台左右纸杯机
【一般每分钟出纸杯数量45个,单台每天(8小时)单台日生产能力2万只】
一次性投资成本低,原料采购成本高
方案二:配备模切机1台,纸杯机10台
一次性投资成本可观,降低原材料的采购成本,用工数量增加
方案三:整条流水线配置
不建议,投资规模大,内部环节繁琐,
2.11成品进行包装入库。
3、生产所需设备
3.1机械:印刷机——模切机——纸杯机
(流水线最大配置:1台印刷机——3台切片机——40台纸杯机)
印刷机:根据所需颜色种类数量不同价格不同(单色、双色、三色、四色等)
价格:15万—30万不等(具体根据实际需要可配可不配)
模切机:分卷筒式模切机、平张膜切机(简称全自动、半自动)
价格:12—30万不等(全源自文库动——半自动)(全自动机械价格有优势但是磨具贵,半自动相反)
纸杯机:根据:接缝处的粘贴形式不一样分(热熔封口、超声波封口)根据每分钟出纸杯数量不同分高速、中速、慢速等分类;
价格3万—8万元不等
3.2纸张:原纸——淋膜纸——扇片纸
纸杯克重从170-300g不等(≥185≥230≥275)
一次性纸杯生产简述
1、工艺流程图:
2、生产操作流程:
2.1 材料准备。
★PE淋膜纸检验:淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品 GB9687-1988要求;色泽正常,平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。
★根据客户要求设计印刷图案,并将制作好的菲林片送晒版房制版。
★ 印刷完成后的印片。送压痕车间裁切。并分离边角坯料。将分离后
的扇形杯坯纸按照规定的数量,分别码放整齐。
2.2 开启制杯设备总电源、加热电源和主机电源,加温三十分钟,再打开除湿机和主机马达;
2.3 将裁切好的杯身纸,整齐的放置工装夹具内。根据车间温湿度,对纸片进行浇水后等待;底纸的安装及调试:要求松紧适中,左右到位。
2.4 打开空压机,给设备供气。设定底部粘合温度230℃~300℃,速度40-50只/分钟;杯壁超声波发波时间2~3秒。