垫圈冲裁模设计
一个垫片的冲裁模设计范例
冲裁模零件简图：如图1所示．名称：垫圈材料：Q235钢材料厚度：2mm生产批量：大批量要求设计此工件的冲裁模。
图1 零件图一. 冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。
复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。
但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。
复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模加工。
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。
但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。
比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。
二. 模具设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图3-2。
由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。
则进距：条料宽度：查表2-19图3-22．计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1）落料力查表8-72）冲孔力中心孔：2个小孔：3）冲裁时的推件力查表2-37取表2-38，序号1的凹模刃口形式，，则个故为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3图3-3则最大冲压力：3．确定模具压力中心如图3-4，根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在上O1；冲孔时F 、F孔2的压力中心在O2上。
垫圈单工序冲裁模设计导入
学习情景二：冲裁模具设计与制造Ⅰ——垫圈单工序冲裁模一、导入图示垫圈，如何生产？若单件生产：可采用①手工钣金②线切割③④若批量生产：可采用模具进行冲压那么，采用什么模具？何种冲压方式？答案就是采用冲裁模，分离的冲压方式。
要理解此问题，先要了解冲压的变形过程。
（一）冲裁概述冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
基本工序：落料和冲孔。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。
凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类:普通冲裁、精密冲裁（二）冲裁变形过程如右图所示，冲裁时，被加工板料置于凹模表面上，凸模向下，作用在板料上，板料在凸模、凹模的共同作用下，板料受到凸模、凹模的垂直作用力F，侧压力N，摩擦力μN，μF。
板料在此四对力的作用下发生长度方向拉伸（伸长）、厚度方向压缩，由于凸模与凹模之间冲裁间隙的存在，即一对F未作用在同一直线下，致使板料还受到弯矩，从而产生弯曲并从模具表面上翘起。
间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段（如下图）：1．弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力。
2．塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。
凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、径向拉伸、厚向压缩等变形。
3．断裂分离阶段变形区内部材料应力大于强度极限。
裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面凸模刃口附近的侧面上、下裂纹扩展相遇材料分离（三）冲裁件质量及其影响因素冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差断面状况：垂直、光洁、毛刺小尺寸精度：图纸规定的公差范围内形状误差：外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小Ⅰ、断面状况及其影响因素1、冲裁件断面质量冲裁件的断面特征如右图所示：圆角带a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。
光亮带b：塑性剪切变形。
质量最好的区域。
断裂带c：裂纹形成及扩展。
毛刺区d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。
此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
垫圈冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计工件名称：垫圈工件简图：如图一生产批量：中批量材料：08材料厚度：0.6mm 图一1、冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为08低碳钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ40mm的孔；孔与边缘之间的距离也满足要求，壁厚为0.8mm。
工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，且工件最小壁厚20mm远大于凸凹模许用最小壁厚1.8mm，模具强度较好，制造难度小，落料圆和冲孔圆同轴度满足要求。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但工件同轴度不意满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
3、主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计复合模，首先要设计条料排样图。
垫圈的形状为圆，直排时材料利用率低，应采用多排，如图二垫圈排样图所示的排样方法，可显著地减少废料。
搭边值查表可得1mm和1.2mm。
冲裁件面积 A=πr²=3.14×30²=2826 mm²条料宽度 B=60×2﹢1.2×2＋61×1.7／2=174.2 mm由于冲压常用钢板规格宜选710mm×1420mm的钢板，取B=177.5 mm步距 S=60+1=61 mm一个步距的材料利用率η=nA／BS×100％=3×2826／﹙177.5×61﹚×100％=78.3%故条料宽度为177.5mm，步距离为61 mm，一个步距的材料利用率为78.3%。
垫圈冲裁模课程设计
垫圈冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫圈冲裁模的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握垫圈冲裁模的设计步骤、参数计算和材料选择。
3. 学生能够了解垫圈冲裁模的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫圈冲裁模的设计。
2. 学生能够进行简单冲裁模具的安装、调试与维护。
3. 学生能够运用CAD等软件辅助垫圈冲裁模的设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工和模具设计的兴趣，激发学习热情。
2. 学生树立正确的安全生产观念，关注模具行业的发展。
3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和合作能力。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，结合实际工程案例，培养学生的模具设计能力和实践操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：课程以理论教学与实践教学相结合，注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，提高综合素养。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 垫圈冲裁模基本概念：介绍垫圈冲裁模的定义、分类、应用及发展。
教材章节：第一章 模具概述2. 垫圈冲裁模结构及工作原理：分析垫圈冲裁模的结构组成、工作原理及主要性能参数。
教材章节：第二章 冲裁模结构及原理3. 垫圈冲裁模设计步骤及参数计算：讲解垫圈冲裁模的设计步骤、相关参数计算及材料选择。
教材章节：第三章 模具设计基础、第四章 垫圈冲裁模设计4. 垫圈冲裁模CAD辅助设计：介绍CAD软件在垫圈冲裁模设计中的应用，并进行实操训练。
教材章节：第五章 计算机辅助模具设计5. 垫圈冲裁模的安装、调试与维护：讲解垫圈冲裁模的安装、调试方法及维护要点。
教材章节：第六章 模具的安装、调试与维护6. 实践教学：安排学生进行垫圈冲裁模设计、制作及安装调试的实践活动。
圆垫圈的冲裁模具设计
圆垫圈的冲裁模具设计摘要本文将讨论圆垫圈的冲裁模具设计。
首先介绍圆垫圈的用途和特点，然后分析冲裁模具的设计原则和流程，并详细描述了圆垫圈的冲裁模具设计方法。
通过本文的阐述，读者将了解如何设计一款高效可靠的圆垫圈冲裁模具。
1. 圆垫圈的用途和特点圆垫圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工程领域。
其主要功能是填充和密封机械零件之间的空隙，起到防尘、防水、减震等作用。
圆垫圈通常由橡胶、塑料、金属等材料制成，具有弹性好、耐磨损、耐高温等特点。
2. 冲裁模具设计原则冲裁模具设计是一项复杂的工作，需要遵循一定的设计原则才能保证模具的质量和效率。
常见的冲裁模具设计原则包括： - 合理确定冲裁工艺参数 - 保证模具的结构强度和刚性 - 提高模具的使用寿命和稳定性 - 优化模具的排样和加工工艺 - 考虑模具的易制造性和维护性3. 圆垫圈的冲裁模具设计流程3.1. 模具设计前的准备工作在进行冲裁模具设计之前，需要进行充分的准备工作，包括产品结构分析、材料选择、冲裁工艺确定等。
这些准备工作将为后续的模具设计提供基础和指导。
3.2. 模具零部件设计在冲裁模具设计过程中，需要设计各个零部件，包括上模、下模、导柱、导套、弹簧等。
每个零部件的设计都需要考虑其在模具中的作用和相互之间的配合关系。
3.3. 模具组装和试验完成各个零部件的设计后，需要进行模具的组装和调试。
通过试验验证模具的加工精度、稳定性和易用性，确保模具能够满足生产要求。
4. 圆垫圈的冲裁模具设计方法4.1. 模具结构设计圆垫圈的冲裁模具通常采用简单结构，包括上模、下模和冲头。
模具结构设计需要考虑圆垫圈的尺寸和形状要求，确保冲裁后的产品符合设计要求。
4.2. 冲裁工艺分析在进行冲裁模具设计之前，需要进行冲裁工艺分析，包括冲裁力计算、模具开口量确定、模具排样等。
通过冲裁工艺分析，可以确定合理的冲裁参数，提高冲裁效率和产品质量。
4.3. 材料选择和热处理对于圆垫圈的冲裁模具，材料的选择和热处理至关重要。
平垫圈冲裁复合模设计
目录第 1章绪论 (3)第 2 章垫片连续模具设计摘要………………………………………… 6.2.1工艺分析 (6)2.2模具结构形式的确定 (6)2.3工艺方案确定 (6)2.4工艺设计 (7)第 3 章垫片连续模有关计算 (8)3.1计算冲压件计算 (8)3.2计算凸凹模刃口尺寸 (8)第 4 章模具总体结构设计 (10)4.1 模具类型的选择 (10)4.2 定位方式选择 (10)4.3 卸料、出件方式选择 (10)4.4模架级其他零部件的设计 (14)第5章工作零部件的结构设计 (15)5.1 凸模、凹模的设计 (15)第 6 章模具总装图 (16)第 7 章冲压加工的特点及其应用 (17)第 8 章冲压技术的发展趋势 (19)设计总结语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 参考资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 附录零部件加工工艺卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23第1章绪论本设计主要研究用镁合金板材冲压手机饰板的模具设计和制造工艺，讨论了坯料温度，加工条件等工艺因素对镁合金手机饰板质量的影响。
实验表明，在正确的模具结构和适当的工艺条件和温度条件下，能够使用冲压模具成功的冲压生产出镁合金手机饰板。
我们可以根据镁合金独特的结构性能和其使用性能进行设计。
镁合金密度低，是实际使用中最轻的金属结构材料，具有比强度和比刚度高，电磁屏蔽效果好，抗震减震效果好，易加工成型和易于回收再利用等优点。
镁合金常用的成型方法有压铸，半固态铸造，挤压铸造，挤压和轧制等，其中镁合金产品的80%是通过铸造生产的。
(数控模具设计)圆垫圈的冲裁模具设计
（数控模具设计）圆垫圈的冲裁模具设计目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第 1 章零件图及工艺方案的拟订 (2)1.1零件图及零件工艺性分析 (2)1.2工艺方案的确定 (3)第 2 章工艺设计 (4)2.1计算毛坯尺寸 (4)2.2确定排样方案 (4)2.3确定裁板方案 (5)2.4工序的合并与工序顺序 (5)2.5计算各工序的压力 (6)2.6压力机的选择 (6)第 3 章模具类型及结构形式的选择 (8)3.1 落料、冲孔复合模的设计 (8)第 4 章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 (9)4.1落料模刃口尺寸的计算 (9)4.2冲孔模刃口尺寸的计算 (9)第 5 章模具零件的选用，设计及必要的计算 (11)5.1成形零件 (11)5.2模架的选用 (13)5.3其他标准零件的选用 (14)第 6 章压力机的校核 (18)6.1 落料-冲孔模压力机的校核 (18)第 7 章模具的动作原理及综合分析 (19)7.1 落料、冲孔模的动作原理 (19)第 8 章凸凹模加工工艺方案 (21)8.1凸模,凹模加工工艺路线 (21)8.2模具的装配 (26)参考文献 (30)摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
【关键词】工艺；工艺性；冲压工序；冲压模具；尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency 、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press c on f ectioning art and miscellaneous r apport part,otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.【key words】The craft； the technology capability； press process；punch die； the size.前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
圆垫圈的冲裁模具设计论文
圆垫圈的冲裁模具设计论文圆垫圈是一种广泛应用于各种行业的密封件。
由于圆垫圈可靠密封和防水能力强，在工业、航空、汽车和家居等领域得到了广泛应用。
为了提高圆垫圈的生产效率和质量，设计一个高效、精准、稳定的冲裁模具至关重要。
本论文将介绍圆垫圈冲裁模具的设计原则、步骤和注意事项，为模具设计人员提供参考。
一、圆垫圈的冲裁模具类型通常情况下，圆垫圈的冲裁模具分为单步模和多步模两种。
单步模适用于生产规模较小的情况下，生产效率比较低，但设计简单。
多步模适用于生产规模大、生产效率高的生产情况，但设计相对较为复杂。
二、圆垫圈的冲裁模具设计原则1. 优化板料布局：在设计冲裁模具时，应将板料的布局优化到最佳状态。
可以通过调整模具的结构、板材的厚度等方式来达到更加合理的布局效果。
2. 尽量减轻模具重量：模具的重量对生产效率和维护成本具有很大的影响。
为了减轻模具的重量，可以采用空气弹簧和双作用液压缸等轻量化设计。
3. 提高模具的耐用性：考虑到模具的长期使用，应当采用节能、耐用的技术和材料，以提高模具的使用寿命。
三、圆垫圈的冲裁模具设计步骤1. 确定模具的尺寸和规格：在设计模具前，应当根据生产需求先确定好摸的尺寸和规格。
2. 确立模具结构类型：根据需要，确定单步模或多步模的结构类型。
3. 绘制2D 图：在AutoCAD 等软件中进行2D 图的绘制。
此时应注意模具零部件的结构和相互关系，以确保模具有可行的结构。
4. 绘制3D 图和相关分析：在模具可行性分析和实际使用前，可以进行3D 图的绘制和分析，以确保模具满足生产需求。
5. CNC 加工：根据设计图纸，进行CNC 加工，以确保模具零部件准确无误地加工出来。
6. 装配：在零部件加工完成后，进行模具装配，调整和测试。
四、注意事项1. 模具的设计要尽量考虑到生产量的大小和加工工艺的复杂性，以满足生产效率和质量的要求。
2. 必须保证模具的加工精度和装配精度，以确保部件的精度符合要求。
垫圈类零件连续冲裁模工艺分析与模具设计
0引言垫圈类零件在工业领域有着非常广泛的应用，其结构形式往往比较多。
在实际进行设计的过程总，需要首先对垫圈的结构形式进行分析，然后确定模具的基本结构，然后再确定排样方案，最后进行凸模、凹模尺寸的计算，最后对冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、压力机公称压力进行计算，然后进行模具相关零件的设计工作，压力机的选择应该有公称压力来进行，在这些都确定完成之后，就可以进行相关模具结构和零件的绘制工作。
1冲裁模的工艺方案选择在本次生产设计的过程中，所要冲的是三个相互嵌套的垫圈零件，其最大尺寸在50毫米左右，最小尺寸为14毫米，每套垫圈由三个小垫圈所组成，材料的厚度为0.5毫米，属于大批量生产零件，需要根据以上条件来进行合模的设计[1]。
为了保证模具制造的精度，将工料选择在了3毫米做左右，这样容易保证复合模的平整性，相关模工件的平整性稍微差一点，在加工过程中，容易出现弯曲变形的现象，在实际开展设计的过程中，应该考虑以下的一些因素。
由于一次加工需要加工成3个相互嵌套的零件，为了达到该目的，就需要使用三个凹凸模，一个落料模和一个凸模。
为了保证毛坯的布放质量，对毛坯采用了销定位的方式，通过内连接销将两个顶块直接连接起来，这样可以在摸底弹顶器的作用下，将垫圈顶出来[2]。
在上下模的导向过程中，采用了导柱导向的方式，模架采用了后侧导柱导向模架。
2冲裁件的工艺性本次冲裁的工件形状为圆形垫圈，其结构相对比较简单，切左右、前后对称。
该材料的材料为8号钢，其厚度在0.5毫米左右。
为了满足实际加工的需要，将悬臂和凹槽的宽度选择在了0.6米，悬臂和凹槽的深度选择在恶劣3毫米。
为了保证加工的顺利进行，需要合理设计裁件孔与孔之间，孔和边缘之间的距离，该距离不应该过小。
冲裁件的精度和断面粗糙度的要求。
在本次工件设计的过程找那个，经常冲裁件的公差设定在了11级，冲裁孔的公差等级为IT9级，孔到边尺寸公差等级也是IT9级。
由于冲裁件实际工作中，与相邻零件接触部位的不同，需要根据这些接触面实际的用处，对其表面粗糙度进行合理选择，一般可以将表面粗糙度选择为3.2-12.5之间，毛刺实际高度应该由查表可知。
垫圈的冲压工艺及模具设计
垫圈的冲压工艺及模具设计垫圈是广泛应用于机械、建筑、电器、汽车等领域的一种紧固件。
它通常由金属或橡胶材料制成，具有防水、防尘、减震、缓冲等作用。
垫圈的冲压工艺和模具设计是制造垫圈的重要环节，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
下面将详细介绍垫圈的冲压工艺及模具设计。
首先是垫圈的冲压工艺。
在进行切割时，需要根据垫圈的尺寸和形状来决定切割的方式。
常用的切割方式有剪切、剪板和冲击等。
剪切是将板材剪断成所需形状的方法，剪板是指将板材在一个刀模上进行剪切，冲击则是通过模具上的冲头将材料冲出所需形状。
送料是将板材送入冲床模具的过程。
优化的送料方式可以提高工作效率和产品质量。
常见的送料方式有机械送料和气动送料等。
成形是将材料按照模具的形状进行加工的过程。
这一步骤需要根据垫圈的尺寸和形状来确定合适的冲床模具。
冲压过程中，需要注意调整冲头的压力和冲程，以确保垫圈的成型质量。
取出是将已经成型的垫圈从模具中取出的过程。
垫圈的取出方式可以采用手工取出或自动取出。
手工取出适用于较小规模的生产，自动取出适用于大规模生产。
接下来是垫圈的模具设计。
模具是进行垫圈冲压加工的工具。
合理的模具设计可以提高工作效率和产品质量。
垫圈的模具设计主要包括模具结构设计和模具零件设计。
模具结构设计是模具整体结构形式的设计。
在设计时，需要考虑到材料的特性、冲压工艺的要求、模具的可靠性和易于维护的方便性等因素。
模具结构设计通常包括上模板、下模板、导向柱、导向套、顶针和顶板等模具零件的安排和组合。
模具零件设计是模具的具体零件形状和尺寸的设计。
模具零件设计包括模具的内外形状设计、冲头和冲座的设计、导向柱和导向套的设计等。
在模具零件设计中，需要考虑到材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能要求，以及模具的使用寿命和生产效率等因素。
在垫圈的模具设计中，还需要注意一些特殊要求。
例如，在对垫圈进行冲剪时，需要考虑到切割刃的尺寸和角度，以确保切割的准确性和平整度；在对垫圈进行成形时，需要注意冲头和冲座的尺寸和形状，以确保垫圈的形状和尺寸的一致性。
垫圈单工序冲裁模设计导入
冲裁力计算
根据垫圈的材质、厚度以及所需 的冲裁尺寸，计算出冲裁所需的 最大压力，为选择合适的冲压设 备提供依据。
设备选择
根据冲裁力的大小和生产需求， 选择合适的冲压设备，如压力机 或液压机，确保设备具有足够的 冲裁能力和稳定性。
模具间隙的确定
间隙大小
根据垫圈的材质、厚度以及模具刃口 的磨损情况，合理确定模具的间隙大 小，以保证冲裁的质量和模具的使用 寿命。
适用性
选择适合冲裁工艺的材料，能 够满足垫圈的尺寸、精度和外
观要求。
加工性能
材料的可加工性要好，易于切 削、抛光和装配，能够提高生 产效率和降低成本。
耐磨性
材料应具备较好的耐磨性，以 确保冲裁模具有较长的使用寿 命。
经济性
在满足性能要求的前提下，应 优先选择价格低廉、易于采购
的材料。
材料的质量控制与检验
材料类型与特性
ห้องสมุดไป่ตู้
钢材
钢材是常用的垫圈单工序冲裁模 材料，具有高强度、耐磨性和耐 冲击性，能够满足冲裁过程中的
高负荷要求。
塑料
塑料垫圈单工序冲裁模适用于小 批量、高精度要求的垫圈生产， 具有轻便、易加工和成本低等优
点。
铝合金
铝合金材料相对较轻，具有良好 的导热性和切削加工性能，适用
于高速冲裁。
材料选择的原则与标准
05
垫圈单工序冲裁模设计导入实例
实例一：某汽车零部件垫圈单工序冲裁模设计
总结词
高效、精准
详细描述
汽车零部件垫圈要求高精度、高效率的冲裁加工，采用单工序冲裁模设计可以满 足这一需求。通过优化模具结构和工艺参数，实现了高效、精准的冲裁加工，提 高了生产效率和产品质量。
垫圈的冲裁模设计
垫圈的冲裁模设计垫圈冲裁模具设计垫圈是一种常用的密封元件，在机械、汽车和建筑行业中广泛应用。
垫圈的冲裁模具设计是实现垫圈生产的重要步骤之一、本文将对垫圈的冲裁模具进行详细设计，以确保垫圈的质量和生产效率。
1.垫圈冲裁模具的构造垫圈冲裁模具通常由上下模板、冲头、导柱、导套和底座等组成。
冲头是用来将材料冲下的部件，它需要与上下模板以及底座等部件相连接。
导柱和导套则用来保证冲头与模板之间的相对位置，以确保冲裁的准确性。
2.垫圈冲裁模具的材料选择垫圈冲裁模具所选用的材料需要具备耐磨、耐冲击和耐腐蚀等特点。
常用的模具材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等。
具体选择材料时需考虑垫圈的形状、尺寸和生产数量等因素。
3.垫圈冲裁模具的设计原则垫圈冲裁模具的设计应遵循以下原则：（1）合理确定冲裁模具的结构和外形尺寸，以适应垫圈的形状和尺寸要求。
（2）采用合理的冲头形状和尺寸，以确保冲裁的准确性和一致性。
（3）冲裁模具的冲裁力要足够大，以确保材料能够完全冲下，并且冲裁过程中不产生过大的变形。
（4）冲裁模具的导柱和导套要设计合理，以确保冲头在冲裁过程中的定位准确。
（5）考虑垫圈的生产数量和使用寿命等因素，设计模具的强度和耐用性。
4.垫圈冲裁模具的制造工艺垫圈冲裁模具的制造过程一般包括以下几个步骤：（1）根据设计图纸，制作上下模板、冲头和底座等模具部件。
（2）加工导柱和导套等配件，保证模具的准确定位。
（3）对模具部件进行硬化处理，以增加其硬度和耐磨性。
（4）将模具部件进行装配，并进行必要的调试，确保各部件之间的配合准确。
（5）进行模具的试产和调整，以确保冲裁的准确性和生产效率。
5.垫圈冲裁模具的维护与保养为了确保垫圈冲裁模具的正常使用和延长其寿命，需要进行定期的维护与保养工作。
主要包括：（1）对模具进行清洁，去除灰尘和油污等杂质。
（2）定期对模具进行润滑，以减小摩擦和磨损。
（3）及时修复或更换损坏的模具部件，以保证模具的正常工作。
垫圈冲裁模具设计[设计+开题+综述]
![垫圈冲裁模具设计[设计+开题+综述]](https://img.taocdn.com/s3/m/c73ff238b9d528ea80c77935.png)
开题报告机械设计制造及其自动化垫圈冲裁模具设计一、选题的背景与意义模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
作为冲压模的一种，冲裁模以其结构简单、生产效率高更是在生产当中获得广泛应用。
通过对国内外文献的研读，以及冲裁模具设计的学习，本课题的目的通过对垫圈的工艺分析，利用Catia软件进行设计，确定垫圈冲裁模具的设计方案。
其中，如何进行分析设计，确定垫圈冲裁模具的可用设计方案，是本课题需要解决的重点问题之一。
二、研究的基本内容与拟解决的主要问题2.1研究的基本内容1. 对垫圈进行工艺分析，确定垫圈冲裁模具的设计方案；2. 利用Catia进行设计，设计出垫圈冲裁模具的可用方案；3. 完成垫圈冲裁模具设计图纸、编写模具主要零件的加工工艺。
2.2拟解决的主要问题1.全面了解冲裁模具的基本结构和工作原理，熟悉冲压工艺；2.垫圈冲裁工艺分析，确定冲裁模具的重要设计参数；掌握冲裁模具设计要点，设计完善垫圈冲裁模具设计方案三、研究的方法与技术路线依据冲压模具设计方法和垫圈冲裁件特性，理论与实践相结合，设计出一套冲裁模具。
1.依据课题查阅和收集相关资料；2.了解冲裁件的特性，拟定的模具方案，并进行对比，确定最终冲裁模具的方案；3.设计垫圈冲裁工艺，在CATIA三维CAD软件上完成模具图和零件图；4.编写模具主要零件的加工工艺。
四、研究的总体安排与进度收集资料，文献综述（2周）；完成开题报告（2周）；完成文献翻译，初步确定垫圈冲裁模具设计方案（2周）；完成垫圈冲裁模具设计图纸，撰写毕业论文（3周）；修改毕业论文，定稿，答辩（2周）。
垫圈冲压工艺与模具设计
垫圈冲压工艺与模具设计垫圈冲压工艺是指将金属板材通过冲压机械加工，经过一系列工序进行成型、冲孔、切割等加工工艺，制成各种规格的垫圈产品。
垫圈作为一种常用的密封件，在机械、汽车、建筑等领域有广泛的应用。
垫圈的冲压工艺和模具设计对产品的质量和成本有重要影响。
垫圈冲压工艺包括下料、冲孔、成型、切割、清洗等工序。
首先，根据产品的要求，选取适当的板材材料，并根据产品的尺寸要求对板材进行切割，得到所需的方形或圆形材料。
然后，在冲压机上利用模具进行冲孔操作，冲出所需的孔洞。
接下来，将冲好孔洞的板材放入成型模具进行成型操作，通过模具的钳口对板材进行压制，将平面板材按照模具的形状变成所需的垫圈形状。
最后，对成型后的垫圈进行切割，得到最终的产品。
冲压完成后，对垫圈进行清洗，去除表面的杂质。
垫圈冲压工艺的关键在于模具设计。
模具设计需要考虑垫圈的形状、尺寸、材料和冲压机的工作要求等因素。
首先，根据产品要求确定垫圈的形状，可以是圆形、方形、椭圆形等。
然后，根据产品的尺寸要求设计模具的结构，包括冲孔模具和成型模具。
冲孔模具一般采用冲击式模具，通过模具上的冲头对板材进行冲孔操作。
成型模具根据垫圈的形状进行设计，一般包括上、下模具，模具上的金属钳口对板材进行压制。
模具的设计需要考虑材料选择、温度控制、模具表面处理等因素，以保证垫圈的尺寸精度和表面质量。
在垫圈冲压模具设计过程中，还需要考虑冲压机的工作要求。
冲压机的工作速度、冲击力、底死点调节等参数需要合理设置，以确保冲压过程的顺利进行，避免产生裂纹或变形等质量问题。
此外，冲压机的结构和传动系统也需要与模具设计相匹配，以保证冲压过程的稳定性和效率。
总之，垫圈冲压工艺与模具设计是决定垫圈产品质量和成本的重要因素。
通过合理设计冲压工艺和模具，可以提高垫圈的生产效率和产品质量，降低生产成本，满足市场需求。
同时，还需要注重模具的维护和保养，延长模具的使用寿命。
垫圈冲裁模设计
材料厚度t（mm）
KX
KT
KD
≤0.1
0.065～0.075
0.1
0.14
钢
＞0.1～0.5 0.045～0.055
0.63
0.08
＞0.5～2.5 0.04～0.05
0.55
0.06
注：卸料力系数KX，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。
27
表2.9.4 冲裁凹模刃口型式及主要参数
刃口 序号 型式 直2 筒 形 刃 口3
36
结束
37
38
39
40
41
连接与固定零件
1、模柄 2、固定板 3、垫板 4、螺钉与销钉
42
模柄
基本要求
压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；
与上模正确而可靠连接。
种类
压入式模柄
旋入式模柄
凸缘模柄
槽型模柄和通用模柄
浮动模柄
推入式活动模柄
材料：Q235（A3钢）、Q275钢
360
450
189
200
240
300
130
150
180
220
60
70
90
110
100
110
130
160
130
150
180
220
150
模柄孔尺寸（直径/mm×深度/mm）
φ30×50
工作台板厚度/mm
29
35
40
50
60
刃口尺寸计算
重要性： 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。 模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。
25
表2.5.5 导料板与条料之间的最小间隙Cmin
垫圈冲压工艺与模具设计
垫圈冲压工艺与模具设计垫圈是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备和汽车等领域。
常见的垫圈有平垫圈、弹性垫圈等。
垫圈冲压工艺与模具设计对垫圈的质量和生产效率有着重要影响。
下面将详细介绍垫圈冲压工艺与模具设计的相关内容。
一、垫圈冲压工艺垫圈的冲压工艺包括材料选择、工艺参数的确定以及模具的设计。
首先是材料选择。
常见的垫圈材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
根据垫圈的使用环境和要求，选择合适的材料是保证垫圈质量的关键。
其次是冲压工艺参数的确定。
冲压工艺参数包括冲压力、冲床的选型、冲头的尺寸以及冲床的运行速度等。
冲压力的大小直接关系到垫圈的形状和尺寸精度。
冲床的选型要考虑到最大冲压力和垫圈的尺寸范围。
冲头的尺寸要适合垫圈的外径和内径，以保证冲出的垫圈尺寸合适。
冲床的运行速度也是影响冲压效率和垫圈质量的重要因素。
最后是模具的设计。
模具的设计要满足垫圈的形状、尺寸和生产效率要求。
垫圈的形状决定了冲模的形状，冲头的尺寸和冲压力的大小也要考虑在内。
模具的设计要合理布置冲头、辅助装置和导向装置等，以保证冲压过程中的稳定性和垫圈的尺寸精度。
二、垫圈模具设计垫圈模具主要由上模、下模、冲头和导向装置等组成。
下面将对其中几个关键部件进行具体介绍。
1.上模：上模包括上模座和上模块。
上模座用于固定上模块，上模块用于固定垫圈的边缘。
上模的设计要满足垫圈的形状和尺寸要求，并考虑到冲头的尺寸和冲压力的大小。
2.下模：下模通常是一个扁平的平面，用于支撑材料，以避免冲压过程中的材料撕裂。
下模的设计要满足垫圈的外径和内径要求，并考虑到冲压力的大小。
3.冲头：冲头是直接对材料进行冲压的部件。
冲头的设计要适合垫圈的外径和内径，并考虑到冲床的选型和冲压力的大小。
4.导向装置：导向装置用于保证上模和下模的正确对位。
导向装置的设计要合理布置，并考虑到冲压过程中的导向和稳定性。
垫圈模具设计的目标是提高生产效率和垫圈质量。
因此，在模具设计过程中，要考虑到垫圈的形状、尺寸和材料选择等因素，并结合冲床的选型和冲压力的大小，合理布置冲头、导向装置和辅助装置等，以提高生产效率和垫圈质量。
圆垫圈冲裁模具设计
圆垫圈冲裁模具设计
首先，在选择材料时要考虑到所需的切割精度和硬度要求。
通常情况下，圆垫圈冲裁模具采用的材料主要有工具钢、硬质合金等。
这些材料具有耐磨、耐腐蚀等特点，能够满足模具长时间使用时的要求。
同时，根据所需的切割精度和硬度要求选择相应的材料。
其次，模具的结构设计也是非常重要的。
一般来说，圆垫圈冲裁模具的结构主要包括上下模板、导柱、导套等。
在设计时需要保证模具的结构稳定性和切割精度。
为此，可以采用定位销、定位孔等设计，来确保上下模板位置的准确性。
此外，为了提高切割速度和效率，可以在模具上添加滑块和弹簧等装置，以便更好地控制切割过程。
再次，在模具加工方面，需要考虑到加工工艺的合理性和精确度。
在加工过程中，可以采用数控机床等高精度加工设备，以保证模具的精度和质量。
此外，可以使用电火花加工等非传统加工方法，以满足模具加工的特殊要求。
在加工过程中还需要选择合适的刀具和切削速度，以提高加工效率和质量。
最后，还需要进行模具试模和调整。
在模具试模时需要注意模具的安装和调整，以确保切割精度和质量。
如果需要对模具进行调整，可以采用磨削和抛光等方法，以改善切割效果。
试模时还需要对模具进行检测和测量，以获得切割精度和硬度等相关数据。
总之，设计圆垫圈冲裁模具需要考虑材料选择、结构设计、模具加工等多个因素。
合理的模具设计能够提高切割精度和效率，满足不同需求的使用。
通过不断的试模和调整，可以进一步完善模具设计，并提高模具的质量和使用寿命。
垫圈冲压工艺及模具设计
垫圈冲压工艺及模具设计垫圈是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，起到密封、缓冲、隔离等作用。
垫圈的制作常采用冲压工艺，下面将介绍垫圈的冲压工艺以及模具设计。
一、垫圈的冲压工艺：1.材料选择：垫圈常用的材料有普通碳钢、不锈钢、铜、铝等。
根据具体使用环境和要求，选择合适的材料。
2.冲压工艺流程：（1）材料切割：将原材料按照一定规格和材料宽度进行切割，切割尺寸要充分考虑材料利用率。
（2）冲孔：将切割好的材料放置在冲孔机上，依据垫圈的规格和要求，进行冲孔处理。
（3）冲圈：将冲孔好的材料放入冲圈机中，根据垫圈的外径和内径，冲压成圆形。
（4）整形：将冲圈好的垫圈进行整形，使其外形规整。
（5）热处理：部分垫圈需要进行热处理，提高其机械性能和耐腐蚀性能。
（6）清洗和包装：对垫圈进行清洗、检查和包装，以保证其质量。
二、垫圈的模具设计：1.模具材料选择：模具一般采用优质的工具钢，确保模具使用寿命和精度要求。
2.模具结构设计：（1）冲孔模结构：垫圈一般含有内孔和外圆两个形状，冲孔模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。
导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成孔洞。
（2）冲圈模结构：冲圈模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。
导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成圆形。
（3）固定模结构：固定模一般采用螺栓固定于冲床工作台上，确保冲压过程的稳定性。
3.模具设计要点：（1）冲孔和冲圈孔径的选择要考虑到材料的屈服强度、模具机械性能和生产工艺等因素。
（2）模具的导柱和导柱套要选择合适的材料和尺寸，确保定位和导向的准确性。
（3）冲头的设计要考虑到材料的硬度和机械性能，确保冲压成形的精度和质量。
（4）模具的冷却系统设计要合理，确保模具在冲压过程中的散热和温度控制，提高模具使用寿命。
以上是垫圈冲压工艺及模具设计的相关介绍，通过适当的冲压工艺和模具设计，可以高效、精确地制作垫圈，满足不同需求。
圆垫圈的冲裁模具设计
圆垫圈的冲裁模具设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN圆垫圈的冲裁模具设计摘要错误!未定义书签。
Abstract 错误!未定义书签。
前言错误!未定义书签。
第1章零件图及工艺方案的拟订错误!未定义书签。
零件图及零件工艺性分析错误!未定义书签。
工艺方案的确定错误!未定义书签。
第2章工艺设计错误!未定义书签。
运算毛坯尺寸错误!未定义书签。
确定排样方案错误!未定义书签。
确定裁板方案错误!未定义书签。
工序的合并与工序顺序错误!未定义书签。
运算各工序的压力错误!未定义书签。
压力机的选择错误!未定义书签。
第3章模具类型及结构形式的选择错误!未定义书签。
落料、冲孔复合模的设计错误!未定义书签。
第4章模具工作零件刃口尺寸及公差的运算错误!未定义书签。
落料模刃口尺寸的运算错误!未定义书签。
冲孔模刃口尺寸的运算错误!未定义书签。
第5章模具零件的选用，设计及必要的运算错误!未定义书签。
成形零件错误!未定义书签。
模架的选用错误!未定义书签。
其他标准零件的选用错误!未定义书签。
第6章压力机的校核错误!未定义书签。
落料-冲孔模压力机的校核错误!未定义书签。
第7章模具的动作原理及综合分析错误!未定义书签。
落料、冲孔模的动作原理错误!未定义书签。
第8章凸凹模加工工艺方案错误!未定义书签。
凸模,凹模加工工艺路线错误!未定义书签。
模具的装配错误!未定义书签。
参考文献错误!未定义书签。
摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工艺的选择是经查阅有关资料和和对产品形状认真分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的运确实是在方便建设又不阻碍模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
文中还对冲压成型零件和其它有关零件的选择原则及选择方法进行了讲明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸运算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
垫圈冲裁模设计QQ:1.1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。
在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化1.2 冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
二、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：1、全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
2、高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
3、模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
4、电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
5、提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
6、优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
7、模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
8、模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
1.3冲压模具简介一、概念冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
二、分类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：1、根据工艺性质分类(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2、根据工序组合程度分类(1)单工序模压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具(2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、根据产品的加工方法分类根据产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
(1)冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
(2)弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
(3)抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
(4)成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
(5)压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
4、冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
三、特点1.最重要的是有效率，生产率是惊人的。
2.对人工的依赖较低，从而导致了成本的降低3.安全隐患得到了控制，要知道一个成产型企业，安全是第一位的。
如果控制不好，是成本控制的第一阻碍。
4.根据设计的经验和技术的进步，可以生产更加精密的产品。
四、典型结构通常模具是由二类零件组成:第一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。
第二类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。